主體結(jié)構(gòu)工程檢測

1、工程主體結(jié)構(gòu)檢測方法1?回彈法檢測混凝土抗壓強度檢測技術(shù)4.1 一般規(guī)定4.1.1 檢測前宜具有下列資料；1 工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位和監(jiān)理單位名稱；2 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、混凝土設(shè)計強度等級及施工圖紙；3 水泥品種、用量、廠名、出廠日期及強度、安定性檢驗報告，砂石品種、粒徑，外加劑或 摻合料品種、摻量以及混凝土配合比情況等；4 施工時材料計量情況、模板類型、混凝土澆注和養(yǎng)護情況及成型日期；5 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的試塊混凝土強度試壓資料以及相關(guān)的施工技術(shù)資料；6 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。4.1.2 回彈法檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度可采用兩種方式：1 單個構(gòu)件檢測：適用于單個柱、梁、墻、基礎(chǔ)等

2、的混凝土強度進行檢測，其檢測結(jié)論不得 擴大到未檢測的構(gòu)件或范圍。2 按批抽樣檢測：適用于同一檢測批構(gòu)件的檢測。 同一檢測批構(gòu)件總數(shù)不應(yīng)少于 9 個，否則 , 應(yīng)按單個構(gòu)件檢測。大型結(jié)構(gòu)按施工順序可劃分為若干個檢測區(qū)域， 每個檢測區(qū)域作為一個獨立構(gòu)件， 根據(jù)檢測 區(qū)域數(shù)量，可選擇單個構(gòu)件檢測，也可選擇按批抽樣檢測。4.1.3 按批抽樣檢測時，應(yīng)進行隨機抽樣，且抽測構(gòu)件最小數(shù)量應(yīng)符合表 4.1.3 規(guī)定。4.1.4 表 4.1.3 隨機抽測構(gòu)件最小數(shù)量同一檢測批構(gòu)件總數(shù) 9? 15 16? 25 26? 50 51? 90 91? 150 抽測構(gòu)件最小數(shù)量 5 8 13 20 32 同一檢測 批構(gòu)

3、件總數(shù) 151? 280 281? 500 500? 1200 1201 ? 3200 3201 ? 3200 抽測構(gòu)件最小 數(shù)量 50 80 125 200 3154.1.4 每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)，應(yīng)符合下列要求：1 單個構(gòu)件檢測時，每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于 10 個，對某一方向尺寸小于 4.5m 且另 一方向尺寸小于 0.3m 的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應(yīng)少于 5 個；2 按批抽樣檢測時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件類型和受力特征布置測區(qū)， 測區(qū)數(shù)量不得少于 3 個；3 相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在 2m 以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m ，且不宜小于 0.1m ；4 測

4、區(qū)宜選在使回彈儀處于水平方向，檢測混凝土澆注側(cè)面。當不能滿足這一要求時，方可選在使回彈儀處于非水平方向，檢測混凝土澆注側(cè)面及澆注頂面或底面；5 測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上， 也可選在一個可測面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的 受力部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件；6 測區(qū)的面積宜控制在 0.04m2 ；7 檢測面應(yīng)為原狀混凝土面， 應(yīng)避開蜂窩、麻面；并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有裝飾層、疏松層、 浮漿、油垢，否則要將裝飾層、疏松層和雜物清除，并將殘留的粉末和碎屑清理干凈；8 對于彈擊時會產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)設(shè)置支撐固定。4.1.5 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)上應(yīng)標有清晰的編號，必要時在記錄紙上描

5、述測區(qū)布置示意圖和外 觀質(zhì)量情況。4.1.6 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的每一測區(qū)，宜先進行回彈檢測，再測量碳化深度。4.1.7 非同一測區(qū)內(nèi)的回彈值、碳化深度值，在計算混凝土強度換算值時不得混用。4.2 回彈值測量與計算4.2.1 測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于 20mm ，測點距構(gòu)件邊緣 或外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30mm 。測點不應(yīng)布置在氣孔或外露石子上，同一測點只允許彈擊一次。每一測區(qū)應(yīng)記取 16 個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)精確至1。422 計算測區(qū)平均回彈值，應(yīng)從該測區(qū)的 16 個回彈值中，剔除 3 個最大值和 3 個最小值， 然后將余下的 10 個回彈值按下列公式計

