雙向拉伸聚酯薄膜BOPET

1、BOPET雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二酯(BOPET薄膜最初是在 20世紀(jì)50年代由英國ICI公司開發(fā)的。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，產(chǎn)品 已由原來的單一絕緣膜發(fā)展到現(xiàn)在的電容器用膜、包裝用 膜、感光絕緣膜等；按厚度有從0. 5卩m到250卩m數(shù)十個規(guī) 格;其生產(chǎn)工藝也從最簡單的釜式間歇式生產(chǎn)發(fā)展到多次拉 伸與同步雙向拉伸 ,其產(chǎn)品形式也由平膜發(fā)展到多層共擠膜、 強化膜及涂覆膜等。1. 生產(chǎn)工藝及改善聚酯薄膜已成為世界上發(fā)展最快的薄膜品種之一 ,目前 國內(nèi)主要采用兩步法雙向拉伸工藝生產(chǎn) 1。1.1 BOPET的生產(chǎn)工藝BOPET薄膜的生產(chǎn)工藝流程一般為：PET樹脂干燥-擠出 鑄片-厚片的縱向拉伸-橫向拉伸-

2、收卷-分切包裝-深 加工。1.1.1 PET樹脂的干燥PET樹脂由于分子中含有極性基團，因此吸濕性較強，其飽和含濕量為0. 8%,而水分的存在使PET在加工時極易發(fā)生 氧化降解 ,影響產(chǎn)品質(zhì)量。 因此加工前必須將其含水量控制在 0. 005%以下，這就要求對 PET進行充分的干燥。一般干燥方 法有兩種 ,即真空轉(zhuǎn)鼓干燥和氣流干燥。其中前一種干燥方法較好，因為真空干燥時 PET不與氧氣接觸，這有利于控制 PET 的高溫?zé)嵫趵匣?，提高產(chǎn)品質(zhì)量。PET的真空轉(zhuǎn)鼓干燥條件如 下:蒸氣壓力0. 30. 5MPa,真空度98. 66101.325 kPa,干燥時 間 812h。1.1.2 PET熔體擠出鑄

3、片將干燥好的PET樹脂熔融擠出塑化后，再通過粗、細過濾 器和靜態(tài)混合器混合后 ,由計量泵輸送至機頭 ,然后經(jīng)過急冷 輥冷卻成厚片待用。 擠出鑄片的工藝條件為 :擠出機輸送段溫 度240260 C，熔融塑化段溫度 265285C ,均化段溫度 270 280 C，過濾器（網(wǎng)）溫度280285 C，熔體線溫度 270275 C，鑄 片急冷輥溫度1825 C。1.1.3 PET厚片的雙向拉伸薄膜的擠出雙軸 （向）拉伸是將從擠出機擠出的薄膜或片 材在一定溫度下 ,經(jīng)縱、橫方向拉伸 ,使分子鏈或待定的結(jié)晶 面進行取向 ,然后在拉伸的情況下進行熱定型處理。經(jīng)過雙軸拉伸的薄膜 ,由于分子鏈段定向 ,結(jié)晶度提

4、高 ,因此可顯著提高 拉伸強度、 拉伸彈性模量、 沖擊強度、 撕裂強度 ,改善耐寒性、 透明性、氣密性、電絕緣性及光澤等。平膜大多采用平面式 逐次雙軸拉伸工藝。（1）縱向拉伸工藝為了提高片材的拉伸質(zhì)量,拉伸溫度和拉伸比的控制至關(guān)重要。拉伸溫度較高時 ,拉伸所需的拉伸應(yīng)力較小 ,伸長率 較大 ,容易拉伸 ,但溫度過高使分子鏈段的活動能力加劇,使粘性形變增加反而破壞取向 ;反之 ,若拉伸溫度較低 ,定向效果較 好 ,但大分子鏈段活動能力差 ,所需拉伸應(yīng)力較大 ,容易產(chǎn)生打 滑和受力不均勻而引起厚度公差及寬度不穩(wěn)定。通常雙軸拉 伸臨界溫度從定向效率、拉伸功、結(jié)晶速率 3 方面來調(diào)節(jié)。 研究無定型 P

