實(shí)習(xí)操作口述題

1、離心泵運(yùn)行中的檢查維護(hù)（口述）1、準(zhǔn)備：離心泵一臺(tái)，活動(dòng)扳手（300mm）一把，平口螺絲刀（200mm）一把，聽針一個(gè)，F(xiàn)形扳手（防爆）一把，紅外線溫度測(cè)量?jī)x一個(gè)。2、檢查緊固件：檢查機(jī)泵地腳螺栓，檢查防護(hù)罩固定螺栓，檢查進(jìn)口、出口法蘭緊固螺栓，各緊固件無松動(dòng)、無損壞、無缺失。螺栓是否松動(dòng)的檢查方法：用眼觀察；用活動(dòng)扳手緊一緊。檢查進(jìn)口、出口管線上的壓力表：校檢合格證在有效期內(nèi)，鉛封完好無松動(dòng)，表盤完好，刻度清晰，指針無脫落，外觀及緊固螺釘完好，工作壓力在正常范圍內(nèi)，壓力指示值在壓力表量程的1/32/3之間。3、檢查潤(rùn)滑油： 檢查油質(zhì)無變質(zhì)、無雜質(zhì)。油質(zhì)是否變質(zhì)的檢查方法：用眼觀察潤(rùn)滑油顏色，

2、變暗或發(fā)白均屬于變質(zhì)。 檢查油位：在油室看窗的1/22/3之間。油位觀察方法：視線與油室看窗垂直，與油位高度平齊。 4、檢查軸承及泵體：檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音無異常；軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度不超過65°C。檢查泵體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音無異常，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度不超過輸送介質(zhì)溫度。 聲音和溫度的檢查方法：用耳或聽針聽聲音，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫度。檢查各密封點(diǎn)的漏失量：在規(guī)定范圍內(nèi)。 密封填料漏失量的調(diào)節(jié)方法：緩慢調(diào)整密封壓蓋上的緊固件的松緊程度，松緊合適。5、檢查進(jìn)出口壓力：應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)。檢查機(jī)泵振幅在在0.03mm0.05mm之間，查找振幅過大的原因。6、檢查電動(dòng)機(jī)的電流：在正常范圍內(nèi)，三相電流的不平

3、衡度不超過±5%；檢查三相電壓：在360V420V之間；檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度：不超過70°C；將查結(jié)果按要求記錄在報(bào)表中。7、回收清理：擦拭、收拾工具，清潔場(chǎng)地，將工具放回原處。8、按國(guó)家或企業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定安全文明操作。 報(bào)告老師口述完畢。啟動(dòng)、停運(yùn)離心泵（口述）1、準(zhǔn)備：干凈棉紗若干，潤(rùn)滑油（45號(hào)）若干，離心泵一臺(tái)，活動(dòng)扳手（200mm、250mm）各一把，F(xiàn)形扳手一把，放空筒一個(gè)，平口螺絲刀（200mm）一把，試電筆（500V）一支，溫度計(jì)（0°C100°C）一只，聽針一個(gè)，紅外線溫度測(cè)量?jī)x一臺(tái)，運(yùn)行牌、停運(yùn)牌各一塊。2、啟泵前檢查：檢查電機(jī)三

4、相電壓：在360-420V之間。 按要求檢查壓力表：壓力表完好無損，打開壓力表控制閥門。檢查潤(rùn)滑油：油質(zhì)無變質(zhì)、無雜質(zhì)，油位在看窗的1/22/3之間。檢查機(jī)泵：周圍無雜物。（5）檢查各部位緊固螺釘無松動(dòng)、無缺失。檢查接地設(shè)備和接地線完好。 檢查進(jìn)、出口閥門完好無損、靈活好用。檢查污油盒完好無損。 檢查儲(chǔ)液罐液位在規(guī)定范圍之內(nèi)，防止泵抽空或罐溢流。3、盤車試運(yùn)轉(zhuǎn)： 順著泵的旋轉(zhuǎn)方向盤車3至5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻。側(cè)身緩慢、完全打開泵的進(jìn)口閥，向泵及過濾缸內(nèi)灌滿液體；側(cè)身緩慢打開排氣閥，放凈泵及過濾缸內(nèi)的氣體，關(guān)閉排氣閥；側(cè)身緩慢活動(dòng)出口閥，關(guān)閉出口閥。 閥門開關(guān)方向?yàn)樽箝_右關(guān)；閥門扳手開口方向應(yīng)

5、朝外。4、起泵、調(diào)整：按啟動(dòng)按鈕（綠色），當(dāng)泵壓上升穩(wěn)定后，側(cè)身緩慢打開泵的出口閥，打開出口閥的時(shí)間不超過30s 。根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)出口閥的開度大小，調(diào)節(jié)好泵壓及電流。調(diào)節(jié)密封填料漏失量：緩慢調(diào)節(jié)密封壓蓋上緊固件的松緊程度，松緊合適，漏失量在1030滴/min之間。閥門開關(guān)方向?yàn)樽箝_右關(guān)；閥門扳手開口方向應(yīng)朝外。5、起泵后對(duì)工作參數(shù)進(jìn)行全面檢查：檢查各密封點(diǎn)的漏失量：在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查潤(rùn)滑油：油質(zhì)無變質(zhì)、無雜質(zhì)；油位在油室看窗的1/22/3之間。檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度：不超過70°C；檢查軸承運(yùn)行時(shí)的溫度：不超過65°C。檢查壓力表：完好無損，壓力值應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)、壓