6、算：（ 4.2.2 ）式中Rm 測區(qū)平均回彈值，精確至 0.1 ; Ri第i個測點的回彈值，精確至 1。4.2.3 回彈儀非水平狀態(tài)檢測混凝土澆注側(cè)面時，應(yīng)按下列公式修正：（4.2.3）二非水平方向檢測角度修正后的測區(qū)平均回彈值，精確至0.1 ;式中R 非水平方向檢測時回彈值的修正值，按附錄 E 選用。 R424回彈儀水平方向檢測混凝土頂面或底面時，應(yīng)按下列公式修正：Rn=Rm+Rat （ 424-1）Rn=Rm+Rab （ 4.2.4-2 ）式中 Rn 水平方向檢測混凝土頂面或底面時，修正后的測區(qū)平均回彈值， 精確至 0.1 ； Rat混凝土澆注頂面回彈值的修正值，按附錄F采用；Rab 混凝

7、土澆注底面回彈值的修正值，按附錄 F 采用。4.2.5 如檢測時儀器非水平方向且測試面非澆注側(cè)面，則應(yīng)先按附錄E 對回彈值進行角度修正，然后再按附錄 F 對修正后的值進行澆注面修正。4.3 碳化深度值測量與計算4.3.1 回彈值測量完畢后，應(yīng)在每一構(gòu)件有代表性的位置上測量碳化深度值，測點數(shù)不少于每一構(gòu)件測區(qū)數(shù)的30%，取其平均值為該構(gòu)件每測區(qū)的碳化深度值。當同一構(gòu)件碳化深度值極差大于 2.0mm 時，應(yīng)在每一測區(qū)測量碳化深度值。4.3.2 測量碳化深度值時，可用合適的工具在測區(qū)表面形成直徑約15mm 的孔洞，其深度大于 6mm 。然后除凈孔洞中的粉末和碎屑，不得用水沖洗。立即用濃度為1 %酚酞

8、酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界線清楚時，再用深度測量工具測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離多次，取其平均值。每次讀數(shù)精確至0.5mm 。4.3.3各測區(qū)的平均碳化深度值按下式計算：（433 ）式中dm 測區(qū)的平均碳化深度值，精確至 0.5mm ； di 第 i 次測量的碳化深度值，精確至 0.5mm ； n 測區(qū)的碳化深 度測量次數(shù)。4.3.4按公式（433 ）計算出的平均碳化深度值dm如大于6mm，則平均碳化深度值 dm按等于 6mm 計算。 4.4 鉆芯修正4.4.1 當存在下列情況之一時，宜進行鉆芯修正或利用同條件養(yǎng)護立方體試塊的抗壓強度進行修正，也可

9、采用其它有效方法：1 齡期超過 1100 天； 2流動性較大的泵送混凝土；3測區(qū)混凝土強度換算值有大于 50MPa 者； 4對測區(qū)混凝土強度換算值有懷疑時。4.4.2 采用鉆芯法修正時，鉆取芯樣數(shù)量應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 單個構(gòu)件檢測時，至少鉆取1個芯樣；2 按批抽樣檢測時，鉆取芯樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際情況確定。4.4.3 采用鉆芯法修正，修正量按計算方法不同分為總體修正量和局部修正量，宜優(yōu)先選用總體修正量的方法。總體修正量是用芯樣試件混凝土抗壓強度換算值的平均值與回彈法全部測區(qū)混凝土抗壓強度換算值的平均值的差值作為修正量?？傮w修正量方法中的芯樣試件混凝土抗壓強度換算值的平均值推定區(qū)間的置信度不小于0.

10、9,推定區(qū)間上限值與下限值的差值不宜大于 5.0MPa 和 0.1 兩者的較大值。當推定區(qū)間置信度為 0.9 時，推定區(qū)間的平均值、標準差和上限值與下限值的差值 按下式計 算:4.4.3-1 )( 4.4.3-2 )( 443-3 )式中 一一芯樣試件混凝土抗壓強度換算值的平均值，精確至 件混凝土抗壓強度換算值，精確至O.IMPa ；回彈法全部測區(qū)混凝土抗壓強度換算值的平均值，精確至凝土抗壓強度換算值的標準差，精確至 O.OIMPa ；O.IMPa;第i個芯樣試O.IMPa ；芯樣試件混置信度為 0.9 時，芯樣試件混凝土抗壓強度換算值的平均值 值的差值，精確至 O.IMPa ； n芯樣數(shù)量；

