壓力容器的基礎(chǔ)知識(shí)

1、第一、二、三章 壓力容器的基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題1、設(shè)計(jì)厚度是指（ 計(jì)算厚度）與（ 腐蝕裕量 ）之和，名義厚度是指標(biāo)注在 （圖樣 ）上的厚度。2、由器外產(chǎn)生或增大壓力源一般為（氣體壓縮機(jī) ）、（液體泵）或（蒸汽鍋爐 ）3、壓力是物質(zhì)垂直均勻地作用在物體表面 （單位面積 ）的力。4、壓力容器承受的載荷有（壓力載荷 ）、（溫度載荷 ）、（重力載荷 ）、（風(fēng)載荷）、（地震載荷）5、按照壓力容器的安全狀況等級(jí)劃分為（ 5）個(gè)等級(jí)6、工作壓力也稱最高工作壓力，最高工作壓力是指在正常工作情況，容器頂部可能達(dá)到（ 最高壓力 ）即為標(biāo)注在銘牌上的壓力。7、低溫容器是指溫度小于等于（ 20）的容器。8、高壓容器是指

2、壓力在（10Mpa P100Mpa ）范圍內(nèi)的容器。9、按照生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，壓力容器可分為（反應(yīng)壓力容器 ）、（換熱壓力容器）、（分離壓力容器 ）和（儲(chǔ)存壓力容器 ）10、按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，壓力容器可分為（第一類容器 ）、（第二類容器）、（第三類容器 ）。11、長(zhǎng)期在高溫范圍工作的受壓元件，必須以（ 蠕變極限）或（ 持久強(qiáng)度 ）為強(qiáng)度設(shè)計(jì)的依據(jù)12、我國(guó)習(xí)慣用 （沖擊韌性 ）值為韌性指標(biāo)，表征材料抵抗（沖擊功 ）的性能。13、鋼的純潔以鋼中所含（硫）、（磷）等雜質(zhì)多少衡量，據(jù)此，可將鋼性分類為（普通鋼 ）、（優(yōu)質(zhì)鋼 ）和（高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 ）。14、壓力容器常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)型式主要要

3、（球形 ）、（圓筒形）、（錐形）和（ 箱形）等。15、壓力容器用封頭包括凸形封頭、錐殼、平蓋等，其中凸形封頭包括（ 橢圓形封頭）、（碟形封頭 ）、（半球形封頭）、（無(wú)折邊球形封頭 ）四種。16、壓力容器法蘭的兩個(gè)基本參數(shù)包括（ 公稱直徑 ）和（公稱壓力 ）壓力容器第四章復(fù)習(xí)題一填空：1.常見(jiàn)的壓力容器安全裝置可分為（ 泄壓裝置 ）、（警報(bào)裝置）、（計(jì)量裝置 ）、（聯(lián)鎖裝置）四類。2.在超壓的情況下， 壓力容器器壁應(yīng)力過(guò)高，可能因過(guò)度的（塑性變形 ）而發(fā)生事故。3.安全防護(hù)裝置又稱 （安全附件），目前常用的（ 安全閥）、（爆破片 ）（壓力表 ）、（液面計(jì)）、（溫度計(jì) ）。4.安全閥的基本參數(shù)有

4、（公稱壓力）、（開(kāi)啟壓力 ）、（排放壓力）、（回座壓力 ）和啟閉壓差。5.安全閥由（ 閥座）、（閥瓣 ）（加載機(jī)構(gòu) ）組成。6.按照整體結(jié)構(gòu)和加載機(jī)構(gòu)的形式，安全閥可分為（ 彈簧式）（重錘杠桿 ）（控制式 ）7.按照閥瓣開(kāi)啟高度與閥流通直徑之比，安全閥可分為（微啟式 ）（全啟式 ）8.按照氣體排放的方式， 安全閥可分為（全封閉式 ）（半封閉式）（敞開(kāi)式）9.安全閥的選用考慮 （結(jié)構(gòu)形式）（壓力范圍 ）（排放式 ）三方面10. 彈性元件式壓力表可以分為（單圈彈簧管式 ）（螺旋形彈簧式 ）（薄膜形 ）（玻紋筒式）和遠(yuǎn)距離傳送式。11. 選用壓力表時(shí)應(yīng)考慮（ 種類）、（型號(hào)）、（量程 ）、（精度）。

