CL建筑體系施工方案及對策標(biāo)準(zhǔn)

1、CL網(wǎng)架板剪力墻施工方案1 .工程概況本工程為沾化一中新校區(qū)高層教職工宿舍樓，鉆孔灌注樁根底，剪力墻構(gòu)造，采用CL網(wǎng)架板保溫體系。2 . CL建筑體系特點(diǎn)2.1 保溫層材質(zhì)及厚度可任意改變，可以到達(dá)各熱工設(shè)計分區(qū)65%或更高的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。2.2 保溫層的保護(hù)層采用一定厚度的、與主體構(gòu)造可靠連接的鋼筋焊接網(wǎng)混 凝土層，到達(dá)保溫系統(tǒng)與建筑主體構(gòu)造設(shè)計使用年限一樣，從而大幅降低建筑物全生命周期保溫層維護(hù)及更換的本錢。2.3 保溫系統(tǒng)耐火極限不低于主體構(gòu)造的耐火極限，消防平安性能提高。2.4 保溫系統(tǒng)無需后期維修、更換，無建筑垃圾；替代粘土磚，保護(hù)環(huán)境。2.5 實(shí)現(xiàn)建筑工廠化，提高施工速度，確保工程質(zhì)量

2、。2.6 原材料及施工工藝普及，具備大面積實(shí)施的條件。3 .工藝原理及施工流程3.1 工藝原理由于要在保溫板兩側(cè)同時澆筑不等厚的混凝土一般較薄側(cè)為50mm、較厚側(cè)為100nlm200mm厚，且鋼筋間距小、無法振搗，因此施工時通過按一定的間距放置專用墊塊、采用細(xì)骨料自密性混凝土、控制兩側(cè)混凝土澆筑高差及澆筑點(diǎn)等措施，來控制保溫板因側(cè)壓力產(chǎn)生的偏移,從而到達(dá)CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑質(zhì)量及截面厚度要求。3.2 工藝流程自密實(shí)混凝土試配普通鋼筋綁扎CL網(wǎng)架板安裝4.1施工準(zhǔn)備水電管線敷設(shè)模板支設(shè)混凝土澆筑拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)4.施工操作要點(diǎn)4.1.1 加強(qiáng)對技術(shù)人員和施工班組長進(jìn)展 CL建筑體系相關(guān)技術(shù)

3、規(guī)程、施工工法 等容的培訓(xùn)，對混凝土澆筑工人進(jìn)展自密實(shí)混凝土性能及 CL復(fù)合剪力墻澆筑 順序、澆筑點(diǎn)、高差控制等的培訓(xùn)及實(shí)操。4.1.2 在施工前進(jìn)展以下技術(shù)準(zhǔn)備工作。1圖紙會審：召開包括 CL建筑體系技術(shù)支持單位參加的圖紙審查會， 熟悉并明確施工圖中關(guān)于CL復(fù)合剪力墻的墻身構(gòu)造及位置、水平及豎向處邊 緣構(gòu)件節(jié)點(diǎn)詳細(xì)連接措施等容；核對 CL復(fù)合剪力墻的原材料要求、施工工藝 方法是否滿足規(guī)程要求，CL網(wǎng)架板的規(guī)格、接縫留設(shè)是否滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、 安裝的工藝要求。2施工條件：施工現(xiàn)場水、電、路暢通，地基處理到達(dá)設(shè)計要求。3技術(shù)交底：針對CL復(fù)合剪力墻工藝特點(diǎn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組長進(jìn)展 詳細(xì)交底。4.1

4、.3 除按設(shè)計要求進(jìn)展普通材料的準(zhǔn)備外，還應(yīng)對以下材料進(jìn)展準(zhǔn)備。1自密實(shí)混凝土：協(xié)同商混站做好 CL復(fù)合剪力墻澆筑用自密實(shí)混凝土 的供給方案、配合比設(shè)計及試配工作。自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度及工作性能到達(dá)設(shè) 計要求后，應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)展 CL復(fù)合剪力墻的樣墻澆筑，對其工作性能進(jìn)展 測試。自密實(shí)混凝土的塌落度宜為 260mm-280mm,擴(kuò)展度宜為750nlm-850mm, 粗骨料最大粒徑直為10mm,且不得大于15mm0自密實(shí)混凝土的相關(guān)規(guī)定應(yīng)滿 足?自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程？JGJ/T283的要求。2 CL網(wǎng)架板：確定CL網(wǎng)架板生產(chǎn)單位，核對 CL網(wǎng)架板的主要規(guī)格并 共同制定供給進(jìn)度方案。1.1.4

