船閘房建及室外附屬工程沖(鉆)孔灌注樁工程監(jiān)理細則

1、富春江船閘擴建改造工程船閘房建及室外附屬工程沖（鉆）孔灌注樁基礎(chǔ)監(jiān)理實施細則 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 一編制目的：編制并執(zhí)行本細則，監(jiān)督施工單位嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，控制本工程項目樁基工程的施工質(zhì)量，保證沖（鉆）孔灌注樁工程按質(zhì)按量如期完成，并能與后續(xù)工序順利交接。二編制依據(jù)及適用范圍：本細則依據(jù)本工程項目的監(jiān)理規(guī)劃、與樁基工程相關(guān)的標準、設(shè)計文件和技術(shù)資料及已批準的施工組織設(shè)計編寫。適用于本工程項目沖（鉆）孔灌注樁工程施工及驗收的監(jiān)督管理。 三職責：本細則由本工程項目部土建監(jiān)理工程師編寫，項目總監(jiān)理工程師審核批準，項目監(jiān)理部組織實施，項目土建監(jiān)理

2、工程師具體執(zhí)行并對其負相應(yīng)的責任。四工程概況： 項目名稱：富春江船閘擴建改造工程船閘房建及室外附屬工程建設(shè)單位：富春江船閘擴建改造工程建設(shè)指揮部施工單位：浙江奔騰建設(shè)工程有限公司設(shè)計單位：浙江省交通規(guī)劃設(shè)計研究院監(jiān)理單位：浙江泰寧建設(shè)工程咨詢有限公司 本工程為富春江船閘擴建改造工程船閘房建及室外附屬工程，建設(shè)單位為杭州市船閘建設(shè)運行中心。安全監(jiān)管用房為多層辦公建筑，建筑耐火等級為二級，建筑層數(shù)為地上五層，地下一層（中間部份），建筑高度為17.6米，總建筑面積2842.8平方米，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。本工程總用地面積為5961平方米，總建筑面積為4132.4平方米，主要由2幢35層的管理用房組成，

3、其中1#樓3層，建筑面積1289.6平方米已建；2#樓地下室1層（中間部份）、地上5層，建筑面積2842.8平方米。結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)。最大柱下荷載，單樁承載力950KN。擬采用樁基礎(chǔ)，設(shè)計圖紙要求主樓和地下室采用直徑600的鉆孔灌注樁，以13層泥巖為持力層，要求樁端全斷面進入持力層不少于2米，樁身有效樁長為922米，總樁數(shù)約103根；根據(jù)本工程的實施要求及工期要求等情況，我公司擬先安排4臺JK6型沖擊鉆孔樁機進場施工，由東側(cè)往南側(cè)順序施工。若施工進度不能滿足要求，公司將組織備用設(shè)備進場施工，保證在規(guī)定工期內(nèi)完成樁基施工任務(wù)。五、工程地質(zhì)概況：（1）0層：填土（素填土、雜填土）(Qml：)雜色

4、，以黃色、褐灰色、灰色為主，松散狀，干，主要由碎塊石、中粗砂、粘性土及少量建筑垃圾組成，碎塊石徑210cm為主，棱角狀及次棱角狀，巖性為凝灰?guī)r，質(zhì)硬，粘性土膠結(jié)性一般差，為新近人工堆填而成，未經(jīng)人工分層壓實處理。層厚1.65.0m。（2）1: 粉質(zhì)粘土：(Qdl+pl)灰黃色，可塑狀，濕，韌性及干強度中等，搖震反應(yīng)無，切面較光滑，局部，約含515%碎石，徑一般24cm, 棱角狀，膠結(jié)性較好。僅FZK6Z鉆孔揭露，頂板埋深2.1m厚度5.92.7m。（3）2: 碎石（含粘性土碎石）：(Qdl+pl)灰色，灰黃色，松散稍密狀，稍濕飽和，徑一般215cm為主，大者大于30cm,成份主要為凝灰?guī)r、泥巖