11、 樣本平均值具有 0.90 置信度推定區(qū)間的系數(shù)，可按附錄的推定區(qū)間上限值與下限B 查得。當符合下列條件時，可選用總體修正量的方法。 <(4.4.3-4 ) 總體修正量：( 443-5 ) 修正結(jié)果按下式計算：( 443-6 ) 式中 一一總體修正量，精確至 O.IMPa ；修正后測區(qū)混凝土抗壓強度換算值，精確至O.IMPa ；修正前測區(qū)混凝土抗壓強度換算值，精確至 O.IMPa 。4.4.4 當不能滿足 ( 443-4 ) 的要求時，可采用局部修正量。局部修正量是用芯樣試件混凝 土抗壓強度換算值的平均值與回彈法相應(yīng)測區(qū)混凝土抗壓強度換算值的平均值 的差值作為修正量。按批抽樣檢測采用局部

12、修正量時，芯樣試件不應(yīng)少于6 個；采用 75mm 的小直徑芯樣試件時，芯樣試件數(shù)量宜適當增加。局部修正量：(4.4.4-1 )修正結(jié)果按下式計算：(4.4.4-2 ) 式中 一一局部修正量，精確至 O.IMPa ；與鉆芯部位相應(yīng)的回彈法測區(qū)混凝土抗壓強度換算值的平均值，精確至O.IMPa。4.4.5 采用修正量法修正后，回彈法檢測所得到的測區(qū)混凝土抗壓強度換算值的平均值被修正，回彈法檢測所得到的測區(qū)混凝土抗壓強度換算值的標準差保持不變。4.4.6 鉆取芯樣的構(gòu)件應(yīng)有代表性，且芯樣宜分別在不同構(gòu)件上鉆取。鉆取芯樣部位、加工 技術(shù)要求及強度的計算均應(yīng)按鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程(DBJ14-

13、O29-2OO4 )中相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。4.4.7 芯樣必須及時編號，妥善存放，非同一檢測批的芯樣抗壓強度與混凝土強度換算值，在計算修正量時不得混用。4.4.8 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件鉆芯后所留下的孔洞及損傷的鋼筋應(yīng)會同設(shè)計等有關(guān)單位及時進行修補，以保證其正常工作。2.鉆芯法檢測混凝土抗壓強度1 總則1.O.1 鉆芯法檢測混凝土抗壓強度依據(jù)標準為鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程 (DBJ14-O29-2OO4 )( 以下簡稱“本規(guī)程” ) 。1.O.2 本規(guī)程適用于從在建工程和既有工程的結(jié)構(gòu)中鉆取混凝土芯樣，檢測混凝土強度。1.O.3 鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)不應(yīng)代替國家現(xiàn)行標準規(guī)定的混凝土強度檢驗評定方法

14、。 在正常情況下，混凝土強度的驗收與評定應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB5O2O4-2OO2 ) 和混凝土強度檢驗評定標準( GBJ1O7-87 ) 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強度有懷疑或爭議時，按本規(guī)程推定的結(jié)構(gòu)混凝土強度可作為結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的評判依據(jù)之一或結(jié)構(gòu)性能鑒定的依據(jù)之一。1.0.4 鉆芯法檢測混凝土強度主要用于下列情況：1 對立方體試塊抗壓強度的測試結(jié)果有懷疑或因材料、施工、養(yǎng)護不良而發(fā)生混凝土質(zhì)量問 題時；2 混凝土遭受凍害、火災(zāi)、化學(xué)侵蝕或其他損害時；3 需檢測經(jīng)多年使用的結(jié)構(gòu)中混凝土強度時；4 需檢測鑒定結(jié)構(gòu)中混凝土強度，而其它檢測方法不

15、適用時。1.0.5 本規(guī)程適用于抗壓強度為 1080MPa 的普通混凝土抗壓強度的檢測。輕骨料混凝土、 強度高于 80MPa 的高強混凝土等采用鉆芯法檢測時，應(yīng)進行專門的試驗研究。1.0.6 當鉆芯法與其它混凝土強度檢測方法配合使用時， 尚應(yīng)遵守相應(yīng)技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。1.0.7 凡從事鉆芯法檢測混凝土強度的檢測機構(gòu)應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，其檢測人員均應(yīng)是通過專業(yè)培訓(xùn)與考核的專業(yè)技術(shù)人員。1.0.8 現(xiàn)場鉆芯檢測時，應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的規(guī)定，并應(yīng)遵守鉆芯現(xiàn)場安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。3 主要設(shè)備3.0.1 鉆取芯樣及芯樣加工的主要設(shè)備、儀器均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 3.1 鉆芯機3.1.1 鉆芯機

