機組技術(shù)供水系統(tǒng)

1、技術(shù)供水系統(tǒng)一機組技術(shù)供水1概述供水用戶包括水輪機上導(dǎo)軸承冷卻器、發(fā)電機空氣冷卻器、推力軸承及下導(dǎo) 軸承冷卻器、水導(dǎo)軸承冷卻器等，一臺機組冷卻總用水量約1700nVh。機組技術(shù)供水為單元供水方式，采用兩路尾水管取水和一路頂蓋取水方式，尾水管兩路取水管總管上均設(shè)置離心式水泵、全自動濾水器至供水總管，水泵從尾水管取水加壓后經(jīng)自動濾水器過濾，再通過電動四通閥送至各部油槽冷卻器， 冷卻后通過四通閥排往尾水管。供水總管由一臺雙向供水轉(zhuǎn)閥實現(xiàn)機組正、反向技術(shù)供水，在四通轉(zhuǎn)閥后的各供或排水支路上裝設(shè)了流量開關(guān)、壓力開關(guān)等自動化元件，在機組正常運行一段時間后可利用四通轉(zhuǎn)閥切換進(jìn)行反沖洗管路。頂蓋取水水源經(jīng)三通

2、閥后至供水總管作為另一路主供水源。三路水源互為備用，可主為尾水管取水方式，也可主為頂蓋取水運行方式，如水流量、壓力降低后轉(zhuǎn)換為 尾水管取水方式。機組技術(shù)供水系統(tǒng)的主要設(shè)備布置在 EL.583.00高程的技術(shù)供水設(shè)備層的 相應(yīng)機組段。2.試驗方法1 、無水調(diào)試：1.1 絕緣檢查：對所有的盤柜、電動閥、水泵、數(shù)顯壓力計、流量計及裝置的一次回路和二 次回路進(jìn)行絕緣檢查，測量絕緣電阻時，100V以下的電氣設(shè)備或回路采用 250V 兆歐表，其阻值不應(yīng)少于 1MQ ,在比較潮濕的地方，可不少于 0.5 M Q; 500V 以下至100V的電氣設(shè)備或回路，采用500V兆歐表，其阻值不應(yīng)少于10MQ o1.2

3、 上電檢查給系統(tǒng)上電，檢查盤柜內(nèi)的各設(shè)備和各指示燈工作情況應(yīng)正常，測量盤柜的一次和二次電源幅值。1.3 雙電源切換工作電源切換試驗：兩路電源切換試驗，檢查電源的相序正確，依次使兩路 電源失電，雙電源切換裝置應(yīng)可靠切換，并在切換后電源相序不變?？刂齐娫辞袚Q試驗：分別投入直流220V電源和交流220V電源檢查電源模塊24V電源輸出，在分別斷開和投入兩路電源檢查 24V電源的幅值變化。1.4 控制柜現(xiàn)地/遠(yuǎn)方操作給相應(yīng)的離心泵、電動閥電源開關(guān)，現(xiàn)地點動操作離心泵，檢查轉(zhuǎn)向和啟動 電流，同時觀察控制柜上的信號指示應(yīng)符合實際情況。并記錄離心泵的啟動及恒定電流值，核定過流保護的動作值，在進(jìn)行三通電動閥和四

4、通電動閥操作前，先手動調(diào)整電動閥的全開全關(guān)位置，調(diào)整限位開關(guān)位置及過力矩限位開關(guān)位置完成 后，再將電動閥開至50%左右的位置后，才能進(jìn)行帶電點動操作確定轉(zhuǎn)向和限位 的關(guān)系正確性，再進(jìn)行全開至全關(guān)及全關(guān)至全開全行程動作。1.5 控制柜上遠(yuǎn)方操作控制柜上至遠(yuǎn)方，模擬監(jiān)控開啟離心泵和電動閥，應(yīng)可靠動作，并且指示正 確。1.6 全自動濾水器的調(diào)試手動操作：在濾水器控制箱上手動操作啟動按鈕， 濾水器排污閥打開，減速 機動作，手動操作停止按鈕，排污閥關(guān)閉，減速機停止。自動操作：先臨時修改濾水器的啟動參數(shù)， 一般把啟動時間為5分鐘，觀察 濾水器的動作情況，是否每隔5分鐘，濾水器動作一次，符合設(shè)計要求，調(diào)試完