5、，砂巖，棱角狀及次棱角狀、次圓狀，含量6585%，其余少量中粗砂、粘性土充填，局部粘性土含量較高，膠結(jié)性較差，碎石巖性為凝灰?guī)r。場地大面積分布，頂板埋深05m，。厚度9.016.0m。（4）13: 全風化泥巖 (Q3c)黃灰色，巖石風化極烈、原巖結(jié)構(gòu)尚可辨認，巖芯多風化呈土狀，掰開，可見鐵錳質(zhì)渲染，巖芯采取率為85%。僅FZK9孔揭露，頂板埋深12.1m，厚度4.9m。（5）23: 強風化巖 (Q3c) 灰黃色，褐黃色，灰色，青灰色，巖石風化強烈，原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨，節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖石多風化呈碎塊狀，塊徑17cm,少量38cm短柱狀、柱狀，巖質(zhì)較軟，錘擊易碎，節(jié)理面具鐵錳質(zhì)渲染，TCR=808

6、5%.測區(qū)廣泛分布，頂板埋深12.1m19.8m,厚度2.711.5m。（6）33: 強風化巖(Q3c) 灰色，青灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，簿中厚層狀構(gòu)造，層理傾角2535度，鈣泥質(zhì)膠接，節(jié)理裂隙發(fā)育，約14條/m，見傾角500800最為發(fā)育，少量方解石脈充填，個別裂隙面見鐵錳質(zhì)渲染，巖石隙完整，巖芯呈28cm塊狀、短柱狀、或呈1020cm柱狀，巖質(zhì)較軟，錘擊易碎，巖芯采取率8090%，RQD為1040%。頂板埋深18.1m26.5m,未揭穿，鉆孔揭露厚度為3.88.0m。六、監(jiān)理工作內(nèi)容1.沖（鉆）孔灌注樁基礎(chǔ)工程的特點及質(zhì)量目標：沖（鉆）孔灌注樁適用于粘性土、淤泥、粉土、砂土、碎石土及基巖（巖石）等

7、各種巖土地基的施工，具有適應(yīng)性強、樁徑大、單樁承載力高的特點。但由于施工中使用機械鉆進、泥漿護壁和水下灌注砼，因此在成孔成樁過程中往往發(fā)生鉆孔垂直度超限（1%樁長）、孔底沉渣厚度超厚（端承樁50mm，磨擦端承樁100mm）、縮徑、擴徑、樁身夾泥、鋼筋籠上浮、樁身砼局部離析、斷樁以及因樁距太近并連續(xù)施工（未跳打）而造成對臨近新澆注樁身的擠樁或因振動而影響其樁身砼質(zhì)量等缺陷。由此，監(jiān)理工程師對沖（鉆）孔灌注樁施工過程中的每一道工序均應(yīng)按照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求嚴格進行質(zhì)量監(jiān)控，以防患于未然。根據(jù)本工程場地地質(zhì)條件、建筑樁基等級要求，只要認真組織沖（鉆）孔灌注樁施工，可以達到合同要求的質(zhì)量合格等級目標。

8、2. 施工工藝及監(jiān)理工作流程（見工藝及監(jiān)理流程圖）沖（鉆）孔灌注樁施工工藝及監(jiān)理工作流程圖開工放線承包商發(fā)返工通知監(jiān)理工程師軸線、標高、孔位復(fù)核監(jiān)理工程師不合格泥漿拌制、循環(huán)承 包 商 合格埋設(shè)護筒、鉆機就位承包商 口頭通知整改監(jiān)理工程師泥漿質(zhì)量抽檢監(jiān)理工程師口頭通知整改監(jiān)理工程師樁位復(fù)測監(jiān)理工程師 證 不合格不合格合格成孔鉆進承包商 合格發(fā)整改通知監(jiān)理工程師孔徑、鉆孔垂直度檢查監(jiān)理工程師持力層巖性鑒定勘察單位發(fā)整改通知監(jiān)理工程師不合格不合格 合格 合格發(fā)整改通知監(jiān)理工程師終孔隱蔽驗收 監(jiān)理工程師 不合格 合格第一次清孔承包商鋼筋籠制作承包商 自檢合格鋼筋籠檢查驗收監(jiān)理工程師發(fā)整改通知監(jiān)理工程