16、應(yīng)具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動方便，并應(yīng)有水冷卻系統(tǒng)。3.1.2 鉆取芯樣時宜采用金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂縫、 缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。鉆頭胎體對鋼體的同心度偏差不得大于 0.3mm ，鉆頭的 徑向跳動不大于 1.5mm 。3.1.3 混凝土鉆芯機功率、轉(zhuǎn)速應(yīng)足夠大，保證芯樣在 1015 分鐘內(nèi)順利取出。為防止卡鉆 或芯樣折斷事故發(fā)生，鉆機應(yīng)牢牢固定。 3.2 切芯機3.2.1 切芯機應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置；配套使用的人造金剛石鋸片應(yīng)有足夠的剛度。3.3 磨平機3.3.1 磨平機應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，磨輪與芯樣軸線應(yīng)垂直，保

17、證磨平后芯樣端面與芯樣軸線垂直。3.4 補平儀3.4.1 芯樣端面補平儀應(yīng)保證修補后混凝土芯樣尺寸、不平整度、不垂直度等達到抗壓強度 檢驗要求。3.5 鋼筋探測儀3.5.1 鋼筋探測儀應(yīng)適用于現(xiàn)場操作，其最大探測深度不應(yīng)小于 60mm ，探測位置偏差不宜 大于土 5 mm 。3.6 壓力試驗機3.6.1 用于檢測混凝土芯樣圓柱體抗壓強度的壓力試驗機應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗 方法標準 ( GB/T50081-2002 ) 的要求。4color=#DC143C 檢測技術(shù) 4.0.1 檢測前宜具有下列資料：1 工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位和監(jiān)理單位名稱；2 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類、外形尺寸及數(shù)

18、量；3 成型日期、混凝土設(shè)計強度等級；4 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的原材料 (水泥、粗骨料、細骨料等 ) 和試塊抗壓強度試驗報告以及相 關(guān)的施工技術(shù) 資料；5 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件質(zhì)量狀況和施工中存在問題的記錄；6 有關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖和施工圖等。4.0.2 芯樣試件的直徑應(yīng)為75mm 、 100mm 或 150mm ，且不應(yīng)小于骨料最大粒徑的2倍。在相同檢測條件下，當同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件75mm 、 100mm 、150mm 直徑芯樣的強度換算值不同時，應(yīng)采用大直徑芯樣檢測結(jié)果。帶有明顯缺陷和加工不合格的芯樣， 不得作為混凝土強度 檢測用的芯樣試件。綜合檢測，4.0.3 當需檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件較多時，采用回彈法、超聲回彈綜

19、合法、后裝拔出法等與鉆芯法使檢測形成鉆芯修正法，用鉆芯法檢測結(jié)果對其它檢測方法測得結(jié)果進行修正， 結(jié)果更可靠，可減少對結(jié)構(gòu)損害。如有必要，也可單獨使用鉆芯法推定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強 度。4.0.4 鉆芯法檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度可采用兩種方式：1 單個構(gòu)件檢測：適用于單個柱、梁、墻、基礎(chǔ)等的混凝土強度進行檢測，其檢測結(jié)論不得 擴大到未檢 測的構(gòu)件或范圍。2 按批抽樣檢測：適用于同樓層混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條 件基本一致且齡期相近的同種類構(gòu)件的檢測。 同一檢測批構(gòu)件總數(shù)不應(yīng)少于9 個，否則，應(yīng)按單個構(gòu)件檢測。大型結(jié)構(gòu)按施工順序可劃分為若干個檢測區(qū)域， 每個檢測區(qū)域作為一

20、個獨立構(gòu)件， 根據(jù)檢測 區(qū)域數(shù)量，可選擇單個構(gòu)件檢測，也可選擇按批抽樣檢測。4.0.5 單個構(gòu)件檢測時，有效芯樣試件數(shù)量不得少于 2 個；對鉆取 75mm 小直徑芯樣試件的 構(gòu)件及大型構(gòu)件，有效芯樣試件數(shù)量宜適當增加。4.0.6 按批抽樣檢測時，應(yīng)進行隨機抽樣，且抽測構(gòu)件最小數(shù)量應(yīng)符合表 4.0.6 規(guī)定。 表 4.0.6 隨機抽測構(gòu)件最小數(shù)量同一檢測批構(gòu)件總數(shù) 9? 15 16? 25 26? 50 51? 90 91? 150 抽測構(gòu)件最小數(shù)量 5 8 13 20 32 同一檢測 批構(gòu)件總數(shù) 151? 280 281? 500 500? 1200 1201 ? 3200 3201 ? 32