5、 后，把整定值改回設(shè)計值（5小時）。臨時短接濾水器差壓開關(guān)，檢查濾水器排 污閥打開，減速機動作的動作情況。1.7 盤內(nèi)風(fēng)機和加熱器的整定。2 、有水調(diào)試：2.1 流量及壓力的調(diào)整對照設(shè)計要求和機組對用水量的要求，對機組各部位及相關(guān)支路的流量和壓力進(jìn)行整定，并對流量計的報警動作點進(jìn)行整定，一般為小于正常工作值的85%時報警，調(diào)整時將進(jìn)水支路側(cè)的閘閥全開， 通過調(diào)整排水支路側(cè)的閘閥調(diào)整流量 和壓力值。在機組運行過程中，根據(jù)機組各部位的溫升情況，對流量和壓力再進(jìn) 行調(diào)整，使之符合實際的需要。實際主要部位的正常工作值為：各部位技術(shù)供水量要求：發(fā)電機空氣冷卻器用水量1200m3/h發(fā)電機上導(dǎo)軸承冷卻器用

6、水量50m3/h0.20.4MPa發(fā)電機推力（包括下導(dǎo)）軸承冷卻器用水量400m3/h 0.2 0.4MPa發(fā)電機下導(dǎo)軸承冷卻器用水量水輪機軸承冷卻器用水量水輪機主軸密封用水量2.2正常工況下電動閥的動作80m3/h0.210.8m3/h15m3/h0.4MPa在正常工況下操作電動閥數(shù)次,電動閥應(yīng)可靠動作，不出現(xiàn)扭力保護的情況,如有，找出原因并解決2.3 遠(yuǎn)方對技術(shù)供水系統(tǒng)的故障、位置信號和模擬量的采集通過現(xiàn)場模擬每一個采集點的的動作情況，在監(jiān)控檢查是否符合流程的要 求。對每一個模擬量點，核對量程、線性和報警點，并核對模擬量報警點是否和 設(shè)備本身設(shè)置的報警的開出點是否吻合。2.4 遠(yuǎn)方操作遠(yuǎn)方

7、操作所有的設(shè)備，檢查設(shè)備的動作情況以及返回的各狀態(tài)事件是否和實 際吻合。2.5 遠(yuǎn)方自動控制：主要有以下幾項調(diào)試內(nèi)容2.5.1 模擬開機之前轉(zhuǎn)換開關(guān)至1#（2#）水泵主用時，模擬開機發(fā)出命令，開技術(shù)供水，在順控程序控制下，開啟三通電動閥至排水位置，四通電動閥為正 向供水方向，開啟1#離心泵，1#濾水器自動運行方式（或開啟 2#離心泵，2#濾 水器自動運行方式），各部冷卻器流量和壓力給監(jiān)控發(fā)出技術(shù)供水正常運行信號。 若轉(zhuǎn)換開關(guān)至主用頂蓋取水方式時， 模擬開機發(fā)出命令，開技術(shù)供水，在順控程 序控制下，開啟三通電動閥至供水位置，四通電動閥仍為正向供水方向，1#離心 泵、2#離心泵停止工作，流程給調(diào)速

8、機開機令，機組轉(zhuǎn)速至額定后，流程檢測各 部冷卻器流量和壓力信號，滿足要求機組方確認(rèn)為空轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時機組技術(shù)供水 為頂蓋供水方式運行。若此時再模擬一個總管流量和壓力降低信號，啟動1#或者2#水泵，技術(shù)供水此時又轉(zhuǎn)為尾水管取水運行方式。2.5.2模擬停機流程，關(guān)技術(shù)供水，三通閥排水位置，離心泵停止運行。2.5.3機組正常運行時1#離心泵主用，2#離心泵備用，水泵取水主用，頂蓋 取水備用。供水主備切換：當(dāng)檢測到總管壓力低于整定值時，可現(xiàn)場模擬一個信號，在流程控制下，技術(shù)供水將進(jìn)行主備自動切換，2#離心泵自動投入運行，總管壓力正常后，延時一段時間后關(guān)閉1#離心泵，此時再模擬一個總管壓力降低信號， 此時

