施工方案技術措施

1、3.4 施工技術方案及施工措施3.4.1施工部署 施工部署主要由施工組織、施工準備、施工流程及施工段劃分 三大部分組成。在本工程施工過程中，執(zhí)行 ISO9002 質量體系進行 嚴格的質量管理。3.4.1.1 施工組織 施工組織包括：人員組織、機械、設備、工具組織、材料組織。A 、人員組織主要分兩大類：施工管理層及施工勞務層。管理 層包括：項目經理、項目技術負責人、工長、質量檢查員、內業(yè)管 理員、 放線員、取樣員。施工勞務層分三種形式：第一為專業(yè) 化強的技術工種配備 48 人，其中包括吊車工，機械工，電焊工，維 修電工，機修工等，持有相應的上崗操作證的熟練工人。第二為普 通技術工種，配備人員 1

2、40 人左右，其中有瓦工，木工，鋼筋工， 砼工，架子工，油工，防水工，電工，水暖工進行組建。第三為普 工配備 100 人，招收均經過幾年培訓有一定工作經驗素質的工人。B、機械與設備工具的組織：根據本工程的特點，選擇能夠滿 足本工程需要的機械設備，設備的配備詳見設備需用量計劃。C、材料組織：原材料組織根據項目部提出的需用量計劃組織 采購， 在進場之后， 在監(jiān)理人員見證下負責送檢試驗， 嚴把質量關， 不合格材料堅決不準進場，合格材料進場后設置標志牌，材料合理 堆放在指定場地，對所有的周轉材料、工具均由項目經理部及公司材料科進行組織，對一些定制周轉材料及時進行加工定制，并根據 進度計劃進行調整補充，

3、確保工程順利施工。3.4.2 施工準備3.4.2.1 技術準備 自進場之日，立即著手技術準備，一方面使有關部門人員熟悉 施工圖紙并了解設計意圖及相關細節(jié)。另一方面，開始鋼筋翻樣、 木工翻樣，確定各級別砼配合比，以及圖紙會審，技術交底等。根 據施工需要編制更為嚴密詳盡的施工作業(yè)指導書，使該工程從開始 就處于受控狀態(tài)，從而保證工程質量。3.4.2.2 機具準備：機具進場后，立即按本工程項目經理提出的機具 需用量計劃， 組織大型設備進場， 進行安裝調試。 對一些小型機具， 按計劃指定日期，準時到位并使所有進場設備處于最佳運轉狀態(tài)， 本標段工程垂直運輸采用兩臺 QTG 400 型塔吊和四座龍門架（每

4、棟設一座）水平運輸采用塔吊并配手推車。攪拌站由雙錐式HL 1-20攪拌機組兩座，兩臺 JG350 滾筒式攪拌機組成，由于施工現場作業(yè) 面較小，后臺上料采用人力。在樁機施工時采用兩臺振拔機進行流 水施工。3.4.2.3 材料準備：根據材料計劃的要求提前選定貨源，組織前期的 周轉材料提前進場，保證施工順利進行。3.4.2.4 人員準備：在開工前的三天，所有施工管理人員全部就位， 而施工人員根據現場需要分批進場，并在公司備足各類施工操作人 員，進行暫設工程的搭建，場內道路的鋪設、水源、電源拉接等準備工作。3.4.3施工流程及施工段劃分3.4.3.1 施工段的劃分 由于本標段分為四項單位工程；總建筑面

5、積 12,971.76 平方米， 每個單位工程分為一個施工段 ,每兩個單位工程進行流水作業(yè)，水 暖、電照等設備工程穿插作業(yè)組織施工，相互配合，并做好成品、 半成品的保護工作。3.4.3.2 施工總體流程 施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，包含所有施工段的劃分，施工進度計劃等關鍵因素，本工 程的施工順序：先地下后地上、先土建后設備、先主體后圍護、先 結構后裝修。3.4.4施工方法及技術措施3.4.4.4土方工程該工程基礎為振拔樁，混凝土承臺；無地下室，由于土方量不大，采用一臺挖掘機進行開挖。A 、在開挖前，首先技術員進行交底，按照放線員給定的邊線、標 高進行，隨挖隨測