9、師鋼筋籠吊裝承包商不合格合格要求整改監(jiān)理工程師按設(shè)計檢查籠頂標高監(jiān)理工程師不合格 合格砼攪拌及報驗承包商下導管、第二次清孔承包商 合格口頭通知整改，發(fā)整改通知監(jiān)理工程師對砼配料、塌落度進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查監(jiān)理工程師簽發(fā)砼開澆令監(jiān)理工程師 合格 不合格 同意水下澆注砼承包商樁基檢測有資質(zhì)測試單位分析原因進行處理承包商 不合格檢測結(jié)果 合格編寫評估報告評定樁基質(zhì)量項目監(jiān)理部 合格監(jiān)理發(fā)不合格項目通知單要求承包商進行整改并報驗之后重新組織驗收樁基竣工驗收項目監(jiān)理部組織有關(guān)單位不合格 合格組織有關(guān)單位進行竣工驗收,總監(jiān)寫樁基竣工驗收報告3、準備階段的監(jiān)控要點3.1熟習合同文件、設(shè)計文件、勘察報告及相關(guān)的規(guī)

10、范、規(guī)程和技術(shù)資料等。組織或協(xié)助業(yè)主組織召開圖紙會審會議和技術(shù)交底會議，并做好會議記錄，編寫會議紀要。3.2審批承包單位提交的沖（鉆）孔灌注樁專項施工方案，審查、檢查工程進度計劃和技術(shù)措施，合格者簽返施工組織設(shè)計（方案）報審表同意實施；如果不合格，則退回沖（鉆）孔灌注樁專項施工方案和施工組織設(shè)計（方案）報審表，要求承包單位進行修改，之后重新報審。3.3工程總承包單位如果要委托分包單位進行沖（鉆）孔灌注樁施工那么總承包單位應(yīng)對分包單位負責，并填報分包施工申請表，同時提供分包單位的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證書。工程項目總監(jiān)理工程師審查后，合格者簽返分包施工申請表，同意分包；不合格者，則退回分包施工申請表，要

11、求總承包單位重新選擇分包單位，重新申報。 3.4開工之前工程項目監(jiān)理部應(yīng)組織召開由承包單位班組長以上管理人員參加的沖（鉆）孔灌注樁技術(shù)交底會，專業(yè)監(jiān)理工程師詳細解本監(jiān)理實施細則的內(nèi)容和技術(shù)要求，并要求施工中認真執(zhí)行。3.5核實承包單位材料進場計劃，檢查材料來源。為確保建材產(chǎn)品質(zhì)量，按照要求實行建材見證取樣和送檢制度，并履行以下質(zhì)檢手續(xù)。3.5.1進場混凝土必須符合設(shè)計要求。3.5.2 進場鋼筋必須符合設(shè)計要求，應(yīng)具有鋼筋出廠合格證或試驗報告。在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。對進口鋼筋還應(yīng)有國家商檢部門批準的商檢合格證書。另外進場鋼筋表面和每一捆（盤）鋼筋上

12、均應(yīng)具有標志和銘牌，并與實物相符。 上述經(jīng)承包單位質(zhì)檢員自檢合格，填報工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表，之后配合監(jiān)理人員對鋼筋分規(guī)格、分直徑、分爐進行檢查。當出廠合格證（或試驗報告）與鋼筋表面標志、銘牌、實物相符時，承包單位見證員和監(jiān)理見證員在現(xiàn)場按規(guī)定對鋼筋分批次進行取樣和送檢。3.6監(jiān)理人員根據(jù)有資質(zhì)試驗單位的建筑材料復(fù)檢報告，對承包單位報驗的鋼筋質(zhì)量進行評定。合格者簽返工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表，同意在工程中使用；不合格者，則退回建筑（安裝）材料報審表。并監(jiān)督不合格材料全部撤出現(xiàn)場，之后重新組織相關(guān)建材進場，重新報驗和送檢。3.7對現(xiàn)場使用的商品砼亦要求提供砼配合比試驗報告。3.8沖（鉆）

13、孔灌注樁施工所使用的各種機械設(shè)備，經(jīng)檢修、維護、試運轉(zhuǎn)良好后，填報工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表。監(jiān)理人員在現(xiàn)場對照實物進行檢查，并觀察試運轉(zhuǎn)情況。當符合工程實際、施工規(guī)范要求，并與施工組織設(shè)計相一致，機械完好、試運轉(zhuǎn)達正常時，簽返工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表。同意現(xiàn)場使用；如果不合格，則退回工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表，同時要求承包單位將不合格機械撤出現(xiàn)場，之后重新組織施工機械進場，重新報驗。3.9承包單位依照設(shè)計圖紙在現(xiàn)場進行放線，確定定位軸線及高程。接著對樁位放點。而后經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，填報施工測量放線報驗單。監(jiān)理人員在審查施工測量放線報驗單及其附圖的基礎(chǔ)上，對照設(shè)計圖紙會同承包單位到現(xiàn)