5、12. 常用的玻璃液面計(jì)分為（板式）（管式），其中（ 板式）的耐壓能力較高。13. 熱電偶溫度計(jì)由（ 熱電偶測(cè)量?jī)x表 ）（連接導(dǎo)線 ）組成。它的傳出信號(hào)是（ 熱電式 ）。熱電阻溫度計(jì)傳出的信號(hào)是（電阻）。14. 彈簧管壓力表主要由（ 彈簧管）（齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu) ）（指示機(jī)構(gòu) ）和外殼等幾部分組成。15. 游絲可以消除（扇形齒輪 ）和（中心齒輪 ）的間隙所產(chǎn)生的儀表變差。16. 液體膨脹式溫度計(jì)是根據(jù)水銀、酒精、甲苯等感溫液體具有（ 熱脹冷縮 ）的物理特性制成的。17. 壓力式溫度計(jì)的構(gòu)造主要由（溫包）（毛細(xì)管）（彈簧管）三部分組成的。18. 輻射式高溫計(jì)已被廣泛地用來(lái)測(cè)量高于（ 800）的溫度。第

6、五章壓力容器安全操作復(fù)習(xí)題一、填空：1. 壓力容器安全操作的內(nèi)容一般包括： (操作前的檢查 ) 開(kāi)、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、啟動(dòng)電源、 (調(diào)整工況 )，正常運(yùn)行與停機(jī)。2. 壓力容器的變形是指容器經(jīng)使用后， (整體或局部 )地方發(fā)生幾何形狀的改變。3. 容器的變形一般表現(xiàn)為局部 (鼓包 )、(凹陷 )、(整體膨脹 ) 和 (整體扁癟 )4. 壓力容器運(yùn)行期間檢查的工作內(nèi)容包括 ( 工藝條件 )、(設(shè)備狀況 )、( 安全裝置 )。5. 壓力容器維護(hù)保養(yǎng)的目的在于 ( 提高設(shè)備完好率 )6. 壓力容器工藝參數(shù)指標(biāo)主要是指： ( 壓力 )、(溫度 )、(流量 )、液位和物料配比等。7. 壓力容器的平穩(wěn)操作是指緩慢

7、地進(jìn)行 (加載 )和( 卸載 )。8. 壓力容器修安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，壓力容器的定期檢驗(yàn)分為 (外部檢查 ) 、(內(nèi)外部檢查 )和 (耐壓檢查 ) 三個(gè)方面。9. 壓力容器修安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，壓力容器耐壓試驗(yàn)過(guò)程中 (不得 )帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。10. 壓力容器修安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，壓力容器耐壓試驗(yàn)分為 (液壓試驗(yàn) )、 (氣壓試驗(yàn) )兩種。11. 操作人員在巡回檢查時(shí)，應(yīng)隨身攜帶必要的工具，進(jìn)行 (定時(shí) )(定點(diǎn) )(定線路 )(定內(nèi)容 ) 的巡回檢查。12. 壓力容器進(jìn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的重要手段，其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn) (操作上 ) 或(設(shè)備上 )所出現(xiàn)的不正

8、常狀態(tài)，采取相應(yīng)原措施進(jìn)行調(diào)整或消除防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。13. 容器的外部檢驗(yàn)是在 (不停止運(yùn)行 )的情況下進(jìn)行的，是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)容器外表面及安全裝置和儀表的缺陷，確定容器否在安全條件下運(yùn)行的一種檢驗(yàn)方式。14. 加熱爐停工操作應(yīng)該按照停工方案規(guī)定的 ( 降溫曲線 ) 進(jìn)行。15. 壓力容器巡回檢查的目的是 (預(yù)防事故隱患 )。16. 油氣集輸流程發(fā)展趨勢(shì)中有三脫三回收，其中三脫是指(原油脫水 )(原油脫天然氣)( 天然氣脫水 )三回收是指(輕質(zhì)油回收 )(污水回收 )(天然氣回收 )17.油氣集輸流程發(fā)展趨勢(shì)中有出四種合格產(chǎn)品，這四種合格產(chǎn)品是指 (合格油 )(合格氣