6、，嚴禁超挖。B、開挖時根據地下管線會簽單， 注意埋設位置，發(fā)現情況立即向有 關部門報告。3.4.4.2樁基鋼筋砼工程A、工藝流程：測量放線 f樁機就位f沉管f上料f拔管f吊放鋼筋籠f灌至樁頂f下一樁位施工。B、施工方法( 1)將樁管平面十字方向校核垂直， 對準樁位中心， 樁尖活瓣合攏， 放松卷揚機鋼絲繩，利用振動機及樁管自重把樁尖沉入土中。(2)沉樁管：開動振動箱，樁管即在強迫振動下迅速沉入土中。( 3)樁管沉至設計基底標高后， 停止振動， 用上料斗將混凝土灌入 樁管中。(4) 拔管：開始拔管時，邊振邊拔，拔管速度控制在1.5m /分鐘以內。( 5)吊放鋼筋籠： 當拔管到設計標高后， 放松鋼筋

7、籠校核標高無誤 后繼續(xù)灌注混凝土至設計頂標高。C、施工要點：( 1 )施工前， 首先同監(jiān)理人員及設計人員確定試樁根數及位置， 試 樁混凝土加 HSM 早強劑，確保試樁混凝土提前達到強度。(2)施工時，樁中心距不宜小于樁管外徑4 倍，并確保垂直下沉，經常探測樁管內有無水及泥漿，如發(fā)現水或泥漿過多，應會同 監(jiān)理及設計人員進行研究， 如有必要回填砂， 應進行回填砂后， 并用 1.0m 高混凝土封住樁尖活瓣縫隙，然后繼續(xù)沉入。( 3)沉管時： 為適應不同土質條件， 可用加壓方法調整土的自振頻 率，樁尖壓力，可用卷揚機把樁架的部分重量傳至樁管上。( 4)根據樁管沉入速度隨時調整離合器，防止樁架抬起發(fā)生安

8、全事故。5）混凝土灌注前應先開振動箱片刻， 確保樁尖活瓣已張開， 使混 凝土流出，混凝土應灌滿樁管并略高于地面。6）拔管時邊振邊拔并用人工用細鐵絲將樁管上的粘泥刮掉。7）沉管宜連續(xù)進行，不宜停歇過久，否則摩擦力過大，導致下沉 困難。8）相鄰樁施工時， 其間隔時間不得超過水泥初凝時間， 中途停工 時，先將樁管沉入土中，確保安全施工。9）為避免成樁后形成縮徑， 每根管的灌注量， 應保證成樁后平均 截面積與樁管端部截面積比值不小于 1.1。10）鋼筋籠在制作時，應按設計要求及施工驗收規(guī)范施工，運輸 及吊裝過程，應采取有效措施，防止變形，在制作鋼筋籠時， 上下兩口應多繞兩圈，并設支撐、點焊固定。11）

9、施工時應做好樁位測量圖，鋼筋驗收記錄、樁施工記錄、樁位竣工圖及試樁文件。D、質量標準：1） 鋼筋主筋間距：± 10mm；2） 鋼筋長度：± 100mm；3） 箍筋間距：± 20mm；4） 鋼筋直徑：± 10mm；(5)樁位見 GB50202-2002第 5.1.4 條E、安全措施（ 1） 機具進場要注意陡坡陷地，防止碰撞電桿、電線造成事故；（ 2） 安設機架要鋪墊平穩(wěn)，架設穩(wěn)定牢固。（ 3） 根據樁管沉入速度，隨時調整離合器，防止樁架前傾發(fā)生安 全事故。（4）樁機移動時，設專人指揮，發(fā)現異常情況及時糾正，嚴禁強行 挪移。3.4.4.3承臺墊層砼（ 1）、

10、樁基施工完后，開始準備承臺砼墊層，在墊層施工前，將承 臺土方進行開挖至設計標高及達到設計幾何尺寸。（2）、墊層施工，應嚴格控制墊層表面標高，并做好表面壓實、抹 平、收光，保證面層平整。（ 3）、待墊層有一定的強度，開始放基礎軸線，及承臺邊線，經有 關人員驗線， 認真校對正確后， 做好抄測記錄， 轉到下道工序施工。 3.4.4.4 鋼筋工程（ 1）本工程所用鋼筋砼結構的鋼筋采用國產鋼筋， 必須符合國家有 關標準的規(guī)定和設計要求。（ 2）所用鋼筋選用信譽良好的制造廠家產品， 鋼筋有出廠質量證書 試驗單，在鋼筋進場后做二次復試，驗證其物理性能，持上述證件 還要對進場鋼筋進行外觀檢查，符合要求后，設明