14、場進行復(fù)核。當確認定位軸線、高程及樁位準確無誤后，簽返施工測量放線報驗單表示同意；否則，退回施工測量放線報驗單，要求承包單位重新放樣、放點，并經(jīng)自檢無誤后重新報驗。3.10開工前宜進行試打樁，通過試樁檢查巖土勘察報告精度，確定持力層埋深，檢驗沖（鉆）孔樁機的機械性能。試樁樁數(shù)一般不少于3根或由設(shè)計單位確定。3.11監(jiān)理工程師應(yīng)對承包單位報審的沖（鉆）孔樁工程施工質(zhì)量保證體系進行審查，其審查內(nèi)容為：3.11.1審查沖（鉆）孔樁工程施工專項施工方案的編制情況，檢查工程技術(shù)管理人員及施工勞動組合匹配情況；3.11.2檢查承包單位技術(shù)管理人員的專業(yè)技術(shù)資質(zhì)是否符合工程項目的要求；3.11.3檢查、核實

15、技術(shù)管理人員是否進駐施工現(xiàn)場，對其所負責的工作能否勝任并進行經(jīng)常性的檢查、監(jiān)督； 當承包單位建立的質(zhì)量保證體系中人員組織合理，管理措施切實可行，技術(shù)管理人員資質(zhì)合格，勞動力配備適當時，監(jiān)理部可批準同意沖（鉆）孔樁工程施工專項施工方案，同意；否則，將沖（鉆）孔樁工程施工專項施工方案退回承包單位，要求修改落實，并重新報審。3.12在完成上述5.15.11節(jié)工作內(nèi)容，并且所有報批手續(xù)齊全的情況下，承包單位填報工程開工報審表。經(jīng)監(jiān)理審查，如果情況屬實，簽署工程開工報審表，同意開工，并報質(zhì)監(jiān)部門審批；否則，退回工程開工報審表，要求承包單位完善各項準備工作后，重新報審。4.施工階段的監(jiān)控要點4.1沖（鉆）

16、孔樁成孔施工要求與監(jiān)控4.1.1成孔施工工藝流程4.1.1.1泥漿循環(huán)孔位復(fù)測鉆孔就位埋設(shè)護筒放線成孔驗收終孔清孔成孔鉆進4.1.2沖（鉆）孔樁的孔口應(yīng)埋設(shè)護筒，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm。2)護筒埋設(shè)應(yīng)準確穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm。3)護筒一般用48mm鋼板制作，其上部宜開12個溢漿孔。4)護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m；在砂土中不宜小于1.5m；筒頂應(yīng)高出地面150200mm，并滿足筒內(nèi)泥漿面高度的要求。5)護筒外圍應(yīng)用素土分層填實。監(jiān)理工程師在護筒埋設(shè)之前和護筒埋設(shè)中，應(yīng)按照上述要求對護筒的用料，制作規(guī)格和埋設(shè)中心位置、埋設(shè)深度

17、進行檢查，合格者同意使用；不合格者，要求承包單位進行整改。4.1.3鉆機就位應(yīng)符合下列要求：1)鉆機底盤必須水平穩(wěn)固，鉆進中鉆機不產(chǎn)生位移和傾斜；2)沖孔鉆機機架天輪外緣（或鉆頭中心）、護筒中心及樁孔中心三點成一重合垂線，以確保樁位精度和鉆孔垂直度。3)鉆孔樁的鉆頭中心、護筒中心和孔位中心應(yīng)重合，鉆桿要垂直。4.1.4孔位復(fù)測在鉆機就位的同時進行，用儀器從相互垂直的兩個方向進行孔位復(fù)測，以確?？孜粶蚀_無誤。4.1.5護壁泥漿應(yīng)符合以下規(guī)定：1)鉆進中泥漿的比重為1.11.15,含砂率<6%；粘度1025S。澆灌砼前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率8%，粘度28S。2)