5、CL建筑體系的施工現(xiàn)場，除應(yīng)滿足正常的場地準(zhǔn)備外，還應(yīng)留設(shè)CL網(wǎng) 架板存放或墊塊制作場地。上述場地宜設(shè)在吊裝設(shè)備工作圍之， 面積應(yīng)滿足施 工現(xiàn)場的進(jìn)度要求，且應(yīng)進(jìn)展平整并進(jìn)展夯實(shí)或硬化， 做好排水措施。存放場 地可根據(jù)單元數(shù)量等，采用腳手架鋼管搭設(shè)形或梯形靠架，為 CL網(wǎng)架板的 存放做好準(zhǔn)備。1.1.5 CL網(wǎng)架板垂直運(yùn)輸可直接使用施工用塔吊，無特殊要求。1.1.6 當(dāng)CL網(wǎng)架板面積較大，有運(yùn)輸超高或超寬可能時，應(yīng)制定并現(xiàn)場查看運(yùn) 輸線路。4.2 CL網(wǎng)架板的定制加工及入場4.2.1 CL網(wǎng)架板為非標(biāo)準(zhǔn)塊，施工方技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖中 CL復(fù)合剪力墻 的布置情況、節(jié)點(diǎn)詳圖以及相關(guān)的技術(shù)規(guī)程結(jié)合

6、施工縫留設(shè)情況，對 CL復(fù)合 剪力墻中的CL網(wǎng)架板進(jìn)展分解、編號、提樣。當(dāng) CL網(wǎng)架板完全一樣時，可 采用同一編號。CL網(wǎng)架板的編號應(yīng)制定統(tǒng)一的方法，能夠承載包括樓號、樓 層、位置在的多個信息。CL網(wǎng)架板的編號除填寫到訂單上之外，還應(yīng)同時標(biāo) 注到CL網(wǎng)架板各面及施工圖中的構(gòu)造平面圖上，以便于對號安裝。4.2.2 CL網(wǎng)架板應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度提前進(jìn)場。裝卸時嚴(yán)禁摔震、踩踏。 CL網(wǎng)架 板存放時宜按“先使用的存放在較外側(cè)的原那么斜立式靠放在存放架兩側(cè)， 如圖4.2.2所示。存放時間較長時應(yīng)作好防雨、防潮、防風(fēng)、防火的措施。圖4.2.2 CL網(wǎng)架板的存放4.2.3 CL網(wǎng)架板進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)省工程

7、建立標(biāo)準(zhǔn)？CL建筑體系技術(shù)規(guī)程？DBJ/T14-043-2012規(guī)定的檢驗(yàn)批及其它要求，對其進(jìn)展復(fù)檢。4.3 CL復(fù)合剪力墻現(xiàn)澆專用墊塊4.3.1 專用墊塊的選擇CL網(wǎng)架板兩側(cè)混凝土采取現(xiàn)場澆筑工藝時，應(yīng)在保溫板兩側(cè)放置控制保 溫板側(cè)向位移的專用墊塊。無論采用何種材料或形式的專用墊塊，具必須同時 具有保證CL網(wǎng)架板鋼筋焊網(wǎng)保護(hù)層厚度、保證鋼筋焊網(wǎng)與保溫板間距離、安 裝簡便快捷、結(jié)實(shí)可靠等特點(diǎn)。4.3.2 根據(jù)設(shè)計要求，擬選用后置砂漿墊塊在CL網(wǎng)架板安裝完畢,將帶有特殊卡口的砂漿卡件按規(guī)定間距放置在CL網(wǎng)架板上，見圖5.3.2-3圖5.3.2-4該類墊塊安裝便捷，但抗壓能力較差，對保溫板固定作用

8、相對較小。圖4.3.2-3后置塑料墊塊示意圖圖4.3.2-4 后置砂漿墊塊示意圖1-保溫板；2-定制塑料墊塊；3-模板1-保溫板；2-定制砂漿墊塊；3-模板4.3.3 CL網(wǎng)架板澆筑專用墊塊應(yīng)位于鋼筋焊網(wǎng)十字穿插處，并宜在斜插筋附近。無論采用何種形式的墊塊，均應(yīng)有序排列、均勻分布，間距均不宜大于500mm。4.4 普通鋼筋綁扎安裝4.4.1 按照施工圖要求留設(shè)豎向附加鋼筋。在首層CL復(fù)合剪力墻與根底圈梁或下層墻體豎向連接處，提前按設(shè)計圖 紙及相關(guān)圖集要求，在外側(cè)混凝土的鋼筋焊網(wǎng)處及側(cè)混凝土的受力鋼筋部位留 設(shè)豎向的搭接用附加鋼筋。CL復(fù)合剪力墻在樓板位置的豎向連接處，外側(cè)混 凝土的鋼筋焊接網(wǎng)可