11、確的標識，注明 “合格”，進場鋼筋分批、分型號、種類進行堆放。（ 3）鋼筋在加工過程中如發(fā)現異常，如脆斷、焊接性能不良，性能 顯著不正?，F象， 按國家標準進行化學分析檢驗， 合格后方可使用， 否則退貨并不得留在施工現場，此事由項目經理主抓，技術負責人負責。（4）鋼筋制作前技術人員應仔細檢查數量及長度制定鋼筋下料單， 對施工操作人員進行細致交底。（ 5）制作完畢的鋼筋按品種、 規(guī)格及使用部位進行分類堆放， 標識 清楚。（ 6）綁扎前應熟悉施工圖，核對成品鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸 和數量，如有錯漏應糾正增補。（ 7）使用的鋼筋直徑大于 20mm 以上的豎向連接， 均采用電渣壓力 焊，水平連結采用

12、搭接焊或幫條焊，按 10d 進行搭接，要求焊條有 產品證明書，焊件進行拉伸試驗，每 300 個接頭做一次。（ 8）現澆樓板按彈出的鋼筋位置線， 先鋪設短向鋼筋， 再鋪設長向 鋼筋，最后鋪設負彎矩鋼筋。（ 9）基礎鋼筋采用綁扎，四周兩行鋼筋的相交點，應每點扎牢，中 間部分每隔一根互成梅花形綁扎牢固，雙向主鋼筋網相交點需全部 扎牢。（10）柱鋼筋下部必須固定在梁底受力筋上，上部柱筋加固，采用2 寸鋼管三向支撐加固以防澆灌砼時，由于振搗使柱筋發(fā)生移位。（11）受力鋼筋的綁扎及焊接頭在同一截面，應滿足規(guī)范要求和設 計要求，對梁、柱、節(jié)點鋼筋綁扎在施工前應編制綁扎順序，鋼筋 班長，現場技術負責人，質量檢

13、查員需層層把關。（ 12）對進場的鋼筋要搭設防雨蓬， 鋼筋表面要保持潔凈， 無損傷， 無油污，對表面有老銹的鋼筋應進行除銹。（12）綁扎時，應按設計要求進行綁扎，確保預埋件準確，固定牢 靠，更應作好看護工作，以免被下道工序損壞，要求施工時設專人 看護鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業(yè)使已綁扎好的鋼筋出 現偏移或其它質量問題， 要與其它專業(yè)相互配合， 協(xié)調好穿插作業(yè)。 協(xié)調工作是由項目經理與工長負責， 必保砼保護層厚度與埋件， 柱、 墻和插筋的位置正確。3.4.4.5模板工程 （1）選用模板：模板工程，它控制砼構件質量，其模板投入量關系 到本工程主體的施工速度， 因此這是鋼筋砼工程中 “關鍵工

14、序”，合 理采用模板，有利于施工質量與工期的保證。選用適合本工程所需 的模板，對本工程的梁、板采用竹膠板，其特點是：整體穩(wěn)定，拆 裝方便，周轉快，使新澆砼表面平滑，美觀達到清水砼的效果。（2）該標段工程設計要求、樓板采用現澆，并且要求表面不抹灰， 因此，在支樓板模板時，嚴格控制表面標高及平整度，接縫用膠帶 封嚴，保證拆模后，砼表面光滑平整，給裝修時帶來方便。（ 3）模板支撐應設在堅實處， 第一層現澆梁板支撐底部應在夯實的 回填土上，加木跳板，各樓層支撐底部設墊板，豎向支撐每 500mm 設一道支撐，采用 48直徑的鋼管工具式快拆支撐體系。（ 4）當柱或構造柱鋼筋的綁扎完后， 經隱蔽驗收后， 根

15、據截面確定 肋楞間距進行加固。（5）砼梁大于4m長的應按梁長1%o起拱,柱模板施工時，先測定標 高，鋪設梁底，根據梁的位置進行校正和固定，柱模板施工時要控制好垂直度。（6）模板拆除對豎向結構在砼澆筑 48 小時內，待其自身強度保證 構件不變形，不缺棱掉角，放可拆模，現澆梁、板拆模時，根據同 一條件養(yǎng)護的砼試塊強度試驗結果來決定拆模時間，一般情況下強 度達到 80 100%方可拆模。（7）模板工程在施工過程中應滿足剛度、強度和穩(wěn)定性模板要求， 安裝就位后，由技術員、質檢員按平面尺寸，標高垂直度進行復核 驗收。（8）在澆注砼時， 專門派人負責檢查， 發(fā)現異常情況及時加以處理， 由于鋼筋綁扎及模板施

