75T循環(huán)硫化床鍋爐整套啟動方案

1、*余熱工程2爐整套啟動方案一、 概述：*余熱工程2鍋爐系中溫中壓、單汽包、自然循環(huán)蒸汽鍋爐。采用循環(huán)流化床技術(shù)。由無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)，鍋爐型號為UG-75/3.82-M41型。整個給水系統(tǒng)經(jīng)過兩組省煤器加熱進入汽包，經(jīng)兩根集中下降管分配到各水冷壁集箱，由水冷壁吸收鍋爐輻射熱變成汽水混合物，經(jīng)過引出管進入汽包內(nèi)的汽水分離器，由飽和蒸汽導(dǎo)出管引至低溫過熱器、高溫過熱器，使管子內(nèi)的飽和蒸汽吸收爐內(nèi)的對流熱和輻射熱，把飽和蒸汽加熱到過熱蒸汽。燃燒系統(tǒng)使燃料和熱風(fēng)在密相區(qū)湍流床上混合燃燒，使床內(nèi)濃度達到一定值后，大量物料在爐膛內(nèi)呈中間上升、貼壁下降的內(nèi)循環(huán)方式沿爐膛高度與受熱面進行熱交換，隨煙

2、氣飛出爐膛，經(jīng)過高溫旋風(fēng)分離器，從返料器返回爐膛，再次實現(xiàn)循環(huán)燃燒，而比較潔凈的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器從尾部煙道排出。由于采用循環(huán)流化床燃燒方式，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低煙氣中的SO2的排放。采用低溫燃燒技術(shù)能夠顯著抑制NOX的生成，達到國家環(huán)保要求。二、鍋爐的主要參數(shù)： 額定蒸發(fā)量 ： 75t/h 額定蒸汽溫度 ： 450 額定蒸汽壓力 ： 3.82Mpa 一次熱風(fēng)溫度 ： 145 給 水 溫 度 ： 150 二次熱風(fēng)溫度 ： 140 一、二次風(fēng)量比 ： 60：40 空預(yù)器進風(fēng)溫度 ： 20 三、鍋爐啟動前的準(zhǔn)備：1、鍋爐烘爐、鍋爐嚴密性試驗、堿煮爐、鍋

3、爐沖管、安全門校驗結(jié)束并經(jīng)驗收合格。2、輔機聯(lián)鎖保護試驗正常。3、鍋爐的冷態(tài)空氣動力場試驗結(jié)束，并已調(diào)整完畢。 4、鍋爐水壓試驗合格。5、鍋爐油系統(tǒng)管道、油槍霧化及油槍點火試驗都良好，待運狀態(tài)。6、鍋爐各測溫、測壓、測量裝置都已裝好，并校對正常，準(zhǔn)確無誤。7、鍋爐的安全閥、水位計、壓力表都已校驗合格并都已鉛封，水位計表面清晰。8、鍋爐出灰系統(tǒng)已調(diào)試完好，除塵器已加熱，待運。9、除渣系統(tǒng)已調(diào)試合格，隨時可投運。10、鍋爐的通道暢通，場地平整，燈光充足。11、鍋爐的消防措施完善并已投入使用。在有油部位都有相應(yīng)的滅火器。12、鍋爐返料器都已檢查，小風(fēng)帽暢通、返料床放灰管暢通、無雜物，檢查門關(guān)閉并用螺

4、栓壓緊。13、輸煤系統(tǒng)工作正常，可向煤倉輸送0-8mm的煤，保證煤倉由足夠的燃料。14、給煤機都已調(diào)試完好，電子秤已校驗，系統(tǒng)隨時可以啟動。15、燃油已備足。16、壓縮空氣裝置調(diào)試合格，待運。17、石灰石系統(tǒng)已完好，石灰倉里有足夠的石灰石。18、鍋爐的主保護MFT的聯(lián)鎖都已試驗合格，工況良好，無誤差。19、給水系統(tǒng)已完好，減溫系統(tǒng)都已沖洗干凈，待用。20、化學(xué)備足合格的除鹽水。21、鍋爐的各膨脹指示器已安裝完畢，指示正確。22、除氧器系統(tǒng)已試驗完畢，水溫、水量已達到要求。23、各專業(yè)人員都已到場，分工明確。24、爐內(nèi)已裝500mm厚0-6mm的物料，以待啟動時使用。四、鍋爐上水：1、待以上準(zhǔn)備