9、三通電動閥由排水位置轉(zhuǎn)動至供水位置，由頂蓋供水給總管，總管壓力正常延時一段時間關(guān)閉2#離心泵，每一次切換都要給監(jiān)控發(fā)相應(yīng)的信號。2.5.4 雙向供水的自動切換：機組的供水總管和排水總管可以通過四通閥的 正反向操的相互切換來實現(xiàn)，雙向供水轉(zhuǎn)閥通過切換開關(guān)可實現(xiàn)現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作，也 可通過PLC定時切換機組冷卻水流方向。正常工作四通閥正向供水。反向供水的作用 是防止管路堵塞。但實際上，因為機組供水管路上的流量計在反向供水時，流量低報警點將不能動作，而暫時沒有采用反向供水方式。二主變冷卻供水系統(tǒng)1、概述糯扎渡主變室冷卻供水系統(tǒng)供水對象為主變壓器三個單相變壓器油冷卻器 和三個單相變壓器室空調(diào)供水，帶走主

10、變運行中各相的熱量和降低主變室的環(huán)境 溫度，保證了主變運行中上述各部位的溫度在允許的范圍中，為主變的安全穩(wěn)定運行提供了重要的保證。主變室總供水量約為351m3/h。供水系統(tǒng)采用單元式供水方式（即每臺機組對應(yīng)的主變壓器為一單元），每個單元采用兩臺水泵供水，一臺工作，一臺備用，從尾水管取水。每單元主變室 冷卻供水系統(tǒng)的安裝包括2臺離心式水泵、2臺自動濾水器、閥門、管道及管道 附件等；供水系統(tǒng)流程為水泵從每臺機組的尾水管取水加壓后經(jīng)自動濾水器過 濾，再把水送至主變室總管，總管分支供給 A相主變冷卻器供水、A相主變室空 調(diào)供水、B相主變冷卻器供水、B相主變室空調(diào)供水、C相主變冷卻器供水、C 相主變室空

11、調(diào)供水，被冷卻后的冷卻水由一根 D250的排水管排往本機組的尾水 管。主變室冷卻供水系統(tǒng)的主要設(shè)備布置 EL.579.50m高程每臺機組對應(yīng)的尾水 管層主變冷卻供水設(shè)備房內(nèi)。2.試驗方法1 、無水調(diào)試：1.1 絕緣檢查：對所有的盤柜、電動閥、數(shù)字壓力表、流量計及裝置的一次回路和二次回路 進(jìn)行絕緣檢查，對所有的盤柜、電動閥、水泵、數(shù)顯壓力計、流量計及裝置的一 次回路和二次回路進(jìn)行絕緣檢查，測量絕緣電阻時，100V以下的電氣設(shè)備或回路采用250V兆歐表，其阻值不應(yīng)少于1MQ ,在比較潮濕的地方，可不少于 0.5 MQ ; 500V以下至100V的電氣設(shè)備或回路，采用500V兆歐表，其阻值不應(yīng)少于

12、10MQ。1.2 上電檢查給系統(tǒng)上電，檢查盤柜內(nèi)的各設(shè)備和各指示燈工作情況應(yīng)正常，測量盤柜的一次和二次電源幅值。1.3 雙電源切換工作電源切換試驗：兩路電源切換試驗，檢查電源的相序正確，依次使兩路 電源失電，雙電源切換裝置應(yīng)可靠切換，并在切換后電源相序不變?？刂齐娫辞袚Q試驗：分別投入直流220V電源和交流220V電源檢查電源模塊 24V電源輸出，在分別斷開和投入兩路電源檢查 24V電源的幅值變化。1.4 控制柜現(xiàn)地遠(yuǎn)方操作給上離心泵電源開關(guān)，現(xiàn)地操作離心泵，檢查轉(zhuǎn)向和啟動電流，同時觀察控 制柜上的位置指示應(yīng)符合實際情況。 并記錄離心泵的啟動及恒定電流， 設(shè)定過流 保護的動作值。1.5 控制柜上

