大壩帷幕灌漿施工措施方案

1、* * * * * *水水庫庫工工程程* * * * * * * * *施施工工標標（合同編號：（合同編號：*）大壩帷幕灌漿施工組織設計大壩帷幕灌漿施工組織設計* * * * * * * * * * * * * * * * * * * *項項目目經(jīng)經(jīng)理理部部二二 O O 一四年九月十六日一四年九月十六日1目目 錄錄1 1 概述概述.3 31.1 工程概況.31.2 工程地質(zhì).31.3 主要工程量.42 2 施工依據(jù)施工依據(jù).4 43 3 施工進度安排施工進度安排.5 54 4 施工布置施工布置.5 54.1 施工用風、水、電及照明系統(tǒng).54.2 制漿系統(tǒng).54.3 廢渣廢水處理.65 5 灌漿

2、材料灌漿材料.6 65.1 水泥.65.2 水.65.3 摻合料.65.4 外加劑.66 6 帷幕灌漿施工帷幕灌漿施工.7 76.1 施工工序.76.2 設備儀表的檢測、率定.76.3 鉆孔 .86.4 灌漿.86.5 漿液變化 .96.6 灌漿壓力.106.7 灌漿結(jié)束條件與封孔.107 7 灌漿試驗灌漿試驗.11117.1 漿液試驗.117.2 裂隙沖洗和壓水試驗.118 8 特殊情況處理特殊情況處理.12129 9 工程質(zhì)量檢查工程質(zhì)量檢查.14141010 鉆孔灌漿主要設備和人員安排鉆孔灌漿主要設備和人員安排.151510.1 人員組織.1510.2 主要施工設備.151111 質(zhì)量控

3、制措施質(zhì)量控制措施.161611.1 制度控制.1611.2 施工材料控制.1611.3 施工過程控制.161212 安全文明施工措施安全文明施工措施.1717212.1 安全施工保證措施.1712.2 文明施工措施.18附件：附件：1 1、鉆灌工藝流程圖、鉆灌工藝流程圖.18182 2、灌漿工藝流程圖、灌漿工藝流程圖.191931 概述1.1 工程概況托金水庫位于海南省瓊中縣紅毛鎮(zhèn)金屏村附近，地處萬泉河支流。水庫壩址以上集雨面積 0.30km2，河流長度 0.45km，河流比降 2.44%。庫區(qū)多年平均降雨 2350mm，多年平均徑流深 1450mm，水庫正常蓄水位446.64m（國家 85

4、 高程，下同），相應庫容 14 萬 m3；校核洪水位 447.74m，總庫容 16 萬 m3，死水位 440.14m，死庫容 2 萬 m3。水庫設計灌溉面積 200 畝，同時保障下游地區(qū)群眾的生命財產(chǎn)安全及 200 畝耕地的防洪安全，是一座以灌溉為主，兼防洪，養(yǎng)殖等綜合利用的?。?）型水利工程。1.2 工程地質(zhì)壩址區(qū)河谷寬 300400m。兩岸岸坡 1525,地形完整,無深切沖溝發(fā)育，2550m 高程以下河谷呈對稱的“U字形,岸坡整體穩(wěn)定性較好。壩址區(qū)巖體風化程度主要受地形、巖性、構(gòu)造控制，主要物理地質(zhì)現(xiàn)象以巖石風化、卸荷松動為主。壩址區(qū)無滑坡分布。壩址壩基巖體以泥巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，未發(fā)現(xiàn)不

5、利于壩基抗滑穩(wěn)定的緩傾上游和下游的軟弱夾層或結(jié)構(gòu)面，壩基整體抗滑穩(wěn)定條件較好。岸坡及壩肩基本穩(wěn)定，上下游邊坡較不穩(wěn)定。壩址河床沖洪積砂卵礫石層結(jié)構(gòu)稍密中密，具一定分選性，顆粒以圓礫和礫砂為主，透水性強，水力坡降較大，可能發(fā)生管涌，但厚度僅 58m，在壩體防滲位置可直接清除。據(jù)壩址地質(zhì)鉆孔壓水試驗成果，上壩址右岸至河谷中部分布一條 1525m厚的中等透水帶（q=515Lu），上薄下厚，本工程以 q5Lu 界定為相隔水層，相對隔水層頂板埋深左岸 0m，右岸 015m，河床基巖 028m。河床中部至右岸壩坡壩基存在滲漏，河床中部至左岸壩坡建基面頂部即為現(xiàn)對隔水層，右岸壩肩存在少量繞滲，但地表分水嶺與