9、)( 合格水 )(合格輕質(zhì)油 )。18.壓力容器的定期檢驗(yàn)是旨在壓力容器的設(shè)計(jì)使用期限內(nèi)，每個(gè)一定時(shí)間即采取適當(dāng)有效的方法，對(duì)它的 (承壓部件 )和 (安全裝置 )進(jìn)行檢查或做必要的試驗(yàn)。19.應(yīng)力腐蝕是指金屬材料在(腐蝕性介質(zhì) )和 (拉伸應(yīng)力 ) 的共同作用下產(chǎn)生一種破壞形式。20.HSE 是( 健康 )、(安全 )、(環(huán)境)管理體系的簡(jiǎn)稱。21.壓力容器常用的檢驗(yàn)方法有(直觀檢查 )、 (工量具檢查)、無(wú)損擦傷和耐壓試驗(yàn)。二、選擇題1、在密閉容器中、 氣體的作用力作用在容器的（ B 周壁）。2、按照各種計(jì)算公式計(jì)算出來(lái)的厚度，被稱為（ A 計(jì)算厚度）3、按容規(guī)中壓力容器的分類方法，一類容

10、器有（ C 非易燃無(wú)毒的低壓反應(yīng)容器）。4、在儀表上顯示的表壓力為 0.6Mpa ，則此時(shí)容器內(nèi)的絕對(duì)壓力近似為 （B0.7 Mpa ）5、壓力容器的最高工作壓力大于或者等于（ A0.1 Mpa ）。6、下列哪種元素可以提高鋼的硬度、耐腐蝕性和氧化性。（D 鉻）7、（ C 、 A3R ）是壓力容器專用鋼。8、壓力容器用鋼中所包含的基本元素有（ A 鐵和碳 ）9、金屬材料在外力作用下，構(gòu)件的形狀和尺寸發(fā)生變化，這種變化稱為材料的 （ A 變形）。10、為了防止或減少壓力容器發(fā)生脆性破壞，要求壓力容器用鋼材在使用溫度下有好的（B韌性）11、最常見(jiàn)的臥式容器支座是（A 鞍式 ）。12、對(duì)于內(nèi)徑（ A

11、 1000mm）的容器，如不能利用其它可拆裝置進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)和清洗時(shí)，應(yīng)開(kāi)設(shè)人孔。13、下列哪種封頭受力較小而且均勻？（ C 半球形封頭 ）14、下列哪種換熱器管束可抽出，又可以消除熱應(yīng)力，且內(nèi)漏可及時(shí)發(fā)現(xiàn)？（ D 填料函式）15、（ D 圓筒）形的壓力容器結(jié)構(gòu)使用最為普遍。三、選擇題1.如果儀表系統(tǒng)的壓縮空氣有故障，此系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)與 (A 氮?dú)?系統(tǒng)接通。2.(B 聯(lián)鎖 )裝置是為了防止操作失誤而設(shè)置的控制機(jī)構(gòu)。3.(C 泄壓 )裝置是當(dāng)容器超壓時(shí)排放壓力的裝置。4.(C 安全閥 )是超壓防護(hù)裝置。5.安全閥在常溫狀態(tài)下的最高許用壓力是 (A 公稱壓力 ) 6.安全閥的排放量必須 ( A 大于)設(shè)

12、備的安全泄放量。7.壓力容器與安全閥之間的接管通孔的截面積不能 (B 小于)安全閥的進(jìn)口面積。8.不需要定期進(jìn)行校驗(yàn)的是(D 沒(méi)有)9.(C 反拱型 )膜片適用于泄放能量較大的超壓泄放。10.(B 正拱型 )膜片可以安裝在正常液面以下。11. 爆破片應(yīng) (B 定期更換 )12. 壓力表中彈簧管的截面是(C 扁圓形 )13. ( D 調(diào)整螺釘 ) 用來(lái)調(diào)節(jié)壓力表的量程。14. ( A 游絲 ) 可以消除儀表的變差。15. ( D 單圈彈簧管 ) 的壓力表測(cè)量范圍較大。16. 可以繼續(xù)使用的壓力表是(D 沒(méi)有)17. ( B 熱電阻溫度計(jì) ) 適用于測(cè)量較低溫度。18. 在化工過(guò)程中，許多反應(yīng)是放

