水電站機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行大綱

1、涼山州甘洛縣尼日河玉田水電站工程1#機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收啟動(dòng)試運(yùn)行大綱 福建南平閩龍水電設(shè)備安裝 2012年12月 目 錄1工程簡(jiǎn)介- 1 -2總 則- 1 -3啟動(dòng)試運(yùn)行必須投入的相關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備- 2 -3.1土建工程- 2 -3.2引水系統(tǒng)- 2 -3.3油、水、氣系統(tǒng)- 3 -3.4電氣一次設(shè)備- 3 -3.5電氣二次設(shè)備- 3 -3.61#機(jī)組發(fā)電及相關(guān)部位的消防及消防報(bào)警設(shè)施- 3 -3.7通風(fēng)和給排水系統(tǒng)- 3 -4水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查- 3 -4.1試運(yùn)行基本條件- 3 -4.2引水系統(tǒng)檢查- 4 -4.3水輪機(jī)- 5 -4.4調(diào)速器系統(tǒng)- 5 -4.5發(fā)電機(jī)- 6 -4.6勵(lì)

2、磁系統(tǒng)- 7 -4.7油、氣、水系統(tǒng)- 8 -4.8電氣一次設(shè)備- 9 -4.9電氣二次系統(tǒng)及回路- 10 -4.10消防及火災(zāi)報(bào)警設(shè)施檢查- 11 -4.11通風(fēng)設(shè)備檢查- 12 -5機(jī)組充水試驗(yàn)- 12 -5.1充水條件- 12 -5.2壓力鋼管充水- 13 -5.3尾水管充水- 13 -5.4蝸殼充水- 14 -6機(jī)組啟動(dòng)和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)- 14 -6.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備- 14 -6.2首次手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)- 15 -6.3機(jī)組現(xiàn)地停機(jī)和停機(jī)后的檢查- 16 -6.4動(dòng)平衡檢查與試驗(yàn)- 17 -6.5調(diào)速器空載試驗(yàn)- 18 -6.6機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)及檢查- 19 -7機(jī)組無(wú)勵(lì)磁自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)- 20 -

3、7.1無(wú)勵(lì)磁自動(dòng)開(kāi)機(jī)需具備的條件- 20 -7.2機(jī)組LCU自動(dòng)開(kāi)機(jī)- 20 -7.3機(jī)組LCU自動(dòng)停機(jī)- 21 -7.4機(jī)組LCU事故停機(jī)、緊急事故停機(jī)- 21 -7.5水機(jī)保護(hù)事故停機(jī)、緊急事故停機(jī)- 21 -8發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)- 21 -8.1發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)準(zhǔn)備- 21 -8.2發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)- 22 -9發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)及單相接地試驗(yàn)- 23 -9.1升壓前準(zhǔn)備工作- 23 -9.2發(fā)電機(jī)零起升壓- 23 -9.3發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)- 23 -9.4發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗(yàn)- 24 -101#發(fā)電機(jī)帶1號(hào)主變及高壓配電設(shè)備升流試驗(yàn)（一）- 24 -10.1試驗(yàn)準(zhǔn)備- 24 -10.23號(hào)發(fā)電

4、機(jī)帶2號(hào)主變及高壓配電設(shè)備升流試驗(yàn)。- 24 -111#發(fā)電機(jī)帶1號(hào)主變及高壓配電設(shè)備升流試驗(yàn)（二）- 25 -11.1試驗(yàn)準(zhǔn)備- 25 -11.21號(hào)發(fā)電機(jī)帶1號(hào)主變及高壓配電設(shè)備升流試驗(yàn)。- 25 -121號(hào)主變高壓側(cè)單相接地試驗(yàn)及高壓配電裝置升壓試驗(yàn)- 26 -12.11號(hào)主變高壓側(cè)單相接地試驗(yàn)- 26 -12.21號(hào)機(jī)組帶1號(hào)主變及高壓設(shè)備零起升壓試驗(yàn)- 26 -13發(fā)電機(jī)空載下的勵(lì)磁調(diào)整和試驗(yàn)- 26 -13.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備- 26 -13.2勵(lì)磁的調(diào)整和試驗(yàn)- 27 -14主變沖擊試驗(yàn)- 27 -14.1試驗(yàn)準(zhǔn)備- 27 -14.2沖擊試驗(yàn)- 28 -15機(jī)組并網(wǎng)、甩負(fù)荷試驗(yàn)- 2

5、8 -15.1并網(wǎng)前準(zhǔn)備- 28 -15.2發(fā)電機(jī)出口斷路器同期試驗(yàn)- 28 -15.31號(hào)主變出口斷路器201DL同期試驗(yàn)- 29 -15.4足爾線(xiàn)出口斷路器251DL同期試驗(yàn)- 29 -16機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)- 29 -16.1機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)前的準(zhǔn)備- 29 -16.2機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)- 29 -16.3機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速器系統(tǒng)試驗(yàn)- 30 -16.4機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)- 30 -16.5機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)- 30 -16.6機(jī)組事故低油壓關(guān)機(jī)試驗(yàn)- 31 -16.7機(jī)組事故配壓閥動(dòng)作關(guān)機(jī)試驗(yàn)- 31 -16.8動(dòng)水關(guān)進(jìn)水蝶閥試驗(yàn)（根據(jù)設(shè)計(jì)要求和電站具體情況進(jìn)行）- 31 -16.9機(jī)組檢查消缺-

6、 31 -17機(jī)組帶負(fù)荷72h連續(xù)試運(yùn)行- 31 -18玉田水電站啟動(dòng)試運(yùn)行圖冊(cè)- 32 -玉田水電站1#水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行大綱 1.0 工程簡(jiǎn)介11 工程概況111電站位置玉田水電站位于四川省涼山彝族自治州甘洛縣和越西縣境內(nèi)，為尼日河流域梯級(jí)規(guī)劃的第四級(jí)電站，發(fā)電廠距甘洛縣城約10km。112 水文氣象玉田電站是尼日河流域梯級(jí)開(kāi)發(fā)的第四級(jí)電站，其河床平均坡降20.5。取水口控制集水面積1988km2，廠址控制集水面積2148km2，分別占全流域面積的49%和53%。尼日河流域?qū)偎拇ㄅ璧匚髂蟻啛釒駶?rùn)氣候區(qū)，季節(jié)變化明顯。因海拔高度和地形起伏變化而形成特殊山地氣候，日內(nèi)溫差較大，氣候垂直差

7、異亦很顯著。年平均氣溫16.2，七月份平均氣溫24.1，一月份平均氣溫7.1，平均風(fēng)速2.1m/s，相對(duì)濕度68%，多年平均降雨量949.0mm。113 工程規(guī)模本電站裝有三臺(tái)混流式水輪發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量31MW，總裝機(jī)容量為93MW。電站接入系統(tǒng)方式，根據(jù)四川省電力公司文件川電發(fā)展200972號(hào)，玉田水電站采用一回220kV線(xiàn)路接入規(guī)劃的220kV爾足變電站。114 廠房布置本工程為引水式電站，工程樞紐建筑物有大壩、引水隧洞、廠房、220kV升壓開(kāi)關(guān)站等。主廠房布置3臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)出線(xiàn)采用共箱式封閉母線(xiàn)引至上游副廠房開(kāi)關(guān)柜中，在主廠房上游側(cè)發(fā)電機(jī)層布置機(jī)組勵(lì)磁、機(jī)組LCU、測(cè)溫制動(dòng)屏