5、ET 厚片的應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線發(fā)現(xiàn) ,PET 厚片在 8090 C時所需拉伸功較少，因此拉伸溫度控制在 85 C左右較 好。為防止片基粘輥 ,便于均勻拉伸 ,可采用遠紅外輔助加熱 , 這可使拉伸溫度低于 85 C。拉伸比是指拉伸后的長度與拉伸 前的長度之比。拉伸比越大,沿拉伸方向的強度增加也就越大。但要得到高強度薄膜 ,拉伸比不能控制在最大 ,因為在單 向拉伸后沿拉伸方向強度增加會使與之垂直方向的強度降 低。 因此為保證薄膜各向同性 ,在縱、 橫方向上都具有優(yōu)良的 性能 ,就必須使縱向與橫向拉伸比相匹配。經(jīng)多次試驗將PET厚片縱向拉伸工藝參數(shù)選擇為：預(yù)熱溫度5070C ,拉伸溫度 7585C，

6、冷卻定型溫度 3060C，拉伸比3. 23. 5。 (2)橫向拉伸工藝縱拉厚片經(jīng)導(dǎo)邊系統(tǒng)送至拉幅機進行橫向拉伸 ,通過夾 子夾在軌道上 ,張角的張力作用在平面內(nèi)橫向拉伸 ,使分子定 向排列 , 并進行熱處理和冷卻定型?？v拉厚片的預(yù)熱、拉伸、熱定型和冷卻都是在一個烘箱 內(nèi)進行的 ,因此工藝參數(shù)的選定要考慮烘箱的長度、 產(chǎn)品的產(chǎn) 出速度及熱風(fēng)傳導(dǎo)和烘箱的保溫情況。一般要求熱風(fēng)在烘箱內(nèi)的循環(huán)方式必須使吹到薄膜上下表面的風(fēng)溫、風(fēng)壓和風(fēng)速 一致 ,且各區(qū)溫度不能相串 ,夾子溫度要盡量低。熱定型的目 的是消除拉伸中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 ,從而制得熱穩(wěn)定性好、 收縮率 低的薄膜。 經(jīng)多次試驗橫向拉伸工藝參數(shù)選擇為

7、:預(yù)熱段溫度 8095 C，拉伸段溫度 85110 C定型段溫度 180220 C，冷卻 段溫度3060C，拉伸比34。1.1.4 薄膜的卷取和深加工BOPET薄膜由于在橫拉時是用夾子夾住邊部進行拉伸的 所以被夾住的部分不能被拉伸 ,在收卷前必須裁去。 這部分邊 料通過牽引、吹邊粉碎回收后可按比例回收利用。為了二次 加工的需要，產(chǎn)品出廠前需對 BOPET薄膜進行單面或雙面電 暈處理 ,處理過的薄膜表面張力增大 ,并可增加印刷牢度 ,改善 在鍍鋁中的性能。BOPET薄膜的收卷采用中心收卷方式 ，張力 和壓力采用自動控制以保證收卷表面平整、松緊一致。1.2 常見庇病及改善措施1.2.1 白色塊狀不

8、熔物BOPET薄膜中出現(xiàn)白色塊狀不熔物的原因可能是升溫時 間短或溫度低造成熔體溫度不夠高、擠出機至模頭之間保溫 效果差、 原料中含有凝膠粒子。 其解決方法包括 :增加升溫時 間或升高溫度 ;適當(dāng)提高計量泵轉(zhuǎn)速 ;換料。1.2.2 有色塊狀不熔物出現(xiàn)有色塊狀不熔物可能是由于擠出系統(tǒng)物料升溫過 急 ,時間過長 ;擠出系統(tǒng)物料保溫時間長 ,溫度過高 ;原料中含 有焦料。其解決方法為 :嚴格按停電后升溫時間表升溫操作 ; 嚴格按保溫后升溫時間表操作或換料。1.2.3 黑絲狀不熔物 出現(xiàn)黑絲狀不熔物可能是由于少量熔體長期粘附在過 濾器中已降解炭化 ,難以洗掉或過濾碟老損泄漏 ;過濾器曾局 部超高溫使用