13、熱反應(yīng)，進(jìn)行這些反應(yīng)的容器一般都裝設(shè)有攪拌裝置以及夾套或蛇管等冷卻裝置，以排除反應(yīng)熱，防止器內(nèi)壓現(xiàn)象稱為 ( A 爆聚 )19. 滿液后的容器因流體受熱膨脹而超壓的事故多發(fā)生在 ( A 氣瓶 ) 之類小型盛裝容器上。20. 壓力較高的氣體進(jìn)入許用壓力較低的容器時(shí)，在容器的氣體進(jìn)口管路上裝設(shè) ( B 減壓閥 ) ，使壓力較高的氣體經(jīng)過(guò)減壓后才進(jìn)入容器內(nèi)。21. 能自動(dòng)顯示容器運(yùn)行中與安全有關(guān)的工藝器具的裝置是 (D 計(jì)量裝置 )22. 在石油化工中常用來(lái)測(cè)量具有腐蝕性介質(zhì)的壓力的壓力表是： ( A 波平膜式壓力表 )23. 壓力表的表盤(pán)大小應(yīng)保證操作人員能清楚的看到壓力指示值，因此，表盤(pán)直徑不應(yīng)

14、小于 ( A100 )mm24. 可以繼續(xù)使用的液面計(jì)是( D 以上都不可以 ) 。二、選擇1.油氣集輸流程管網(wǎng)可分為：排狀或環(huán)狀、米字形狀 (B 放射狀 )2.油氣集輸流程根據(jù)輸送介質(zhì)不同可分為：?jiǎn)喂苊荛]混輸流程和 (A 油氣分輸流程 )3.壓力容器運(yùn)行期間檢查的工作內(nèi)容包括 (A 工藝條件 、設(shè)備狀況和安全裝置)4.儲(chǔ)存液化氣體的壓力容器過(guò)量充裝后，當(dāng)溫度上升時(shí)其內(nèi)部壓力急劇上升，溫度每上升 1，壓力就會(huì)上升12Mpa ，只要上升 (C 510 ) 就可使氣瓶屈服變形爆炸。5.采用單純排放液化氣的氣體或液均達(dá)不到降壓的目的。必須 (B 先行降溫 )，才能實(shí)現(xiàn)降壓。6.壓力容器一般是以水進(jìn)行

15、試壓工作，對(duì)不宜用液壓試驗(yàn)的容器，可用氣壓代替，所用氣體一般為 ( C 空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w)。7.容器及工藝管線引入蒸氣或進(jìn)行吹掃前，應(yīng)先將容器及管道試壓用水放凈，蒸氣也要脫水，防止發(fā)生，(A 水擊 )，震壞設(shè)備管道。8.液化石油氣體儲(chǔ)罐超裝是危險(xiǎn)的，按規(guī)定 100m3 罐允許充裝 (B 42) 噸。9.壓力容器正常停止運(yùn)行的條件有 (D 以上均需要正常停止運(yùn)行 )10. 壓力容器緊急停止運(yùn)行條件有 ( D 以上均需要緊急停止運(yùn)行 )11. 壓力容器缺陷中最危險(xiǎn)的的是 (B裂紋 )。12. 耐壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)有 ( D 以上三者都是 )13. 一般情況下，壓力容器安全狀況等級(jí)為 3 級(jí)的壓

16、力容器，每 (A 3)年至少內(nèi)處檢驗(yàn)一次。14. 耐壓試驗(yàn)有如下幾種形式 (C 液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn) ) 。15. 對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每 (C 6) 年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。16.能防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)是11.用于標(biāo)示壓力容器的最高(B 止回閥 )工作壓力的紅線可以畫(huà)在壓17.油氣集輸流程須遵循 (A力表的刻度盤(pán)或表面玻璃先開(kāi)后關(guān) )的原則。上。 (×)18.油氣集輸工藝流程要盡量12.壓力容器是一種承壓設(shè)做到 (D 密閉 )，以降低油氣損備。 ()耗。13.在化工裝置區(qū)應(yīng)該設(shè)置可19.應(yīng)力腐蝕裂紋的成因是 (C燃?xì)怏w檢測(cè)儀，一旦物料泄應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作漏立即報(bào)警。 ( )用) 。1