8、、動(dòng)力屏及調(diào)速器電氣柜等機(jī)旁屏。主廠房設(shè)有蝸殼層、水輪機(jī)層和發(fā)電機(jī)層共三層，蝸殼層高程為1078.40m，水輪機(jī)層高程為1084.20m，發(fā)電機(jī)層高程為1091.695m，主廠房長(zhǎng)度為54.50m，總高度約為 27.8m。安裝場(chǎng)布置在主廠房右側(cè)，高程為1091.695m。電氣副廠房結(jié)合機(jī)組型式和樞紐特點(diǎn)布置在主廠房上游側(cè)。上游側(cè)副廠房分為四層。一層（安裝場(chǎng)層）：高程1096.0m，層高5.0m，主要布置0.4kV低壓開(kāi)關(guān)柜、廠用變、勵(lì)磁變等；二層：高程1101.00m，層高4.8m，布置電纜層；三層：高程1105.80m，層高6.2m，布置10.5kV高壓開(kāi)關(guān)室、電工試驗(yàn)室等，并設(shè)有母線(xiàn)道通往

9、開(kāi)關(guān)站；四層：高程1112.0m，層高6.0m，布置中控室、繼保室、計(jì)算機(jī)室、通信室、交接班室等。220kV開(kāi)關(guān)站配電裝置位于地面1111.50m高程，220kVGIS室布置面積為23×13(m2)，戶(hù)內(nèi)布置，其后面為220kV出線(xiàn)場(chǎng)。主變位于220kVGIS室兩端，設(shè)計(jì)有額定容量為90MVA的雙繞組220kV升壓變壓器1臺(tái)和額定容量為50MVA的雙繞組220kV升壓變壓器1臺(tái)，兩臺(tái)變壓器均為戶(hù)外布置。115 電站設(shè)計(jì)參數(shù)裝機(jī)容量： 3×31MW=93MW水庫(kù)校核洪水位（P=0.2%） 1279m 水庫(kù)設(shè)計(jì)洪水位（P=2%） 1277.1m正常蓄水位： 1279m死水位：

10、1274m最大水頭： 194.3m額定水頭： 177m最小水頭： 176.2m本電站裝設(shè)混流式水輪機(jī)3臺(tái)型號(hào)：HLA 520 - LJ - 205水頭：Hmax=194.3 m Hmin=176.2 m Hr=177 m額定流量：19.9 m3/s額定功率：31 MW額定轉(zhuǎn)速: 333.3 r/min飛逸轉(zhuǎn)速：626 r/min水輪發(fā)電機(jī)3臺(tái)型號(hào)：SF-31-18/5000電壓：UN=10500 V電流：IN=2264 A功率因數(shù)：COS=0.85（滯后）頻率：fN=50 Hz轉(zhuǎn)速：nN=333.3 r/min飛逸轉(zhuǎn)速：nf=626 r/min相數(shù)：m=3接法：Y絕緣等級(jí)：F/F額定勵(lì)磁電流：

11、IfN=619 A額定勵(lì)磁電壓：UfN=281 V電站主廠房裝設(shè)125/32/10t橋式起重機(jī)1臺(tái)，跨度Lk=15m。116 電氣主結(jié)線(xiàn)電站設(shè)有2臺(tái)主變壓器。1臺(tái)額定容量為90MVA的三相雙繞組升壓電力變壓器，額定電壓比為242±2×2.5%/10.5kV，1臺(tái)額定容量為50MVA的三相雙繞組升壓電力變壓器，額定電壓比為242±2×2.5%/10.5kV。3臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)分別與2臺(tái)主變組成單元接線(xiàn)、擴(kuò)大單元接線(xiàn)。2臺(tái)主變壓器中性點(diǎn)采用經(jīng)隔離開(kāi)關(guān)接地方式。主變壓器套管與220kVGIS配電裝置的連接為架空連接。220kV側(cè)采用單母線(xiàn)接線(xiàn)。電氣主接線(xiàn)圖詳見(jiàn)附圖

12、。117 電站控制方式 電站按無(wú)人值班（少人值守）設(shè)計(jì)，配置全廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，在中控室采用計(jì)算機(jī)對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行集中控制。送往省中調(diào)的遠(yuǎn)動(dòng)信息直接由廠內(nèi)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)提供。電站的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)接入電力數(shù)據(jù)通信網(wǎng)。2總 則水輪發(fā)電機(jī)組和成套設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)行是水電站基本建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)行和交接驗(yàn)收的重要部分與重要環(huán)節(jié)，它以水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行為中心，對(duì)機(jī)組引水、發(fā)電、尾水建筑物和金結(jié)、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面的綜合性考驗(yàn)，檢查水工建筑物和金結(jié)、機(jī)電設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量，對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)和試運(yùn)行，使其最終達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)電能的目的，保障電站最終長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全可靠地投入商業(yè)運(yùn)行。2 1 本大綱

13、適用于玉田水電站首臺(tái)(1#)24MW全空冷水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)，大綱經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)后實(shí)施。2 2試運(yùn)行指揮部在啟動(dòng)試運(yùn)行過(guò)程中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)本大綱試驗(yàn)程序做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充并備案，但涉及大綱的重大修改需報(bào)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)審查批準(zhǔn)。2 3 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和存在的缺陷，由相關(guān)責(zé)任單位及時(shí)加以處理和消除，以保障水輪發(fā)電機(jī)組交接驗(yàn)收后可長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。24本大綱主要編制依據(jù)241機(jī)電設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范 1水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)程GB/T8564-20032水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL/T507-20023電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-20064

14、其他安裝技術(shù)規(guī)范2.4.5 合同文件 2.4.5.1 四川天全玉田電站機(jī)電設(shè)備安裝工程合同2.4.5.2 設(shè)備制造廠家技術(shù)文件2.4.5.3設(shè)計(jì)院相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料2.4.5.6 電站設(shè)計(jì)報(bào)告和試運(yùn)行說(shuō)明書(shū)2.4.5.8其它相關(guān)機(jī)電技術(shù)文件3啟動(dòng)試運(yùn)行必須投入的相關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備首臺(tái)(1#)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行必須投入的系統(tǒng)及設(shè)備除首臺(tái)(1#)水輪發(fā)電機(jī)組以外，還包括了以下土建、金結(jié)、電氣、公用輔助系統(tǒng)等相關(guān)工程和設(shè)備。3.1土建工程3.1.1 大壩工程、大壩觀測(cè)和壩體排水設(shè)施。3.1.2 進(jìn)水口土建工程。3.1.3 主、副廠房和其它相關(guān)土建、觀測(cè)設(shè)施。3.1.4 尾水土建工程。3.2引水系統(tǒng)3.2

15、.1 進(jìn)水口攔污柵、事故閘門(mén)、事故閘門(mén)啟閉機(jī)及相關(guān)設(shè)備。3.2.2 引水隧洞及壓力鋼管。3.2.3 1#、2#、3#機(jī)尾水管閘門(mén)、移動(dòng)臺(tái)車(chē)及相關(guān)設(shè)備。3.2.4上、下游水位量測(cè)系統(tǒng)。3.3油、水、氣系統(tǒng)3.3.1廠內(nèi)透平油系統(tǒng)及與1#機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行供、排油相關(guān)的管路、設(shè)備。3.3.2廠內(nèi)中、低壓及自動(dòng)補(bǔ)氣系統(tǒng)及與1#機(jī)供、排氣相關(guān)的管路、設(shè)備。3.3.3廠內(nèi)檢修、滲漏排水系統(tǒng)。3.3.4 1#機(jī)組、2#主變及3#機(jī)組技術(shù)供水、排水系統(tǒng)。3.3.5 1#機(jī)組及公用水力量測(cè)系統(tǒng)。3.4 電氣一次設(shè)備3.4.1 1#發(fā)電機(jī)共箱母線(xiàn)3.4.2 1#發(fā)電機(jī)出口斷路器、廠用變及相關(guān)設(shè)備3.4.3 1#發(fā)電機(jī)

