本鋼浦項(xiàng)冷軋?zhí)豳|(zhì)完善改造工程3重卷檢查機(jī)組改造技術(shù)要求

1、本鋼浦項(xiàng)冷軋?zhí)豳|(zhì)完善改造工程 3#重卷檢查機(jī)組改造技術(shù)要求改造總體目標(biāo)：現(xiàn)有冷軋廠二冷工序3#重卷機(jī)組改造為高質(zhì)量汽車板檢查機(jī)組，滿足各汽車板廠商認(rèn)證要求。3#重卷汽車板檢查機(jī)組技術(shù)要求：1、機(jī)組產(chǎn)能造后的3#重卷機(jī)組，按產(chǎn)品大綱、原料規(guī)格、鋼種、強(qiáng)度、鋼卷?xiàng)l件、及機(jī)組年工作小時等條件，賣方設(shè)計(jì)的機(jī)組成品產(chǎn)量15 萬噸。1.1、產(chǎn)品大綱3# 重卷汽車板檢查機(jī)組產(chǎn)品大綱（原料）寬度 mm800 1020 1020 1220 1520122015201870合計(jì)厚度 mmt%t%t%t%t%0 0.5015461.029371.9000044832.9 0.5023191.534012.28812

2、5.700145329.40.70 0.7038652.51592411901612.3109777.14978132.20.90 0.9041742.71808811.72860118.51592416678743.21.10 1.1015461.035562.338652.524741.6114407.41.30 1.30 2.507730.523191.529371.915461.075754.9合計(jì)142239.24622529.96323140.93092020.0154600100.01.2、機(jī)組生產(chǎn)能力1.2.1鋼種（冷軋、鍍鋅、電鍍鋅成品）低碳鋼，超低碳鋼（IF 鋼），高強(qiáng)鋼。

3、項(xiàng)目機(jī)組說明材料年產(chǎn)量（原料）備注2#重卷汽車厚度： 0.32.5mm冷軋板CQ，DQ，DDQ，EDDQ，SEDDQ，1鍍鋅板154600 噸 / 年板檢查機(jī)組寬度： 8001870mmHSS（ b980Mpa）電鍍鋅1.2.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在此項(xiàng)目中采用國際先進(jìn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3材料尺寸帶鋼尺寸：入口：0.3 2.5 ×8001870mm出口：0.3 2.5 ×8001850mm鋼卷尺寸：入口出口內(nèi)徑610mm/508mm 610mm/ 508mm外徑 800 2150mm 800 2150mm卷重Max.31tMax.15t ；Min.3t ；Ave.8.5t單位重量Ma

4、x.18 /mmAve. 16 /mm1.2.4原料說明：沒有嚴(yán)重的鋼卷缺陷或是原料缺陷。平直度小于 20I 。彎曲度符合德國DIN 標(biāo)準(zhǔn)。在檢查帶鋼平直度和拉矯處的帶鋼沿帶鋼寬度方向上溫度要一致。在檢查帶鋼平直度和拉矯處的帶鋼沿帶鋼寬度方向上屈服強(qiáng)度要一致。1.3、機(jī)組實(shí)際年工作小時工作時間 ( 小時 / 年 ) ： 8760 小時。項(xiàng)目方法小時/年日歷時間365 天/ 年× 24小時 /天8760年修時間12天/ 年×24 小時 /天288月修時間48小時/ 月×12 月/年576機(jī)組效率0.8361296生產(chǎn)時間6600機(jī)組最大工藝速度機(jī)組最大工藝速度：30

5、0m/min機(jī)組速度300mpm/150mpm兩種速度汽車板檢查80mpm300mpm適用于生產(chǎn)屈服強(qiáng)度低于450Mpa的低碳鋼150mpm適用于其它產(chǎn)品出口間斷時的爬行速度4.5mpm穿帶速度15mpm加/ 減速度30mpm/sec( 正常情況 )停機(jī)時間：從最大速度至0mpm時間10 秒快停時間6 秒緊急停機(jī)時間4 秒2、機(jī)組主要設(shè)備組成主要設(shè)備組成及基本功能見下表生產(chǎn)線主要設(shè)備組成及基本技術(shù)要求序號設(shè)備數(shù)量基本技術(shù)要求機(jī)械設(shè)備改造。鞍座換襯板，尼龍六；小車托輥更換；增1入口上卷小車及上料鞍座加一套排污系統(tǒng)，土建改造增設(shè)地下走廊，方便1 套人員進(jìn)出及檢修；閥臺至拖鏈液壓配管，由軟管更改為硬