6、力指示值應(yīng)在壓力表量程的1/32/3之間。檢查電流：應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)。掛上運(yùn)行牌。檢查機(jī)泵振幅應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查機(jī)泵運(yùn)行聲音無異常；運(yùn)行時(shí)無異味。泵正常運(yùn)行后，與相關(guān)崗位取得聯(lián)系，隨時(shí)注意儲(chǔ)液罐的液位變化，防止泵抽空，罐溢流。每2小時(shí)對(duì)機(jī)泵運(yùn)行情況檢查一次，并將檢查結(jié)果按要求記錄在報(bào)表中。6、停運(yùn)離心泵：與相關(guān)崗位取得聯(lián)系，做好停運(yùn)前的準(zhǔn)備工作（如準(zhǔn)備好工、用具及材料等）。側(cè)身緩慢關(guān)小欲停泵的出口閥門，當(dāng)電流下降接近最小值（空載電流值）時(shí)，按停止按鈕（紅色） ，然后側(cè)身迅速關(guān)閉出口閥門。 泵停穩(wěn)后，盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)關(guān)閉進(jìn)口閥門。7、停后操作：如長(zhǎng)期停運(yùn)：放凈泵及過濾缸內(nèi)的液體

7、，順著泵的旋轉(zhuǎn)方向盤車35圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻。戴上絕緣手套，側(cè)身、快速拉閘斷電，掛上停運(yùn)牌。 按要求做好停運(yùn)記錄。8、回收清理：擦拭、收拾工具，清潔場(chǎng)地，將工具放回原處。9、按國(guó)家或企業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定安全文明操作。 報(bào)告老師口述完畢。更換單級(jí)離心泵潤(rùn)滑油（口述）1、準(zhǔn)備：密封帶：15m一卷；干凈棉紗若干；經(jīng)三級(jí)過濾、無變質(zhì)、無雜質(zhì)的45號(hào)機(jī)油若干；無變質(zhì)、無雜質(zhì)的清洗液（0號(hào)柴油）若干；記錄紙若干；記錄筆一支；單級(jí)離心泵一臺(tái)；機(jī)油壺一個(gè)； 活動(dòng)扳手一把；加油漏斗一個(gè)；污油盒一個(gè)，停運(yùn)牌、運(yùn)行牌、警示牌各一塊。2、換前檢查：檢查油位：在油室看窗的1/2-2/3之間，油位過低應(yīng)添加新機(jī)油；檢查油

8、質(zhì)：油質(zhì)應(yīng)合格，發(fā)白或變暗應(yīng)更換新機(jī)油；檢查個(gè)密封點(diǎn)漏失量：在規(guī)定范圍內(nèi)，漏失量不符合要求，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)密封壓蓋上的緊固件的松緊程度或更換密封填料。 更換機(jī)油：應(yīng)按停泵操作規(guī)程停泵，掛停運(yùn)牌；戴上絕緣手套，側(cè)身、迅速拉閘斷電，掛上警示牌。3、正確選用機(jī)油：根據(jù)離心泵的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、溫度等選擇合適的機(jī)油，單級(jí)離心泵一般選用經(jīng)三級(jí)過濾的45號(hào)機(jī)油。4、清洗油室：擰開加油孔的孔蓋，用扳手?jǐn)Q開排污絲堵，放凈泵內(nèi)潤(rùn)滑油至污油盒內(nèi)并回收，擰上絲堵；將0號(hào)柴油進(jìn)漏斗緩慢倒入油室內(nèi)，油位應(yīng)在1/2-2/3之間，順著泵的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器3-5圈清洗油室，打開絲堵放凈清洗液至污油盒內(nèi)并回收。最少清洗三次，檢查清洗效

9、果，直到加進(jìn)去與放出來的清洗液顏色一致為止。5、換新機(jī)油：沖洗油室：將經(jīng)過三級(jí)過濾的新機(jī)油，經(jīng)漏斗緩慢加入油室內(nèi)，沖洗油室，污油放至污油盒內(nèi)并回收，直到加進(jìn)去與放出來的機(jī)油顏色一致為止。加新機(jī)油：將絲堵纏上密封帶3-6圈，擰上絲堵，并用扳手上緊，松緊合適。將經(jīng)過三級(jí)過濾的45號(hào)機(jī)油經(jīng)漏斗緩慢加入油室內(nèi)，油位應(yīng)在看窗的1/22/3之間，蓋上孔蓋。6、換后檢查：油位在看窗的1/22/3之間；各密封點(diǎn)無滲漏；加油孔蓋已蓋上。按啟泵操作規(guī)程啟泵，掛上運(yùn)行牌。 7、填寫記錄：將更換機(jī)油的時(shí)間、地點(diǎn)、更換人、泵的型號(hào)、名稱等按要求填寫在報(bào)表中，填寫記錄應(yīng)做到不缺、不錯(cuò)、不涂、不臟、不亂。8、清理場(chǎng)地：擦拭