9、直接伸出樓板200 mm進(jìn)展搭接，也可附加搭接鋼筋。搭 接鋼筋 應(yīng)在CL網(wǎng)架板安裝前綁扎在CL網(wǎng)架板上部，為保證附加鋼筋的位置及間距， 可在其上部端頭綁扎水平臨時固定鋼筋。4.4.2 鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)在樓地面相應(yīng)位置用墨斗進(jìn)展定位放線， 標(biāo)明墻身、 邊緣構(gòu)件暗柱、門窗洞口的位置線及控制線。4.4.3 根據(jù)位置線及控制線整理預(yù)留鋼筋，按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)要求，進(jìn)展邊緣構(gòu)件暗柱及普通剪力墻、短肢剪力墻等普通鋼筋的安裝及綁扎。4.5 CL網(wǎng)架板安裝4.5.1 CL網(wǎng)架板施工現(xiàn)場的垂直運(yùn)輸，可以采用塔吊吊裝的方式根據(jù)其所在 位置的編號按順序進(jìn)展。當(dāng)CL網(wǎng)架板尺寸較大，一般超過5 1tf時，可單塊進(jìn)

10、展吊裝；尺寸較小時，可采用吊籃集中進(jìn)展吊裝。風(fēng)力超過 5級時，宜全部采 用吊籃運(yùn)輸。單塊吊裝時，應(yīng)加設(shè)方木或采取其它措施，以防止鋼筋焊網(wǎng)的變 形。4.5.2 CL網(wǎng)架板的安裝應(yīng)以逐間封閉、順序連接的方式進(jìn)展。較輕的CL網(wǎng)架板可采用人工的方式直接就位安裝，重量較大的 CL網(wǎng)架板可在垂直吊裝時直接就 位。CL網(wǎng)架板就位后的微調(diào)，應(yīng)在保溫板上墊上方木，然后用鐵錘敲擊4.5.3 CL網(wǎng)架板安裝就位后，應(yīng)對其垂直度進(jìn)展測量和糾偏，然后采用鋼管搭設(shè) 臨時護(hù)架，以保證CL網(wǎng)架板的穩(wěn)定性。4.5.4 CL網(wǎng)架板安裝就位、臨時固定后，應(yīng)立即和墻身及暗柱的普通鋼筋進(jìn)展綁扎固定CL網(wǎng)架板應(yīng)先與底部的地圈梁或樓板處預(yù)

11、留的搭接鋼筋進(jìn)展綁扎連接；當(dāng)CL網(wǎng)架板包含墻身受力鋼筋時，應(yīng)同時采用附加鋼筋將 CL網(wǎng)架板在兩端水平方 向與暗柱進(jìn)展錨固連接；當(dāng)CL網(wǎng)架板未包含墻身受力鋼筋時，應(yīng)采用U字型拉筋 將其與墻身及暗柱的受力鋼筋進(jìn)展連接。CL網(wǎng)架板之間的連接應(yīng)按照施工圖紙及相關(guān)圖集要求，采用附加鋼筋綁扎、 搭接同規(guī)格焊接網(wǎng)兩種方式進(jìn)展。 為保證混凝土的凈截面面積，外側(cè)混凝土較 薄側(cè)鋼筋焊網(wǎng)的搭接必須采用鋼筋焊網(wǎng)且應(yīng)采用扣搭法進(jìn)展。4.5.5 CL復(fù)合剪力墻的填充墻部位應(yīng)采用I型 CL網(wǎng)架板，保溫板兩側(cè)混凝土厚度 應(yīng)在50nm60nlm之間。I型CL網(wǎng)架板室側(cè)與主體構(gòu)造墻體通過附加鋼筋按非抗震 進(jìn)展搭接，室外側(cè)與主體構(gòu)