17、4.壓力容器安全防護(hù)裝置是20.中華人民共和國(guó)石油天然指為了使壓力容器能夠安全氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣工運(yùn)行而裝設(shè)在設(shè)備上的一種業(yè)健康安全與環(huán)境管理體附屬機(jī)構(gòu)。 ( )系于 (A 1997.6.27)正式頒15.啟閉壓差是開(kāi)啟壓力和回布。座壓力之差。 ( )21.(A 直觀檢查 )是壓力容器16.安全閥是通過(guò)作用在閥瓣最基本的檢驗(yàn)方法。上的三個(gè)力來(lái)使它開(kāi)啟或關(guān)閉以達(dá)到防止壓力容器超壓三、判斷題的目的。 (×)1、壓力容器在石油化工中17.按照整體結(jié)構(gòu)和加載結(jié)構(gòu)的應(yīng)用最為普通。（ ）的形式可將安全閥分為彈簧2、石油、化工生產(chǎn)過(guò)程中很式，重錘杠桿式和控制式三少一部分容器內(nèi)介質(zhì)具有易種()燃、

18、易爆、有毒的特征。（× ）18.選用什么結(jié)構(gòu)形式的安全3、壓力容器是指盛裝氣體閥，主要決定于設(shè)備的工藝或者液體，具有一定壓力的條件和工作介質(zhì)的特性。 ()密閉設(shè)備。（ ）19.如果容器的工作介質(zhì)有4、以水蒸氣為工作介質(zhì)的毒、易燃、易爆、選用敞開(kāi)壓力容器，它的壓力來(lái)源于式安全閥、 (× )氣體壓縮。（ × ）20.設(shè)備處于正常工作壓力5、在一般情況下， 壓力容器時(shí)，關(guān)閉狀態(tài)的安全閥應(yīng)具內(nèi)的壓力不會(huì)因?yàn)楣ぷ鳁l件有必要的密封性。 ( )的變化而發(fā)生變化。 （× ）21.介質(zhì)為極度和高度危害或6、硫和磷是鋼中的有害元易燃介質(zhì)的容器，安全閥的素。（ ）排出口應(yīng)引至

19、安全地點(diǎn)，并7、在較高的溫度下承受載進(jìn)行妥善處理。 ( )荷的鋼材各種性能與常溫下22.為保持安全閥靈敏可靠，性能區(qū)別并明顯。（ ×）每的至少做一次定期校驗(yàn)。8、屈服強(qiáng)度極限表示鋼材( )抵抗斷裂的能力，抗拉強(qiáng)度23.爆破片屬于斷裂形安全泄指標(biāo)是表示鋼材抵抗塑性變壓裝置。 ( )形的能力。（ × ）24.調(diào)整螺釘?shù)淖饔檬峭ㄟ^(guò)調(diào)9、塑性是指材料發(fā)生殘余節(jié)其位置而實(shí)現(xiàn)調(diào)整壓力表變形（變形不能完全恢復(fù)）的是量程目的。 ( )的性能。（ ）25.用于水蒸汽介質(zhì)的壓力10、金屬材料在外力在作用表，在壓力表與壓力容器之下發(fā)生變形，當(dāng)外力撤除后間應(yīng)裝有存水彎管。 ( )變形完全消失，稱做

20、彈性變26.移動(dòng)式壓力容器不得使用形。當(dāng)外力撤除后變形不能玻璃板式液面計(jì)，多采用旋完全消失，稱做塑性變形。轉(zhuǎn)管式或滑管式液面計(jì)。（ ）( )11、塔設(shè)備廣泛用于石油、27.石油化工生產(chǎn)中，對(duì)溫度化工生產(chǎn)中的傳熱過(guò)程。的控制嚴(yán)格。 ( )（× ）28.玻璃管溫度計(jì)屬于固體膨12、在壓力容器破壞事故脹式溫度計(jì)。 ( × )中，有相當(dāng)一部分是由于結(jié)三、判斷構(gòu)不合理引起的。（ ）1.油氣集輸流程就是把采出13、平板封頭受力時(shí)強(qiáng)度最的原油和天然氣從井口輸送高。（× ）到油庫(kù)和天然氣用戶，整個(gè)14、單純的錐形容器是不存過(guò)程的布局 ( )在的，一般用到的都是由圓2.盲板要有足夠