10、、收拾工具，清潔場(chǎng)地，將工具放回原處。9、按國(guó)家或企業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定安全文明操作。報(bào)告老師口述完畢。加熱爐出爐溫差過大的調(diào)節(jié)（口述）一、準(zhǔn)備：加熱爐一套，冷熱油摻水閥一套，干凈棉紗若干，F(xiàn)形扳手一把。二、操作步驟：1、調(diào)整火焰： 檢查火焰的燃燒狀況：火焰應(yīng)不偏燒、不舔爐管，火焰應(yīng)達(dá)到：短火苗、齊火焰、火焰明亮，燃燒完全。燃燒完全時(shí)：燒氣時(shí)，火焰呈淡藍(lán)色；燒油時(shí)，火焰呈橘黃色；煙囪看不見冒煙。燒氣時(shí)，如火焰呈橘紅或暗紅色，火焰狹長(zhǎng)無力，添爐管，煙囪冒黑煙，應(yīng)側(cè)身緩慢開大風(fēng)門，增加進(jìn)風(fēng)量，調(diào)節(jié)煙道擋板，增大排氣量；火焰短而發(fā)白，應(yīng)調(diào)節(jié)煙道擋板，減小煙氣帶走大量熱量；火焰短小易熄滅，應(yīng)開大燃料供給閥

11、門，增加燃料供給量。多火嘴時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)兩側(cè)火嘴，使進(jìn)風(fēng)量一致、燃燒情況一致、左右爐膛溫度一致。2、調(diào)整進(jìn)出口液體流量：側(cè)身緩慢關(guān)小溫度低的爐管出口閥；側(cè)身緩慢開大溫度高的爐管出口閥；使兩管流量均勻。在有備用爐的情況下：側(cè)身緩慢關(guān)小備用爐液體進(jìn)口閥、關(guān)閉備用爐液體出口閥，從而改變運(yùn)行爐爐管的流量。在流量較低的情況下，側(cè)身緩慢關(guān)小備用爐進(jìn)、出口閥。3、檢查進(jìn)出口爐管的壓差：檢查進(jìn)出爐管壓差：若溫度高的爐管進(jìn)出爐壓差明顯大于溫度低的爐管進(jìn)出爐壓差，應(yīng)調(diào)節(jié)加熱爐的進(jìn)出口閥門開度大小。若調(diào)節(jié)無效，應(yīng)進(jìn)一步檢查，爐管內(nèi)是否發(fā)生結(jié)焦、堵塞、氣阻，檢查爐管出爐或進(jìn)爐閥門的閥板是否脫落。處理措施：當(dāng)爐管發(fā)生結(jié)焦、

12、堵塞、應(yīng)立即停爐，對(duì)爐管內(nèi)部進(jìn)行清掃、解堵；發(fā)生氣阻時(shí)，應(yīng)打開排氣閥或放空閥排氣；如閥門的閥板脫落，應(yīng)立即停爐，更換閥門。4、按要求記錄調(diào)整檢查結(jié)果：如供氣壓力、溫度、進(jìn)出口壓力、調(diào)整火焰燃燒情況、調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，調(diào)節(jié)進(jìn)出口流量、調(diào)節(jié)壓差等，填寫記錄應(yīng)不缺、不錯(cuò)、不涂、不臟、不亂。5、回收清理：擦拭、收拾工具，清潔場(chǎng)地，將工具放回原處。6、按國(guó)家或企業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定安全文明操作。報(bào)告老師口述完畢。外輸油取樣（模擬操作）1、準(zhǔn)備、檢查工用具及材料：口述：外輸閥組一套；干凈棉紗若干；污油桶一個(gè)；標(biāo)簽若干，筆一支，膠水一瓶。2、檢查樣桶：口述：油樣桶完好無損，桶內(nèi)清潔、無雜物、無積液。3、放空：口述：側(cè)

13、身、緩慢、平穩(wěn)打開放空閥，放凈采樣口處的死油至污油桶內(nèi)，放空閥不能開得太大，避免污油濺出桶外。當(dāng)采樣口出現(xiàn)新油時(shí)，關(guān)閉放空閥。4、取樣：口述：側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)打開放空閥，閥門不能開得太大，避免油樣濺出桶外；每次采油樣的1/3，每次采樣不少于100g；共取三次，每次間隔3-5分鐘左右；取至樣桶的1/2-2/3處，蓋上桶蓋。5、填寫標(biāo)簽：口述：將樣桶外面擦干凈，將取樣時(shí)間、地點(diǎn)、取樣人姓名等填寫在標(biāo)簽中，將標(biāo)簽貼在樣桶外，并注意保持標(biāo)簽清晰、清潔。6、口述：按要求填寫報(bào)表。 7、清理：口述：清理取樣口，將污油桶內(nèi)的污油倒入污油池。8、清理現(xiàn)場(chǎng)：口述：擦拭、收拾工具，清潔場(chǎng)地，將工具放回原處，將油樣