9、;過濾器清洗不凈。其解決方法為 :及時更換超過使用壽命的過濾碟和已知 存有大量炭化物的過濾碟 ;嚴格控制過濾器的溫度 ;嚴格按清 洗的三個步驟執(zhí)行 ,特別是排污和三甘醇清洗時的溫度、 時間 尤其重要 ,另外對過濾芯也要清洗。1.2.4 薄膜厚度不均勻造成縱向厚度不均勻的原因為 :擠出機、 計量泵轉(zhuǎn)速不 穩(wěn)定;冷卻鼓轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、上下振動及偏心：進料量、切片溫度、結(jié)晶度波動，時有“抱螺桿”狀況；樹脂熔體粘度 變動;縱向拉伸速度、溫度及倍率不穩(wěn)定。造成橫向厚度不 均勻的原因為：樹脂熔體粘度、溫度沿斷面分布不均勻；模唇口局部溫度波動；測厚反饋滯后、不靈敏；從鑄厚片 到縱向拉伸的工藝過程中 ,由于溫度不

10、均勻或同步性不好,導(dǎo)致物理結(jié)構(gòu) （結(jié)晶度、取向度等 ）沿橫向分布不一致 ,在橫向拉 伸時發(fā)展的厚度不均勻；縱拉拉伸機所用紅外燈管各段的 功率不一致。其解決方法為 :調(diào)整設(shè)備 ,控制好樹脂熔融溫度。1.2.5 條道縱向條道的成因為 :模唇內(nèi)有異物阻礙熔體流動。 被異 物分開的熔融物料在流過異物后會再匯合起來,但在流至冷卻鼓之前的短時間內(nèi) ,卻未能借助表面張力使之流平 ,故形成 條道。 這樣形成的條道有時會夾帶氣泡。 模唇口沾污 ,在熔 體膜表面拖帶出條道。 這種條道較細 ,是單一條紋。 物料揮發(fā) 物多 ,熔體膜表面與模唇口面之間的夾角偏小時,易出現(xiàn)這種條道。橫向條道的成因為：堆積式鑄厚片；冷卻鼓

11、上下振 動;剝離厚片時造成抖動。其解決方法為 ：適當(dāng)降低熔體粘度 ,以減少或消除縱向條 道;采取較大的速度冷卻鼓面線速度或熔體從模唇口 被擠出的速度 ,以減少或消除橫向條道。1.2.6 晶點 （磁白或微黃的小點 ）晶點是樹脂長時間靜置于高溫 ,緩慢結(jié)晶而成的高結(jié)晶、 完整結(jié)晶產(chǎn)物。 可在樹脂合成過程中形成 ,也可在擠出加工中 （如擠出鑄厚片設(shè)備中存在的料流“死角” ）或暫停生產(chǎn)時形 成。其解決方法為 ： 加強熔體過濾 ; 減少“死角” ,除選用 質(zhì)優(yōu)的設(shè)備外，還要注意樹脂更換、車速轉(zhuǎn)換；選用過濾性好的樹脂 ; 停機后恢復(fù)生產(chǎn)時 ,可把機頭等部位升溫至晶點 的熔點溫度 ,把積料充分熔化 ,然后再

12、返回操作工藝溫度。1.2.7 凝膠、黃點、黑點凝膠是交聯(lián)的網(wǎng)狀 PET。它們沒有熔點，也不溶解，但可溶 脹,有彈性 ,通常很難過濾掉。PET 形成凝膠的原因主要是氧化。氧化的結(jié)果不僅生成凝膠 ,而且氧化加深還導(dǎo)致凝膠變黃 成黃點 ,直至炭化為黑點。PET被氧化為凝膠一黃點一黑點，可發(fā)生于樹脂合成過程 也可發(fā)生于烘干和擠出加工過程 ,只要樹脂處于高溫和有氧 的環(huán)境之中就會發(fā)生。對于切片干燥過程形成凝膠、 黃點、黑點的原因為 :在 160210 C的空氣環(huán)境中干燥時表面氧化；切片中粉塵多,除塵未盡。 擠出鑄厚片過程形成這些疵病的原因為:擠出機的壓縮段設(shè)計不合理，擠壓時未能完全排除切片間的空氣；擠出

