爐噴吹站技術(shù)交底

1、本鋼1號高爐易地改造大修工程噴煤站屋面及墻面彩板施工技術(shù)交底交底人： 接收人：本鋼礦建鋼構(gòu)彩板廠2008年6月10日本鋼1號高爐易地改造大修工程噴吹站屋面及墻面彩板施工技術(shù)交底本鋼1#高爐異地大修工程噴吹站主廠房工程，建筑面積8682m2。廠房長60m，寬27.8m，建筑物立面高度高低不等，最高建筑高度為76.514m。噴吹站屋面及墻面采用雙層單板夾100mm厚玻璃絲棉現(xiàn)場復(fù)合板。屋面外板為0.8mm 厚760型壓型板，內(nèi)板為0.5mm 厚840型壓型板。 墻體內(nèi)、外板均改為0.5mm厚840型壓型板。屋面、墻面兩層板之間增加80*50*20*1.5Z型鋼。建筑色彩為屋面板外表面、屋面及墻面包

2、角板及泛水外表面采用鐵青灰色，墻面外表面、墻面包角板及泛水外表面采用淺灰色。1、施工準(zhǔn)備：壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計(jì)，排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求。堆放場地要求平整，不的有積水、不妨礙交通、材料不易受到損壞的地方。2、材料要求：壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目 允許偏差波距 ±2.0截面高度70 ±1.0側(cè)向彎曲板長10 000 +5 ；0側(cè)向彎曲板長10 000 +

3、10；0不平度 每米不應(yīng)大于1.5mm橫向剪切偏差 3.0板長 ±6.0泛水板、包角板尺寸 折彎面寬度 ±3.0材料保護(hù)：壓型鋼板長度不大于3m者捆扎不得少于2道；長度為3m6m者捆扎不得少于3道；長度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎時(shí)需用木板墊隔，不得損傷壓型鋼板。3、機(jī)具準(zhǔn)備：按安裝隊(duì)伍分組數(shù)量配備，栓釘焊機(jī)、電鉆、自攻釘、拉鉚釘、栓釘、瓷環(huán)、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。4、施工要求：技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計(jì)，排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求。組織施工人員學(xué)習(xí)以上內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。編制施工操作條例，下達(dá)開竣工時(shí)期和安全

4、操作規(guī)定。準(zhǔn)備下達(dá)的施工詳圖資料。檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。安裝準(zhǔn)備：安裝放線前應(yīng)對安裝面上進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。根據(jù)排版設(shè)計(jì)確定排版起始線的位置。屋面施工時(shí)先在梁上標(biāo)定出起點(diǎn)位置，即沿跨度方向在每個(gè)梁上標(biāo)出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔3塊標(biāo)注一次。垂直方向，在彩板端部掛線。彩板搭接位置確定：墻面彩板共計(jì)設(shè)置兩道接縫，第一道接縫距室外地坪26.6m，第二道接縫距第一道接縫間距27.6 m，剩余部分為20.8 m。屋面彩板按照現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式整體鋪設(shè)，無搭接縫。板材下

5、料：下料時(shí)，實(shí)測安裝板材的實(shí)際需要長度，按實(shí)測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時(shí)對該板材進(jìn)行剪裁。安裝放線：安裝放線前應(yīng)對安裝面上進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。排版設(shè)計(jì)確定安裝從低到高的方向進(jìn)行排版。通廊屋面施工時(shí)先在梁上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿通廊方向在每個(gè)梁上標(biāo)出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與通廊縱軸線相垂直。安裝時(shí)在彩板端部掛線。通廊屋面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。板材安裝：先將需安裝的壓型板運(yùn)送至安裝作業(yè)處，用棕繩、卷揚(yáng)機(jī)等方法將壓型板送至安裝位置，擺放時(shí)時(shí)應(yīng)注意板的水平和垂直

6、位置，并保持其自身的擺放平直。按照位置線排放彩板，符合要求后用電鉆將自攻螺絲垂直的將板與懔條固定。緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸缘椭粮?。安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處時(shí)，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)整，當(dāng)在本標(biāo)段內(nèi)可調(diào)整時(shí)可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。夾心板安裝：安裝夾心板時(shí)，應(yīng)擠密板間縫隙，保溫材料填充飽滿。安裝就位保證準(zhǔn)確 。裝完畢后的屋面應(yīng)及時(shí)檢查有無遺漏緊固點(diǎn)，保溫屋面應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。板的橫向

7、搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和密封膠，并在搭接處用自攻螺絲連接質(zhì)量要求： 壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不小于下表要求。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）屋面坡度<1/10 搭接長度250截面高度70 搭接長度300屋面坡度1/10 搭接長度200墻面 搭接長度120壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。壓型彩板安裝允許偏差壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L

8、/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位 6.0屋面壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0墻板波紋線的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度 H/800，且不應(yīng)大于25.0墻面相鄰兩塊型金屬板的下端錯(cuò)位 6.0注： 1、 L為屋面半坡或單坡長度；2、 H為墻面高度。5、 成品保護(hù)壓型板安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞采板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 現(xiàn)場搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)?，F(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，要求墊木板或膠皮板材。 吊裝中避免壓型鋼板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。在屋頂上施工的工人應(yīng)穿膠底鞋。操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他