21、的強(qiáng)度， 其厚筒體與錐形體組合而成的組度一般不小于管壁厚度并要合結(jié)構(gòu)。（ ）用鐵板制作。 (× )15、為了補(bǔ)償開(kāi)口處的薄弱3.壓力容器操作人員須經(jīng)過(guò)部位，需進(jìn)行開(kāi)口補(bǔ)強(qiáng)。（ ）安全教育和培訓(xùn)，考試合格二判斷并取得“壓力容器操作人員1.當(dāng)外力撤除后不會(huì)消失的合格證”后，才能獨(dú)立進(jìn)行變形是塑性變形。（ ）操作。 ()2.當(dāng)外力撤除后不會(huì)消失的4.壓力容器的操作人員在容變形是彈性變形。（ ×）器運(yùn)行期間嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢3.液位計(jì)不屬于安全附件。查制度，即按一定的檢查線（× ）路、一定的檢查方法、一定4.安全閥應(yīng)垂直安裝在壓力的檢查內(nèi)容、一定的檢查間容器的液相空間或與液相

22、空隔進(jìn)行檢查。 (× )間相連接的管道上。 （× ）5.對(duì)塔類容器內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行5.壓力容器與安全閥共用一取樣分析時(shí)應(yīng)該在其上部取根排放管時(shí)，排放管的截面樣。 (×)積應(yīng)取所有安全閥出口截面6.壓力容器及其組裝置進(jìn)料積的較大者。（ ×）要前要關(guān)閉所有的放空閥，6.兩個(gè)以上安全閥共用一根然后按規(guī)定的工藝流程，經(jīng)排放管時(shí)，排放管的截面積操作人員、班組長(zhǎng)、車(chē)間主應(yīng)取所有安全閥出口截面積任三級(jí)檢查后確認(rèn)無(wú)誤，才的較大者。（ × ）能啟動(dòng)進(jìn)料。 ( )7.氧氣不能與其他氣體共用7.防止超溫、超壓和物料泄漏一根排放管。（ ）露是防止發(fā)生事故的根本措8.可以用

23、加大載荷的方法來(lái)施。 ()消除安全閥的泄漏。 （× ）8.壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察9.杠桿式單圈彈簧管式壓力規(guī)程規(guī)定：壓力容器的定表具有更高的準(zhǔn)確度，但其期檢驗(yàn)包括外部檢查，內(nèi)外指針只能在 90O 的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)部檢驗(yàn) (×)動(dòng)。（ ）9.壓力容器使用單位應(yīng)建立10.精度數(shù)值越大，表明壓力健全壓力容器安全管理制度表的測(cè)量準(zhǔn)確度越高。 (× )和崗位安全責(zé)任制度。 ( )10.壓力容器平穩(wěn)操作是指緩等于 2.5MpaL ，的氣體和最氣儀表水維修人員密切配慢的加壓和卸壓，以及運(yùn)行高工作溫度，高于或者等于合，共同協(xié)作排除故障和隱期間保持載荷的相對(duì)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定或容患

24、防止異常情況的擴(kuò)大和延()器和移動(dòng)或容器，盛裝公稱續(xù)保證容器安全運(yùn)行。11.壓力容器長(zhǎng)期停止運(yùn)行工作壓力大于或者等于3.簡(jiǎn)述壓力容器安全進(jìn)行防時(shí)，不用排除干凈容器內(nèi)部1.0MpaL ，氣體液化氣體和護(hù)措施。介質(zhì)。 ( ×)標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60答：1 加強(qiáng)壓力容器的維護(hù)確12.腐蝕是用于石油、化工、液體的氣瓶氧艙等。保完好 2 加強(qiáng)通風(fēng)排氣防止化肥等行業(yè)的壓力容器在使2、壓力容器在結(jié)構(gòu)上應(yīng)該可燃?xì)怏w積聚 3 采取自動(dòng)控用過(guò)程中，最易產(chǎn)生的一種滿足哪些要求？制和安全防護(hù)裝置 4 使用惰缺陷。 ( )答： 1、合理選用材料2、性氣體保護(hù)。13.介質(zhì)毒性程度為極度、高選擇合適的結(jié)構(gòu)形式3