13、機各段溫度設(shè)置不合理,導(dǎo)致樹脂切片未充分壓緊排盡空氣便已熔融；換過濾網(wǎng)時帶入空氣。 這些可通過嚴格工藝 操作來解決。1.2.8 氣泡氣泡來源于樹脂切片中存在有氣泡、擠出工藝不當(dāng)及樹 脂高溫氧化分解。樹脂切片中存在有氣泡是由于：鑄條切粒工藝不當(dāng)；間歇工藝或半連續(xù)工藝生產(chǎn)時 ,由于用氮氣加壓出料 ,氮氣被 夾帶到樹脂切片中。擠出工藝不當(dāng)可能是：擠出機壓縮比偏 低，切片堆積密度小；進料段溫度不當(dāng)，有“抱螺桿”情況； 切片未壓緊便進入熔融段，有空氣混入；切片含水過高。樹 脂分解可能是：工藝溫度過高，且有空氣混入；樹脂熱穩(wěn)定 性不好。其解決方法為 ：嚴格工藝操作或更換熱穩(wěn)定性好的樹脂。1.2.9 穿孔產(chǎn)

14、生穿孔的原因是 ：在厚片中存在有疵點 ,導(dǎo)致局部受熱 不均勻 （一般是偏低 ）,在縱、 橫向拉伸時 ,其拉伸取向程度與周 圍正常的膜不同 ,當(dāng)拉伸進入熱定型時 ,熱收縮應(yīng)力造成拉伸 取向程度不同的位置的應(yīng)力敏感和開裂 ,同時斷裂開的膜收 縮成較厚的一塊 ,形成穿孔。其解決方法可參照疵點的產(chǎn)生原因,設(shè)法排除 （加強對物料過濾等 ）或避免其產(chǎn)生。1.2.10 劃痕、擦痕 劃傷是膜的速度與輥的速度不一致所造成的。由于膜速/輥速工1,使膜在軸表面滑移，構(gòu)成摩擦，若輥表面上有凸起的 點,或被揮發(fā)物污染 ,則會劃傷膜表面。大母卷上的劃傷是在 縱向拉伸輥上產(chǎn)生 ,產(chǎn)品膜上的則還可能在分切時產(chǎn)生。應(yīng)該指出的是

15、 ,除揮發(fā)物污染外 ,處于薄膜表面的添加劑粒子 ,有時 會因摩擦而脫落 ,并構(gòu)成對薄膜表面的劃傷。 添加劑脫落造成 的劃傷沒有周期性 ,據(jù)此可與上述的輥表面上有凸起點,或被揮發(fā)物污染造成的劃傷相區(qū)別。其解決方法為：檢查與薄膜運行中接觸的各輥，消除凸起點或粗糙部位 ,調(diào)整其速度。 可從劃痕出現(xiàn)周期的長度來尋 找造成劃傷的輥。經(jīng)常清除污染物。可用水等進行清洗，如有必要可用砂紙打磨除之。 選用添加劑母料時 ,控制添加 劑粒子直徑小于 5 L m。兩步法雙向拉伸制備 BOPET 薄膜工藝技術(shù)成熟 ,工序簡 便。薄膜產(chǎn)品出廠前 ,務(wù)必進行后加工處理 ,這是提高產(chǎn)品質(zhì) 量的有效手段。常見疵病的產(chǎn)生 ,與各

16、工序的操作密切相關(guān) , 只要嚴格操作規(guī)程 ,精心控制 ,避免疵病產(chǎn)生 ,就能制備出質(zhì)量 合格的產(chǎn)品。2. BOPET的性能及改性2.1性能BOPET具有優(yōu)良的綜合性能，它表現(xiàn)在：有很高的力學(xué) 性能。BOPET的拉伸強度是PE薄膜的9倍剛性好、挺括、 耐折次數(shù)高達數(shù)萬次 ; (2)有較高的氣體 (氧氣、水氣 )阻隔性 , 屬于中等阻隔材料 ; (3)有很好的光學(xué)性能 ,光澤度好 ,清晰透 明，透光率達90%;電絕緣性能良好，屬于E級絕緣材料； 使用溫度范圍廣，可在-60120C下長期使用，短時可達150C ; (6)無嗅、無味、無毒 ,符合食品衛(wèi)生要求 ; (7)耐油脂、耐一般 化學(xué)品腐蝕；(8