6、岸坡壩線重合，壩肩出漏的泉點高程高于水庫正常蓄水位，繞滲量有限。1.3 主要工程量主要工程量見 11.1.1.1 表 1-1。4表 1-1 帷幕灌漿工程量表工程項目及類別工程部位灌漿段進尺（m）非灌段進尺（m）鉆孔進尺（m）備 注BH0-018.112BH0+115.388（1#90#）683.88197.207781.088BH0+116.888BH0+289.388（91#206#）868.768464.6731333.441BH0+290.888BH0+479.888（207#333#）2321.895460.8212782.716BH0+481.388BH0+607.388（334#4

7、18#）2084.246124.2672208.513合 計5958.791146.9687105.7582 施工依據(jù)（1）工程建設標準強制性條文（水利工程部分 2010 版）；（2）碾壓式土石壩設計規(guī)范（SL274-2001）；（3）水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5389-2007）；（4）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL6294）；（5）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）；（6）水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006）；（7）水工混凝土施工規(guī)程（DL/T5144-2001）；（8）水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程（SL251-2000）；（

8、9）水電水利工程施工測量規(guī)范（SL52-93）；（10）水利水電建設工程驗收規(guī)程（SL223-2008）；（11）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）；（12）通用硅酸鹽水泥 （GB175-2007） ； （13）設計圖紙 帷幕灌漿總布置圖 （HM-JS-SG-GJ-01） 、5 帷幕灌漿鉆孔布置圖 （HM-JS-SG-GJ-0205） ； （14）云南省蘭坪縣黃木水庫工程大壩帷幕灌漿施工技術(shù)要求 。3 施工進度安排表 3-1 帷幕灌漿施工安排表項目名稱開工日期完工日期施工時間(d)備注施工準備2014.09.162014.09.182帷幕灌漿施工2014.09.182014

9、.12.14884 施工布置4.1 施工用風、水、電及照明系統(tǒng)（1）施工用風鉆孔灌漿用風時，采用移動式電動空壓機供風。（2）施工用水目前施工用水系統(tǒng)已經(jīng)成熟，施工供水可從大壩上游庫區(qū)內(nèi)抽水至壩面儲水罐，接口采用 DN100 供水管引水至各工作面。（3）施工用電項目部住房背后布置了一臺 315KVA 變壓器，接至總配電室后采用專用管線接至各施工部位即可。4.2 制漿系統(tǒng)大壩帷幕灌漿漿液供應采用集中制漿站供漿，由兩臺高速制漿機和兩臺注漿泵組成。集中制漿站宜制備純水泥漿液，輸送漿液流速應為 1.42.0ms，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度應保持在 540，低于或

10、超過此標準的應視為廢漿。制漿站設一個約 6m3廢漿沉淀池，并設排水排污溝，廢漿經(jīng)排水排污溝進入沉淀池沉淀后，采用專用汽車把固相物棄至監(jiān)理工程師指定的地點，廢水經(jīng)過排污系統(tǒng)排至監(jiān)理工程師指定的地點。64.3 廢渣廢水處理基礎(chǔ)帷幕灌漿施工產(chǎn)生的廢水、廢漿和巖粉等通過排水溝引至集水坑，經(jīng)沉淀后，排至監(jiān)理工程師指定地方，廢渣清理后運至指定堆渣場。其他鉆灌作業(yè)部位的廢渣廢水處理參照上述規(guī)定執(zhí)行。5 灌漿材料5.1 水泥（1）本工程帷幕灌漿采用純水泥漿液。用于帷幕灌漿的水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為：P.O42.5。（2）灌漿水泥細度要求通過 80m 方孔篩篩余量小于 5%。灌漿用的水泥必須符合通用硅

11、酸鹽水泥（GB175-2007）規(guī)范的有關(guān)質(zhì)量標準，不使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不存放過久，對出廠期超過三個月的袋裝水泥，要取樣試驗，符合要求方可使用。水泥運到工地后應按規(guī)定堆放好，并取樣進行物理力學性質(zhì)檢驗。以 200t 同品種、同標號為一取樣單位，由不同位置的 20 袋水泥中等量取樣混合均勻為樣品。（3）灌漿水泥盡量使用同一品種、同一強度等級的水泥，同一灌漿孔中，不使用不同品種、不同廠家、不同強度等級的水泥。5.2 水灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求，并滿足 JGJ6389 第 3.0.4 條的規(guī)定，拌漿用水的溫度不高于 40。5.3 摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水