21、00 抽測構(gòu)件最小 數(shù)量 50 80 125 200 3154.0.7 按批抽樣檢測時，應(yīng)在每個隨機抽取的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上至少鉆取 1 個芯樣， 75mm 直徑 芯樣試件的數(shù)量可適當增加。鉆芯位置的選取，尚應(yīng)符合本標準5.0.1 條的規(guī)定。5 芯樣的鉆取5.0.1 鉆芯部位應(yīng)由熟悉結(jié)構(gòu)受力情況的設(shè)計單位認可， 原則上，芯樣應(yīng)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的下 列部位鉆取：1 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位；2 混凝土強度質(zhì)量具有代表性的部位；3 便于鉆芯機安放與操作的部位；4 避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置，并盡量避開其它鋼筋；5 用鉆芯法和其他方法綜合測定強度時，鉆芯部位應(yīng)在其它方法的測區(qū)部位或在其測區(qū)附 近。5.0.2

22、 鉆芯機就位并安放平穩(wěn)后，應(yīng)將鉆芯機固定。固定的方法可根據(jù)鉆芯機構(gòu)造和施工現(xiàn) 場的具體情 況，分別采用頂桿支撐、真空吸附或膨脹螺栓錨固等方法。5.0.3 鉆芯機使用三相電動機時，未安裝鉆頭前應(yīng)先通電檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向。當旋轉(zhuǎn)方向為 順時針時， 方可安裝鉆頭。鉆芯機主軸的旋轉(zhuǎn)軸線， 宜調(diào)整到與被鉆芯的混凝土表面相垂直。5.0.4 鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除混凝土碎屑的冷卻水的流量，宜為 35L/min ，出口水溫不 宜超過 40 C。5.0.5 從鉆孔中取出的芯樣在稍微晾干后，應(yīng)標上清晰的標記。若所取芯樣的高度及質(zhì)量不 能滿足本規(guī) 程的要求，則應(yīng)重新鉆取芯樣。5.0.6 芯樣在運送前應(yīng)仔細包裝，避免

23、損壞。5.0.7 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件鉆芯后所留下的孔洞應(yīng)及時進行修補，修補方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認可。5.0.8 工作完畢后，應(yīng)及時對鉆芯機和芯樣加工設(shè)備進行維修保養(yǎng)。7 芯樣試件抗壓強度試驗7.0.1 芯樣試件宜在與被檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土濕度基本一致的條件下進行抗壓強度試驗。 如結(jié)構(gòu)或構(gòu)件工作條件比較干燥， 芯樣試件應(yīng)以自然干燥狀態(tài)進行試驗； 如結(jié)構(gòu)工作條件比 較潮濕，芯樣試件應(yīng)在潮濕狀態(tài)進行試驗。7.0.2 芯樣試件以自然干燥狀態(tài)進行試驗時，應(yīng)根據(jù)端面加工方法確定在室內(nèi)自然干燥的時間；芯樣試件以潮濕狀態(tài)進行試驗時，芯樣試件應(yīng)在20 ± 5C的清水中浸泡3天，從水中取出后立即進行試驗。7.0.3

24、 芯樣試件的抗壓強度試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學(xué)性能試驗方法(GB50081-2002 )中對立方體試塊抗壓強度試驗的規(guī)定進行。9混凝土強度的推定 9.1 單個構(gòu)件檢測9.1.1 以單個構(gòu)件芯樣試件混凝土抗壓強度換算值中的最小值作為構(gòu)件混凝土抗壓強度推定值。 ( 9.1.1) 式中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土抗壓強度推定值，精確至0.1MPa ;單個構(gòu)件檢測時，芯樣試件混凝土抗壓強度換算值中的最小值，精確至O.IMPa。9.2 按批抽樣檢測9.2.1 按批抽樣檢測時，推定值的置信度宜為0.95。在有充分依據(jù)或可靠工程實踐經(jīng)驗的情況下，置信度可適當降低，但不得低于0.75。 9.2.2 按批抽樣檢測時

25、，該批構(gòu)件混凝土強度變異系數(shù)應(yīng)控制在表 9.2.2 的范圍內(nèi)，否則，應(yīng)按本規(guī)程第 9.2.3 條的要求進行處理。 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2 術(shù)語 2.1 術(shù)語2.1.1 電磁感應(yīng)法鋼筋探測儀檢測方法由單個或多個線圈組成的探頭產(chǎn)生電磁場，當鋼筋或其它金屬物體位于該電磁場時，磁力線會變形。金屬所產(chǎn)生的干擾導(dǎo)致電磁場強度的分布改變，被探頭探測到，通過儀器顯示出來。如果對所檢測的鋼筋尺寸和材料進行適當?shù)臉硕?，可以用于檢測鋼筋位置、直徑及混凝土保護層厚度。2.1.2 雷達儀檢測方法由雷達天線發(fā)射電磁波，從與混凝土中電學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)如鋼筋等的界面反射回來，并再次由混凝土表面的天