17、)PET是環(huán)境友好型材料，可以回收再生、循環(huán) 利用 ,不會造成環(huán)境污染。2.2改性隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人民生活水平的日益提高 對軟塑包裝材料的要求也越來越多樣。如高阻隔性、高耐熱 性、高透明度、高光亮、低霧度、抗紫外線輻射、阻燃、防 靜電、可熱封等等。顯然 普通的BOPET已不能完全滿足這些 要求,因此須根據(jù)不同的使用情況，從不同的角度對 PET進行 必要的改性 ,改性的途徑有多種。2.2.1 共聚改性所謂共聚改性就是用第三組分參與原來的二元縮聚反應(yīng)，以改善聚合物的某些性能。對 PET來講，通過共聚改性可 以賦予PET熱封性、熱收縮性、耐熱性,并提高光學(xué)性能及其 他性能。普通PET樹脂屬于

18、結(jié)晶性聚合物。如果用第三組分的二 元酸或二元醇參與共聚 ,所生產(chǎn)的三元共聚物 ,其大分子結(jié)構(gòu) 的規(guī)整性受到不同程度的破壞,直至變成無定型結(jié)構(gòu)。例如 ,用一定比例的CHDM（環(huán)己烷二甲醇）與PTA和 EG進行共縮聚 反應(yīng)所制得的共聚體叫 PETG/PCTG這種無定型的 PET共聚 物的特點是 :高透明、高光澤、低霧度、高收縮、可熱封,特別適用于制造熱封薄膜和高熱收縮薄膜。若用二苯醚二甲酸對 PET進行改性，可使PET耐熱等級達 到B級，可在130 C長期使用。這種 PET耐熱薄膜適用于大型 馬達的槽絕緣和相絕緣、冰箱及空調(diào)的壓縮機對絕緣等級要 求較高的領(lǐng)域。另外,在PTA與 EG聚合過程中，若加

19、入少量的間苯二甲酸 (IPA參與共縮聚反應(yīng)，所制得的PET由于結(jié)晶度降低，可生產(chǎn) 出透明度更好的PET薄膜。在PET生產(chǎn)過程中，若加入某種成核劑和特殊工藝處理，可以制得結(jié)晶型 CPET這種CPET具有極高的耐熱性能。2.2.2 共混改性共混改性是以 PET 樹脂為主要原料 ,再有目的的加入某 些可相容的其他高分子材料 ,進行共混后加工。 通過共混改性 可以提高PET的阻隔性、耐熱性、抗紫外輻射等性能。例如，可選用聚酯家族的 PEN,PTT,PETG與PET共混,甚至可選用 MXD6,LCP與PET進行共混改性。用PEN樹脂與PET共混后生產(chǎn)的BOPET對氧氣、水氣的 阻隔性可分別提高 30%

20、50%和 23%37%,并可增強對紫外線 的阻隔性能。在PET樹脂中，加入少量PTT共混后拉膜，可以提高薄膜 的透明度和耐熱性。將 PET與一定比例PETG進行共混，拉伸 的薄膜更具有剛?cè)嵯酀奶匦裕梢愿纳芇ET薄膜的耐穿刺 和抗撕裂性能。MXD6 是由間苯二胺與己二酸縮聚而成的特種聚酰胺樹脂。其熱性能與 PET相當(dāng)，阻隔性與EVOH相近。用MXD6與 PET共混改性，也可提高阻隔性。如 m(PET) /m(MXD6) =90/10 的共混物，其阻氣性比PET高出1倍LCP液晶聚合物）具有極好阻隔性。在 PET/LCP共混物 中丄CP粒子被雙向拉伸后，分子形成片狀結(jié)構(gòu)，并平行錯開排 列,有類