14、送到化驗(yàn)室。報(bào)告老師操作完畢。干粉滅火器的使用一、 準(zhǔn)備：根據(jù)火情選擇合適的干粉滅火器?？谑觯赫?qǐng)問老師什么物質(zhì)著火？選擇合適的滅火器。二、 檢查滅火器：口述：壓力表指針在綠區(qū)，壓力正常；鉛封完好；檢驗(yàn)合格證在有效期內(nèi)；瓶體完好；噴槍開關(guān)完好，噴管完好，噴嘴無堵塞。三、進(jìn)入著火區(qū)：發(fā)現(xiàn)火情，立即奔赴滅火器存放處，提取適合的滅火器迅速趕赴火場(chǎng)，為防止干粉結(jié)塊影響滅火，奔赴火場(chǎng)過程中應(yīng)倒翻幾下，以促使結(jié)塊粉碎。四、滅火操作：口述：站在上風(fēng)口，距火源3-5m處，拔掉鉛封、安全銷，提起滅火器，壓下噴槍開關(guān)，握住噴頭，側(cè)身對(duì)準(zhǔn)火源根部，由近及遠(yuǎn)蛇形向前掃射。若火未熄滅，干粉已用完，應(yīng)更換合格的新滅火器繼續(xù)

15、操作，若火勢(shì)較大，應(yīng)立即撥打119報(bào)警。五：檢查確認(rèn)：口述：檢查火已熄滅，確認(rèn)無火星，無復(fù)燃可能，將使用過的滅火器放到指定位置，標(biāo)明已用過。報(bào)告老師火已撲滅，無火星，無復(fù)燃可能。6、 清理現(xiàn)場(chǎng)： 口述：清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾工具，將工具放回原處。七、報(bào)告老師操作完畢。中轉(zhuǎn)站巡回檢查（口述）1、準(zhǔn)備：模擬站庫一座；干凈棉紗若干；記錄紙若干；筆一支；活動(dòng)扳手（250mm）一把，F(xiàn)形扳手一把。2、檢查壓力表：（1）檢查外輸泵壓力表：鉛封、外觀、螺紋等應(yīng)完好；校檢日期應(yīng)在有效期內(nèi)，應(yīng)有合格證；量程線應(yīng)清晰，指針應(yīng)無脫落、反應(yīng)靈敏；工作壓力應(yīng)穩(wěn)定、正常，指示值應(yīng)在量程的1/3-2/3之間。（2）檢查摻水泵壓力表

16、：同上。（3）檢查壓力容器壓力表：同上。3、檢查液位、流量計(jì)：檢查游離水罐液位：應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，并記錄數(shù)據(jù)；檢查加熱爐液位：應(yīng)在液位計(jì)的1/3-2/3之間，并記錄數(shù)據(jù)；檢查除油器液位：應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)并記錄數(shù)據(jù)；檢查采暖爐液位：應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，并記錄數(shù)據(jù)；檢查流量計(jì)，記錄流量計(jì)底數(shù)。4、檢查流程：流程應(yīng)暢通，流程中各閥門應(yīng)無滲漏；側(cè)身、緩慢、活動(dòng)外輸泵閥門，閥門應(yīng)暢通，開關(guān)應(yīng)靈活好用；側(cè)身、緩慢、活動(dòng)摻水閥門，閥門應(yīng)暢通，開關(guān)應(yīng)靈活好用。5、檢查壓力：摻水壓力應(yīng)穩(wěn)定、正常，摻水溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；外輸壓力、外輸氣壓力應(yīng)穩(wěn)定、正常；采暖壓力應(yīng)穩(wěn)定、正常，采暖溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、檢查爐火：供氣閥

17、門應(yīng)無滲漏，供氣壓力應(yīng)穩(wěn)定、正常；爐火火焰應(yīng)正常、爐溫應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；繃?yán)K應(yīng)完好無損。7、檢查運(yùn)行泵：（1）檢查摻水泵：電機(jī)的電壓、電流應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度應(yīng)小于70°C，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無異常，密封填料漏失量應(yīng)規(guī)定范圍內(nèi)。（2）檢查外輸泵：同上。（3）檢查加藥泵：電機(jī)的電壓、電流應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無異常，密封填料漏失量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，加藥速度應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。8、填寫數(shù)據(jù)：將壓力、液位、電流、電壓、流量、錄取人等按要求填寫在報(bào)表中。9、清理場(chǎng)地：擦拭、收拾工具，清潔場(chǎng)地，將工具放回原處。10、按國(guó)家或企業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定安全文明操作。報(bào)告老師口述完畢。啟動(dòng)、停運(yùn)加藥