12、玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應符合 DL/T5148-2001 第 5.1.6 條規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。5.4 外加劑水泥灌漿一般使用純水泥漿液，正常情況下不摻加任何外加劑。當確有必要時，經(jīng)監(jiān)理人批準可在水泥漿液中加入適當?shù)耐饧觿饧觿┑钠贩N及摻量應通過室內(nèi)試驗確定。各種外加劑（速凝劑、減水劑或其它外加劑）的質(zhì)量符合 DL/T5148-2001第 5.1.7 條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果7報送監(jiān)理工程師，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。6 帷幕灌漿施工6.1 施工工序1

13、、施工測量放線（1）根據(jù)設計灌漿平面布置，用全站儀確定灌漿軸線和里程控制點。（2）用自動安平水準儀精確測定高程，用鋼卷尺在軸線上進行精確丈量控制灌漿軸線里程。（3）根據(jù)各灌漿孔的里程和灌漿軸線控制里程，用鋼卷尺量定孔位。（4）用自動安平水準儀測出各孔孔口高程，根據(jù)設計帷幕底線，計算實際鉆孔深度，并提交設計、監(jiān)理復核認可。2、施工順序（1）采用先 I 序后 II 序孔的順序，各孔施工方法采用自上而下灌漿施工順序：鉆進（一段） 、洗孔、撈渣、壓水試驗、灌漿、復灌與否、待凝、掃孔鉆進（下一段）直至終孔。（2）以 I 序孔為先導孔，根據(jù)先導孔特別是試驗孔施工情況，進一步確定防滲邊界和底界，并對灌漿設計

14、參數(shù)作相應調(diào)整。3、施工工序 （1）本工程帷幕灌漿采用自上而下、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法。 （2）非灌段必須下定向管，以保證鉆孔鉛直。鉆孔按規(guī)定順序統(tǒng)一編號。 （3）單元工程按地段劃分，根據(jù)監(jiān)理工程師及質(zhì)檢部門對單元劃分的規(guī)定執(zhí)行。（4）檢查孔的編號自左向右的原則編號。6.2 設備儀表的檢測、率定灌漿工作開始前，對自動記錄儀、測斜儀、壓力表、比重秤等進行檢測率定，不合格的設備、儀器儀表不用于施工。灌漿施工過程中，根據(jù)規(guī)定或監(jiān)理工程師指示定期或不定期對上述設備和儀器儀表進行校準，發(fā)現(xiàn)計量誤差超過設計標準時，立即進行校正或更換。86.3 鉆孔（1）帷幕灌漿采用回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，優(yōu)先選擇小口徑（D=

15、60mm）鉆孔，選用其他口徑時，孔徑不得小于 46mm，所有灌漿鉆孔一律為鉛直孔。（2）對灌漿工程中的各類鉆孔統(tǒng)一編號，并注明施工次序，帷幕灌漿孔位置與設計位置偏差10cm，因故變更孔位時應征得設計同意。（3）鉆孔主要采用 GYQ-200A 型鉆機回轉(zhuǎn)鉆進。為了冷卻鉆頭潤滑孔壁，提高鉆進效率，鉆孔用適量水鉆進?；鶐r優(yōu)先采用小口徑合金鉆頭或金鋼石鉆頭，以保證孔壁光滑。對壩土、坡積層、破碎帶及夾泥層等嚴格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段，影響鉆進速度和灌漿質(zhì)量。每一灌段灌前均作沖洗，采用壓力水沖洗，沖洗壓力采用灌漿壓力的 80%，以避免巖粉堵塞裂隙。（4）鉆孔過程中若遇到大裂隙、斷層、落洞、泉眼、