21、似迷宮的效果 ,可有效阻止氣體的滲透。2.2.3 表面涂布在PET基膜的表面均勻地涂布功能性涂料，從而賦予PET基膜某種功能，使涂布膜具有 PET基膜與功能涂料雙重性能 之和。例如，在PET基膜上涂覆PVDC便可獲得極好的對氧氣、 水氣的阻隔性和保香性 ;如涂布丙烯酸酯類 ,可提高表面印刷 性（可用水基油墨印刷 ）,透明性和光澤性 ;涂布聚氨酯類涂布 液，可使PET基膜鍍鋁層厚度增加，并使黏合力增強，且具有耐 水性 ;涂布可溶性導(dǎo)電聚苯胺 ,可制得透明電極 ;涂布某種聚合 物溶液，可以提高PET薄膜的表面性能，并且其表面濕張力不 受溫度、 濕度變化的影響 ,即不像電暈處理那樣隨時間的延長 而衰

22、減。通過涂布法還可制得防靜電薄膜、防霧滴薄膜等。2.2.4 多層共擠 /多層復(fù)合現(xiàn)在的雙拉生產(chǎn)線一般多為 A/B/C 三層結(jié)構(gòu) ,如 A 層用普 通PET+母料,B層用PET+再生料,C層用PETG或 C層用PEN, 則可以分別制得具有可熱封的或具有高阻隔性、耐熱性及抗 輻射的PET薄膜。通過多層復(fù)合，例如將PET薄膜與高阻隔塑料薄膜進行 復(fù)合,可以增強對氣體的阻隔性能，PET薄膜與CPP或 PE膜復(fù) 合,使之具有可熱封性。2.2.5 采用功能性母料要改變或提高 PET 薄膜的某項性能 ,在很大程度上取決 于原料樹脂和所選用的功能性母料。 因此 ,選用不同功能性的 母料，可制得具有不同功能的P

23、ET薄膜。如抗靜電膜、阻燃膜、抗菌膜、亞光膜、有色膜等。2.2.6 用納米材料改性用納米塑料改性 ,可提高的性能表現(xiàn)在 :(1)力學(xué)性能。其 彎曲模量 (剛性)可提高 1. 52倍; (2)耐熱性能。 其熱變形溫度 可提高10 C多，熱膨脹系數(shù)下降為原來的一半；(3)阻隔性。二 氧化碳、 氧的透過率降為原來 1/21/5; (4)改進材料的透明性、 顏料著色性 ； (5)提高材料的阻燃等級 ； (6)提高材料的尺寸穩(wěn) 定性等?？傊?,納米復(fù)合改性已成為制備先進包裝材料的重要途徑，其應(yīng)用前景將十分廣闊。目前 ，已有納米PA、納米PET面 世。3. BOPET的應(yīng)用3.1 熱封膜普通BOPET不能

24、進行熱封合，限制了 BOPET的應(yīng)用。為 解決其熱封問題，通常是將BOPET與 PE薄膜或CPP薄膜進行 干式復(fù)合。解決 PET 薄膜的自熱封問題的辦法是通過三層共擠(A/B/C)的工藝，即用PETG故為PET的一個表層，便可制得具有 自熱封的PET膜。這樣，既可解決單層薄膜強度與韌性的矛盾 又可簡化熱封包裝的工藝。它廣泛用于食品、藥品及化妝品 等的小包裝 ;它也可直接用于護卡膜 ;另外 ,由于薄膜韌性增加 提高了抗穿刺等性能，使得PET薄膜有可能用作農(nóng)用溫室棚 膜。PET熱封膜的市場前景看好，值得開發(fā)。3.2 熱收縮膜熱收縮塑料薄膜包裝的特點是 : (1)貼體透明 ,體現(xiàn)商品形 象; (2)

25、緊束包裝物 ,防散性好 ; (3)防雨、防潮、防霉 ; (4)無復(fù)原 性，有一定防偽功能。PET飲料瓶逐日增多，需要大量PET熱收 縮膜與之配套做各種 PET飲料瓶的熱收縮標(biāo)簽。因 PET熱收 縮膜與PET飲料瓶同屬于聚酯類，為環(huán)境友好材料，便于回收、 循環(huán)使用，不會造成環(huán)境污染，是PVC理想的替代品。熱收縮薄膜除了用做收縮標(biāo)簽外，PET熱收縮膜還可用于酒類、化妝品、紡織品、機械零件等的包裝,預(yù)計每年以6% 8%的速度增長。近年來又開始用于日用商品的外包裝 上。因為它既可保護包裝物品避免受到?jīng)_擊,又能防雨、 防潮、防銹 ,使產(chǎn)品以印刷精美的外包裝贏得用戶好感,同時也能很好地展示生產(chǎn)廠家的良好形