16、工穿插進行，必須提高施工人員安全意識， 時時做好安全防護措施。3.4.4.6混凝土工程（ 1）砼在澆筑前， 首先施工單位對模板鋼筋進行自檢， 然后請監(jiān)理 公司現場代表進行檢驗，重要的結構請市質檢站來現場驗筋，符合 設計及施工規(guī)范要求后，方可進行砼施工。（2）砼施工前，應驗證水泥、石子、砂是否合格， 并做施工配合比， 試配合格后，下配比通知單由工程技術負責人把關。（3）在施工中， 要按規(guī)定留置好砼試塊， 要求每組試壓的最低強度 不小于設計要求強度，并符合規(guī)范規(guī)定。砼試塊養(yǎng)護，要求工地設 一臺砼標樣箱。（4）現澆梁板柱不設施工縫， 連續(xù)澆注， 柱、梁以一根為一個單位， 采用機械振搗分層澆注， 柱每

17、 1 米深進行依次振搗， 梁每 30 厘米厚 為一層依次振搗。（5）砼澆注必須保證其密實且表面平整無氣孔， 孔洞、 麻面符合內 控標準（內控標準嚴于國家標準）進行操作。（6）在梁、板上有予埋鐵件，在施工時，一定要按照圖紙要求位置 進行埋設。鐵件加工要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，在澆注砼之前， 放線員將鐵件位置標注在模板側面，并將加工好的鐵件焊在梁的主 筋上，找好鐵件的標高及水平面，在施工前進行校對。（ 7）技術負責人組織技術人員， 做好砼施工記錄， 使工程施工處于 受控狀態(tài)，目的是保證質量。（ 8）砼施工時，如遇到特殊情況，必須留置施工縫時，施工縫應設 在構件剪力最小處，且按規(guī)范要求留置。（ 9）

18、砼澆注完，在終凝后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于3 次，并用草袋子覆蓋。養(yǎng)護工作應設專人負責，技術負責人及質量檢查員負責 監(jiān)督。（10）砼施工所用的材料，其骨料級配，水灰比及塌落度等，應按 普通砼配合比設計技術規(guī)程進行計算，并經過檢測站試配合格 后方可確定。砼的拌制，必須注意原材料，外加劑的投料順序并嚴 格執(zhí)行攪拌制度，特別是控制砼的攪拌時間，以防因攪拌時間過長 而出現離析現象。鋼筋較密處，盡可能避免澆灌工作再此停歇，以 及分班施工交接，確保砼振搗密實。（ 11）雨天澆注砼施工時，及時采取相應措施保證質量與安全。12）按我國現行的鋼筋砼施工驗收規(guī)范中有關規(guī)定進行試塊 制作、養(yǎng)護及測試。（13）該標段

19、設計為砼斜屋面帶有閣樓，在砼施工時，應掌握好砼 的塌落度，并安排好施工順序。從檐口處向屋脊處進行，從山墻處 開始往前進行，振搗時要掌握好尺度，并用木拍壓實、壓平，閣樓 處用 30 振搗棒進行振搗。（14）斜屋面表面坡度要按設計要求施工，表面應平整。分水線要 明確，出屋面細部要處理好，砼強度要滿足設計要求，并按規(guī)定留 置試塊。3.4.4.7砌體工程（ 1）該標段基礎主體采用紅磚砌筑， 基礎使用水泥砂漿， 根據國家墻體改革的精神要求，一層外墻厚度為370mm二層以上（包括二層） 外墻厚度為240mm由于處在寒冷地區(qū)，根據設計要求在墻體外側 鑲貼PG板進行墻體保溫。（2）在砌筑前首先將墻體所用的材料

20、包括紅磚、 砂子、 水泥進行見 證取樣，經檢驗合格后方可進行使用。（ 3）在砌筑之前， 根據墻體位置按施工圖彈出墻身軸線， 確定皮數 桿的位置、標高。砌筑開始前先擺磚排活，確定灰縫寬度，根據層 高、門窗洞口分出灰縫厚度擺磚時應畫門窗位置，同時考慮窗間墻 的組砌方法，在同一墻面上各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致，皮 數桿間距不超過 15 米，皮數桿須經水準儀抄平固定牢靠。（ 4）本工程 砌筑要求雙面掛線，砌磚采用“三一”砌磚法，即一 鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法。滿口灰砌筑，保證砌體砂漿飽 滿。（ 5）在砌筑時， 按規(guī)范及砌筑要求放置墻體拉結筋， 按每層砌筑量 及部位留置砂漿試塊，并進行標養(yǎng)，留