16、出口斷路器、廠用變及相關(guān)設(shè)備3.4.4 220kV GIS 設(shè)備3.4.5 220kV出線(xiàn)敞開(kāi)式設(shè)備及出線(xiàn)3.4.6 與1#機(jī)組發(fā)電相關(guān)的10 kV及400V廠用電設(shè)備及系統(tǒng)3.4.7 全廠及與1#機(jī)組發(fā)電相關(guān)的防雷及接地系統(tǒng)3.4.8 1#機(jī)組及相關(guān)運(yùn)行部位的照明及事故照明系統(tǒng)3.5電氣二次設(shè)備3.5.1與首臺(tái)(1#)機(jī)發(fā)電有關(guān)部分的廠用電400V動(dòng)力電源系統(tǒng)。3.5.2與首臺(tái)(1#)機(jī)發(fā)電有關(guān)部分的直流電源系統(tǒng)。3.5.3 1#機(jī)組相關(guān)的繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置和測(cè)量設(shè)備。3.5.4 220kV主變、GIS 設(shè)備、出線(xiàn)設(shè)備及線(xiàn)路相關(guān)的繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置、故障錄波和測(cè)量設(shè)備。3.5.5 與1#機(jī)組

17、發(fā)電相關(guān)的電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：上位機(jī)、公用設(shè)備LCU、開(kāi)關(guān)站LCU、1#機(jī)組LCU等。3.5.6 通訊工程（含調(diào)度通訊、行政通訊、自動(dòng)化及保護(hù)通道）。3.6 1#機(jī)組發(fā)電及相關(guān)部位的消防及消防報(bào)警設(shè)施3.7 通風(fēng)和給排水系統(tǒng)3.7.1 1#機(jī)組及相關(guān)部位的通風(fēng)設(shè)備3.7.2全廠排風(fēng)系統(tǒng)3.7.3給排水系統(tǒng)4 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查4.1試運(yùn)行基本條件4.1.1 大壩監(jiān)測(cè)、水庫(kù)調(diào)度及水情預(yù)報(bào)系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)暢通。4.1.2 電站行政、電網(wǎng)調(diào)度及光纖通訊聯(lián)絡(luò)暢通。4.1.3 試運(yùn)行相關(guān)部位已清掃干凈。4.1.4 試運(yùn)行相關(guān)部位吊物孔、臨時(shí)孔洞已封堵。4.1.5 試運(yùn)行相關(guān)部位和通道的照明良好。4.

18、1.6 試運(yùn)行相關(guān)部位及指揮機(jī)構(gòu)的通信、聯(lián)絡(luò)方式完備、檢驗(yàn)合格，通信暢通。4.1.7 試運(yùn)行部位設(shè)備的永久標(biāo)識(shí)配備齊全，編號(hào)準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)操作方向和位置已標(biāo)明。4.1.8 試運(yùn)行部位與施工部位進(jìn)行了隔離，運(yùn)行設(shè)備和部位有相應(yīng)的安全標(biāo)志，試運(yùn)行期間臨時(shí)安全通道、護(hù)欄、警戒線(xiàn)、洗手間等消防、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施已形成。3.5.7 與試運(yùn)行有關(guān)的圖紙、資料配備完整，操作票、工作票、相關(guān)記錄表格準(zhǔn)備就緒。3.5.8 所有試運(yùn)行所需要的安全用具、工器具、儀器儀表備齊到位，并檢驗(yàn)合格。3.5.9 試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)已組建完畢，各部人員已掛牌上崗，分工明確。運(yùn)行人員已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。3.5.10 試運(yùn)行規(guī)程及安全保證措

19、施編制完成，制度齊全。3.6 引水系統(tǒng)檢查4.2.1 進(jìn)水口攔污柵、事故閘門(mén)、壓力管道、水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥4.2.1.1 進(jìn)水口事故閘門(mén)及攔污柵蓋板齊全。4.2.1.2 進(jìn)水口攔污柵檢驗(yàn)合格，攔污柵差壓傳感器與測(cè)量?jī)x表已安裝完成，調(diào)試合格，信號(hào)遠(yuǎn)傳正確。4.2.1.3 進(jìn)水口事故閘門(mén)門(mén)槽、門(mén)體已清理干凈，檢驗(yàn)合格；事故閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，門(mén)機(jī)處于正常工作狀態(tài)。4.2.1.4 壓力管道已經(jīng)施工完成并檢驗(yàn)合格，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)任何雜物。4.2.1.5 1#、2#、3#機(jī)水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥已安裝完成。在無(wú)水情況蝶閥手動(dòng)、自動(dòng)操作均已調(diào)試合格，啟閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求，1#、2#、3#機(jī)水輪機(jī)進(jìn)水蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)

20、。4.2.1.6 電站上游水位量測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號(hào)遠(yuǎn)傳正確4.2.2 蝸殼檢查4.2.2.1 蝸殼內(nèi)部已清理干凈，無(wú)任何雜物。4.2.2.2 機(jī)組測(cè)壓頭已裝好，測(cè)壓管閥門(mén)和表計(jì)已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，信號(hào)已送至機(jī)組LCU，在機(jī)組LCU上可準(zhǔn)確取得測(cè)量結(jié)果。4.2.2.3 1#機(jī)蝸殼放空閥關(guān)閉嚴(yán)密。4.2.3 尾水檢查4.2.3.1 1#、2#、3#機(jī)組尾水閘門(mén)孔欄桿齊全。4.2.3.2 尾水管閘門(mén)門(mén)槽及其周?chē)亚謇砀蓛?；尾水管閘門(mén)、移動(dòng)臺(tái)車(chē)安裝調(diào)試完成，檢驗(yàn)合格，啟閉情況良好；尾水管閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，尾水管閘門(mén)移動(dòng)臺(tái)車(chē)可隨時(shí)投入工作。4.2.3.3 3#機(jī)尾水檢修閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況良好并全部處于關(guān)閉狀

21、態(tài)。4.2.3.4 機(jī)組測(cè)壓頭已裝好，測(cè)壓管閥門(mén)和表計(jì)已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，信號(hào)已送至機(jī)組LCU，在機(jī)組LCU上可準(zhǔn)確取得測(cè)量結(jié)果。4.2.3.5 電站下游水位量測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號(hào)遠(yuǎn)傳正確。4.3 水輪機(jī)4.3.1 水輪機(jī)所有部件已安裝完成，檢驗(yàn)合格，施工記錄完整，止漏環(huán)間隙已檢查無(wú)遺留雜物。4.3.2 水輪機(jī)室照明工作已完成，機(jī)坑內(nèi)已清掃干凈，設(shè)備及機(jī)坑油漆完整。4.3.3 檢修平臺(tái)已拆除，蝸殼、尾水進(jìn)人門(mén)已封閉。4.3.4 頂蓋自流排水孔暢通無(wú)阻；頂蓋測(cè)壓管檢查合格。4.3.5 臨時(shí)移動(dòng)式頂蓋排水泵可隨時(shí)投入運(yùn)行。4.3.6 主軸工作密封與檢修密封已安裝完成，工作密封已檢驗(yàn)合格，經(jīng)檢驗(yàn)檢修

22、密封（空氣圍帶）無(wú)滲漏，空氣圍帶氣源可靠，供氣管上的閥門(mén)1319、1320處于開(kāi)啟狀態(tài)，電磁閥處于自動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)進(jìn)、排氣閥1321、1323處于關(guān)閉狀態(tài)。4.3.7 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完成，檢驗(yàn)合格，導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo)葉最大開(kāi)度、關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。剪斷銷(xiāo)剪斷信號(hào)檢驗(yàn)合格。4.3.8 水導(dǎo)冷卻系統(tǒng)冷卻水管路上的閘閥1251、1253處于開(kāi)啟狀態(tài)；水導(dǎo)油槽上、下油箱油位已調(diào)整好，油質(zhì)符合要求。4.3.9 尾水管補(bǔ)氣閥、頂蓋補(bǔ)氣閥安裝完畢，補(bǔ)氣閥鎖緊螺帽拆除，嚴(yán)密性試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下動(dòng)作試驗(yàn)合格，處于自動(dòng)狀態(tài)。補(bǔ)氣閥進(jìn)氣口已安裝完成；補(bǔ)氣管閘閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。4.