26、象。 目前,越來越多的包裝廠家采 用印花收縮薄膜來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的透明薄膜。因為印花收縮薄膜 可以提高產(chǎn)品的外觀檔次 ,有利于產(chǎn)品的廣告宣傳 ,可使商標(biāo) 品牌在消費者心中產(chǎn)生深刻的印象。3.3 抗靜電膜防靜電、 導(dǎo)電軟塑包裝薄膜 ,是一種集包裝材料和包裝內(nèi) 容物的性能及要求為一體的功能性薄膜品種之一,最早是西方發(fā)達國家用于軍品包裝。 隨著我國包裝技術(shù)的發(fā)展 ,防靜電 /導(dǎo)電薄膜已在許多行業(yè)得到了推廣應(yīng)用。通過內(nèi)部添加法或外部涂布法均可制得抗靜電薄膜。從 化學(xué)結(jié)構(gòu)來看 ,抗靜電劑大多數(shù)屬于表面活性劑,其結(jié)構(gòu)中都含有親油基團和親水基團。親油基團使抗靜電劑與塑料有一 定的相容性 ,親水基團則使它有一定吸水

27、性,便于塑料薄膜表面形成導(dǎo)電層 ,以降低表面電阻 ,利于靜電荷的泄漏。關(guān)于防 靜電膜的指標(biāo)要求，根據(jù)GJB2605-96規(guī)定：表面電阻率小于1012 Q ;靜電衰減小于2 s;靜電屏蔽不大 于 30 V 。3.4 高阻隔膜PET薄膜屬于中等阻隔材料，對于要求高阻隔的食品、藥 品包裝，PET須與高阻隔材料如 EVOH聚偏二氯乙烯等進行復(fù) 合或進行真空鍍鋁、 蒸鍍氧化硅 ,以提高其阻隔性能。 也可采 用PET/PEN共擠,PET+PEN, PET+MXD共混后拉膜等方法來提 高PET薄膜的阻隔性。各類包裝材料的阻隔性優(yōu)劣順序是：阻氧性為鋁箔 EVOHH PVDS PEN MXD6 PA PETT

28、PL PE;阻濕性為鋁箔T PVDCT pent PPt PEt pet MXD6 t EVOHT PA;保香性為鋁箔t PVDCT EVOHT PENT PET MXD6t pa TPPTPE。納米 PET 亦具有優(yōu)良的阻隔性能 ,可代替價格昂貴的PEN。把含有納米級蒙脫土的 PET經(jīng)過雙向拉伸的 BOPET用 于食品保鮮的復(fù)合包裝 ,能夠大大延長食品的保質(zhì)期。3.5 環(huán)保型硬糖扭結(jié)膜的開發(fā)我國是糖果的生產(chǎn)和消費大國,同時也是糖果產(chǎn)品的出口大國。目前，我國的硬糖包裝主要使用PVC扭結(jié)膜，出口產(chǎn)品主要使用玻璃紙扭結(jié)膜。玻璃紙價格昂貴,PVC作為食品包 裝在西方國家已被禁止。 因此，開發(fā)取代PV

29、C和玻璃紙的新型 環(huán)保扭結(jié)膜已成為我國糖果包裝的發(fā)展方向?？捎糜谂そY(jié)膜的雙向拉伸薄膜中，PET扭結(jié)膜是重點的開發(fā)方向之一。 由于環(huán)保型扭結(jié)膜主要用于出口產(chǎn)品的包裝 , 主要的取代對象是價格昂貴的玻璃紙 ,因此這類產(chǎn)品的開發(fā) 將會產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益 ,并擁有良好的市場前景。3.6 抗菌膜抗菌性包裝材料是對塑料包裝材料賦予一定的抗菌性 能,抗菌薄膜的核心是抗菌劑。 抗菌劑分有機抗菌劑和無機抗 菌劑 ,前者存在耐熱性差、 使用壽命短、 有的還有一定的毒性等缺點?，F(xiàn)在已開發(fā)出以含銀離子為無機抗菌劑的全新抗菌 母料 ,銀離子具有顯著的抗菌作用 .其特點為抗菌效果持續(xù)時 間長 ,不會因氣化和遷移而對被包裝