16、涌水等現(xiàn)象及時作詳細記錄，上報有關(guān)技術(shù)人員、設計及監(jiān)理工程師，采取有效的措施進行處理。（5）一般灌漿孔巖芯，經(jīng)巖芯鑒定、描述記錄后，再銷毀，先導孔、檢查孔巖芯要保留。巖芯箱要注明孔號、箱數(shù)、所取深度。巖芯箱內(nèi)要有正規(guī)的巖心牌，依次擺放。6.4 灌漿（1）基巖灌漿采用循環(huán)式。射漿管距孔底不得大于 50cm。（2）本工程帷幕灌漿采用常規(guī)灌漿塞自上而下、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法。（3）灌漿塞阻塞在第一段灌漿段頂灌漿蓋板下。各灌漿結(jié)束后可不待凝，但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復雜情況，則宜待凝。如需下鉆孔套管，待灌漿完成后拔出，用含水量適中的粘土球回填搗實。（4）采用孔口封閉灌漿法灌漿時，

17、壓力控制原則上采用一次升壓法，使壓力盡快達到規(guī)定的設計壓力，若達不到設計要求時，則采用二次升壓法。第一次升壓壓力為 0.7P，在最終灌注時達到設計壓力。第一段第三段灌漿壓力遞增宜快，河床兩岸的第一段灌漿壓力不宜小于 0.3Mpa，設計最大灌漿壓力P=1.0Mpa。左右岸的第一段灌漿壓力應按壩前水深 11.5 倍確定，但最小的灌漿壓力不得小于 0.25Mpa。（5）在帷幕灌漿的灌漿孔中布置先導孔，先導孔在 I 序孔中選取，孔位按設計圖紙布置。先導孔孔距 24m。先導孔兼起勘探孔的作用，應自上而下分段進行鉆孔，分段采用五點法灌前壓水試驗并分段灌漿，用以了解帷幕設計深度范圍內(nèi)的地質(zhì)條件、巖層和在設計

18、灌漿壓力下的巖層注入率情況。由先導孔透9水率可繪制出滲透剖面圖，并根據(jù)此復核設計帷幕底界限是否符合實際、設計參數(shù)的合理性，為調(diào)整設計參數(shù)提供依據(jù)。（6）帷幕灌漿按三個次序加密進行，先灌第 I 次序，后灌第 II 次序孔，再灌第 III 次序孔，最終達到設計要求的孔距。（7）帷幕灌漿施工中，如果出現(xiàn)連續(xù)兩個灌漿段灌前透水率5.0Lu 的情況，應盡快通知設計，以便設計調(diào)整灌漿底線。（8）各段灌漿時灌漿管必須深入灌漿段底部，管口離孔底的距離不得大于 50cm。（9）灌漿段的施工程序為：鉆進沖孔簡易壓水灌漿鉆進下一段。（10）灌漿管的外徑與鉆孔之差宜為 1020mm，若用鉆桿作為灌漿管，應采用平頭連接

19、。 （11）河床段左部分及左岸壩基淺孔灌漿段長度為 1.0m，第二段為 2.0m,第三段為 5.0m；河床靠右部分及右岸壩基灌漿段長度第一段為 1.0m，第二段為 2.0m，第三段及以下為 5.0m，終孔段長不得超過 6.0m。第一、二段灌漿施工，灌漿塞卡在灌漿蓋板下施灌，目的是灌好灌漿蓋板與基巖接觸帶。在第一、二灌漿段灌漿施工結(jié)束后埋設孔口管，孔口管從灌漿蓋板底深入基巖 1.0m，并待凝 3d 以上時間后，再進行分序灌漿施工。（12）采用孔口封閉灌漿法灌漿過程中，應經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，回漿管宜有 15L/min 以上的回漿量，防止灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。（13）灌漿漿液的濃度應遵循由

20、稀變濃，逐級變換的原則。按照灌漿試驗確定漿液比，灌漿過程中采用水灰比為 5、3、2、1、0.8、0.6（或 0.5）六個比級的漿液。根據(jù)先導孔壓水和灌漿孔灌前簡易壓水試驗檢驗其透水情況，灌前透水率如大于 5Lu，開灌水灰比可采用 3，灌前透水率如小于 5Lu，開灌水灰比可采用較稀的 5，灌前透水率如大于 10Lu，開灌前水灰比可采用較濃的 2 或更濃漿液，在實施時可根據(jù)實際情況調(diào)整。6.5 漿液變化（1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。（2）當某一比級漿液注入量已達300L 以上，或灌注時間已達1030min，而灌漿壓力和注入率均無明