12、造室外側(cè)鋼筋焊網(wǎng)在分隔縫的位置不進(jìn)展搭接，在沒有分隔縫的位置采用鋼筋焊網(wǎng)搭接。具體見圖 5.55圖4.5.5-1填充墻與主體墻等厚圖4.5.5-1填充墻與主體墻不等厚4.5.6 CL復(fù)合剪力墻在樓板部位應(yīng)設(shè)置點(diǎn)式懸挑。懸挑孔位于保溫板的頂部，高度 h同該位置樓板厚度，并在100mm-180mnmL間；寬度a為80mm-120mm且截面通 過冷凝驗(yàn)算，中心間距b為0.8m-1.2m兩側(cè)有鋼筋焊接網(wǎng)。CL網(wǎng)架板安裝完畢后， 將U字型錨固鋼筋由外往樓板方向插入懸挑孔，見圖 4.564.5.7 CL網(wǎng)架板安裝固定并進(jìn)展鋼筋連接后，方可進(jìn)展墻身線管、箱盒及預(yù)埋件的 敷設(shè)固定。在施工過程中，由于較粗的電管

13、或其他管道需要沿墻豎向走管或其他 原因，需將鋼筋焊網(wǎng)剪斷時，應(yīng)在布管完畢后，用同規(guī)格鋼筋焊網(wǎng)在截斷處搭接 修補(bǔ)。搭接長度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)要求，綁扎點(diǎn)數(shù)不少于網(wǎng)格數(shù)的四分之一。4.5.8 CL復(fù)合剪力墻中的永久性穿墻孔洞，應(yīng)提前放置室外側(cè)帶止水環(huán)的塑料、 水 泥等材質(zhì)的套管。4.5.9 管線敷設(shè)的同時，應(yīng)在CL網(wǎng)架板上按照施工方案要求的間距安裝定制墊塊。4.5.10 CL網(wǎng)架板安裝完成后，應(yīng)將保溫板拼縫處用聚氨酯等材料現(xiàn)場進(jìn)展發(fā)泡處理。4.5.11 CL網(wǎng)架板安裝完畢后，應(yīng)對包括CL網(wǎng)架板、普通鋼筋、管線敷設(shè)、墊塊 安裝等進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收。4.6 模板施工4.6.1 CL復(fù)合剪力墻模板設(shè)計時，模板側(cè)

14、壓力計算按照混凝土為液態(tài)進(jìn)展。4.6.2 CL復(fù)合剪力墻的模板宜采用竹木膠合板等大型模板制作。4.6.3 CL復(fù)合剪力墻的模板工程按照普通剪力墻大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。4.6.4 CL復(fù)合剪力墻的模板定位鋼筋兩端應(yīng)夾套帶止水環(huán)的塑料封帽，見圖4.6.5 塑料封帽為一端封15的圓管，長度為 15mm-25mm,徑為10mm-20mm,壁厚1mm-2mm,壁帶有高度為0.5mm的縱向防滑肋，止水環(huán)寬度為5mm-10mm,距封閉端距離為10mm-15mm=21圖4.6.4定位鋼筋塑料封帽示意圖1-塑料封帽 2 -定位鋼筋4.6.6 成型的模板應(yīng)拼裝嚴(yán)密，不得漏漿，應(yīng)保證構(gòu)件尺寸、形狀，并應(yīng)符合 以下

15、規(guī)定：1大模板底部，應(yīng)在模板就位時鋪墊砂漿或在就位后用勾砂漿縫；2所有模板的拼接縫部位均應(yīng)填壓海綿密封條或粘貼密封膠帶；3窗洞口下角及窗臺頂部等死角部位應(yīng)留設(shè)排氣孔，混凝土澆筑時應(yīng)及 時觀察，混凝土充滿后立即用木楔進(jìn)展封堵；4出墻面的懸挑板的上外表模板應(yīng)有抗自密實(shí)混凝土浮力的措施。4.6.6所示進(jìn)展。4.6.7 CL復(fù)合剪力墻的模板及鋼筋定位支撐系統(tǒng)應(yīng)按圖1-置塑料墊塊圖4.6.6模板及鋼筋定位支撐系統(tǒng)2-普通砂漿墊塊3-拉筋4-定位鋼筋5-塑料封帽4.6.8 模板上穿墻螺栓孔應(yīng)由室側(cè)向室外側(cè)打孔，室外側(cè)模板底部應(yīng)留設(shè)高度 清掃口，在穿墻螺栓固定后用吸塵器將模板的保溫板碎塊清掃干凈并封堵清掃