30、物產(chǎn)生影響, 加工穩(wěn)定性高 ,不會污染環(huán)境。用添加的含銀離子的母料（質(zhì)量分數(shù)為 %l3% ）制得的薄膜或表面復(fù)合一層這種薄膜的容器,經(jīng)試用表明,在無營養(yǎng)源的情況下 ,含此銀離子母料的薄膜能在 12 天 內(nèi)完全殺死會引起食品中毒的菌類 ,廣泛用于熟食、 肉類、 水 產(chǎn)品和液體食品包裝。3.7 玻璃貼膜是指用于貼在平板玻璃表面的一種多層結(jié)構(gòu)的 BOPET, 它能改善玻璃的性能和強度 ,使玻璃具有節(jié)能、隔熱、保溫、 防爆、防紫外線、美化外觀、遮蔽私密、安全等功能,主要用于汽車和建筑物門窗、隔斷、頂棚等。由于PET是一種耐久性強、機械性能、光學(xué)性能、耐高、 低溫性均佳的材料。它清澈透明 ,經(jīng)本體染色

31、,金屬化鍍層 ,磁 控濺射 ,夾層合成等多種工藝處理 ,成為具有不同特性的玻璃 貼膜 ,以適應(yīng)于商業(yè)大樓、住宅、商店櫥窗、銀行柜臺、博物 館、汽車或船舶等不同場所的需要。目前玻璃貼膜大致分為 3 類:建筑玻璃貼膜、 汽車玻璃貼 膜、安全玻璃貼膜。3.8 PET阻燃膜BOPET作為室內(nèi)裝飾材料、 保溫材料、電線電纜的絕緣、絕緣膠帶等應(yīng)用領(lǐng)域都要求防火、阻燃目前 ,具有阻燃性的塑料添加劑 ,大多是含鹵化合物。這 種含鹵素的阻燃劑可采用內(nèi)添加或外添加法摻入。內(nèi)添加法 是將選用的含鹵素的阻燃劑在 PET的生產(chǎn)過程中（酯化、縮聚） 加入，外添加法是將含鹵素的阻燃劑按一定比例與PET切片在雙螺桿擠出機中加

32、熱熔融共混。用這種含鹵素的阻燃劑制 成的阻燃制品 ,在燃燒的煙霧中含有腐蝕性的鹵化氫及致癌 物,不符合環(huán)保的要求。因此 ,要求采用無鹵阻燃材料。若使 用氫氧化鋁、氫氧化鎂無機阻燃劑,因添加量太大 ,會使材料力學(xué)性能受到較大影響。 但是某些納米材料具有阻燃自熄性 , 如采用它們來生產(chǎn) PET阻燃薄膜是較合適的選擇。3.9 低溫輻射電熱膜這是一種通電后能發(fā)熱的半透明PET薄膜。它是由可導(dǎo)電的特制油墨、金屬載流條，經(jīng)印刷、熱壓在兩層阻燃 PET薄 膜之間制成的。它可用于防霧鏡、防霧玻璃、冰箱除霜、電 熱墊、農(nóng)業(yè)大棚、管道保溫等行業(yè)。特別值得提出的 ,這種低 溫輻射電熱膜將會廣泛用于建筑采暖,因為它是世界上先進的采暖系統(tǒng)之一 ,作為該系統(tǒng)主體的電熱膜是一種通電后能 發(fā)熱的半透明PET膜，具有耐高溫、耐潮濕、承受溫度范圍廣、 高強度、低收縮、運行安全、便于運輸?shù)戎T多優(yōu)良特性。電 熱膜采暖系統(tǒng)節(jié)水、節(jié)地、節(jié)電、無污染、少維護、投資和 運行費用適中 ,可用于建筑物中作為主采暖系統(tǒng)。 電熱膜采暖系統(tǒng)是以電熱膜為發(fā)熱體 ,通過紅外輻射使周圍密實物體 （墻 壁、地面、