18、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高地下水位1.5m以上。3)當發(fā)生塌孔或漏漿時，應(yīng)增加泥漿的比重，如在泥漿中加入膨潤土，或向孔內(nèi)投入粘土。監(jiān)理工程師應(yīng)按照上述規(guī)定對泥漿進行抽檢，對塌孔進行處理。4.1.6沖擊成孔鉆進應(yīng)遵守下列規(guī)定（1） 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間要安裝轉(zhuǎn)向裝置，以保證樁孔成園形，防止產(chǎn)生梅花孔。（2） 進入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或高低錘相間沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300500m處，然后重新沖孔。（3） 遇到孤石時，可預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎或擠入孔壁。（4） 每鉆進45mm深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易

19、縮徑處，均應(yīng)驗孔。（5） 進入基巖后，每鉆進100500mm應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300500mm；樁端持力層為100300mm），以備終孔驗收。4.1.7沖（鉆）孔成孔鉆進中，如產(chǎn)生孔斜、彎孔、塌孔、梅花孔，護筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)立即停鉆，待采取措施后再行鉆進成孔。監(jiān)理工程師對鉆孔內(nèi)產(chǎn)生問題的位置、性質(zhì)、嚴重程度和處理措施、處理結(jié)果等應(yīng)予以記錄，并在繼續(xù)鉆進施工中對孔內(nèi)事故（如孔斜）處理結(jié)果進行檢查。4.1.8沖（鉆）孔灌注樁成孔的樁徑、垂直度、樁位允許偏差等，應(yīng)符合表1的規(guī)定。 沖（鉆）孔樁允許偏差 表1 樁徑（mm）樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單

20、樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁D10000.1d且501d/6且不大于100d/4且不大于150D1000501000.01H1500.01H注:表中d為設(shè)計樁徑;H為地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。4.1.9沖（鉆）孔樁成孔施工的深度控制，必須保證孔底進入持力層的深度達到設(shè)計要求；當用標高控制時（如圍護樁），孔底標高必須達到設(shè)計標高。鉆進施工中的持力層巖性鑒定和終孔驗收應(yīng)采取如下方法：（1） 經(jīng)承包單位自檢，認為沖（鉆）孔孔底已進入設(shè)計持力層時，應(yīng)邀請勘察單位工程師到現(xiàn)場進行持力層巖性鑒定。如果到達持力層，請勘察工程師在驗孔表單上簽字確認。否則，

21、繼續(xù)鉆進，直到勘察單位確認到達持力層為止。（2） 當孔底進入持力層的深度已達到設(shè)計要求，并經(jīng)承包單位自檢合格后，填寫沖（鉆）孔樁終孔報審表，連同沖（鉆）孔樁成孔施工記錄一起報送工程項目監(jiān)理部，監(jiān)理工程師根據(jù)施工記錄和持力層埋藏深度到現(xiàn)場進行孔內(nèi)量測檢查檢查合格。簽署沖（鉆）孔樁終孔報審表，同意終孔；若不合格，退回沖（鉆）孔樁終孔報審表，要求繼續(xù)鉆進，直到經(jīng)承包單位再次檢查合格后，重新報驗。4.1.10在鉆孔終孔之后，應(yīng)按下列要求進行清孔：（1）第一次清孔時，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)符合6.4（2）條款的規(guī)定；第二次清孔后，澆灌砼之前的泥漿指標應(yīng)符合6.4（1）款的規(guī)定。（2）在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直

22、到澆灌水下砼。（3） 澆灌砼前孔底沉渣允許厚度指標為： 端承樁50mm摩擦端承、端承摩擦樁100mm摩擦樁300mm監(jiān)理工程師在清孔過程中應(yīng)按上述指標對泥漿進行抽檢；在澆灌砼之前對孔底沉渣厚度進行量測檢查。檢查合格，同意停泵，之后立即澆灌砼；檢查不合格，則不準停泵，要繼續(xù)進行第二次清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求為止。4.1.11監(jiān)理工程師對沖（鉆）孔成孔施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即口頭通知承包單位整改，必要時簽發(fā)監(jiān)理通知書，限期要求承包單位進行整改。整改后經(jīng)自檢合格，填報整改復(fù)查報審表報送工程項目監(jiān)理部。監(jiān)理工程師到現(xiàn)場核查整改效果，合格后簽返整改復(fù)查報審表整改復(fù)查報審表同意。如果不合格，