26、線接收，根據(jù)接收到的電磁波來檢測反射體的情況。2.1.3 實際鋼筋保護層厚度對于光圓鋼筋，為混凝土表面與鋼筋表面間的最小距離，對于帶肋鋼筋，其值如圖2.1.3 所示。圖2.1.3 帶肋鋼筋保護層厚度 C - C 2.1.4 指示鋼筋保護層厚度 檢測時儀器顯示的鋼筋保護層厚度。2.1.5 鋼筋的示值直徑檢測時儀器指示的鋼筋直徑。2.1.6 鋼筋位置的測試偏差 儀器所指示的鋼筋軸線與鋼筋實際軸線之間的最小距離。2.2 符號 C3 混凝土是否采用帶有鐵磁性的原材料配制；4檢測部位鋼筋品種、牌號、設(shè)計規(guī)格、設(shè)計保護層厚度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中是否有預(yù)留管道、 金屬預(yù)埋件等；5 必要的施工記錄等相關(guān)資料；6 檢測

27、原因。3.1.5 根據(jù)鋼筋設(shè)計資料，確定檢測區(qū)域鋼筋的可能分布狀況，并選擇適當?shù)臋z測面。檢測面宜為混凝土表面，應(yīng)清潔、平整，并避開金屬預(yù)埋件。3.1.6 對于具有飾面層的構(gòu)件，其飾面層應(yīng)清潔、平整，并與基體混凝土結(jié)合良好。飾面層主體材料以及夾層均不得含有金屬。對于含有金屬材質(zhì)的飾面層，應(yīng)進行清除。對于厚度超過 50mm 的飾面層，宜清除后進行檢測，或者鉆孔驗證。不得在架空的飾面層上進行檢測。3.1.7 對于含有鐵磁性原材料的混凝土應(yīng)進行足夠的實驗室驗證后方可進行檢測。3.1.8 鋼筋保護層厚度的檢測，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行修正。3.1.9 非破損檢

28、測方法因?qū)Ρ粰z測結(jié)構(gòu)無損傷，適用于大量結(jié)構(gòu)構(gòu)件、大面積檢測。但其檢測準確性受 儀器精度，檢測人員經(jīng)驗等影響較大。3.1.10 局部破損檢測方法因?qū)Ρ粰z測結(jié)構(gòu)有損傷， 適用于少量結(jié)構(gòu)測點的抽樣檢測。 其檢測 準確性較高，可與非破損檢測方法結(jié)合使用，對非破損方法檢測結(jié)果進行修正。3.1.11 鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：1 鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位， 應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性 共同選定；2 對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少于 5 個構(gòu)件進行檢驗；當有懸挑構(gòu) 件時，抽取的 構(gòu)件中是挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于5 0%。3.

29、1.12 對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗； 對選定的板類構(gòu) 件，應(yīng)抽取不少于 6 根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量 1 點。3.2 儀器性能要求3.2.1 儀器應(yīng)具有產(chǎn)品合格證， 并在儀器的明顯位置上具有唯一性標識， 包括名稱、型號、 出廠編號等。3.2.2 儀器應(yīng)定期進行校準，正常情況下，儀器校準有效期為一年。3.2.3 發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)對儀器進行校準：1 新儀器啟用前；2 超過校準有效期限；3 檢測數(shù)據(jù)異常，無法進行調(diào)整；4 經(jīng)過維修或更換主要零配件（如探頭、天線等） 。3.3 電磁感應(yīng)法鋼筋探測儀檢測技術(shù)3.3.1

30、檢測前應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件所采用的混凝土，對電磁感應(yīng)法鋼筋探測儀進行校準，校 準方法見附 錄 A 。3.3.2 當鋼筋混凝土保護層厚度與鋼筋直徑比值小于 2.5 且混凝土保護層厚度小于 50mm 時， 測試誤差不應(yīng)大于土 1mm ，其它情況下不宜大于土 5% 。3.3.3 檢測前應(yīng)先對被測鋼筋進行初步定位。3.3.4 進行鋼筋位置檢測時，探頭有規(guī)律地在檢測面上移動，直到儀器顯示接收信號最強或 保護層厚度 值最小時， 結(jié)合設(shè)計資料判斷鋼筋位置， 此時探頭中心線與鋼筋軸線基本重合， 在相應(yīng)位置做好標記。 按上述步驟將相鄰的其它鋼筋逐一標出。 3.3.5 鋼筋定位后可進行保 護層厚度的檢測：1 設(shè)定好