21、顯變化時，應變濃一級水灰比灌注。（3）當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)具體情況，根據(jù)具體情況越級變濃。、漿液稠度及其變換漿液稠度的變換有兩種做法：一是自始至終采用一種固定不變的配比，灌漿過程中不進行變換；二是執(zhí)行由稀變濃的原則。漿液稠度變換的條件因工程和地質(zhì)條件而異，通常都是由稀至濃逐級變換，當某一比級漿液注入量達到 300L 以上，或灌注時間達到 1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于 30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可逐級變濃或越級變漿。6.6 灌漿壓力根據(jù)云南省蘭坪縣黃木水庫工程大壩基礎(chǔ)帷幕灌漿施工技術(shù)要求文件規(guī)定，灌漿壓力初擬為：采用

22、計算公式 P=P0+mD。式中：P 為允許灌漿壓力值（Mpa）；P0 為表面地段允許的壓力；m 為灌漿段每增加 1m 允許增加的壓力；D 為灌漿段頂板以上至地面的厚度。壩基及兩岸壩肩灌漿壓力，初步確定 P0=0.3 Mpa，m=0.03 Mpa/m；在實際施工中，可根據(jù)吃漿情況適當調(diào)整灌漿起始壓力，比如在 II 序、III 序孔施工中吃漿量很小，甚至不吃漿情況，可適當提高壓力，但全孔最終壓力最大值不能大于 1.0Mpa。6.7 灌漿結(jié)束條件與封孔各孔段灌漿的結(jié)束條件應根據(jù)地層情況以及灌漿孔所在的部位等來確定。各灌漿段的結(jié)束條件：采用自上而下分段灌漿時，在該段最大設計壓力下，注入率不大于 1.0

23、L/min，繼續(xù)灌注 60min（孔口封閉灌漿法 6090min），灌漿可以結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，應報監(jiān)理人共同研究處理措施。各孔灌漿結(jié)束后封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”。封孔灌漿結(jié)束后，需閉漿 24 小時。附：1、漿漿液液配配制制及及灌灌漿漿工工藝藝流流程程圖圖 2、鉆鉆孔孔灌灌漿漿工工藝藝流流程程圖圖117 灌漿試驗7.1 漿液試驗（1）按監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：1）漿液配制程序及拌制時間；2）漿液密度或比重測定；3）漿液流動性或流變參數(shù)；4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；5）漿液的初凝或終凝時間；6）漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性

24、；7）監(jiān)理工程師指示的其它試驗內(nèi)容。（2）用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師。（3）化學灌漿前在現(xiàn)場或模擬現(xiàn)場環(huán)境與溫度的室內(nèi)進行化學材料凝膠試驗，以掌握漿材的不同凝結(jié)時間下的緩凝劑慘量，并通過現(xiàn)場實灌進一步驗證。7.2 裂隙沖洗和壓水試驗7.2.1 裂隙沖洗（1）帷幕灌漿孔第 1 段（接觸段）鉆孔沖洗結(jié)束后應進行裂隙沖洗，其余孔段可不進行裂隙沖洗。單孔裂隙沖洗采用壓力水脈動方式進行；串通孔裂隙沖洗亦可采用單孔裂隙沖洗方法進行，如沖洗效果不佳時，可改用風、水輪換方式進行。進行裂隙沖洗的孔段，裂隙沖洗與鉆孔沖洗可合并連續(xù)進行

25、，按裂隙沖洗原則操作。（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力，壓力超過 1MPa 時，則采用 1MPa；沖洗風壓采用 50%灌漿壓力，壓力超過 0.5MPa，則采用 0.5MPa。（3）裂隙沖洗沖至回水澄清后 10min 結(jié)束，且總的時間要求為：單孔不少于 30min，串通孔不少于 2h，對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過 20cm。（4）當鄰近有正在灌漿的孔或灌漿孔結(jié)束不足 24h 時，不得進行裂隙沖洗。12（5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，立即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過 24h 者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。7.2.2 壓水試驗灌漿孔在灌漿前

26、采用壓水進行裂縫沖洗，以提高灌漿質(zhì)量。沖水采用單孔沖洗法。裂縫沖洗壓力按灌漿壓力的 80%確定，超過 0.8Mpa 時，采用0.8Mpa，沖洗至回水清澈、肉眼觀察無明顯顆粒時結(jié)束，各段孔底殘留物不得超過 20cm。沖洗完畢后，I 先導孔自上而下分段進行壓水試驗，灌漿先導孔在灌前的壓水試驗采用 “五點法”。帷幕灌漿壓水試驗采用“單點法”，壓水試驗壓力最大灌漿壓力的 80%，并按照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）附錄 A 執(zhí)行。帷幕灌漿孔的簡易壓水試驗可結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力值的 80%，并0.8MPa。壓水時間 20min，每 5min 計讀一次流量，取最后的流量值作為