25、、滿4.簡(jiǎn)述壓力容器維護(hù)保養(yǎng)的度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微足強(qiáng)度要求4、防止密封失目的。量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)效。答：壓力容器維護(hù)保養(yǎng)的目行氣密性試驗(yàn)。 ( )3、 Q235 AF表示的為何種的在于提高設(shè)備的完好率，14.生產(chǎn)中安全隔絕以增設(shè)盲鋼， Q，235， A， F 分別代表延長(zhǎng)使用壽命保證運(yùn)行安板方式應(yīng)用普通，也可以用的是什么含義？全。關(guān)閉閥門(mén)來(lái)代替。 ( ×)答： Q235 AF 表示為碳素5.簡(jiǎn)述壓力容器發(fā)生 “跑、冒、15.當(dāng)貯存和使用過(guò)有害氣體結(jié)構(gòu)鋼， Q 鋼材料屈服點(diǎn)，滴、漏”現(xiàn)象的影響?；蛞后w的容器開(kāi)啟后，工作235鋼材的屈服點(diǎn)為235答：跑、冒、滴、漏現(xiàn)象既人員可

26、以立即進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)Mpa ， A 代表質(zhì)量等級(jí)， F浪費(fèi)資源、和污染環(huán)境又是行檢修等工作。 (× )表為沸騰鋼。發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的重要16.油品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中4、換熱壓力容器有哪幾種原因之一。不需要控制其輸送速度。 (× )不同的結(jié)構(gòu)形式？17.油品在輸送停止后，可以答：固定板式換熱器、浮頭立即進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、采樣式換熱器、 U 型管式換熱器、等作業(yè)。 (×)填料函式換熱器18.氣瓶只能專瓶專用，嚴(yán)禁五、簡(jiǎn)答題混用。 ( )1.壓力容器超壓的原因有哪19.切換油罐時(shí)要先開(kāi)后關(guān)。些？()答：1 操作失誤或零件破損引20.氧氣瓶口可以沾染油脂。起的容器超壓2 滿

27、液后的容(×)器因流體受熱膨脹而超壓。 3器內(nèi)燃燒、爆炸生成高溫高四、名詞解釋壓氣體 4 器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)失控1、脆性轉(zhuǎn)變溫度： 材料由韌造成容器超壓5 液化氣體意性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)時(shí)的外 受控飽和蒸汽壓增大。溫度稱為脆性轉(zhuǎn)變溫度2.安全閥必須滿足的要求有2、公稱直徑： 按容器的零部哪些？件標(biāo)準(zhǔn)化系列的選定的殼體答：1 設(shè)備處于正常工作壓力直徑，用符號(hào) DN 及數(shù)字表時(shí)，關(guān)閉狀態(tài)的安全閥應(yīng)具示單位為毫米。有必要的密封性。 2 當(dāng)壓力達(dá)3、金屬溫度： 指容器受壓元到開(kāi)啟壓力時(shí)安全閥應(yīng)能可件沿厚度截面的平均溫度 ?？康拈_(kāi)啟。 3 閥開(kāi)啟后， 應(yīng)達(dá)4、壓力容器的容積 ：是指容到規(guī)定的開(kāi)啟高度，達(dá)到規(guī)器內(nèi)壁面所包圍的體積。定的排放量。 4 經(jīng)過(guò)安全閥排5、工作介質(zhì)： 壓力容器所盛放使器內(nèi)壓力降低后安全閥裝的或在壓力容器內(nèi)參加反應(yīng)適時(shí)的關(guān)閉。 5 閥關(guān)閉后，應(yīng)的物質(zhì)稱之為工作介質(zhì)。應(yīng)能有效阻止介質(zhì)的繼續(xù)流四、解釋名詞出，重新達(dá)到密封狀態(tài)。1.安全閥的公稱壓力： 安全閥3.爆破片適用的場(chǎng)合與條件的公稱壓力表安全閥在常溫有哪些？狀態(tài)下的最高許用在壓力，答