18、泵（口述）1、準(zhǔn)備：干凈棉紗若干，潤(rùn)滑油（45號(hào)）若干，加藥泵一臺(tái)，活動(dòng)扳手（200mm、250mm）各一把， F形扳手一把，平口螺絲刀（200mm）一把，運(yùn)行牌、停運(yùn)牌各一塊。2、啟泵前檢查：（1）檢查電源、電壓及變速箱：電源電壓應(yīng)在360-420V之間，電壓穩(wěn)定 ；加藥泵電源應(yīng)接通；變速箱的油質(zhì)應(yīng)無變質(zhì)、無雜質(zhì)，油位應(yīng)在油室看窗的上標(biāo)線與下標(biāo)線之間。（2）檢查加藥罐與各緊固件：檢查加藥罐液位應(yīng)在1/2-2/3之間，加藥流程應(yīng)暢通；檢查加藥泵、電動(dòng)機(jī)各部位螺釘應(yīng)無松動(dòng)、無損壞、無缺失；按要求檢查壓力表應(yīng)完好無損，然后打開壓力表閥門。3、啟動(dòng)、運(yùn)行、調(diào)整：（1）倒流程、啟泵、調(diào)整加藥量：側(cè)身緩

19、慢打開泵的進(jìn)、出口閥；按啟動(dòng)按鈕（綠色）啟泵，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整好加藥排量。加藥排量的調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)加藥泵的調(diào)量表，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為增大，逆時(shí)針為減小。（2）調(diào)整密封填料漏失量：緩慢調(diào)節(jié)密封壓蓋上緊固件的松緊程度，松緊應(yīng)合適，密封填料漏失量應(yīng)符合要求；觀察壓力表壓力值應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，壓力指示值應(yīng)在壓力表量程的1/32/3之間，掛上運(yùn)行牌。（3）檢查加藥罐液位下降情況、加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況：泵啟動(dòng)后，應(yīng)觀察加藥罐液位下降速度在規(guī)定范圍內(nèi)；聽加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音應(yīng)無異常；觀察加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無劇烈振動(dòng)，振動(dòng)幅度在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查各密封點(diǎn)，漏失量應(yīng)符合要求，密封填料應(yīng)無積水。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音是否異常的檢查方法：

20、用耳聽或用聽針聽。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)幅度大小的檢查方法：用眼觀察或用振動(dòng)幅度測(cè)量?jī)x測(cè)量。4、停運(yùn)操作：（1）停泵： 按停止按鈕（紅色），斷開電源閘刀，掛停運(yùn)牌；（2） 倒流程：先側(cè)身緩慢關(guān)閉進(jìn)口閥，再關(guān)閉出口閥。5、停運(yùn)后操作： 側(cè)身緩慢打開加藥罐排污閥，放凈加藥罐稀釋藥，清理稀釋罐殘留藥，關(guān)閉加藥罐出口閥，關(guān)閉稀釋罐清水閥。檢查加藥罐各閥門應(yīng)關(guān)閉，按要求做好記錄。6、回收清理：擦拭、收拾工具，清潔場(chǎng)地，將工具放回原處。7、按國(guó)家或企業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定安全文明操作。 報(bào)告老師口述完畢。填寫轉(zhuǎn)油站運(yùn)行班報(bào)表（口述）一、準(zhǔn)備：轉(zhuǎn)油站班報(bào)表一張，筆一支。二、步驟：1、填寫壓力容器資料：（1）讀取加熱爐的溫度

21、、記錄壓力容器運(yùn)行生產(chǎn)日期，并按要求填寫在班報(bào)表中。（2）讀取壓力容器的壓力、液面，記錄生產(chǎn)運(yùn)行方式，并按要求填寫在班報(bào)表中。2、填寫計(jì)量資料：記錄計(jì)量?jī)x表運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)間；讀取計(jì)量?jī)x表進(jìn)、出口壓力，記錄班外輸流量計(jì)底數(shù)及錄取時(shí)間，根據(jù)班外輸流量計(jì)的底數(shù)計(jì)算班外輸流量，并將以上資料按要求填寫在報(bào)表中。讀取外輸氣表進(jìn)、出口壓力，記錄班外輸氣流量讀數(shù)及錄取時(shí)間，根據(jù)班外輸氣表的差值計(jì)算班外輸氣流量，并將以上資料按要求填寫在報(bào)表中。3、填寫機(jī)泵運(yùn)行參數(shù)：按要求在班報(bào)表中填寫：運(yùn)行油、水泵型號(hào)；運(yùn)行班次，生產(chǎn)日期；油、水泵壓力；流量計(jì)讀數(shù)；輸送管線壓力；運(yùn)行泵的電壓、電流；資料、數(shù)據(jù)檢查時(shí)間等。4、填寫工

22、作方式：按要求在班報(bào)表中填寫：泵運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)間、運(yùn)行班次；泵工作內(nèi)容；設(shè)備維護(hù)情況，備注等。5、報(bào)表整潔要求：報(bào)表填寫一律用仿宋體，字跡清晰、整潔；填寫必須做到不錯(cuò)、不臟、不缺、不亂、不涂改。報(bào)告老師口述完畢。使用手鋼鋸鋸割管件（操作）1、準(zhǔn)備、檢查工用具及材料：口述：鐵管15（mm）×300（mm） 2根；干凈棉紗若干；機(jī)油壺一個(gè)：完好無損，壺嘴無堵塞；管子臺(tái)虎鉗工作臺(tái)一臺(tái)：完好無損、靈活好用；鋼板尺一把：完好無損，刻度清晰；可調(diào)試鋸弓一把、平銼250mm1號(hào)紋一把、鋸條300mm5根，都完好無損；畫筆一塊。2、安裝管件：口述：請(qǐng)問老師，要鋸多長(zhǎng)？將管件夾在壓力鉗上正中間，并將管件擺