5、完畢后，向鍋爐上水。水溫3070左右，控制上水速度，（冬季不少于2小時，夏季不少于1小時）保證汽包上、下溫差不大于50。如大于50應(yīng)停止上水，待正常后重新上水。2、上水至汽包水位-100mm時停止上水，全面檢查并記錄膨脹指示值是否正常，否則檢查原因。3、上水時應(yīng)開啟各空氣門、各受熱面的疏水開啟。五、鍋爐啟動前的準(zhǔn)備：1、鍋爐所有系統(tǒng)設(shè)備的工作結(jié)束，恢復(fù)到運行狀態(tài)。2、DCS系統(tǒng)工作正常。3、所有變送器及測量儀表管路取樣閥打開，儀表電源投入，各電動執(zhí)行機構(gòu)分別送電，控制盤臺上儀表顯示、音響及操作器送電，水位監(jiān)視已啟動。4、廠用電源，直流電源系統(tǒng)正常投入。5、投入輔機冷卻水，壓縮空氣系統(tǒng)。6、鍋爐

6、附屬設(shè)備已無人工作，各人孔門、檢查門已關(guān)閉，防爆門無雜物卡住。7、檢查各風(fēng)道擋板及傳動機構(gòu)開關(guān)靈活，方向及開度指示正確，處于正常位置。8、各膨脹指示器完好，刻度清晰，各部保溫及支吊架完好。9、檢查鍋爐各收縮節(jié)的固定螺栓是否拆除，檢查本體的導(dǎo)向裝置是否符合要求，是否由阻止鍋爐自由膨脹的臨時支架，如有應(yīng)拆除。10、過熱器排氣管、疏水管保溫良好，并打開。11、各輔機電動機絕緣良好，電源已送上，電機接地線完好，潤滑油質(zhì)合格，油量充足。 12、試驗各電動門開關(guān)動作靈活。13、檢查床下風(fēng)道及風(fēng)室內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)床料漏落應(yīng)全部清除。14、燃油系統(tǒng)已投入循環(huán)，檢查無跑、冒、漏現(xiàn)象，火檢冷卻風(fēng)，各觀察孔冷卻風(fēng)已投入。

7、六、鍋爐的吹掃：在每次冷態(tài)啟動前，必須對爐膛水冷風(fēng)室、旋風(fēng)分離器，尾部受熱面進行吹掃，以帶走可燃物。并確保所有燃料源與燃燒室隔離。啟動風(fēng)機的順序是：引風(fēng)機一次風(fēng)機高壓風(fēng)機二次風(fēng)機，吹掃5分鐘。停止高壓風(fēng)機，關(guān)二次風(fēng)機擋板。七、 點火、升壓：1、調(diào)節(jié)一次風(fēng)機，使風(fēng)量達到總風(fēng)量的30%。2、床壓應(yīng)在4KPa左右，打開爐門保持爐內(nèi)微流化狀態(tài)?？刂茽t膛負壓在100Pa左右。3、用回油閥調(diào)節(jié)油壓，先定1.5MPa。4、調(diào)整油燃燒器風(fēng)量至合適大小。5、開啟一次風(fēng)擋板，床下燃燒器燃燒風(fēng)擋板保持30%，爐內(nèi)微流化。6、啟動高能點火槍，并有火花，打開油槍前的電磁閥。如點火成功，調(diào)整助燃風(fēng)和混合風(fēng)，并將油燃燒器的