23、3.10 1#機(jī)技術(shù)供水泵的測(cè)量?jī)x表盤(pán)及水輪機(jī)下游側(cè)的測(cè)量?jī)x表盤(pán)、自動(dòng)化元件及測(cè)量?jī)x表已安裝、校驗(yàn)整定，管路、線(xiàn)路連接良好，管路已經(jīng)清掃干凈，信號(hào)反應(yīng)正確。4.4 調(diào)速器系統(tǒng)4.4.1 調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備已安裝完成，調(diào)速系統(tǒng)的電氣回路檢查和性能檢查符合設(shè)計(jì)、廠家技術(shù)要求。4.4.2 油壓裝置安裝完成，并調(diào)試合格；透平油已化驗(yàn)合格；油壓裝置壓力、油位正常。油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱；油位傳感器、過(guò)濾器、組合閥、壓力傳感器等工作正常，并均按要求整定。手動(dòng)、自動(dòng)、PLC操作正常，卸載閥、卸荷閥、安全閥動(dòng)作值符合要求；漏油箱安裝完成，手動(dòng)、自動(dòng)試驗(yàn)合格。4.4.3 壓力油罐至主配壓閥的主供

24、油閥1109處于開(kāi)啟狀態(tài)，油箱至壓力油罐閥門(mén)1111、1112處于開(kāi)啟狀態(tài)，油罐排油閥1110處于關(guān)閉狀態(tài)；油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門(mén)、接頭及部件等均無(wú)滲油現(xiàn)象。4.4.4 調(diào)速器油壓裝置補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)操作工作正常，能自動(dòng)工作。中壓供氣管至氣罐的閥門(mén)1301、1302、1306處于開(kāi)啟狀態(tài)；補(bǔ)氣裝置手動(dòng)補(bǔ)氣、排氣閥1304、1305處于關(guān)閉狀態(tài)，自動(dòng)補(bǔ)氣閥1303處于自動(dòng)狀態(tài)。4.4.5 調(diào)速器的靜特性試驗(yàn)已經(jīng)完成，聯(lián)動(dòng)調(diào)試完成，空載調(diào)節(jié)參數(shù)已經(jīng)初步整定。位移傳感器、行程開(kāi)關(guān)等設(shè)備已整定。4.4.6 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)

25、操作的靈活可靠和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性。導(dǎo)葉開(kāi)度、接力器行程與調(diào)速器顯示值一致。4.4.7 事故配壓閥裝置已調(diào)試合格。用緊急關(guān)閉方法初步檢查導(dǎo)葉全開(kāi)到全關(guān)所需時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.8 接力器鎖定裝置已經(jīng)調(diào)試完成，并檢驗(yàn)合格；鎖定拔出、投入靈活，信號(hào)指示正確，充水前應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。4.4.9 調(diào)速器已經(jīng)手動(dòng)、自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)操作（包括事故緊急停機(jī)）模擬試驗(yàn)及手自動(dòng)切換試驗(yàn)結(jié)果正確。4.4.10 各種保護(hù)報(bào)警、事故信號(hào)及調(diào)速系統(tǒng)的工況能與機(jī)組LCU通信，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)完成。在機(jī)組LCU上能正確反映調(diào)速器的各種狀態(tài)。4.4.11 機(jī)組測(cè)速裝置和過(guò)速保護(hù)裝置已經(jīng)調(diào)試完成。4.5 發(fā)電機(jī)4.5.1 發(fā)電機(jī)整體

26、已安裝完工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整。機(jī)坑內(nèi)已清理干凈，定子、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無(wú)任何雜物。4.5.2 集電環(huán)、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環(huán)接觸良好，驗(yàn)收合格。碳刷已拔出。4.5.3 發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已安裝、檢驗(yàn)合格；風(fēng)路、水路暢通；閥門(mén)、管路無(wú)滲漏現(xiàn)象；排水總管上的閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)；6個(gè)空冷器供、排水管上的壓力表、排水管上的流量開(kāi)關(guān)均調(diào)試合格；6個(gè)空冷器上的供、排水閥門(mén)和供、排水壓力表閥門(mén)12241247全部處于開(kāi)啟狀態(tài)。4.5.4 機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)已安裝完畢，制動(dòng)系統(tǒng)氣源正常，手動(dòng)、自動(dòng)操作可靠；供氣管至機(jī)組制動(dòng)柜的閥門(mén)1307處于開(kāi)啟狀態(tài)；機(jī)組制動(dòng)柜調(diào)試合格，手動(dòng)、自動(dòng)操作均檢驗(yàn)合格，動(dòng)作正常，

27、充水前制動(dòng)系統(tǒng)處于手動(dòng)制動(dòng)狀態(tài)；制動(dòng)器的落下、頂起位置信號(hào)正確；。頂轉(zhuǎn)子壓力油管道已引至機(jī)坑外，能與移動(dòng)油泵連接，閥門(mén)1125、1126處于開(kāi)啟狀態(tài)；在解除油壓及撤除頂起位置鎖錠時(shí)，制動(dòng)器的活塞能可靠全部落下。4.5.5 機(jī)組消防設(shè)備及管路已安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)滲漏；雨霖閥、感溫、感煙傳感器、電磁閥等已安裝、調(diào)試完畢。系統(tǒng)模擬試驗(yàn)手動(dòng)、自動(dòng)均能可靠動(dòng)作。關(guān)閉消防總進(jìn)水閥。4.5.6 上導(dǎo)推力軸承安裝已經(jīng)完成，冷卻水管路均無(wú)滲漏；上導(dǎo)推力軸承供、排油管上的閥門(mén)1104、1106處于關(guān)閉狀態(tài)，溢流管上的閥門(mén)1105處于開(kāi)啟狀態(tài)，上導(dǎo)推力冷卻器供水總管上的閥門(mén)1221處于開(kāi)啟狀態(tài)，排水總上的閥門(mén)122

28、3處于開(kāi)啟狀態(tài)，供水管上的壓力表、排水管上的流量開(kāi)關(guān)均調(diào)試合格；供水管上的壓力表閥門(mén)1222處于開(kāi)啟狀態(tài)，軸承油槽的油位正確，油質(zhì)符合要求。軸承、油槽溫度指示正確。溫度監(jiān)視正常，保護(hù)和控制回路調(diào)試合格。4.5.7 下導(dǎo)軸承供、排油總管上的閥門(mén)1101、1103處于關(guān)閉狀態(tài)，溢流管上的閥門(mén)1102處于開(kāi)啟狀態(tài)，油位正常，油溫、瓦溫顯示正確；下導(dǎo)油冷卻系統(tǒng)已安裝完成，供水總管上的閥門(mén)1248、排水總管上的閥門(mén)1250處于開(kāi)啟狀態(tài)。供水管上的壓力表、排水管上的流量開(kāi)關(guān)均調(diào)試合格，下導(dǎo)軸承供水管上的進(jìn)水壓力表閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。4.5.8 各部軸承測(cè)溫電阻和裝置已安裝、調(diào)試合格，儀表盤(pán)和機(jī)組LCU能正確監(jiān)