23、正、加緊，松緊應(yīng)合適，并留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度?？谑觯毫舫鲩L(zhǎng)度一般為：割鋸的長(zhǎng)度+150mm至200mm。3、量距離、劃線：按要求用鋼板尺量在管子上清晰畫出記號(hào)線，并重復(fù)校對(duì)一次。一邊復(fù)測(cè)一邊口述：復(fù)測(cè)一次。4、安裝調(diào)整鋸條：鋸齒向前，裝好鋸條，調(diào)整鋸弓松緊，松緊合適。 一邊操作一邊口述：鋸齒向前，松緊合適。5、鋸割：（1）鋸割姿勢(shì)：側(cè)身，一腳在前，一腳在后，前腿稍弓，后腿繃，一手握鋸柄，一手扶柄頭，兩手與后肩成一直線。（2）起割、鋸割：一手大拇指擋壓在管線的標(biāo)記線上，一手握住鋸柄，先用鋸條的一小部分割出一個(gè)小槽，并加一次機(jī)油。然后用鋸條的全長(zhǎng)割鋸，鋸時(shí)稍成弧線，用力均勻，送鋸加力，回程不加力。鋸割過

24、程中的注意事項(xiàng)：用力均勻、平穩(wěn)，鋸口垂直，避免卡鋸斷鋸 。快鋸掉時(shí)，應(yīng)減力，并用手扶住快要鋸掉的管件，然后用鋸條的一小部分鋸割，直至鋸割完成。使鋸口垂直的方法：眼睛看著鋸條，鋸條與管件垂直。口述：割鋸過程中，用力均勻、平穩(wěn)，鋸口垂直，送鋸用力，回程不用力，加機(jī)油不少于三次。6、修整測(cè)量：按要求（銼時(shí)用力，回時(shí)不用力）使用銼刀，修整鋸口，用鋼板尺沿軸向測(cè)量長(zhǎng)度，長(zhǎng)度誤差不能超出±2mm?？谑觯轰S時(shí)用力，回不用力。 7、清理場(chǎng)地：卸下鐵管、鋸條，清潔場(chǎng)地，收拾、擦拭工具，將工具放回原處?？谑觯簣?bào)告老師操作完畢。并同時(shí)將鋸下來的管件交給老師。管子割刀的使用（操作）1、準(zhǔn)備、檢查工用具及材料

25、：口述：鐵管20（mm）2根；干凈棉紗若干；機(jī)油壺一個(gè)：完好無損，壺嘴無堵塞；管子臺(tái)虎鉗工作臺(tái)一臺(tái)：完好無損；鋼板尺（一把）：完好無損，刻度清晰；2號(hào)割管刀一把、平銼250mm1號(hào)紋一把、2號(hào)割刀片一個(gè)，都完好無損；畫筆一塊。2、安裝管件：口述：請(qǐng)問老師，要割多長(zhǎng)？將管件夾在壓力鉗上正中間，管件應(yīng)擺正，松緊應(yīng)合適，并留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度口述：留出長(zhǎng)度一般為：割制的長(zhǎng)度+150mm至200mm。3、量距離、劃線：按要求用鋼板尺量在管子上清晰畫出記號(hào)線，并重復(fù)校對(duì)一次。口述：復(fù)測(cè)一次。4、將管子割刀固定管子上：將管子割刀固定在劃線處，并將割刀扶正，割刀片和滾輪與要管子垂直，松緊應(yīng)合適，進(jìn)刀量不能過大，加

26、一次機(jī)油?？谑觯核删o合適，一次進(jìn)刀量不能過大。5、割管操作：站姿：側(cè)身，一腳在前，一腳在后，前腿稍弓，后腿繃，雙手握住割刀手柄。初割時(shí)轉(zhuǎn)滿圈，然后轉(zhuǎn)一圈進(jìn)刀不超過螺桿半圈。進(jìn)刀不能用力過猛，管件不能左右擺動(dòng)。割管過程中割刀片不能崩刃，加機(jī)油不少于三次?？谑觯阂淮芜M(jìn)刀量不能超過螺桿半圈，割制過程中加機(jī)油不少于三次?？旄畹魰r(shí)，用手輕輕扶住快割掉的管件，緩慢操作，避免工件掉地。6、修整測(cè)量：按要求使用銼刀，修整鋸口，用鋼板尺沿軸向測(cè)量長(zhǎng)度，長(zhǎng)度誤差不能超出±2mm。口述：銼時(shí)用力，回不用力。 7、清理場(chǎng)地：卸下鐵管，清潔場(chǎng)地，收拾、擦拭工具，將工具放回原處?？谑觯簣?bào)告老師操作 完畢。并同時(shí)