27、計算流量。計算結(jié)果以透水率 q（Lu）表示。I、II、III 序孔灌漿前均作簡易壓（注）水試驗，以了解基巖透水性，以便在施工中選擇合理的起始水灰比或預測水泥用量和進行灌漿效果分析。 檢查孔壓水試驗按設計要求進行，施工中根據(jù)設計技術(shù)要求確定，壓水試驗流量穩(wěn)定標準按（DL/T5148-2001）或（SL62-94）規(guī)范相關(guān)要求執(zhí)行。8 特殊情況處理 施工中遇到地表冒漿、串漿等特殊情況，將采取以下相應處理措施：1、地表冒漿 在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，應立即降低壓力使灌漿在無壓狀態(tài)下（保持漿液流動）灌注，并認真觀察冒漿情況，同時封堵冒漿點，防止?jié){液大量漏失。冒漿不止時，應越級提高漿液濃度灌注或視情況

28、直接采用濃漿緩慢灌注。以上措施效果不明顯時應采用“灌停灌停”的間歇灌漿方式進行處理。同時，每次停灌前應對冒漿點進行認真封堵，防止?jié){材漏失，保證漏漿通道或裂隙中充滿漿液。2、鄰孔串漿 灌漿過程中若出現(xiàn)相鄰孔串漿，則采用灌漿孔和串漿孔同時施灌，或用膠塞將串漿孔封堵，待灌漿孔結(jié)束灌漿后再對串漿孔進行掃孔施灌。采用后一種方式時，為防止?jié){材在串漿孔非灌段中漏失，膠塞應隔離串漿孔非灌段。133、大量耗漿 在灌漿施工過程中，可能遇到大的裂隙、斷裂構(gòu)造等滲漏比較集中的大漏漿段，這種區(qū)段的施工往往是整個帷幕成敗的關(guān)鍵。所以做好這種地段的灌漿工作就顯得尤為重要。根據(jù)我方的灌漿施工經(jīng)驗，為保證帷幕的形成，防止?jié){材浪

29、費，取得良好的灌漿質(zhì)量，特采用以下措施進行處理： （1）間歇灌漿。首次灌注 510t 水泥，復灌時每次灌注 48t 水泥。每次待凝 1024 小時（待凝時間根據(jù)水泥的初凝時間進行調(diào)整）如此反復直至達到設計灌漿壓力并正常結(jié)束灌漿，同時經(jīng)檢查該段合格后方可結(jié)束該段施工。 （2）摻入外加劑。當耗漿量較大，灌漿經(jīng)歷一段時間后注入量仍無明顯遞減同時孔口壓力沒有升高時，則采用以下措施進行處理。 利用砂漿泵摻砂灌注。砂選用適宜的級配。摻砂量由少逐漸增多，待孔口壓力回升后立即改用純水泥漿灌注，直至結(jié)束。 摻加水玻璃進行灌注，為加速水泥漿液的凝固，避免漿材流失浪費。當遇到管狀裂隙時，為使?jié){液快速凝固，可采用雙管

30、雙液法分別送入水玻璃和水泥漿在孔段內(nèi)混合灌注。 4、灌漿中斷除因冒漿、串漿、大量耗漿等以及其它情況下的間歇灌漿外，正常情況下灌漿過程不允許中斷。灌漿工作必須保持連續(xù)不間斷地進行。若因機械故障、停電、待料、孔內(nèi)返漿等原因造成灌漿過程中斷，則采取以下措施處理： （1）盡可能及早地恢復灌漿工作。 （2）若中斷時間超過 30min，則應立即沖洗鉆孔。而后恢復灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿，恢復灌漿時應使用開灌比級的漿液進行灌注。 （3）恢復灌漿后，若注入率與中斷前相近，則可改用中斷前的比級進行灌注，直到正常灌漿結(jié)束。若注入率比中斷前減少很多且在短時間內(nèi)拒絕吸漿，則應無條件掃孔復