29、視機(jī)組各部軸承溫度。4.5.9 機(jī)組的振動(dòng)、擺度等機(jī)組狀態(tài)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)調(diào)試、率定符合技術(shù)要求。4.5.10 發(fā)電機(jī)的所有自動(dòng)化元件、傳感器、表計(jì)、閥門(mén)、電磁閥等均已調(diào)試合格。其電纜、導(dǎo)線(xiàn)、輔助線(xiàn)、端子板均已檢查正確無(wú)誤，固定牢靠。機(jī)組LCU與各子系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試完成。4.5.11 機(jī)坑內(nèi)的照明等設(shè)施能投入使用。4.5.12 電氣設(shè)備均已可靠接地，發(fā)電機(jī)內(nèi)部分部接地線(xiàn)按圖裝設(shè)檢查無(wú)誤。4.6 勵(lì)磁系統(tǒng)4.6.1 勵(lì)磁變、勵(lì)磁屏盤(pán)、勵(lì)磁母線(xiàn)及電纜已安裝完成，主回路連接可靠，絕緣良好，相應(yīng)的高壓試驗(yàn)合格。4.6.2 勵(lì)磁操作、保護(hù)及信號(hào)回路接線(xiàn)正確，動(dòng)作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。4.6.3

30、滅磁開(kāi)關(guān)主觸頭接觸良好，開(kāi)距符合要求。滅磁開(kāi)關(guān)操作靈活、可靠。4.6.4 非線(xiàn)性電阻滅磁管和轉(zhuǎn)子過(guò)電壓保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)完好，整定值已律定。4.6.5 勵(lì)磁變自然通風(fēng)良好，勵(lì)磁功率柜風(fēng)冷回路正常，并投入運(yùn)行。4.6.6 勵(lì)磁系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)已完畢，開(kāi)環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，各單元各環(huán)節(jié)均檢查調(diào)試合格，自動(dòng)、手動(dòng)、A通道B,通道切換可靠。4.6.7 現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作的切換正確、可靠。4.6.8 各報(bào)警及事故信號(hào)正確；與機(jī)組保護(hù)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確，與機(jī)組LCU聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確，數(shù)據(jù)通聯(lián)調(diào)已調(diào)通，機(jī)組LCU能正確反應(yīng)機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)狀況。4.7 油、氣、水系統(tǒng)4.7.1 透平油庫(kù)及油處理設(shè)備滿(mǎn)足首臺(tái)機(jī)組供油和排油要求

31、，供油油質(zhì)和供排油管道清潔度符合要求；壓力濾油機(jī)、透平油過(guò)濾機(jī)、移動(dòng)式油泵安裝完成及調(diào)試合格。4.7.2 中壓空氣系統(tǒng)滿(mǎn)足向調(diào)速器油壓裝置供氣要求，管道清潔，系統(tǒng)無(wú)滲漏氣現(xiàn)象；二臺(tái)中壓空壓機(jī)調(diào)試合格，一臺(tái)主用，一臺(tái)備用，；中壓氣罐、氣罐的安全閥經(jīng)鑒定合格；空壓機(jī)供氣管路上的閥門(mén)0302、0303、0305、0306處于開(kāi)啟狀態(tài)；中壓氣罐進(jìn)氣閥0307、出氣閥0309、排氣閥0311、壓力表閥0312處于開(kāi)啟狀態(tài)；中壓空壓機(jī)氣罐排污閥0301、0304處于關(guān)閉狀態(tài)；中壓氣罐排污閥0308處于關(guān)閉狀態(tài)；中壓氣水分離器排污閥0310處于關(guān)閉狀態(tài)。4.7.3 低壓空氣系統(tǒng)滿(mǎn)足向機(jī)械制動(dòng)柜、空氣圍帶、吹

32、掃等供氣要求，管道清潔，系統(tǒng)無(wú)漏氣現(xiàn)象；二臺(tái)低壓空壓機(jī)調(diào)試合格，一臺(tái)主用，一臺(tái)備用；空壓機(jī)供氣管路上的閥門(mén)0316、0318處于開(kāi)啟狀態(tài)；制動(dòng)、檢修貯氣罐進(jìn)出氣閥0320、0322、0326、0328處于開(kāi)啟狀態(tài)；氣罐壓力表閥0325、0329處于開(kāi)啟狀態(tài)；空壓機(jī)排污閥0315、0317處于關(guān)閉狀態(tài)；氣罐排污閥0321、0327處于關(guān)閉狀態(tài)。4.7.4 廠房滲漏排水、檢修排水系統(tǒng)滿(mǎn)足排水要求。檢修、滲漏排水泵及管路安裝、調(diào)試完成；機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)滲漏泵工作，一臺(tái)滲漏泵備用，用以排干機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的滲漏水；檢修泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用；自動(dòng)化元件安裝完成，并已通過(guò)校驗(yàn)，工作正常；滲漏集水井進(jìn)人門(mén)

33、封閉；1#滲漏泵出口閘閥0204處于開(kāi)啟狀態(tài)；2#滲漏泵出口閘閥0208處于開(kāi)啟狀態(tài)；1#、2#滲漏泵進(jìn)出口壓力表閥0201、0202、0205、0206處于開(kāi)啟狀態(tài)；1#、2#檢修泵出水閥0212、0217處于開(kāi)啟狀態(tài)；1#、2#滲漏泵進(jìn)出口壓力表閥0210、0211、0215、0216處于開(kāi)啟狀態(tài)；1#、2#檢修水泵進(jìn)水閥0209、0214處于關(guān)閉狀態(tài)；1#、2#滲漏泵加水閥0203、0207處于關(guān)閉狀態(tài)；滲漏排水備用出水閥0218處于關(guān)閉狀態(tài)。4.7.5 1#機(jī)組冷卻系統(tǒng)二臺(tái)技術(shù)供水泵及管路安裝、調(diào)試完成；機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)泵備用，向機(jī)組提供冷卻水。自動(dòng)化元件安裝完成，并已

34、通過(guò)校驗(yàn)，工作正常；1#水泵進(jìn)、出水蝶閥和壓力表閥1201、1204、1202、1203處于開(kāi)啟狀態(tài)；2#水泵進(jìn)、出水蝶閥1205、1209、1207、1208處于開(kāi)啟狀態(tài)；1#機(jī)組技術(shù)供水濾水器出水蝶閥1215處于開(kāi)啟狀態(tài)；進(jìn)、出水壓力表閥1212、1214處于開(kāi)啟狀態(tài)。4.7.6 投入運(yùn)行的油、氣、水系統(tǒng)中的壓力表、示流信號(hào)計(jì)、液位傳感器、壓力傳感器等自動(dòng)化元件檢驗(yàn)合格。4.7.7 管路、設(shè)備已按要求涂漆，管道已標(biāo)明了流向，閥門(mén)、設(shè)備已編號(hào)掛牌。4.7.8 各排水地溝、地漏、管道暢通。4.8 電氣一次設(shè)備4.8.1 1#機(jī)組的發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備、共箱母線(xiàn)、機(jī)端PT及CT、勵(lì)磁變壓器及其CT、發(fā)

35、電機(jī)中性點(diǎn)CT和中性點(diǎn)接地變?cè)O(shè)備、發(fā)電機(jī)出口斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地刀、主變低壓側(cè)PT、CT及避雷器等已安裝、調(diào)試完畢，并經(jīng)試驗(yàn)合格，具備帶電條件。各發(fā)電電壓設(shè)備的接地良好。4.8.2 1#主變壓器已安裝完畢調(diào)試合格。1#主變壓器本體及套管油位正確，絕緣油化驗(yàn)合格。主變各種常規(guī)試驗(yàn)與局放試驗(yàn)、繞組變形試驗(yàn)、整體耐壓已結(jié)束。變壓器分接開(kāi)關(guān)已按電力系統(tǒng)要求的位置整定，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)以及周?chē)踩Ｗo(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，已具備帶電條件。1#主變壓器已與1#機(jī)組LCU作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)也檢驗(yàn)合格投入運(yùn)行狀況，能正確反映變壓器及其檢測(cè)系統(tǒng)的動(dòng)作信息。4.8.3 1#廠用變壓器1CB、電流互感