27、將割下來的管件交給老師。校對(duì)、安裝壓力表（操作）1、準(zhǔn)備、檢查工用具及材料：口述：觀察壓力表，記錄壓力值，選擇一塊量程相同的標(biāo)準(zhǔn)壓力表；生料帶一卷；干凈棉紗若干；活動(dòng)扳手200mm、 250mm各一把：通針一根，平口螺絲刀一把，鋼絲刷一把。2、檢查壓力表，口述：有合格證，校檢日期在有效期內(nèi)；鉛封完好無損；外觀完好無損，螺紋完好無損；引壓孔無堵塞；量程線清晰；指針歸零，完好無脫落；輕拍表殼（黑色），指針靈敏。3、側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)打開旁通閥，側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)關(guān)閉進(jìn)口閥，側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)關(guān)閉出口閥，側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)打開放空閥，側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)關(guān)閉壓力表閥門。4、用扳手卸壓力表：（1）卸壓力表：逆時(shí)針

28、方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力表，用力均勻，平穩(wěn)。當(dāng)壓力表螺紋剩2至3圈時(shí)，用手輕晃壓力表泄掉余壓，然后緩慢擰下壓力表。壓力表螺紋剩2至3圈時(shí)口述：，輕晃壓力表泄掉余壓。（2）用平口螺絲刀清理閥門內(nèi)的雜物，用通針通表接頭孔及壓力表上的引壓孔。5、安裝壓力表：（1）清理干凈準(zhǔn)備換上的壓力表外螺紋上的密封帶，然后順時(shí)針纏上密封帶3至6圈?？谑觯喉槙r(shí)針纏密封帶3至6圈。（2）安裝所選的壓力表：用手先將壓力表順時(shí)針方向擰上2至3圈，再打雙扳手。壓力表的螺紋不能擰到底，要剩2至3扣，壓力表要擺正，不能回?cái)Q?？谑觯簤毫Ρ淼穆菁y不能擰到底，要剩2至3扣。（3）側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)關(guān)閉放空閥，側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)打開出口閥，側(cè)身、緩慢

29、、平穩(wěn)打開進(jìn)口閥，側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)關(guān)閉旁通閥，打開壓力表控制閥1圈左右試壓，表接頭不滲漏，然后將閥門完全打開，并回半圈。若有滲漏，應(yīng)迅速關(guān)閉壓力表控制閥門，針對(duì)滲漏情況進(jìn)行相應(yīng)的處理。（4）觀察、讀取、記錄壓力值：觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定、正常后，讀取壓力值，記錄壓力值。口述：讀取壓力時(shí)應(yīng)注意：眼睛、指針、刻度三點(diǎn)成一線，記錄壓力值，若壓力值與原來的壓力值相同，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)將原來的壓力表重新裝上，若壓力值與原來的壓力值不同，誤差超出規(guī)定范圍，應(yīng)更換新的壓力表。6、清潔場(chǎng)地，收拾、擦拭工具，將工具放回原處。（注意：扳手擦完后，開口要合攏）?？谑觯簣?bào)告老師操作完畢。使用游標(biāo)卡尺（操作）1、準(zhǔn)

30、備：口述：游標(biāo)卡尺（125mm、250mm）各一把，干凈棉紗若干，記錄紙若干，筆一支，被測(cè)工件（圓柱帶孔）2個(gè) 。2、選擇量具，檢查游標(biāo)卡尺：口述：請(qǐng)問老師測(cè)哪個(gè)工件？測(cè)哪些尺寸？（1）選擇游標(biāo)卡尺：根據(jù)被測(cè)工件的大小及測(cè)量精度要求選擇合適的游標(biāo)卡尺。 （2）檢查游標(biāo)卡尺：口述：有合格證，校檢日期在有效期內(nèi)；精度為“××”毫米；主尺、副尺完好無損，0刻線對(duì)齊；刻度線清晰；鎖緊螺釘完好無損，靈活好用；副尺（游標(biāo)）靈活好用；內(nèi)、外卡腳及尺口完好無損；深度尺完好無損。 3、測(cè)量工件：（1）用干凈將棉紗將被測(cè)工件擦干凈；用專用軟布將尺口、主尺、副尺、深度尺等表面擦干凈。（2）測(cè)量工

31、件的外徑：將工件放在平整的工作臺(tái)上，左手扶穩(wěn)；右手握住尺身，用食指沿逆時(shí)針方向?qū)㈡i緊螺釘擰松，用拇指向右推動(dòng)游標(biāo)，使外卡腳尺口開度大于被測(cè)工件的外徑，然后用拇指向左輕輕推動(dòng)游標(biāo)，用輕微的壓力使外卡腳尺口垂直于外表面靠緊工件，用食指沿順時(shí)針方向?qū)㈡i緊螺釘擰緊，輕輕取下卡尺。（3）測(cè)量工件的內(nèi)徑：將工件放在平整的工作臺(tái)上，左手扶穩(wěn)；右手握住尺身，用食指沿逆時(shí)針方向?qū)㈡i緊螺釘擰松，用拇指向右推動(dòng)游標(biāo)，使內(nèi)卡腳尺口開度小于被測(cè)工件的內(nèi)徑，然后用拇指再向右輕輕推動(dòng)游標(biāo)，用輕微的力使內(nèi)卡腳尺口垂直靠緊工件內(nèi)壁，并上下或（前后）微微平移找最大尺寸，然用食指沿順時(shí)針方向?qū)㈡i緊螺釘擰緊，輕輕取出卡尺。口述：并上