8、油量調(diào)至最低值。約30分鐘后，投入第二只啟動燃燒器，溫升速度控制在28/h以內(nèi)，防止超溫。7、控制水冷風(fēng)室內(nèi)溫度小于800。8、在鍋爐啟動，注意汽包、集箱等膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，作好移位記錄。9、當(dāng)汽壓升到0.150.2Mpa時，沖洗壓力表、水位計，并與相鄰的核對，保證讀數(shù)準(zhǔn)確。10、汽壓達到0.2Mpa時，關(guān)閉汽包和過熱器空氣門。11、當(dāng)汽壓升到0.30.5Mpa時，依次對水冷壁下集箱定期放水排污，并檢查排污閥開啟是否靈活，有無漏水。通知安裝公司對設(shè)備熱緊螺絲。12、打開向空排汽閥門，開至20%，調(diào)節(jié)向空排汽門，保持過熱器出口蒸汽溫度至少超過飽和溫度15，且使蒸汽流量大于10%，來冷

9、卻過熱器。13、嚴密注視汽包內(nèi)上、下壁溫差小于50。若超過50，則減緩升壓速度。 八、投煤：1、當(dāng)爐床溫度達到700左右，可啟動2#給煤機，用手動對爐內(nèi)脈沖投煤。2、床溫上升快，煤粒子燃燒發(fā)光，給煤機在最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行。3、根據(jù)需要，減少床下油燃燒器出力，同時增加給煤量和投運1、3號給煤機。密切注意床溫上升速率，進一步添加燃料，減少油槍出力。4、如果油壓低于最低油壓，且床溫大于800，可切除一只燃燒器。5、增加給煤量，當(dāng)床溫溫升穩(wěn)定，可切除另一只燃燒器。6、點火半小時后，可投返料風(fēng)機，保證爐內(nèi)物料循環(huán)，通知電除塵可運行。7、切除燃燒器后，應(yīng)緩慢打開相應(yīng)一次風(fēng)擋板，關(guān)小燃燒器擋板，來冷卻燃燒器

10、，并投入壓縮空氣對油槍吹掃，保證一次油槍啟動正常。當(dāng)爐內(nèi)床溫正常穩(wěn)定，可啟動石灰石系統(tǒng)。8、按鍋爐鍋爐運行規(guī)程規(guī)定的冷態(tài)啟動升溫、升壓曲線提高主汽壓力到3.82MPa。9、鍋爐升壓期間注意主蒸汽溫度，如溫度升高可用噴水減溫來調(diào)節(jié)。保證過熱器出口溫度450，調(diào)節(jié)范圍510范圍調(diào)節(jié)。10、當(dāng)汽機負荷接帶成功，鍋爐具備自動調(diào)節(jié)功能的投自動調(diào)節(jié)。11、經(jīng)常對照鍋爐水位，對膨脹指示器檢查并做好記錄。九、暖管：暖管目的是為了防止管道熱膨冷縮造成的應(yīng)力，損傷管道。采用滑參數(shù)暖管方法，是隨著鍋爐的壓力升高，相應(yīng)的過熱蒸汽溫度增加，管道溫度也漸漸上升，使管道升溫緩慢、均勻，相對應(yīng)力減，保證管道的安全運行。十、暖

11、管順序：1、先開啟各管道上的疏水閥。2、再開啟各管道上隔離門，關(guān)閉終端隔離閥。3、開啟主蒸汽的旁路閥，緩慢對管道暖管。4、隨著壓力、溫度的升高，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鍋爐側(cè)疏水，開大終端隔離閥門前的疏水閥，保證管道溫升正常、均勻。十一、運行中檢查、調(diào)節(jié)：1、檢查各溫度儀表熱電偶，處于正常工作狀態(tài)。2、檢查煙氣中氧的百分數(shù)含量，確保氧量表正常。3、鍋爐的給水、爐水飽和蒸汽，過熱蒸汽進行定期取樣、分析化驗。4、檢查出灰、出渣系統(tǒng)是否正常工作。5、對鍋爐的輔機油位、冷卻水、油溫、振動、電流做認真檢查，至少1小時一次并做好巡查記錄。6、控制好，料層差壓9000Pa左右。7、保證返料器正常工作，使?fàn)t內(nèi)循環(huán)正常。8、