21、置的組數按規(guī)范要求。（6）在砌筑之前， 將紅磚提前一天澆水， 浸水深度大約在 1 厘米左 右。（ 7）在撂底時表面平整大于 3 厘米的應用細石砼抄平， 嚴禁在砌筑 砂漿中摻細石代替或用砂漿找平，更不允許砍磚找平。（8）在砌筑時， 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑， 對不能同時砌 筑部位應砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3 。磚墻的臨時間斷 處應設拉結筋，每12厘米寬放一根，沿墻高每500mm放置，具體要 求按施工驗收規(guī)范要求施工。（ 9）墻體留置腳手眼位置，按施工規(guī)范要求進行該施工。 （10）要經常對墻體表面的平整度、垂直度、灰縫和砂漿飽滿度進 行檢查，校正偏差。每砌完一層后校對墻體的軸線尺

22、寸和標高，砌 體的相鄰工作段的高差不得過大。3.4.4.8內墻面抹灰（ 1）抹灰部位的主體結構必須經有關部門檢查驗收符合要求后方可 進行。（ 2）在抹灰之前， 應將墻面的雜物及凹凸不平的部位進行處理， 灰 塵掃凈，然后澆水浸潤，對砼表面光滑的應鑿毛，并用 1 ：1 砂漿分 散均勻涂刷，待有一定強度后方可進行抹灰。（ 3）該標段的天棚要求為清水砼， 不須抹灰， 只有在支模板嚴格控 制質量，如果有出現表面不平有錯棱，采用砂輪磨平的方法。（4）抹灰時，先找好規(guī)矩，四角規(guī)定，橫線找平，立線吊直，并控 制陰陽角方正。（5）要求抹灰所用的水泥強度不小于 32.5 普通硅酸鹽，不同品種、 不同標號的水泥不得

23、混合使用，水泥出廠必須持有產品合格證及二 次復試報告。（ 6）抹灰的砂子選用中砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物，抹 灰用的石灰膏必須有不少于 15 天的熟化期。（ 7）室內墻面，梁柱面和門窗洞口的陽角做法，應采用1：2 水泥砂漿做護角，其高度不低于 2 米，每側寬度不應小于 50mm。（ 8）抹灰時分二層進行，待底灰達到七、八成干后，即可罩面，罩面厚不得大于5mm，層間要牢固，面層表面要求用鐵抹將浮在表面 的砂礫壓實。（9）抹灰使用水泥砂漿應在初凝前用完， 凡是結硬砂漿不得繼續(xù)使 用。3.4.4.9外墻抹灰（ 1）外墻抹灰采用 1：3 水泥沙漿，自上而下進行施工，抹灰接槎 應留在陰陽角及水落

24、管或分格條處。結構上的變形縫外抹灰應整齊 美觀，不得抹成一體，以防產生不規(guī)則裂縫，分格條用凹型鋁合金 條，分格條斷面呈梯形，施工時，按規(guī)范要求部位，做好流水坡和 滴水線，窗臺上浮灰浮土用水沖凈，防止開裂，空鼓，脫落。（ 2）抹灰前應將外墻、陽角、陰角處，掛垂直線，由于外面為PG 板，抹灰灰度增厚，抹灰時，應三遍成活，第一遍先打底灰，將鋼 網抹灰固定，表面要粗糙，待有一定強度時，進行二遍，三遍抹灰。 要求外墻抹灰表面必須平正，輕度壓光，無抹印。（3）在抹灰外墻時，陽臺上口陽臺底部，窗上下口，要掛水平通線 進行抹灰，豎向在門窗膀處掛立線，保證上下通線。3.4.4.10地面工程（ 1）該標段地面工程