32、下（或前后）微微平移卡尺，找最大尺寸。（4）測(cè)量深度：將工件端面放在平整的工作臺(tái)上，左手扶穩(wěn)；右手握住尺身，用食指將鎖緊螺釘擰松，用拇指向下推動(dòng)游標(biāo)，將深度尺沿孔的軸向伸到孔底，并將游標(biāo)端頭靠在被測(cè)工件端面上，然后將鎖緊螺釘擰緊，輕輕取出深度尺?？谑觯荷疃瘸邞?yīng)沿孔的軸向伸到孔底。4、讀取數(shù)據(jù)：視線與卡尺平齊，與刻度面垂直。先讀取主尺，讀副尺零刻線與主尺對(duì)上去的位置的左邊的整數(shù)，此數(shù)為尺寸的整數(shù)。再讀副尺，讀副尺刻度線與主尺刻度線對(duì)齊的位置的格數(shù)，再將格數(shù)乘以精度，此數(shù)為尺寸整數(shù)后的小數(shù)。讀完后，用食指擰松鎖緊螺釘，用拇指向左推動(dòng)游標(biāo)，將尺口合攏，放入卡尺盒內(nèi)。讀取的數(shù)值單位為mm，小數(shù)點(diǎn)后的位

33、數(shù)與精度數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)位數(shù)相同，小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)值的奇偶必須與精度相對(duì)應(yīng)，最后將數(shù)值記錄在紙上。注意：每一尺寸必須用十字測(cè)量法最少測(cè)兩次，取算數(shù)平均值。所有尺寸全部測(cè)完后，用專用軟布將游標(biāo)卡尺擦干凈。然后將卡尺涂上防護(hù)油，平放裝入盒中?？谑觯耗ㄉ戏雷o(hù)油。5、清潔場(chǎng)地，收拾、擦拭工具，將工具放回原處?？谑觯簣?bào)告老師操作完畢，同時(shí)將測(cè)得的數(shù)據(jù)交給老師。制作法蘭墊片（操作）1、準(zhǔn)備、檢查工用具及材料：石棉墊（1.5mm至3mm厚）若干；法蘭盤一個(gè)；剪刀一把：；劃規(guī)一把；鋼板尺（300mm）一把；干凈棉紗若干。2、選擇石棉板：口述：選擇符合規(guī)格的，板面光滑無破損的石棉板。3、測(cè)量法蘭盤孔內(nèi)徑和外徑：口述：通

34、過法蘭中心測(cè)量。4、畫樣：根據(jù)測(cè)量的內(nèi)徑和外徑，用劃規(guī)在鋼板尺上量取半徑，在石棉板上畫兩個(gè)圓（一次完成）。5、剪制：選好合適的位置，剪制出手柄（手柄長(zhǎng)度為露出法蘭盤20mm±5mm）；快速、平穩(wěn)剪出光滑的外圓；用剪刀在中心扎孔，然后快速、平穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)剪出光滑的內(nèi)圓。 扎孔時(shí)應(yīng)注意：食指和中指成V型，避免扎傷手?？谑觯鹤⒁馐中?，避免傷手。6、檢查質(zhì)量：內(nèi)圓、外圓、手柄應(yīng)光滑無毛刺；內(nèi)、外園同心度在±2mm之內(nèi)，直徑誤差在±2mm之內(nèi)；手柄長(zhǎng)度誤差在±5mm之內(nèi)。注意：如有毛刺，可用手套來回蹭幾下。7、清潔場(chǎng)地，收拾、擦拭工具，將工具放回原處。注意：剪刀擦完后

35、開口要合攏；劃規(guī)擦完后兩腳要合攏?？谑觯簣?bào)告老師操作完畢，并將剪制的法蘭墊片遞給老師。更換閥門密封填料（操作）1、準(zhǔn)備、檢查工用具及材料：口述：黃油若干；石棉繩或密封填料若干；干凈棉紗若干；活動(dòng)扳手200mm、250mm各一把；平口螺絲刀150mm一把、F形扳手一把（或管鉗600mm一把）、密封填料鉤150mm一把；剪刀一把；污油桶一個(gè)。2、倒流程：（注意開關(guān)閥門過程中，管鉗開口、F形扳手開口方向應(yīng)朝外）（1）檢查流程中管線、閥門等處是否滲漏，確定上流、下流，查看旁通管線，確保流程暢通?？谑觯汗芫€、閥門等無滲漏，流程通暢，并說出上流、下流及旁通管線。（2）用F形扳手側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)，逆時(shí)針方向打開旁通閥門，完全打開后回半圈。口述：側(cè)身、緩慢、平穩(wěn)，打開旁通閥，完全打開后回半