12、根據(jù)鍋爐SO2的排放要求，手動調(diào)節(jié)石灰石的給料速率。9、保證汽壓在額定范圍±0.1MPa。10、汽溫在額定范圍+5-10范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。11、水位在正常0水位±50mm變動。十一、運行中對運行人員的要求：1、各運行人員應(yīng)勤調(diào)節(jié)、勤聯(lián)系、勤分析、勤檢查、勤看火。保證鍋爐水位穩(wěn)、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、燃燒工況穩(wěn)。2、每個運行人員應(yīng)做好事故預(yù)想。3、在處理事故上應(yīng)沉著、冷靜、膽大、心細（參照運規(guī)操作），防止設(shè)備擴大事故。十二、正常壓火停爐：1、壓火停爐的目的是將鍋爐從正常運行暫時轉(zhuǎn)到熱備用，以便于可以隨時啟動。2、接到準(zhǔn)備壓火命令，聯(lián)系有關(guān)人員做好壓火準(zhǔn)備工作，運行人員填寫相關(guān)的操作票。3

13、、操作人員在降低鍋爐負荷的同時，調(diào)節(jié)汽機出力，相應(yīng)降低負荷。4、停止石灰石給料系統(tǒng)，緩慢放掉爐內(nèi)的渣和循環(huán)灰進行出渣、出灰工作。同時相應(yīng)減少一次風(fēng)量，保證爐內(nèi)正常流化，料層壓差5000Pa左右，停止給煤，床溫降到800以下后，停止所有風(fēng)機、引風(fēng)機，并關(guān)閉各風(fēng)機擋板。5、如需停爐，應(yīng)降低床溫到500左右，方可停止一次風(fēng)機、引風(fēng)機。十三、緊急停爐（1）遇有下列情況應(yīng)緊急停止鍋爐運行：1、鍋爐汽包水位高至200mm時。2、鍋爐汽包水位低至200mm時。3、受熱面爆管，無法維持汽包水位時。4、主給水管路，主蒸汽管路爆破。5、鍋爐嚴重結(jié)焦。6、鍋爐所有的水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位時。7、鍋爐出口以后煙

14、道內(nèi)發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高至200以上時。8、爐墻破裂且有倒塌危險，危及人身或設(shè)備安全時。9、系統(tǒng)甩負荷，汽壓超過極限值而安全門拒動、向空排汽門不足以泄壓時。10、安全門動作不回座，汽溫、汽壓降至汽機不允許值時。11、如DCS失電或DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障，且無可靠的后備操作、監(jiān)視手段。12、熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整主要運行參數(shù)。13、MFT應(yīng)動而拒動。14、鍋爐機組內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐的安全運行。（2）緊急停爐步驟：1、達到緊急停爐條件時MFT動作，按MFT動作處理。2、如果MFT未動作，應(yīng)按下鍋爐緊急停爐按鈕手動停爐，確認停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開啟過熱器疏水門

15、，以冷卻過熱器并防止鍋爐超壓。如鍋爐嚴重缺水，嚴禁向鍋爐進水，同時應(yīng)盡快放掉鍋爐內(nèi)灰渣。3、將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水。4、給水門關(guān)閉后，鍋爐停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時除外）。5、若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機運行，密閉煙風(fēng)道擋板，嚴禁通風(fēng)。6、迅速采取措施消除故障，作好恢復(fù)準(zhǔn)備工作，匯報上級，記錄故障情況。7、若短時間內(nèi)無法恢復(fù)時，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時除外），關(guān)閉給水門，聯(lián)系汽機停運給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門。十四、壓火、停爐注意事項：1、壓火降壓時，控制降壓速度為0.050.1MPa/min，汽