23、則退回整改復(fù)查報審表，并整改復(fù)查報審表同意；如果不合格，則退回整改復(fù)查報審表，并要求承包單位繼續(xù)整改，之后重新報審。4.2鋼筋籠的制作與吊裝4.2.1鋼筋籠的制作及吊裝工藝流程：鋼筋下料焊接鋼筋籠成品驗收吊裝4.2.2施工要求及監(jiān)控(1) 鋼筋級別、直徑、根數(shù)、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，當有產(chǎn)地要求時應(yīng)符合產(chǎn)地要求。(2) 鋼筋籠的制作允許偏差，見表2 鋼筋籠制作允許偏差 表2項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50(3) 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，而焊接長度、接頭間距應(yīng)符合混凝土結(jié)

24、構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92中有關(guān)條文的要求。(4)當采用焊接時，焊接處出現(xiàn)的凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，應(yīng)采取有效措施進行處理。(5)鋼筋籠在孔口進行吊裝前，為防止彎曲變形應(yīng)在籠內(nèi)綁扎具有一定強度的方木或焊接“+字型”鋼筋支撐，以便增加鋼筋籠的抗彎能力。吊裝時要對準孔位，校準方向，避免碰撞孔壁，當內(nèi)支撐到達孔口時要拿掉，鋼筋籠就位后應(yīng)立即固定。（6）鋼筋籠的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其主筋保護層允許誤差為±20mm。為了防止鋼筋籠吊裝時上下四周距孔壁遠近不一，吊裝前應(yīng)在籠上均勻安放砼保護塊。（7）監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場對鋼筋籠制作質(zhì)量進行抽查，抽查數(shù)量不少于鋼

25、筋籠總數(shù)的30%；同時，按規(guī)范要求每一種規(guī)格的鋼筋，其焊接接頭達到300個，應(yīng)取焊接樣1組進行送檢。4.2.3監(jiān)理工程師對鋼筋籠制作與吊裝施工中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，其處理方法同4.1.11款。4.3樁身砼灌注4.3.1砼的制作與灌注工藝流程樁基檢測砼灌注運輸砼攪拌下導管4.3.2砼的制作、施工要求及監(jiān)控 (1)水下灌注樁身砼時，必須使用導管進行灌注。導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm，底管長度不宜小于4m，導管接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管提升時不得掛住鋼筋籠。導管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。導管中使用的隔水栓（塞）應(yīng)有良好的隔水性，并保證能順利排出。

26、(2)水下砼配合比應(yīng)按設(shè)計的砼強度和和易性要求進行配制，現(xiàn)場使用的配合比應(yīng)與具有資質(zhì)的試驗單位提供的砼配合比試驗報告相一致；塌落度宜為180220mm。(3)為改善砼的和易性和延緩初凝時間，水下砼宜摻外加劑。(4)每根樁必須一次性連續(xù)灌注完畢。(5)開始灌注水下砼時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm。(6)應(yīng)有足夠的砼儲備量，在灌注時使導管一次埋入砼面以下0.8m以上。(7)水下灌注施工中，導管在砼內(nèi)埋深宜為26m，嚴禁導管提出砼面，應(yīng)有專人測量導管埋深及導管外砼面的高差，認真作好水下砼澆注記錄。對澆注過程中發(fā)生的一切故障均應(yīng)記錄備案。(8)水下灌注樁身砼時，必須留置砼試件。每根樁應(yīng)有

27、1組試塊，每組3件。另外，應(yīng)在現(xiàn)場實測塌落度，自拌砼每攪拌5盤實測一次，商品砼每車實測一次。如果塌落度不符合要求，其砼不準澆注使用。4.3.3監(jiān)理工程師對在施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，其處理方法同6.1.11。4.4監(jiān)理人員每日應(yīng)將現(xiàn)場施工情況和監(jiān)理工作如實寫在監(jiān)理日記上。對施工中發(fā)生的需要存證的事宜，應(yīng)填寫在監(jiān)理工作聯(lián)系單上，并應(yīng)及時報送業(yè)主及相關(guān)單位。5質(zhì)量通病防治（見表3）質(zhì)量通病防治對策與補救措施一覽表 表3序號施工質(zhì)量通病類型產(chǎn)生原因防治對策補救措施1塌孔1、護筒埋設(shè)太淺，筒外圍未分層搗實；2、回轉(zhuǎn)鉆進時，泥漿比重和粘度偏小；3、沖擊鉆進時鋼絲繩太松，鉆具碰撞孔壁。護筒埋設(shè)深度：在粘性