36、器及10KV電纜已經(jīng)完成規(guī)程規(guī)定的所有試驗(yàn)，廠用變壓器已具備帶電條件。4.8.4 1#主變冷卻系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，自動(dòng)、手動(dòng)工作可靠；已與1#機(jī)組LCU及主變技術(shù)供水作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)檢查合格。4.8.5 220kV母線(xiàn)、GIS開(kāi)關(guān)站設(shè)備全部安裝調(diào)試完畢，各項(xiàng)試驗(yàn)合格。所有斷路器、隔離刀閘、接地開(kāi)關(guān)均滿(mǎn)足投、切要求，具備帶電條件。GIS設(shè)備與LCU聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)已完成，試驗(yàn)結(jié)果正確。4.8.6 220kV敞開(kāi)式設(shè)備已安裝、試驗(yàn)完畢，具備帶電條件。4.8.7 1#機(jī)發(fā)電相關(guān)的廠用電系統(tǒng)（10kV、400V供電系統(tǒng)）已安裝完工并檢驗(yàn)合格。外接電源電纜已安裝完畢，相序、相位正確，廠用電系統(tǒng)已受電。各備用電源自動(dòng)投入

37、裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)，能正確動(dòng)作并已投入運(yùn)行。4.8.8 全廠接地網(wǎng)的各子系統(tǒng)之間的接地已疏通，各子系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備已可靠接地。二次等電位接地網(wǎng)安裝完成，檢測(cè)合格?？刂啤⒈Ｗo(hù)設(shè)備與地網(wǎng)可靠連接。全廠接地電阻測(cè)量已完成，電阻值符合設(shè)計(jì)要求。接觸電勢(shì)、跨步電壓測(cè)試合格。4.8.9 與1機(jī)組發(fā)電相關(guān)的廠房各層照明系統(tǒng)、副廠房、GIS室、首部樞紐及其配電房等相關(guān)部位的照明系統(tǒng)已安裝完成，事故照明、蓄電池室防爆燈等已檢驗(yàn)合格，并投入運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.8.10 其它與1#水輪發(fā)電機(jī)組的發(fā)電和送電有關(guān)的一次電氣設(shè)備已安裝、試驗(yàn)完畢，具備帶電條件。4.9 電氣二次系統(tǒng)及回路4.9.1 直流電源系統(tǒng)檢查4.9.1.

38、1 直流電源系統(tǒng)檢查（1）中控室220V直流系統(tǒng)、通訊48V直流系統(tǒng)已安裝完工，調(diào)試完成。機(jī)組控制、保護(hù)及自動(dòng)化設(shè)備的220V直流供電正常；（2）各回路已檢查試驗(yàn)完畢，充電裝置充放電對(duì)蓄電池容量、穩(wěn)壓穩(wěn)流精度試驗(yàn)已竣工投入浮充運(yùn)行，以及沖擊負(fù)荷試驗(yàn)已進(jìn)行完畢并合格。（3）各直流系統(tǒng)的絕緣監(jiān)視和接地檢測(cè)裝置工作正常。（4）各直流系統(tǒng)已與現(xiàn)地LCU設(shè)備進(jìn)行了聯(lián)動(dòng)調(diào)試，對(duì)直流設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)反映正常。4.9.1.2 繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置和故障錄波設(shè)備檢查4.9.1.3 所有控制保護(hù)電纜接線(xiàn)已經(jīng)過(guò)檢查，接線(xiàn)正確。4.9.1.4 發(fā)電機(jī)、變壓器繼電保護(hù)和故障錄波屏的安裝、調(diào)試完畢。4.9.1.5 開(kāi)關(guān)站GI

39、S、220kV線(xiàn)路繼電保護(hù)和故障錄波屏的安裝完畢。4.9.1.6 保護(hù)和故障錄波設(shè)備向相關(guān)LCU傳送信息，經(jīng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，結(jié)果正確。4.9.1.7公用LCU、開(kāi)關(guān)站LCU、1#機(jī)組LCU調(diào)試完畢，運(yùn)行良好。廠用電、公用設(shè)備、開(kāi)關(guān)站及1#機(jī)組等相關(guān)設(shè)備處于監(jiān)控狀態(tài)，LCU已具備檢測(cè)和報(bào)警功能，相關(guān)運(yùn)行參數(shù)可被監(jiān)視與記錄。4.9.1.8 下列電氣回路已檢查并通過(guò)模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性、可靠性與準(zhǔn)確性：4.9.1.9 機(jī)組自動(dòng)操作與水力機(jī)械保護(hù)回路4.9.1.10 水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)自動(dòng)操作回路4.9.1.11發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路和滅磁開(kāi)關(guān)操作回路,電機(jī)出口斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)操作與安全閉鎖回路4

40、.9.1.12 開(kāi)關(guān)站GIS與1#機(jī)發(fā)電相關(guān)聯(lián)投運(yùn)斷路器間隔操作回路4.9.1.13 水輪發(fā)電機(jī)組、中控室、開(kāi)關(guān)站GIS等設(shè)備的交直流電源回路4.9.1.14 全廠公用及1#機(jī)組輔助設(shè)備控制回路4.9.1.15 1#機(jī)發(fā)電機(jī)出口斷路器、開(kāi)關(guān)站GIS相關(guān)斷路器同期回路4.9.1.16 發(fā)電所需10kV、400V廠用電設(shè)備操作回路4.9.1.17 電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查后，下列繼電保護(hù)和自動(dòng)回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，保護(hù)帶斷路器進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，驗(yàn)證了動(dòng)作的正確性與準(zhǔn)確性：（1） 發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁變繼電保護(hù)回路。（2） 主變壓器、廠高變繼電保護(hù)回路。（3） 發(fā)變組故障錄波回路。（4） 開(kāi)關(guān)站G

41、IS母線(xiàn)、斷路器、220kV線(xiàn)路保護(hù)及故障錄波回路。（5） 廠用電10kV及400V電源系統(tǒng)繼電保護(hù)和備用電源自動(dòng)投入回路。（6） 全廠公用設(shè)備、1#機(jī)組輔助設(shè)備交直流電源主備用投切、故障切換等各類(lèi)工況轉(zhuǎn)換控制回路。（7） 儀表測(cè)量回路。4.9.2 廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對(duì)外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能夠滿(mǎn)足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動(dòng)、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。4.9.2.1 水力水文信息已正確量測(cè)并可靠遠(yuǎn)傳；4.9.2.2 電度計(jì)量系統(tǒng)校驗(yàn)完畢；4.9.3 1#機(jī)組段、各級(jí)廠用配電中心、公用設(shè)備間、中控室、通訊室、GIS室、出線(xiàn)場(chǎng)、進(jìn)水口、尾水、現(xiàn)場(chǎng)指揮部等區(qū)

42、域通訊已投運(yùn)4.10 消防及火災(zāi)報(bào)警設(shè)施檢查4.10.1 與1#機(jī)組發(fā)電有關(guān)的消防設(shè)備需經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)驗(yàn)收。4.10.2 消防系統(tǒng)供水管路、閥門(mén)、自動(dòng)化元件、濾水器安裝調(diào)試、水壓試驗(yàn)完成。設(shè)備已按要求刷漆，標(biāo)明流向，閥門(mén)標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向，編號(hào)掛牌。到其它機(jī)組段的消防管路進(jìn)行可靠封堵。4.10.3 消防水滿(mǎn)足向廠內(nèi)主變水噴霧消防系統(tǒng)、主廠房透平油庫(kù)、廠內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)、水輪發(fā)電機(jī)組水噴霧消防系統(tǒng)、開(kāi)關(guān)站消火栓和電抗器水噴霧消防供水要求。4.10.4 機(jī)組火災(zāi)報(bào)警及消防設(shè)備已安裝完成，滅火管路和噴嘴、火災(zāi)探測(cè)器已檢驗(yàn)合格，滅火裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)合格，可以投入使用。該裝置置于手動(dòng)位置備用，并關(guān)閉機(jī)組消防進(jìn)水

