混凝土質(zhì)量通病

1、4、混凝土質(zhì)量通病防治及處理4.1麻面4.1.1現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.1.3處理方法、將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用洗刷干凈，于修補(bǔ)前用水濕透。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大

2、不宜超過0.5。、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。、修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預(yù)防措施、振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。、澆注混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前

3、檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩4.2.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?(7)基礎(chǔ)、柱

4、、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。、按照模灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.2.4預(yù)防措施澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性

5、能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。4.3孔洞4.3.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔

6、洞； (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預(yù)防措施、采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次

7、，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙。、混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動(dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4.4“爛邊”和“爛根”4.4.1現(xiàn)象 “爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，

8、過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞； (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4.4.3處理方法漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。4.4.4預(yù)防措施接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。 4.5露筋4.5.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因 (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比

9、不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱掉角導(dǎo)致漏筋.4.5.3處理方法表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。4.5.4防治的措施 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查。(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料

10、，以防止離析；(3)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)； (4)正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法縫隙夾

11、層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.6.4預(yù)防措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混

12、凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施出現(xiàn)缺棱掉角情況時(shí)，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.7.4防治措施 （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞

13、擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 1.8表面不平整1.8.1現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方法 無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目會(huì)同有關(guān)部

14、門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4.9樓板裂縫4.9.1現(xiàn)象樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因 (1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮

15、裂縫；(5)主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；(6)混凝土初凝后又受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；4.9.3處理方法1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。2、其它一般裂縫處理。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護(hù)。3、當(dāng)裂縫較大時(shí)。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片以提高板的整體性。5、

16、通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于03mm的可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 4.10漲模4.10. 1、現(xiàn)象表面不平整，整體歪斜，軸線位移。 4.10.2、產(chǎn)生原因(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度

17、及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法1、首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無松動(dòng)石子及混凝土顆粒。2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。3、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。4、對修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。 5、 采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆

18、筑修補(bǔ)，要求用12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。 6、 混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。 7、對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。4.10.4預(yù)防措施(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。 (2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的

19、檢查核對。5、確保混凝土工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。2、混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗(yàn)。3、混凝土澆筑若遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)。4、隨時(shí)檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；5、經(jīng)過施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、

20、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達(dá)混凝土澆搗指令；6、重視對現(xiàn)場泵送機(jī)具的護(hù)理工作；7、混凝土的澆搗必須分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；8、雨天澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備充足的覆蓋材料；9、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作；10、對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。11、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土裂縫1 . 1 產(chǎn)生原因混凝土在施工過程中由于溫度 、 濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降

21、 , 拆模板過早 , 早期受震動(dòng)等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生 。1 . 2 預(yù)防措施1 ) 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù) , 澆筑完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù) , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù) , 并采取相應(yīng)的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生 。2 ) 大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。3 ) 加強(qiáng)施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件 ,采取有效措施 ,確保混凝土的配合比 、 坍落度等符合規(guī)定并嚴(yán)格控制外加劑的使用 , 同時(shí)避免混凝土早期受沖擊 。1 . 3 處理方法當(dāng)裂縫較細(xì) , 數(shù)量不多時(shí) , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補(bǔ) ; 如裂縫較大較深時(shí) ,應(yīng)沿裂縫鑿去薄

22、弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 2 . 5 水泥砂漿抹補(bǔ) 。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫 , 效果也較好 。2 混凝土蜂窩 、 麻面 、 孔洞2 . 1 產(chǎn)生原因1 ) 模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴(yán) , 澆筑時(shí) , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn) 。2 ) 混凝土攪拌時(shí)間短 ,加水量不準(zhǔn) ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少 、 石子多 , 形成蜂窩 。3 ) 混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面 。4 ) 混凝土澆入后振搗時(shí)過振或漏振

23、 , 造成蜂窩麻面。2 . 2 防治措施1 ) 澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密 。2 ) 混凝土攪拌時(shí)間要適宜 ,一般應(yīng)為 1 3m i n 3 ) 混凝土澆筑高度超過 2m 時(shí) , 要采取措施 , 如用竄筒 、 溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料 。4 ) 混凝土入模后 ,必須掌握振搗時(shí)間 ,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20 30 s 。 但當(dāng)混凝土水灰比小于 0 . 45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 30 s,當(dāng)混凝土水灰比大于 0 . 45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 15 s 。合適的振搗時(shí)間可有下列現(xiàn)象來

24、判斷 : 混凝土不再顯著下沉 、 不再出現(xiàn)氣泡、 混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài) 、 混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí) 。2 . 3 處理方法麻面主要影響美觀 ,應(yīng)加以修補(bǔ) ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平 。 如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 2 . 5 水泥砂漿修補(bǔ)水泥砂漿修補(bǔ) ; 如果是大蜂窩則先將松動(dòng)的石子剔掉 ; 用水沖刷干凈濕透 ; 再用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實(shí) ; 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 。 如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關(guān)人員研究 , 制定補(bǔ)強(qiáng)方案 ,方可處理 。3 露筋3 . 1 產(chǎn)生原因1 ) 混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋 。2

25、 ) 鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3 ) 混凝土振搗時(shí) ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋 。3 . 2 預(yù)防措施1 ) 鋼筋綁扎時(shí) ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固 。2 ) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時(shí) ,要選配適當(dāng)石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時(shí) , 可采用細(xì)石混凝土。3 ) 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗 。3 . 3 處理方法首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 2 或

26、1 2 . 5 水泥砂漿抹壓平整 ; 如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實(shí) , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù) 。4 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低4 . 1 產(chǎn)生原因1 ) 混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快 、 砂石含泥量太大、 袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強(qiáng)度偏低。2 ) 混凝土配合比不正確 ,原材料計(jì)量不準(zhǔn)確 ,如砂石不過磅 , 加水不準(zhǔn) , 攪拌時(shí)間不夠 , 這些因素造成混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 。3 ) 混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù) ,或試模變形 ,或管理不善 、 養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。4 . 2 預(yù)防措施1 ) 混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格 ,嚴(yán)

27、格控制配合比 ,保證計(jì)量準(zhǔn)確 ,外加劑按規(guī)定摻加 。2 ) 混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料 。 外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定 。3 ) 攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水 。4 ) 健全檢查和試驗(yàn)制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄 。5 混凝土表面不平整5 . 1 產(chǎn)生原因1 ) 有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控制不準(zhǔn) , 表面不平 。2 ) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人作業(yè)或運(yùn)料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕 。3 ) 模板沒有支撐在堅(jiān)固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉 。5 . 2 預(yù)防措施1 ) 混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進(jìn)行振搗 , 有效振動(dòng)深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右 。2 ) 控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記 , 放在澆筑地點(diǎn)附近 , 隨澆隨移動(dòng) , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致 。3 ) 混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) ( 如氣溫低