28、土中不宜小于1m；砂性土中不宜小于1.5m,筒外圍分層搗實;沖(鉆)孔鉆進泥漿比重控制在1.1-1.15,粘度控制在10-25S;沖孔鉆進鋼絲繩適當?shù)蹙o,鉆具不碰壁若事故在3.0m之內(nèi),可開挖樁周土至縮徑部位以下0.5m,套鋼筋籠澆注砼;若縮徑部位較深,經(jīng)靜載試驗?zāi)軡M足承載力要求,可不處理；否則加大承臺,加砂墊層或補樁。2擴徑1、 地層中有軟土層和流砂層；2、 泥漿比重和粘度偏??；3、 鉆進時鉆具晃動太大。泥漿中加粘土或膨潤土，增加泥漿的比重和粘度；將鉆機墊平穩(wěn)固，減小鉆機晃動。3縮徑地層中有流塑狀粘土或流塑狀淤泥。在縮徑地段掃孔；增大泥漿比重。4孔底沉渣偏大1、 泥漿中含泥塊、含砂量偏大，泥

29、漿的比重和粘度偏??；2、 清孔時間短，清孔不徹底。增大清孔時間，徹底清孔；調(diào)整泥漿比重和粘度，直到澆注砼前，孔底0.5m內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.25;含砂率8%;粘度28S.樁內(nèi)打孔,在沉渣部位壓水泥漿補強.5鋼筋籠上拱1、 孔底沉渣厚度偏大；2、 澆注砼時，初始到達孔底的砼猛烈沖擊使籠上升；3、 拔導管時掛籠上升；4、 籠頂未固定或吊筋太細?？椎壮猎穸葢?yīng)10cm；砼澆注至孔底時，放慢澆注速度；控制導管位居籠中心，順時針轉(zhuǎn)動導管；吊筋直徑加大，籠定位后要固定。6樁身局部夾泥1、 清孔不徹底，沉渣厚度偏大；2、 導管埋入砼中深度太小徹底清孔，使沉渣厚度10cm；控制導管埋深2-6m。若承載力達不到

30、要求，需補樁。7樁身局部離析1、 樁身砼質(zhì)量不好（未按砼配合比實施，攪拌時間小，塌落度太小等）2、 導管密封不好,漏水；3、 相鄰樁距離太小,連續(xù)施工,未跳打。按設(shè)計配合比對砼配料，每盤攪拌時間不少于90S，塌落度控制在180-220mm；澆注前檢查導管要密封嚴密；要隔樁跳打。樁內(nèi)鉆孔，深度超過離析段0.5m,之后壓水泥漿補強。8導管堵塞1、 導管變形；2、 導管口距孔底距離太小，隔水塞沖不出管口；3、 砼質(zhì)量不好（同上）、離析，或砼中混有干水泥塊、水泥袋碎屑等。所用導管應(yīng)園直光滑不變形；砼拌制質(zhì)量要符合要求；砼拌制上料時要控制石子和水泥質(zhì)量，干水泥塊和水泥袋碎屑要檢出；控制導管口至孔底距離為

31、300-500mm。將導管拔出孔口，倒掉管內(nèi)砼，之后重新下導管，重新清孔，重新澆注砼。9導管被埋1、導管埋深太大（6m）；2、因故達到初凝；3、孔內(nèi)有異物，使導管和鋼筋籠卡住。4、導管傾斜，底部掛籠不能順利上拔?？刂茖Ч苈裆?-6m；水泥質(zhì)量要合格，拔管時間要控制在砼初凝時間之內(nèi)；預(yù)防孔內(nèi)掉入異物；導管位居籠中心，防止導管底部傾斜掛籠。因處理埋管事故導致樁身砼產(chǎn)生溝槽或孔洞。可在樁內(nèi)埋管段打鉆孔，之后壓水泥漿補強。10斷樁導管埋深太小或拔出砼面。導管埋深控制在2-6m，嚴禁拔出砼面。補樁。6驗收6.1沖（鉆）孔樁成孔質(zhì)量驗收6.1.1質(zhì)量標準：執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494第6章6.2、6