25、按設計要求廚房、 衛(wèi)生間表面可為粗裝修， 室內地面，在澆筑砼樓板時表面基本得到控制，所以在面層施工時， 可一次完成。（ 2）面層施工前，首先進行抄平，將水平線畫在房間墻壁，做為控 制線。（3）施工面層前，先將樓面上的雜物清理干凈，露出原砼面層，然 后，掃一層素水泥漿，稠度 70 90mm。（4）要求使用的砂子、水泥做二次復試，合格后方可使用，水泥使用的強度不小于 32.5MPa,砂子采用中砂，含泥量控制在允許范圍 內。（5）面層施工完，應將房間進行封閉，待有一定的強度，終凝前壓 光結束并加以保護，進行養(yǎng)生，質量要求應符合施工驗收規(guī)范，達 到驗收標準。（ 6）衛(wèi)生間、廚房地面應做一層剛性防水層，

26、按設計要求，并參照有關規(guī)范要求及定型圖的施工要點進行施工。（ 7）在施工地面前， 首先對管道立杠根部用摻有防水材料的細石砼或高標號砂漿將縫隙灌嚴，底部需吊模，搗固密實，待有一定強度或 3 天以后拆模。3.4.4.11塑鋼門窗工程(1) 由于設計要求，該標段工程室內不設門，抹出啞巴口，由住戶 自行安裝，只有外窗、外門采用塑鋼門窗。(2) 安裝塑鋼門窗流程是：放線-復核-固定窗框-填縫-安裝玻 璃-安裝把手。(3) 塑鋼門窗裝入洞口要橫平豎直， 外框與洞口必須彈性連結牢固， 用發(fā)泡劑將縫隙填滿，保證冷空氣不能進入。( 4)安裝時按照事先給定的水平線， 垂直線進行施工， 控制好框扇 的雙向垂直度，安

27、裝玻璃時，將玻璃表面擦凈，尤其是靠里側一面 更加潔凈。( 5)要求玻璃廠家是有信譽的企業(yè)。( 6)要求玻璃的材質透明度好，平整度好，無波紋，厚度滿足設計 要求。3.4.4.12屋面工程( 1)屋面找平層在砼屋面施工完后， 開始進行， 首先將基表面雜物 清理干凈，并澆一道素水泥漿作結合層。( 2)按照坡度線從山墻開始向前施工，控制好表面平整度，用2米長的木桿拉平，要求表面用鐵抹子壓出水光，并澆水養(yǎng)護。( 3)屋面隔氣層、 防水層由于招標文件沒有提到使用什么材料， 待 施工圖完成后，再做具體的分項施工技術措施。(4)屋面保溫采用聚乙稀泡沫苯板，厚度為100mm在采購苯板時， 購買厚度為50mm鋪設

28、時，錯縫搭接，接縫處用不干膠帶封嚴，在施 工中如有缺棱掉角處 , 用 1:10 水泥珍珠巖補平 , 掉角比較嚴重的應 裁去 , 用在填補處 .( 5)在購買苯板時 , 按設計要求容重進行購買 , 并有出廠合格證 .( 6)該標段屋面采用彩陶瓦 , 具體安裝固定待施工圖出圖后 , 再編制 具體詳細的技術措施時應參照生產廠家有關定型圖構造要求 , 必要 時編制作業(yè)指導書。3.4.4.13外墻涂料、室內刮大白( 1 )在外墻刷涂料前，應將墻面(抹灰前)清理干凈，如有墻面有 缺陷處應進行修補，刷涂料時應先從上到下，分段分部首尾銜接,分段時以分格縫 , 墻面轉角或水落管為界。( 2)為了保證外墻顏色一致

29、 , 購買一個廠家一個批號 , 按照需用量一 次進場, 然后倒到大的容器里進行攪拌。( 3)要求購買的外墻涂料應有出廠合格證 , 并且進行二次復試 , 復試 合格后 , 方可使用。( 4)刷涂料時應三遍成活 , 要求涂刷均勻無刷紋 , 表面潔凈 , 無透底 流墜現象。( 5)在刮大白之前， 首先將墻面修補并清理好， 大白按照配合比進 行配制，用鐵刀子進行刮平，刮大白分二次成活，要求大白要有一 定的強度。( 6)刮大白時， 應從天棚開始， 然后刮墻面， 待干燥后， 進行打磨，并將浮在表面上的粉塵掃凈。(7)已刮完的房間應采取保護措施，防止交叉污染。3.4.4.14外墻PG板工程在標書中，要求外墻做 PG板保溫，答疑中也沒有提出 PG板鑲貼的做法，目前鑲貼辦法有多種，因此，在施工圖設計完后，根據設計要求對此項工程另行編制施工技術措施或作業(yè)指導書。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及 專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學