43、手動(dòng)閥。4.10.5 主變壓器和電抗器的消防及報(bào)警設(shè)備已安裝完成，水噴霧試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，隨時(shí)可以投入水噴霧滅火。主變壓器和電抗器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，排油暢通。4.10.6 各運(yùn)行部位消防器材配置到位。4.10.7 電纜已敷設(shè)完工的盤(pán)柜孔洞、電纜洞、母線(xiàn)洞、電纜管口已用防火材料可靠封堵，電纜防火涂料涂刷完畢。4.10.8 運(yùn)行設(shè)備區(qū)域的消防報(bào)警設(shè)備已投運(yùn)，檢驗(yàn)合格。4.10.9 電纜夾層、電纜廊道等與首臺(tái)(1#)機(jī)組發(fā)電相關(guān)區(qū)域的火災(zāi)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災(zāi)探頭動(dòng)作準(zhǔn)確，聯(lián)動(dòng)控制動(dòng)作正確，并經(jīng)消防部門(mén)驗(yàn)收。4.10.10 故交通安全疏散指示牌已檢查合格。4.11 通風(fēng)設(shè)

44、備檢查4.11.1 主廠房、副廠房及GIS室送、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及管路已安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。5 機(jī)組充水試驗(yàn)5.1 充水條件5.1.1 壩前水位達(dá)到最低發(fā)電水位以上。5.1.2 確認(rèn)機(jī)組進(jìn)水口事故閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，啟閉設(shè)備已處于正常工作狀態(tài)。3.5.7 確認(rèn)1#、2#、3 #機(jī)蝶閥和旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)，鎖定已投，5.1.3 確認(rèn)1#機(jī)尾水進(jìn)人門(mén)、蝸殼進(jìn)人門(mén)已關(guān)閉。5.1.4 確認(rèn)1#機(jī)蝸殼放空閥、尾水管盤(pán)形閥處于關(guān)閉狀態(tài)；2#、3#尾水盤(pán)形閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.5 確認(rèn)機(jī)組調(diào)速器系統(tǒng)油壓正常，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。5.1.6 確認(rèn)機(jī)組主軸檢修密封處于投入狀態(tài)。3.5.7

45、確認(rèn)機(jī)組尾水門(mén)橫梁、門(mén)槽上無(wú)雜物。5.1.7 確認(rèn)頂蓋臨時(shí)移動(dòng)式排水泵處于隨時(shí)投入工作狀態(tài)。5.1.8 確認(rèn)機(jī)組機(jī)械制動(dòng)已投入。5.1.9 確認(rèn)機(jī)組檢修排水系統(tǒng)、廠房滲漏排水系統(tǒng)滿(mǎn)足排水要求。5.1.10 確認(rèn)與充水、排水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足、照明備用電源可靠。網(wǎng)調(diào)、電站和充水機(jī)組的內(nèi)外部通信設(shè)施完善、通信暢通。道路和安全通道暢通，并有明顯的路向標(biāo)志。消防設(shè)備已布置就緒，相關(guān)部位的消防和火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)已投入，人員已按消防要求作好分工和組織工作。5.1.11 確認(rèn)各部位操作、監(jiān)護(hù)、觀測(cè)人員已到位，并準(zhǔn)備就緒。5.2 壓力鋼管充水5.2.1 充水前應(yīng)確認(rèn)1#、2#、3 #機(jī)組蝶閥、旁通閥處

46、于關(guān)閉狀態(tài)，鎖定投入。確認(rèn)1#機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，鎖定投入，制動(dòng)閘頂起。5.2.2 開(kāi)啟事故閘門(mén)充水閥，緩慢向蝶閥前端壓力鋼管內(nèi)充水，監(jiān)視壓力管道水壓上升變化情況，檢查壓力鋼管各部位應(yīng)無(wú)滲漏和異常。檢查1#、2#、3#機(jī)蝶閥和伸縮節(jié)應(yīng)無(wú)滲漏和異常。充水平壓后重復(fù)上述檢查，應(yīng)無(wú)滲漏和異常。5.2.3 充水平壓后進(jìn)行事故閘門(mén)啟閉試驗(yàn)，檢查事故閘門(mén)啟閉及控制系統(tǒng)工作狀態(tài)，試驗(yàn)合格后事故閘門(mén)至全開(kāi)。5.3 尾水管充水5.3.1 尾水移動(dòng)式臺(tái)車(chē)和尾水管閘門(mén)動(dòng)作前應(yīng)檢查臺(tái)車(chē)軌道及電纜卷筒位置，不得有阻礙運(yùn)行的雜物；臺(tái)車(chē)連接閘門(mén)前，空車(chē)開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，判斷各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查兩吊點(diǎn)的同步誤差在孔口以下

47、不超過(guò)5mm，全行程不超過(guò)30mm。5.3.2 用尾水臺(tái)車(chē)聯(lián)接尾水閘門(mén)在無(wú)水情況下進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)，全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)不少于三次。5.3.3 滑試驗(yàn)前必須清除閘門(mén)上和門(mén)槽內(nèi)的所有雜物，啟閉時(shí)，在止水橡皮處澆水潤(rùn)。5.3.4 閘門(mén)升降過(guò)程中應(yīng)檢查滑道與主軌的接觸情況；側(cè)輪、反向滑塊與反軌的接觸情況；檢查止水橡皮有無(wú)損傷。5.3.5 閘門(mén)下放到底坎后，檢查止水橡皮的壓縮量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有透光或有間隙，檢查安全保護(hù)裝置是否可靠，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.3.6 尾水達(dá)到設(shè)計(jì)水頭時(shí)，尾水管閘門(mén)在全關(guān)閉位置，檢查閘門(mén)通過(guò)任意1m止水橡皮范圍內(nèi)的漏水量不超過(guò)0.1L/S。5.3.7 按充水要求將尾水閘門(mén)

48、上的充水閥提升100mm，進(jìn)行尾水管內(nèi)充水。5.3.8 通過(guò)下游水位量測(cè)系統(tǒng)監(jiān)視尾水管內(nèi)水位，待尾水管充滿(mǎn)后記錄充水時(shí)間及尾水位。5.3.9 在充水過(guò)程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、檢修密封、測(cè)壓系統(tǒng)管路、錐管進(jìn)人門(mén)等處的漏水情況，記錄測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。5.3.10 通過(guò)檢修集水井水位變化情況判斷1#機(jī)尾水管盤(pán)形閥漏水情況。充水過(guò)程中必須密切監(jiān)視各部位滲漏水情況，確保廠房及機(jī)組設(shè)備安全，發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止充水進(jìn)行處理，必要時(shí)落尾水管閘門(mén)，將尾水管排空。5.3.11 尾水管充水平壓后，在靜水中全行程啟、閉閘門(mén)三次；檢查應(yīng)無(wú)異常。5.3.12 尾水平壓且各部位正常后，用尾水臺(tái)車(chē)將尾水

49、管閘門(mén)提起并用橫梁鎖錠在門(mén)槽上。5.4 蝸殼充水5.4.1 壓力鋼管充滿(mǎn)水且無(wú)異常，機(jī)組已作全面檢查，具備開(kāi)機(jī)條件，必要時(shí)，緊急情況可進(jìn)行開(kāi)機(jī)排水。5.4.2 調(diào)速器處于手動(dòng)關(guān)機(jī)位置，導(dǎo)葉全關(guān)，接力器鎖錠投入。5.4.3 手動(dòng)投入發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)。5.4.4 手動(dòng)投入水輪機(jī)主軸檢修密封。5.4.5 打開(kāi)1#機(jī)組蝶閥旁通閥向蝸殼充水，同時(shí)檢查蝸殼空氣閥工作情況，記錄蝸殼充水平壓時(shí)間。蝸殼平壓后，記錄上、下游水位。5.4.6 充水過(guò)程中，密切監(jiān)視1#機(jī)蝸殼進(jìn)人門(mén)、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)葉軸密封、頂蓋排水應(yīng)暢通。檢查主軸檢修密封漏水情況等。5.4.7 觀察1#機(jī)組各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接應(yīng)無(wú)漏水情況，并監(jiān)視水力測(cè)