16、口。4.7 混凝土澆筑4.7.1 CL復(fù)合剪力墻應(yīng)采用自密實(shí)混凝土進(jìn)展?jié)仓?，其它墻體及構(gòu)件可采用普通混凝土澆筑。當(dāng)采用兩種混凝土進(jìn)展?jié)仓r， 應(yīng)先澆筑普通混凝土，然后 再澆筑CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土。普通混凝土與自密實(shí)混凝土的交接部 位應(yīng)設(shè)在垂直于CL復(fù)合剪力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)。4.7.2 CL復(fù)合剪力墻進(jìn)展混凝土澆筑時，自密實(shí)混凝土的入模溫度宜控制在5 c-35C。4.7.3 混凝土澆筑現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專人對每車混凝土的自密實(shí)性能進(jìn)展檢測。塌 落度、擴(kuò)展度滿足相關(guān)要求且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)混凝土 的自密實(shí)性能不能滿足要求時，可向混凝土攪拌運(yùn)輸車中參加適量的外加劑， 并使?jié)L筒快速

17、旋轉(zhuǎn)攪拌以調(diào)整自密實(shí)性能。4.7.4 CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土泵送施工應(yīng)符合 ？昆凝土泵送施工技術(shù)規(guī) 程？JGJ/T 10的規(guī)定。4.7.5 CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑。澆筑前應(yīng)對泵車及混凝土輸送管道進(jìn)展清洗，澆筑時應(yīng)在泵車進(jìn)料口設(shè)置網(wǎng)孔為 20 mm -25 mm的 篩網(wǎng)。4.7.6 CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在十字型、T型或L型的墻體相交部位，以便于混凝土的均勻流動。4.7.7 混凝土自輸送管口下落后不應(yīng)直接落入模板，尤其是外側(cè)截面較薄的模板?？稍贑L復(fù)合剪力墻的模板上口設(shè)置漏斗或擋板，使混凝土以較慢的速度 入模。4.7.8 CL復(fù)合剪力墻中任一截面處，在

18、保溫板兩側(cè)因混凝土的阻力、流速不 同而產(chǎn)生的混凝土液面高差h見圖4.7.8不應(yīng)大于400 mm?；炷翝仓^程 中，應(yīng)設(shè)有專人對各截面混凝土液面高度進(jìn)展觀測， 觀測時可通過手電筒照射、 插桿測量等方式進(jìn)展。當(dāng)某一截面處混凝土液面高差接近 400 mm時，應(yīng)立即在 該點(diǎn)補(bǔ)澆混凝土，即澆筑順序可按圖4.7.8中澆筑點(diǎn)1 一澆筑點(diǎn)3一澆筑點(diǎn)2的 順序進(jìn)展。愛就點(diǎn)2漫蚊點(diǎn)】I說玳點(diǎn),最厚加德舞士 裝厚州海港二圖4.7.8混凝土液面高差示意圖4.7.9 為控制保溫板兩側(cè)混凝土的流速，可在混凝土澆筑過程中，在較厚側(cè)豎向插入腳手架用鋼管來控制截面，該鋼管上宜焊接掛鉤以便于抽出。4.7.10 當(dāng)CL網(wǎng)架板上專

19、用墊塊數(shù)量較少時，可在混凝土澆筑前在網(wǎng)架板較薄的鋼筋焊網(wǎng)及保溫板之間插入 20nlmX 20mm的方管，該方管隨著混凝土液面的 升高也逐漸拔出。4.7.11 當(dāng)CL復(fù)合剪力墻高度大于5m時，澆筑自密實(shí)混凝土應(yīng)加設(shè)用筒、溜管、 溜槽等裝置。4.7.12 在同一澆筑點(diǎn)宜采用推移式連續(xù)澆筑，當(dāng)在多個澆筑點(diǎn)之間切換時應(yīng)在 前層混凝土初凝之前澆筑次層混凝土4.7.13 進(jìn)展CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土澆筑時，嚴(yán)禁將振搗棒插入模板振搗，可通過用振搗棒振動模板上沿、模板外側(cè)點(diǎn)振或用皮錘敲擊等方式進(jìn)展輔助振搗。當(dāng)混凝土在局部出現(xiàn)堵塞后，可用螺紋鋼筋進(jìn)展插搗。4.8 CL復(fù)合剪力墻的模板撤除及混凝土養(yǎng)護(hù)4.8.