13、遠(yuǎn)方操作控制柜上遠(yuǎn)方，模擬監(jiān)控開啟離心泵，應(yīng)可靠動作，并且指示正確。1.6 全自動濾水器的調(diào)試手動操作：在濾水器控制箱上手動操作啟動按鈕， 排污閥打開，減速機動作， 手動操作停止按鈕后，排污閥關(guān)閉，減速機停止。自動操作：先臨時修改濾水器的啟動參數(shù)， 一般把啟動時間為5分鐘，觀察 濾水器的動作情況，符合設(shè)計要求，調(diào)試完后，把整定值改回設(shè)計值（ 5小時）。 臨時短接濾水器差壓開關(guān)，檢查濾水器下排污閥打開，減速機動作的動作情況。1.7 盤內(nèi)風(fēng)機和加熱器的整定。2 、有水調(diào)試：2.1 流量及壓力的調(diào)整對照設(shè)計要求和主變壓器對用水量的要求，對主變壓器支路的流量和壓力進(jìn) 行調(diào)整，并對流量計的各報警動作點進(jìn)

14、行整定，一般為小于正常工作值的85%寸報警。在主變運行過程中，根據(jù)主變各部位的溫升情況，對流量和壓力再進(jìn)行調(diào) 整，使之符合實際的需要實際主要部位的正常工作值為：A相主變冷卻器供水105m3/hA相主變室空調(diào)供水12m3/hB相主變冷卻器供水105m3/hB相主變室空調(diào)供水12m3/hC相主變冷卻器供水105m3/hC相主變室空調(diào)供水12m3/h2.2 正常工況下離心泵的動作在正常工況下操作離心泵數(shù)次，都應(yīng)可靠動作，不出現(xiàn)不動作或堵轉(zhuǎn)情況， 如有，找出原因并解決。2.3 遠(yuǎn)方對主變冷卻供水系統(tǒng)的故障、位置信號和模擬量的采集通過現(xiàn)場模擬每一個采集點的的動作情況，在監(jiān)控檢查是否符合流程的要 求。對每

15、一個模擬量點，核對量程、線性和報警點，并核對模擬量報警點是否和 設(shè)備本身設(shè)置的報警的開出點是否吻合。2.4 遠(yuǎn)方操作遠(yuǎn)方操作所有的設(shè)備，檢查設(shè)備的動作情況以及返回的各狀態(tài)事件是否和實 際吻合。2.5 遠(yuǎn)方自動控制：主要有以下幾項調(diào)試內(nèi)容2.5.1 模擬開機過程的第一步，開啟主變冷卻水技術(shù)供水，在順控程序控制下，開啟1#離心泵，1#濾水器自動運行方式（或開啟 2#離心泵，2#濾水器自動 運行方式），各部冷卻器流量和壓力給監(jiān)控發(fā)出供水正常運行信號。2.5.2 模擬停機流程，關(guān)主變冷卻技術(shù)供水，1#離心泵停止運行。2.5.3 機組供水主備切換：當(dāng)檢測到總管壓力低于整定值時，現(xiàn)場模擬一個信號，在流程控

16、制下，技術(shù)供水將進(jìn)行主備自動切換，2#離心泵自動投入運行，總管壓力正常后，延時一段時間后關(guān)閉 1#離心泵。三主軸密封供水系統(tǒng)1、概述水輪機主軸密封是水輪機的一項重要保護5,它裝在水導(dǎo)軸承的下面，以防止壓力水從主軸和頂蓋之間滲透到基坑內(nèi)，淹沒水導(dǎo)軸承，破壞水導(dǎo)軸承的工 作，影響機組的運行。糯扎渡水電站主軸密圭寸系統(tǒng)分為工作密圭寸和檢修密圭寸兩部 分。在主軸通過頂蓋的部位設(shè)置主軸工作密封。密封應(yīng)采用水潤滑和水冷卻，潤 滑冷卻水工作水壓為I.OMPa用水量15m3/h,主水源來自蝸殼取水。在機組停 機時或檢修水輪機工作密封和水導(dǎo)軸承時，為防止水溢出頂蓋上，在工作密封的下方應(yīng)設(shè)置主軸檢修密封，其結(jié)構(gòu)形