31、儀器量程范圍及鋼筋直徑， 沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置， 并應(yīng)避 開鋼筋接頭，讀取指示保護層厚度值 C 。每根鋼筋的同一位置重復(fù)檢測 2 次，每次讀取 1 個讀數(shù)。2 對同一處讀取的 2 個保護層厚度值相差大于 1mm 時，應(yīng)檢查儀器是否偏離標準狀態(tài)并及 時調(diào)整（如重新調(diào)零）。不論儀器是否調(diào)整，其前次檢測數(shù)據(jù)均舍棄，在該處重新進行 2 次 檢測并再次比較，如 2 個保護層厚度值相差仍大于1mm, 則應(yīng)該更換檢測儀器或采用鉆孔、剔鑿的方法核實。注：大多數(shù)儀器要求鋼筋直徑已知方能檢測保護層厚度， 此時儀器必須按照鋼筋實際直徑進 行設(shè)置。3.3.6 當實際保護層厚度值小于儀器最小示值時，

32、可以采用附加墊塊的方法進行檢測。宜優(yōu) 先選用儀器 所附的墊塊， 自制墊塊對儀器不應(yīng)產(chǎn)生電磁干擾， 表面光滑平整，其各方向厚度 值偏差不大于 0.2mm 。所加墊塊厚度 C 在計算時應(yīng)予扣除。3.3.7 檢測鋼筋間距時，應(yīng)將連續(xù)相鄰的被測鋼筋一一標出，不得遺漏，并不宜少于 7 根鋼 筋，然后量測第一根鋼筋和最后一根鋼筋的軸線距離，并計算其間隔數(shù)。3.3.8 遇到下列情況之一時，應(yīng)選取至少30 %的鋼筋且不少于 6 處（當實際檢測數(shù)量不到 6處時應(yīng)全部抽?。捎勉@孔、剔鑿等方法驗證：1 儀器要求鋼筋直徑已知方能確定保護層厚度，而鋼筋實際直徑未知或有異議；2 鋼筋實際根數(shù)、位置與設(shè)計有較大偏差；3

33、 采用具有鐵磁性原材料配制的混凝土；4 構(gòu)件飾面層未清除的情況下檢測鋼筋保護層厚度；5 鋼筋以及混凝土材質(zhì)與校準試件有顯著差異。339鉆孔、易V鑿的時候不得損壞鋼筋，實測采用游標卡尺，量測精度為0.1mm。3.4 雷達法檢測技術(shù)3.4.1 雷達法適用于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的大面積掃描檢測。檢測前應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件所采用的混凝土，對雷達儀進行介電常數(shù)的校準，校準方法見附錄B。342鋼筋保護層厚度的檢測誤差宜小于土2mm ,任何情況下不得大于土 5%;鋼筋間距的測試偏差宜小于土 3mm ，任何情況下不得大于土 5%。3.4.3 根據(jù)工程資料，確定檢測條件，選擇滿足檢測精度要求的儀器，必要時應(yīng)進行實驗室標定。

34、3.4.4 根據(jù)被測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鋼筋的排列方向，雷達儀探頭或天線垂直于被測鋼筋軸線方向掃描，儀器采集并記錄下被測部位的反射信號，經(jīng)過適當處理后，儀器可顯示被測部位的斷面圖象，根據(jù)顯示的鋼筋反射波位置可推算鋼筋深度和間距。3.4.5 檢測鋼筋間距時，被測鋼筋根數(shù)不宜少于7根(6 個間隔)。3.4.6 遇到下列情況之一時，應(yīng)選取至少30%的鋼筋且不少于 6處(當實際檢測數(shù)量不到6處時應(yīng)全部抽取 ) ，采用鉆孔、剔鑿等方法驗證。1 鋼筋實際根數(shù)、位置與設(shè)計有較大偏差或無資料可參考時；2 采用具有鐵磁性原材料配作的混凝土；3 混凝土含水率較高，或者混凝土材質(zhì)與校準試件差別較大；4 飾面層電磁性能與混凝