32、.3節(jié)和第9章9.1、9.2節(jié)中有關(guān)條文的規(guī)定。6.1.2檢驗方法：測量、尺量、吊錘和觀察。6.1.3檢查數(shù)量：全部樁孔6.1.4驗收程序：（1）沖（鉆）孔鉆進到設(shè)計持力層后，邀請勘察單位進行持力層巖性鑒定。鑒定合格后繼續(xù)鉆至設(shè)計要求的進入持力層深度方可終孔。繼之進行第一次清孔。第一次清孔后，承包單位對成孔深度、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度等進行實測自檢。自檢合格。填寫沖（鉆）孔樁成孔質(zhì)量驗收評定表和隱蔽工程報驗單報送工程項目監(jiān)理部。監(jiān)理部組織有關(guān)人員進行成孔質(zhì)量驗收。（2）驗收合格，監(jiān)理工程師在沖（鉆）孔樁成孔質(zhì)量驗收評定表上填寫評定等級（合格或優(yōu)良），同時簽返隱蔽工程報驗單同意使用；驗收不合

33、格，退回隱蔽工程報驗單，同時簽發(fā)監(jiān)理通知單，限期要求承包單位整改。整改完畢，經(jīng)自檢合格后，承包單位填寫整改復(fù)查報審表報送項目監(jiān)理部。監(jiān)理人員到現(xiàn)場結(jié)合整改要求進行核查，合格后重新組織驗收。（3）沖（鉆）孔樁成孔施工未經(jīng)驗收或驗收不合格不得進行下道工序施工。6.2鋼筋籠質(zhì)量驗收6.2.1質(zhì)量標準：執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494第6章6.2節(jié)和砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204中有關(guān)條文的規(guī)定。6.2.2檢查方法：尺量、錘敲、觀察等檢查。6.2.3檢驗數(shù)量：全部鋼筋籠成品。6.2.4驗收程序：（1）承包單位對成品鋼筋籠先進行自檢，合格后填寫鋼筋工程隱蔽驗收質(zhì)量評定表和工程報驗單報送項目監(jiān)理

34、部。監(jiān)理人員到現(xiàn)場對鋼筋籠進行檢查驗收。（2）鋼筋籠驗收合格與否的處理方法同8.1.4(2)款。（3）鋼筋籠未經(jīng)驗收或驗收不合格，不準進入下道工序。6.3樁身質(zhì)量驗收6.3.1質(zhì)量標準：執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494第9章9.1、9.2節(jié)，砼強度檢驗評定標準GBJ107-87第3.4章，建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88第3章第8節(jié)等現(xiàn)行規(guī)范條文中之規(guī)定。6.3.2檢查方法：由業(yè)主方聘請具有樁基檢測資質(zhì)的單位，對樁身砼質(zhì)量及單樁承載力進行試驗檢測。（1） 砼試塊強度抗壓試驗。檢測數(shù)量為全部砼試塊。（2） 低應(yīng)變動力檢測：隨機抽檢，檢測樁數(shù)為：對一柱一樁的建（構(gòu)）筑物，全部工程樁進行

35、檢測；非一柱一樁時，檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根，或根據(jù)設(shè)計要求檢測的樁數(shù)進行測試。（3） 抽芯檢驗（適用于樁徑800mm的樁）：隨機抽檢，抽芯樁數(shù)一般不宜小于總樁數(shù)的1%，且不得少于3根；當總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不得少于2根。6.3.2.2單樁承載力檢測（1） 單樁豎向靜載試驗：適用條件為：開工前未進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基；地質(zhì)條件復(fù)雜，樁的施工質(zhì)量可靠性低，確定單樁承載力的可靠性低、樁數(shù)多，且在開工前末進行單樁靜載試驗的二級建筑樁基。其檢測樁數(shù)同8.3.2.1（3）。特殊情況下，單樁承載力的檢測方法和檢測樁數(shù)可由設(shè)計單位確定。（2） 高應(yīng)變動力檢測：適用條件為：工程開工前已進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基；屬于第8.3.2.2款規(guī)定范圍以外的二級建筑樁基；三級建筑樁基；一、二級建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于5根。對于在檢測中出現(xiàn)的樁身質(zhì)量或單樁承載力不能滿足設(shè)計要求的樁，宜選擇施工條件相同的沖（鉆）孔灌注樁加倍檢測，或分析原因采取有效措施妥善處理。6.4沖（鉆）孔灌注樁分項工程驗收沖（鉆）孔灌注樁樁基分項工程的驗收時間視樁頂設(shè)計標高情況而定。當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高