16、包上下壁溫差50。2、鍋爐放灰、放渣時，控制好床溫。3、停止上水后，立即開啟省煤器再循環(huán)門，以保護省煤器。4、熱備用時，應(yīng)密閉各處擋板，盡量減少汽溫、汽壓的下降。5、壓火期間，控制人員不得停止鍋爐的監(jiān)視。6、鍋爐停爐操作前，應(yīng)對鍋爐本體、輔機等檢查，如設(shè)備有缺陷，做好記錄待爐子停運后通知檢修，進行消缺。7、鍋爐正常停爐，應(yīng)過2448小時后才可打開爐門，放掉爐渣等操作。十五、廠用電中斷處理1、現(xiàn)象：（1）所有轉(zhuǎn)動輔機電流回零，發(fā)出聲光報警。（2）爐MFT動作。（3）汽壓、汽溫下降，水位下降。2、處理：（1）手動關(guān)閉各風(fēng)機進、出口擋板。（2）解列減溫水、連排。（3）關(guān)閉給水總門。（4）復(fù)位各跳閘輔

17、機。（6）若電源短時間不能恢復(fù)，按停爐處理。（7）電源恢復(fù)后，視水位情況決定是否上水。（8）如鍋爐正在排污，應(yīng)立即停止工作。（9）防止鍋爐超壓。十六、鍋爐點火啟動注意事項：1、鍋爐點火后應(yīng)經(jīng)常檢查油槍著火情況，注意風(fēng)量的調(diào)節(jié)，達到合理配風(fēng)。2、經(jīng)常檢查床溫，防止兩側(cè)床溫偏差大。3、注意監(jiān)視爐膛出口煙溫，兩側(cè)煙溫偏差不大于30。4、嚴格按升溫升壓曲線進行，汽包上、下壁溫差50。5、升壓過程中，應(yīng)注意汽包水位，防止?jié)M水和缺水，間斷上水期間，上水時應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時應(yīng)開啟。6、第一次點火，兩個燃燒器應(yīng)派人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報并處理。7、就地水位與集控室水位應(yīng)經(jīng)常對照，保證各水位指示

18、正確。8、嚴密監(jiān)視床溫、床壓和風(fēng)量，防止床壓過低、布風(fēng)板過熱超溫，保證床層良好流化。9、經(jīng)常檢查灰渣系統(tǒng)運行是否正常。10、冷態(tài)啟動點火、升溫、投煤、升壓至少在6小時以上。11、鍋爐的調(diào)節(jié)與停爐按運規(guī)進行。12、各崗位應(yīng)責(zé)任明確，全部試運人員各應(yīng)遵守安規(guī)要求來做。13、現(xiàn)場的通信設(shè)備應(yīng)充足，應(yīng)備有一定數(shù)量的手電筒以做備用。14、試驗期間，確保廠用電正常。15、經(jīng)常檢查給煤系統(tǒng)，防止堵煤。16、調(diào)試期間燃煤用煙煤，揮發(fā)份在2025%左右。17、現(xiàn)場應(yīng)有專職的安全員。18、對試運設(shè)備認真檢查，并做好記錄。19、鍋爐使用油燃燒器時電除塵應(yīng)解列，待投煤時投運。20、啟動燃燒器，煙道的氧量表應(yīng)指示最大值。21、 啟動燃燒器點火三次不成功，應(yīng)停止點火操作，對燃燒器內(nèi)進行至少20分鐘的吹掃。22、要防止過熱器干燒，在升壓初期要嚴格控制煙氣溫度不超過金屬材料的承受溫度，升壓后期確保建立足夠的過熱蒸汽流量（額定蒸發(fā)量的10）。23、整套啟動試運中要聽從化水對汽水品質(zhì)提出的要求。十七、安全注意事項：1、整個啟動過程，必須由試運指揮部統(tǒng)一指揮。2、啟動過程中，任何設(shè)備上的操作必須實行操作票的制度，不得擅