31、灌，復灌時的開灌水灰比采用 5:1，而后正常施灌直至結(jié)束。 （4）灌漿中斷即使采取補救措施后均應對其進行質(zhì)量分析，經(jīng)確認對該灌段質(zhì)量無影響后方可進行下道工序施工，否則應無條件按技術(shù)要求重新施灌，以確保灌漿質(zhì)量。 （5）鉆孔過程中若遇到涌水，測定其涌水量、涌水壓力并縮短段長，采用提高灌漿壓力、屛漿、純壓式灌漿處理。5、回漿變濃14 灌漿過程中若回漿變濃，可換用相同水灰的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注 30min，即可結(jié)束灌注，也不再進行復灌。 灌漿孔段無論遇何種情況，無論采用何種措施處理，其復灌前都進行掃孔。9 工程質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿過程質(zhì)量檢查實行三檢制，并由監(jiān)理工程師進行抽檢，主要檢測

32、項目見 0。表 10-1 帷幕灌漿施工過程質(zhì)量檢驗項目表序號項 目檢 查 方 法質(zhì) 量 標 準1孔位允許偏差現(xiàn)場測量10cm2孔口管鑲鑄過程控制、現(xiàn)場檢測牢實，不冒水，露出地表 10cm3阻塞位置現(xiàn)場檢測基巖面以上 2050cm 或孔口4射漿管深度現(xiàn)場檢測距孔底不大于 50cm5孔深偏差現(xiàn)場測量不得小于設計孔深，但超深20cm6孔斜率現(xiàn)場測量、計算符合設計要求7裂隙沖洗現(xiàn)場控制、自動記錄儀記錄符合設計要求8壓水試驗現(xiàn)場控制、自動記錄儀記錄符合規(guī)程要求9使用壓力現(xiàn)場控制、自動記錄儀記錄符合設計要求10灌漿段長現(xiàn)場測量符合設計要求11漿液比重現(xiàn)場檢測、自動記錄儀記錄符合設計要求12混合漿液配比過程

33、控制符合設計要求13漿液變換現(xiàn)場檢測符合設計要求14結(jié)束標準現(xiàn)場控制、自動記錄儀記錄符合設計要求15灌漿中斷情況現(xiàn)場控制、自動記錄儀記錄經(jīng)檢查分析不影響最終質(zhì)量16封孔現(xiàn)場檢測施工過程符合要求，封后密實無滲水17灌漿記錄自動記錄配以人工記錄齊全、清晰、準確（2）帷幕灌漿最終質(zhì)量檢查以檢查孔的壓水試驗成果（透水率5.0Lu）資料為主，并結(jié)合對鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和灌漿灌后聲波測試成果的分析進行綜合評定。（3）灌漿過程中和灌漿結(jié)束后，及時整理各種資料，在灌漿結(jié)束后 7 天內(nèi)或在監(jiān)理工程師指示的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，以便確定檢查孔15位置。（4）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的 1

34、0%，每個單元工程內(nèi)至少布置有一個質(zhì)量檢查孔。（5）在該部位灌漿結(jié)束 14d 后進行帷幕灌漿質(zhì)量檢查。（6）帷幕灌漿檢查孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，試驗采用五點法。壓水試驗壓力為該段灌漿時所用壓力值的 80%，并不大于 0.8MPa，小于0.8MPa 時，按 0.8MPa 進行壓水試驗（7）帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，混凝土防滲墻與基巖接觸段及其下一段的合格率要求在 100%。以下灌漿段合格率要求在 90%以上（透水率5Lu），剩余 10%孔段的透水率不宜超過 10Lu，且不能集中，才能認為灌漿質(zhì)量合格。（8）對不符合質(zhì)量的灌漿，應由建設單位會同設計、監(jiān)理、施工單位商定，采取補救措施。（9

35、）檢查孔檢查工作結(jié)束后，應按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。（10）基礎(chǔ)帷幕灌漿屬于隱蔽性工程，為了確保灌漿效果，根除隱患，必須加強灌漿質(zhì)量的檢查和控制。為此，一方面要認真做好灌漿施工的原始記錄，要求記錄完整、準確、細致、清楚；另一方面要在灌漿區(qū)域內(nèi)灌漿結(jié)束后，按要求進行專門性的質(zhì)量檢查。灌漿質(zhì)量檢查的最后評定成果，是工程驗收的重要依據(jù)。10 鉆孔灌漿主要設備和人員安排10.1 人員組織根據(jù)本鉆孔灌漿工程施工特點、工作內(nèi)容以及施工進度的安排，組織鉆孔與灌漿施工人員，施工高峰期需施工人員 20 人，其中：管理人員 4 人，技工 8人，普工 8 人。10.2 主要施工設備根據(jù)帷幕灌漿工程施工特點和工期要求