50、量系統(tǒng)各壓力表計(jì)讀數(shù)。5.4.8 觀察廠內(nèi)滲漏水情況及滲漏排水水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。5.4.9 蝸殼充水平壓無(wú)異常后，進(jìn)行1#機(jī)組蝶閥靜水啟閉試驗(yàn)，檢查機(jī)組蝶閥及旁通閥啟閉動(dòng)作情況和控制系統(tǒng)的功能及工作狀況，并記錄啟閉時(shí)間。5.4.10 作1#機(jī)組蝶閥遠(yuǎn)方正常啟閉操作試驗(yàn)，正確后進(jìn)行蝶閥在靜水情況下的緊急關(guān)閉試驗(yàn)，檢查蝶閥的工作情況，并測(cè)定關(guān)閉時(shí)間。6 機(jī)組啟動(dòng)和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備6.1.1 試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)已成立，責(zé)任明確，試運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)合格。指揮信號(hào)已明確，指揮、通訊、信號(hào)系統(tǒng)已完善并投入。6.1.2 確認(rèn)機(jī)組各層場(chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，各部位運(yùn)

51、行監(jiān)測(cè)人員已到位，測(cè)量、振動(dòng)、擺度及電氣參數(shù)的測(cè)量?jī)x器儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格，參與試驗(yàn)的制造廠，中試等的儀器儀表也安裝到位，準(zhǔn)備就緒。6.1.3 確認(rèn)尾水管、壓力管道和蝸殼已充水，進(jìn)水口事故閘門(mén)、蝶閥和尾水門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)；確認(rèn)機(jī)組充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的影響安全運(yùn)行的問(wèn)題已處理完畢并驗(yàn)收。6.1.4 確認(rèn)上導(dǎo)、下導(dǎo)、推力、水導(dǎo)軸承測(cè)溫裝置處于正常工作狀態(tài)；各軸承油槽油位正常，油質(zhì)合格。水導(dǎo)、下導(dǎo)、推力軸承油冷卻器冷卻水投入，空氣冷卻器冷卻水投入，水壓、流量正常。6.1.5 廠房滲漏排水系統(tǒng)、中低壓氣系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)運(yùn)行正常。6.1.6 記錄上、下游水位，各部油位、油溫、瓦溫，各部位原始溫度等已記錄。6.1.7

52、 在機(jī)組啟動(dòng)前用高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子，油壓解除后，復(fù)位給氣，檢查發(fā)電機(jī)制動(dòng)器，確認(rèn)制動(dòng)器活塞已全部落下。6.1.8 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡測(cè)量準(zhǔn)備就緒，配重用平衡塊及工器具準(zhǔn)備就緒。6.1.9 調(diào)速器處于手動(dòng)關(guān)機(jī)位置，導(dǎo)葉處于全關(guān)位置。6.1.10 水輪機(jī)檢修密封排除氣壓。6.1.11 機(jī)組的相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合下列要求：6.1.11.1 發(fā)電機(jī)出口斷路器1DL斷開(kāi)，1#主變高壓側(cè)斷路器201DL、隔離開(kāi)關(guān)2011斷開(kāi)，斷開(kāi)1CB廠用變低壓側(cè)開(kāi)關(guān)920DL。6.1.11.2 勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。6.1.11.3 發(fā)電機(jī)出口PT處于工作位置，一次保險(xiǎn)投入、二次空氣開(kāi)關(guān)投入。6.1.11.4 轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安

53、裝完畢，碳刷拔出。6.1.11.5 水力機(jī)械保護(hù)、電氣過(guò)速保護(hù)和測(cè)溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動(dòng)、擺度監(jiān)測(cè)裝置等投入監(jiān)測(cè)狀態(tài)，但不作用于停機(jī)。6.1.11.6 轉(zhuǎn)動(dòng)部分已檢查完畢，空氣間隙，發(fā)電機(jī)風(fēng)洞已檢查無(wú)異物，進(jìn)人孔蓋板關(guān)閉。具備開(kāi)機(jī)條件。6.1.11.7 拆除所有試驗(yàn)用的短接線(xiàn)和接地線(xiàn)。6.1.11.8 外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。6.1.11.9 機(jī)械制動(dòng)處于投入狀態(tài)。6.1.11.10 現(xiàn)地控制單元LCU已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測(cè)、報(bào)警的功能，可對(duì)機(jī)組各部位主要的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。6.1.11.11 頂蓋自流排水系統(tǒng)排水正常，臨時(shí)移動(dòng)式水泵可隨時(shí)投入使用。6.1

54、.11.12 大軸接地碳刷已投入。6.1.12 調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：6.1.12.1 油壓裝置至調(diào)速器主供油閥閥門(mén)已開(kāi)啟，油壓指示正常；油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。6.1.12.2 調(diào)速器濾油器處于工作位置。6.1.12.3 調(diào)速器處于電氣“手動(dòng)”位置。6.1.12.4 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)暫調(diào)整到2%一4%之間6.2 首次手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)6.2.1 啟動(dòng)調(diào)速器壓油泵，確認(rèn)調(diào)速器油壓正常。6.2.2 拔出接力器鎖定，打開(kāi)開(kāi)限限制50%、操作調(diào)節(jié)器、手動(dòng)開(kāi)機(jī)閥，慢慢打開(kāi)導(dǎo)葉3-5%，待機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)后立即手動(dòng)關(guān)閉導(dǎo)葉，由各部人員檢查并確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分無(wú)碰撞、摩擦和異常聲響，監(jiān)控系統(tǒng)無(wú)異

55、常信號(hào)，如有異常，立即手動(dòng)加制動(dòng)閘。6.2.3 再次手動(dòng)開(kāi)機(jī)閥開(kāi)機(jī)，按25%、50%、75%、100%打開(kāi)開(kāi)限限制到完成。機(jī)組分段升速，在50%額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行5min，觀察各部運(yùn)行情況，檢查無(wú)異常后，增速至100%額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。6.2.4 記錄機(jī)組在當(dāng)前水頭下的空載開(kāi)度。在額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)轉(zhuǎn)速表、頻率表指示的一致性。6.2.5 在機(jī)組升速過(guò)程中，密切監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。監(jiān)視各部位軸承溫度，不應(yīng)有急劇升高現(xiàn)象。自機(jī)組啟動(dòng)至到達(dá)額定轉(zhuǎn)速后的半小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，每隔5min左右記錄一次瓦溫，以后可適當(dāng)延長(zhǎng)記錄時(shí)間間隔，并繪制各瓦的溫升曲線(xiàn)，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)正常。待各部軸承溫度穩(wěn)定后，可每半小時(shí)記錄一次，標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線(xiàn)，記錄穩(wěn)定的溫度值，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。6.2.6 在機(jī)組啟運(yùn)過(guò)程中監(jiān)視機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機(jī)室竄水、推力瓦溫度突然升高、油槽甩油、機(jī)組擺度過(guò)大或出現(xiàn)異常振動(dòng)等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。6.2.7 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水壓。監(jiān)視頂蓋自流排水系統(tǒng)排水情況。記錄水庫(kù)上、下游水位、尾水及頂蓋壓力值，調(diào)速器系統(tǒng)油泵啟動(dòng)周期。6.2.8 記錄全部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加監(jiān)測(cè)裝置和在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)和顯示。6.2.9 監(jiān)視蝸殼、