17、式可以是采用壓縮空氣充氣膨脹式橡膠密 封。主軸密封水采用兩路蝸殼取水，一路工作，一路備用，兩路水源互為備用， 由于蝸殼取水壓力高因此每路水源經(jīng)電動球閥后，先經(jīng)過減壓環(huán)（控制壓力）調(diào)整壓力再經(jīng)過無源濾水器（根據(jù)壓差自動控制排污原理）、對水內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行過濾 處理后供給主軸密封用。無源濾水器是一種無電驅(qū)動并具有反沖清洗的全自動水 過濾器。其特征是在殼體內(nèi)入水口處，設(shè)有一個腔體，內(nèi)設(shè)粗濾網(wǎng)，粗濾網(wǎng)的出口 設(shè)有一個腔體，腔體內(nèi)設(shè)有若干個細(xì)濾網(wǎng)，細(xì)濾網(wǎng)呈圓柱形設(shè)置，細(xì)濾網(wǎng)外設(shè)有出 水口 ;在殼體上設(shè)有反沖控制器，反沖控制器分別通過管路與入水口、出水口和一 個液動排污閥連接；在殼體內(nèi)設(shè)有反沖導(dǎo)流管和與其相通的

18、吸盤，反沖導(dǎo)流管還與液動排污閥處的排污口相通，吸盤設(shè)在細(xì)濾網(wǎng)的入水口處。本實用新型優(yōu)點是 通過利用流體沖力轉(zhuǎn)換所需動力，在線自動完成反沖清洗過程，無需電力，系統(tǒng)無 需停機,高效節(jié)能。設(shè)置吸盤軌跡重疊區(qū)域，濾層雙面清洗；簡單的運動過程，減少 累計失誤；優(yōu)化過濾面積，使自身體積小，低頻反沖。2. 試驗方法1 、無水調(diào)試：1.1 絕緣檢查：對盤柜、電動球閥、數(shù)顯壓力計、流量計及裝置的一次回路和二次回路進(jìn)行 絕緣檢查，測量絕緣電阻時，100V以下的電氣設(shè)備或回路采用 250V兆歐表，其 阻值不應(yīng)少于1MQ，在比較潮濕的地方，可不少于 0.5 M Q; 500V以下至100V 的電氣設(shè)備或回路，采用50

19、0V兆歐表，其阻值不應(yīng)少于10MQ。1.2 上電檢查給系統(tǒng)上電，檢查盤柜內(nèi)的各設(shè)備和各指示燈工作情況應(yīng)正常，測量盤柜的一次和二次電源幅值。1.3 雙電源切換工作電源切換試驗：兩路電源切換試驗，檢查電源的相序正確，依次使兩路 電源失電，雙電源切換裝置應(yīng)可靠切換，并在切換后電源相序不變?？刂齐娫辞袚Q試驗：分別投入直流220V電源和交流220V電源檢查電源模塊 24V電源輸出，在分別斷開和投入兩路電源檢查 24V電源的幅值變化1.4 控制柜現(xiàn)地遠(yuǎn)方操作給電動球閥電源開關(guān)，現(xiàn)地操作開啟和關(guān)閉球閥，應(yīng)可靠動作并且指示正確。1.5控制柜上遠(yuǎn)方操作控制柜上遠(yuǎn)方，模擬監(jiān)控開啟電動水閥，應(yīng)可靠動作并且指示正確。1.6 盤內(nèi)風(fēng)機和加熱器的整定。2 、有水調(diào)試：2.1 流量及壓力的調(diào)整對照設(shè)計要求和機組主軸密封水對用水量的要求，對流量和壓力進(jìn)行整定， 并對流量計的報警動作點進(jìn)行整定，一般為小于正常工作值的85%寸報警，通過調(diào)