20、1 CL復(fù)合剪力墻的拆模時間宜比普通剪力墻延遲24h。4.8.2 CL復(fù)合剪力墻模板撤除后，應(yīng)立即采取塑料薄膜覆蓋或噴涂、涂刷養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14do4.8.43 模板撤除后應(yīng)對螺栓孔進(jìn)展封堵。封堵螺栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性砂漿或細(xì)石混凝土將孔洞兩端填實(shí)，并在外外表涂刷水性有機(jī)硅等防水涂層。防水涂層直徑不得小于孔洞直徑的3倍。5 .材料與設(shè)備5.1 .1CL復(fù)合剪力墻中的CL網(wǎng)架板應(yīng)按表5.0.1相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2 .2本施工工藝無需特殊設(shè)備。表5,0.1-1 CL網(wǎng)架板質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)序號工程容要求依據(jù)1CL網(wǎng)架板外觀質(zhì)量外觀、鋼絲銹點(diǎn)、焊點(diǎn)強(qiáng)度、焊點(diǎn)質(zhì)

21、量、泡表 5.0.1-2佛岡絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板？JC 623沫芯板條對接2CL網(wǎng)架板尺寸偏差長度、寬度、兩對角線差、鋼絲網(wǎng)片局部翹曲表 5.0.1-33焊網(wǎng)原材料直徑6mm鋼筋鋼筋抗拉強(qiáng)度伸長率表 5.0.1-4?ffl筋混凝土用鋼第2局部：熱軋帶肋鋼筋？直徑05mm鋼筋絲鋼筋抗拉強(qiáng)度伸長率彎曲次數(shù)表 5.0.1-5於拔低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程？JGJ19焊網(wǎng)焊接質(zhì)量縱、橫向拉伸試件抗拉強(qiáng)度不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值雪岡筋混凝土用鋼第3局部：鋼筋焊接網(wǎng)？GBT1499.3腹絲與各規(guī)格網(wǎng)片焊點(diǎn)試件抗剪強(qiáng)度不小于受拉鋼筋規(guī)定屈服強(qiáng)度的0.3倍4保溫板EPS板表觀密度>20kg/m3?色熱用模

22、塑聚苯乙烯泡沫塑料？GB/T 10801.1壓縮強(qiáng)度>0.10MPa導(dǎo)熱系數(shù)00.041W/m K燃燒氧指數(shù)>30%性能燃燒分級不彳氐于B2級XPS壓縮強(qiáng)度>0.20MPa0fi熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料？GB/T 10801.2導(dǎo)熱系數(shù)（10C ）v 0.033W/m K燃燒性能到達(dá)B2級表5.0.1-2 CL網(wǎng)架板外觀質(zhì)量項(xiàng)次工程質(zhì)量要求1外觀外表清潔，不應(yīng)肩明顯油污，焊點(diǎn)區(qū)以外不允許2腹筋斜插鋼筋任一方向與鋼筋焊網(wǎng)角度不小于15。，穿過保溫板局部除鍍鋅外還應(yīng)鍍塑處理3焊點(diǎn)質(zhì)量之字條、腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏焊、脫焊;網(wǎng)片漏焊、脫焊點(diǎn)不超過焊點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)集中在一處，連續(xù)

23、脫焊不應(yīng)多于2點(diǎn)，板端200mm區(qū)段的焊點(diǎn)/、允許脫焊、虛焊4鋼絲挑頭板邊挑頭允許長度0 6mm,插絲挑頭0 5mm;不得有5個以上漏剪、翹伸的鋼絲挑頭5橫向鋼絲排列網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為60mm超過60mm處應(yīng)加火鋼絲，縱橫向鋼絲應(yīng)互相垂6泡沫芯板條局部自由松動不得多于3處；單條自由松動不得超過1/2板長7泡沫芯板條對接泡沫板條全長對接/、得超過3根，短于150mm板條不得使用表5.0.1-3 CL網(wǎng)架板尺寸允許偏差項(xiàng)次工程介許偏差mm1長±102寬±53厚+24兩對角線差<105側(cè)向彎曲< L/6506泡沫板條寬度±0.57泡沫板條或整板的厚度±28洵沫內(nèi)中心而侍存<39泡沫板條對接絳隙<210鋼筋焊型以格+ 211腹絲間距±212鋼絲網(wǎng)沖局就翱我<513的鋼絲網(wǎng)片中心面距四+ 2表5.0.1-4鋼筋材料性能要求牌號屈服強(qiáng)度Mpa抗拉強(qiáng)度Mpa斷后仰長率%最大力總伸長率%不小于HRB335 HRBF335335455177.5HRB400 HRBF40040054016HRB500 HRBF50050063015表5.0.1-