36、，結(jié)合各施工設備的工作效率，確定鉆孔灌漿工程的施工設備。主要施工設備見 11.1.1.1 表 10-1。表 10-1 主 要 施 工 設 備序號設 備 名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機GYQ-200A 型臺42制漿機TTP-400臺23注漿泵3SNS-A臺116序號設 備 名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量4注漿泵XPB-10臺15攪拌機350 型臺26自動記錄儀GJY-II套17測斜儀KXP-1A臺28婆美比重計BZC-2.5支59灌漿壓水試驗設備套211 質(zhì)量控制措施11.1 制度控制建立嚴格的質(zhì)量管理制度，施工前由技術(shù)負責人對施工操作人員進行技術(shù)交底，使施工操作人員充分領(lǐng)會設計意圖及有關(guān)

37、技術(shù)要求，關(guān)鍵崗位的人員須持證上崗，建立質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，避免偷工減料、盲目施工的現(xiàn)象。11.2 施工材料控制施工材料均要符合質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明。每批水泥入庫前按有關(guān)規(guī)定進行檢驗驗收；施工現(xiàn)場的水泥倉庫作好防潮的設施建設，經(jīng)檢驗不合格或受潮結(jié)塊水泥堅決不用。11.3 施工過程控制（1）為了保證工程質(zhì)量，每個工程開工前，均將施工方案、施工工藝、施工程序和質(zhì)量控制標準呈報給監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后，按批準的文件執(zhí)行，在施工過程中，質(zhì)檢人員的檢查驗收貫穿于整個過程，以質(zhì)量檢查程序和檢測手段來保證工程質(zhì)量。施工過程中加強施工工序之間的銜接，每道工序按照三檢制的程序進行檢查。在檢查資料

38、完備的前提下，經(jīng)項目部三級檢查合格后，報請業(yè)主、設計單位、監(jiān)理工程師終檢。（2）嚴格把好質(zhì)量關(guān)。對施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，堅持“三不放過”原則，深入現(xiàn)場，認真分析，嚴肅處理。重大的質(zhì)量事故立即報告項目經(jīng)理和總工程師，并同建設單位、監(jiān)理工程師、設計單位共同研究專門的處理措施，經(jīng)設計人員、監(jiān)理工程師同意簽字后再組織實施。（3）在施工過程中，做好原始資料的記錄，現(xiàn)場工程師跟班對施工全過程進行控制，及時對資料及時整理分析，以指導施工的順利進行。（4）帷幕鉆孔完成后，采用 KXP-1A 測斜儀進行測斜，超過設計允許范圍，進行糾偏處理直至達到要求。（5）灌漿完畢，按要求進行封孔質(zhì)量檢查，達不到要求的，進行處

39、理直至17達到要求。（6）灌漿管路及其附件加工按施工圖或監(jiān)理工程師指示進行，加工完成后，逐件檢查，符合要求后運至現(xiàn)場施工。（7）灌漿過程中，對灌漿漿液比重、灌漿段長、灌漿壓力和結(jié)束標準等項目進行檢查，使用灌漿自動記錄儀和人工同時進行記錄并進行核對。做好原始資料的記錄，現(xiàn)場工程師跟班對施工全過程進行控制，及時對資料進行整理分析，以指導施工的順利進行。12 安全文明施工措施12.1 安全施工保證措施（1） 安全施工的技術(shù)措施建立以項目經(jīng)理為第一責任人、以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理部設安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，施工區(qū)設專職安全員，作業(yè)班組設兼職安全員，構(gòu)成覆蓋整個工程的安全管理、監(jiān)督體系。堅持安全生產(chǎn)一票否決制，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“三不放過”原則，實施安全生產(chǎn)獎懲制度，做到層層落實。堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強全體施工人員的安全生產(chǎn)意識，做到人人對崗位安全心中有數(shù)，定期舉行安全會議和安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。（2） 施工區(qū)安全措施設置“四牌一圖”和安全標志。即工地掛施工單位和工地名稱牌，安全生