模具開發(fā)DFMEA失效模式分析

1、潛在失效模式分析（ FMEA）制程名稱 : 模具開發(fā)制作 FMEA 小組 :FMEA 小組負責人:生產(chǎn)負責人：治具負責人:QE：評分依據(jù):嚴重度 :1 =幾乎無影響10 =極具危險性發(fā)生率 :1 =幾乎不可能10 =幾乎不可避免難檢度:1=10 =幾乎不可能檢幾乎完全可以檢查出來查出來風險優(yōu)等數(shù) (RPN)=嚴重度 *發(fā)生率 *難檢度產(chǎn)品名稱 :T99導流板制訂日期:變更日期:頁碼:項制程名稱預估失效預估失效影響嚴重預估失效原因次模式度(S)產(chǎn)品不良 :1.缺料；模流分析不準2.變形8進膠方式不當3.縮水；1設計1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度異常；2.產(chǎn)品頂變形或頂白；1.結(jié)構(gòu)脫模不順 .3.拉模；結(jié)構(gòu)設計

2、不良82.頂出系統(tǒng)異常 .4.氣紋；3.對結(jié)構(gòu)考量不當 .5.毛邊；6.表面應力痕明顯等外觀不良 .1.產(chǎn)品表面形成凹陷或凸起.1.硬度不足；2.產(chǎn)品局部變形；鋼材 (模仁)材3.產(chǎn)品表面易產(chǎn)生壓傷、拉模82.拋光性能不好；質(zhì)異常等外觀不良.3.密度及純度不夠；4.模具的壽命不能達到預期的效果.模架材質(zhì)異常導柱卡死81.硬度不足頂針板變形2進料1.模具漏水或漏油導致產(chǎn)品外1.項針系列硬度不標準配件觀不良 .8足；2.頂針變形導致產(chǎn)品尺寸變異2.防水圈耐高溫性能或產(chǎn)品不能順利脫模不佳 .銅料1.影響電極的效果 , 模腔表面不81.純度不夠 .能達到所要求的效果.2.銅料內(nèi)混有雜質(zhì) .發(fā)生現(xiàn)行控制

3、措施難檢RPN建議控制措施責任人完成日期狀態(tài)率(O)度(D)參考Q3導流板進膠方式比對陳炎軍2014/3/25OK用Moldflow 軟件檢測 ,驗。31205證不同的進膠方式1.結(jié)構(gòu)強度遵循行業(yè)標對比Q3導流板結(jié)構(gòu)缺陷改余海斌2014/3/31OK進設計：準；1. 采用順序閥熱流道控制 2.2.摸擬分析設計；3120前模增加氣頂、扣位使用彈5以之前類似結(jié)構(gòu)之產(chǎn)品塊。3.的品質(zhì)履歷作為參考設3. 模具仁設計成單向壓塊、計.保證同一基準。1.硬度計管控；2.檢驗記錄管控；33723.索取供應商的材質(zhì)保證書.3 1.硬度計管控；3721. 硬度計管控；2. 每批抽取 2PCS進行耐3 高溫測試；3

4、723. 索取供應商的材質(zhì)保證書.1.每批抽取測試；對銅料進行電阻值測試陳炎軍2014/4/10OK3 2.索取供應商的材質(zhì)保證372書.3 制程4 驗收CNC加工規(guī)格不能符合要求81.編程錯誤；2.刀具磨損。銑床加工規(guī)格不能符合要求81.人員手工作業(yè)控制不當1.編程錯誤；線切割尺寸精度不符82.操作數(shù)據(jù)設定失誤 .磨床加工規(guī)格不能符合要求81.人員手工作業(yè)控制不當鉆床加工規(guī)格不能符合要求81.人員手工作業(yè)控制不當EDM 放電加工 尺寸精度不符81.操作參數(shù)設定有誤 .1.模具表面亮度不足導致產(chǎn)品拋光外觀不良；61.人為手工操作不當2.模具變形導致產(chǎn)品表面凹凸不平 .1.組裝錯誤；2.配件漏裝

5、；1.人為操作漏失 .組裝3.配合不良 .8導致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)錯誤或者模具不能正常使用 .產(chǎn)能加工進度延誤。8設備產(chǎn)能不足1.模具水路不通水路不良2.模具水路漏水61.人員作業(yè)漏失 .導致模具的升降溫度不能達到預期的效果而不可正常使用實配不良1.模具不能正常使用82.人員作業(yè)失誤缺件1.模具不能正常使用81.人員作業(yè)漏失1.對程序設定進行摸擬測試；32482.目視檢測刀具3.尺寸精度測量1.人員操作控制；42642.尺寸精度測量1.對程序設定進行摸擬測試；22322.依據(jù)機器設備說明設定參數(shù) .1.人員操作控制；42642.尺寸精度測量1.人員操作控制；42642.尺寸精度測量1.加工完成后由鉗工對

6、每制程進行確認；22322.每制程由品質(zhì)工程師確認.1.由合格人員上崗操作52602.指定專人檢查1.參照模具組裝 圖作業(yè)；22.用模具組裝點檢表進行 2 32 記錄管控；3.人員摸擬實配測試 .根據(jù)生產(chǎn)計劃，委托模5280 具加工廠家配套。1.實際試水測試32362.模具制程異常報告1.人員模擬實配測試22322.模具制程異常報告1.專人核對22322.模具制程異常報告根據(jù)加工進度計劃，預約相張志2014/3/25OK關加工廠家配合時間，保證委外零件按時上機加工。模具清潔度1.產(chǎn)品外觀不良41. 人員作業(yè)不當1.專人檢查3726模具制程異常報告2.制程尺寸與模1.產(chǎn)品尺寸不良，導致組裝或81. 人員作業(yè)漏失1.專人核對248具圖面不符功能干涉3模具制程異常報告2.板改善后已