35、土有較大差異；0.1mm 。(3.5.1)，第 1、2 次檢0.1mm。5 鋼筋以及混凝土材質(zhì)與校準試件有顯著差異。3.4.7 鉆孔、易情的時候不得損壞鋼筋，實測采用游標卡尺，量測精度為3.5 檢測數(shù)據(jù)處理3.5.1 按下式計算鋼筋的混凝土保護層厚度平均值：C =( + 2C )/2式中C 第i測點鋼筋混凝土保護層厚度平均值，精確至0.5mm ;測的指示保護層厚度值，精確至 1mm ;。C 探頭墊塊厚度，精確至3.5.2 當采用鉆孔剔鑿方法驗證時，應(yīng)該按下式確定修正系數(shù)：3.5.3 (3.5.2)式中一一修正系數(shù)，精確至 0.01；Ci第i測點鋼筋的實際保護層厚度值，精確至 0.5mm ；然后

36、將該修正系數(shù)乘以指示保護層厚度平 均值，得出混凝土保護層厚度值。3.5.3 檢測鋼筋間距時，可根據(jù)實際需要，采用繪圖方式給出結(jié)果，可分析被測鋼筋的最大間距、最小間距，并按下式計算平均鋼筋間距S:(3.5.3)式中S鋼筋平均間距，鋼筋間距的總長度，精確至精確至1mm ； I n個4檢測結(jié)果判定1mm。4.0.1鋼筋保護層厚度檢驗時， 縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為 +10mm, -7mm ;對板類構(gòu)件為 +8m m, -5mm 。4.0.24.0.31當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為9 0%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果4.0.2 對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護層厚度

37、應(yīng)分別進行驗收。4.0.3 結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)判為合格；2當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90 %但不小于 8 0%, 可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為9 0%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格；3每次抽樣檢驗結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應(yīng)大于4.0.1 條規(guī)定允許偏差的 1.5 倍。附錄A電磁感應(yīng)式鋼筋探測儀的校準方法A.1校準試件的制作A.1.1 可根據(jù)儀器對于隔離材料的敏感程度任意選擇下列一種方法制作校準用試件：1 采用對儀器不產(chǎn)生電磁干擾的混凝土、木材、塑料、環(huán)氧樹脂等材料，制作長方體試件，將一定直徑的一根

38、鋼筋預(yù)埋于其中，鋼筋埋置時兩端應(yīng)露出試件，長度宜為50mm 以上。試件表面應(yīng)平整，鋼筋軸線平行于試件表面，從試件四個側(cè)面量測其鋼筋的埋置深度應(yīng)不相同，并且鋼筋兩外露端面至試件四個平行表面的垂直距離差應(yīng)在0.5mm 之內(nèi)。試件的尺寸、鋼筋埋深可根據(jù)儀器的量程設(shè)定。宜選擇直徑為16mm? 25mm 的鋼筋，其埋置深度的變動幅度宜在 10mm? 60mm 之間。試件尺寸可參考圖A.1 。圖 A.1 校準用試件尺寸示意圖1 直徑 16mm 鋼筋2- 校準試件2 用平整的、對儀器不產(chǎn)生電磁干擾的、具有一定厚度的平板若干，其四邊的厚度差不超過0.2m m ,作為墊在鋼筋上的隔離材料。3 采用對儀器不產(chǎn)生電

39、磁干擾的混凝土、木材、塑料、環(huán)氧樹脂等材料，制作長方體試件， 在試件中預(yù)留若干與試件表面平行的孔，各孔與試件表面的距離不同，距離至少應(yīng)為10mm? 60mm 之間，且孔兩端與試件表面的最小距離偏差不得大于0.5mm ?？椎闹睆铰源笥谒x擇校準用的鋼筋，一般為16mm? 25mm。A.1.2 當儀器對于不同的隔離材料，其檢測數(shù)據(jù)有顯著變化的時候，必須采用混凝土制作校準試件，且應(yīng)根據(jù)當?shù)爻Ｓ玫脑牧现谱鞑煌瑥姸鹊燃壍脑嚰?，分別對儀器進行校準。A.1.3 對于采用混凝土制作的試件，其任何原料均不得含有鐵磁性，且應(yīng)在混凝土齡期達到28d 以后使用。A.2 校準項目及指標要求A.2.1 鋼筋位置檢測誤差應(yīng)小于土 3mm ，任何情況下不得大于土 5%。A.2.2 鋼筋保護層檢測誤差，在保護層厚度值為1060mm 范圍內(nèi)應(yīng)小于土 1mm。A.2.3 對于具有鋼筋直徑檢測功能的數(shù)顯儀器，直徑檢測誤差應(yīng)小于土2mm 。電源充足，并使外界的電磁干擾降到最小。 用游標卡尺量