6、鏈接。2鋼卷測量系統(tǒng)1 套利舊。3開卷機(jī)外支撐1 套利舊或返廠調(diào)整。4帶有壓輥的開卷機(jī)1 套開卷機(jī)利舊改造或返廠調(diào)整大修，壓輥更新。漲縮缸可實(shí)現(xiàn)原始位、中間位、最大位。更新，新設(shè)計(jì)?？蓴[動和伸縮的引料臺可實(shí)現(xiàn)鋼5鋼卷引料臺（穿帶導(dǎo)板）1 套卷的上下開卷，在帶鋼穿帶時支持帶鋼的頭部。無劃傷缺陷產(chǎn)生。6入口轉(zhuǎn)向夾送輥1 套更新，新設(shè)計(jì)，增加刮刀。7CPC及測厚儀支架1 套更新或利舊8五輥矯直機(jī)1 套利舊9測厚儀1 套新增，用于識別鋼卷的不良品，杜絕異議產(chǎn)生。更新，新設(shè)計(jì)。用于為入口液壓剪送料。由機(jī)架、10剪前夾送輥裝置1 套一對襯膠輥及傳動裝置組成。雙輥結(jié)構(gòu)，下輥固定，上輥由液壓控制升降，由電傳動

7、便于穿帶。11入口液壓剪1 套利舊或更新12入口廢料收集裝置1 套利舊或更新，與入口液壓剪同步。更新，國產(chǎn)，用于連接鋼卷生產(chǎn)。可以焊接電鍍13焊機(jī)（含月牙剪）1 套鋅、鍍鋅、冷軋、冷硬料，焊接時無焊渣飛濺并有焊渣回收功能及對焊縫進(jìn)行挖邊。14糾偏輥裝置1 套更新，新設(shè)計(jì)。15帶壓輥的轉(zhuǎn)向輥裝置1 套更新，新設(shè)計(jì)。碳化鎢輥、配刮刀。16切邊圓盤剪1 套更新，用于剪切帶材邊部，將帶材剪切為成品寬度。 基本報(bào)價(jià)為國產(chǎn)，進(jìn)口為選項(xiàng)報(bào)價(jià)。17廢邊卷取機(jī)1 套更新， 新設(shè)計(jì)。 由于收集切邊圓盤剪切下的廢邊。18 檢查臺（含轉(zhuǎn)向輥）19 張力輥裝置或轉(zhuǎn)向夾送輥組20 涂油機(jī)入口夾送輥21 靜電涂油機(jī)22 油

8、膜檢測儀23 帶夾送輥出口剪出口廢料收集及無損取樣裝24置25EPC系統(tǒng)帶導(dǎo)板臺及壓輥的出口轉(zhuǎn)向26夾送輥27 帶壓輥的卷取機(jī)28 卷取機(jī)外支撐29 皮帶助卷器更新，新設(shè)計(jì)。用于檢查帶鋼的上下表面質(zhì)量、檢驗(yàn)帶鋼的平直度以及在需要的時候檢查帶鋼的表面打磨和使帶鋼通過。該檢查臺由立式檢查臺和水平檢查臺組成， 水平檢查臺長度不低于4 米。1 套在立式檢查臺上邊裝有頻閃儀，用于幫助人工檢查帶鋼表面的缺陷，安裝表面質(zhì)量檢測儀（配3臺客戶端），用于產(chǎn)品缺陷反查，滿足用戶需求。另配有人工使用手持式頻閃儀 （ 2 臺）進(jìn)行檢查（操檢合一）。輥面碳化鎢刮刀及壓輥組成。更新，新設(shè)計(jì)。用于自動控制帶鋼的橫向位置及1

9、 套擴(kuò)大帶鋼的張力從底到高，碳化鎢輥、配刮刀及壓輥。1 套更新，新設(shè)計(jì)。1 套改造。操作面板及現(xiàn)場操作臺更新。新增。用于監(jiān)測帶鋼涂油量的大小，按照用戶要1 套求進(jìn)行涂油。 離線方式為基本報(bào)價(jià)，在線方式為選項(xiàng)報(bào)價(jià)。1 套更新， 新設(shè)計(jì)。更新，新增無損取樣。用于接受來自出口剪剪切1 套的廢料板，收集后運(yùn)輸?shù)骄€外及接受鋼卷的無損取樣樣板。主要由料框、小車本體、軌道、運(yùn)輸皮帶、取樣機(jī)械手、傳動裝置等組成。1 套改造。用于卷取機(jī)對中。由光電檢測裝置及支架組成。安裝在出口轉(zhuǎn)向輥的入口。更新，新設(shè)計(jì)。機(jī)組聯(lián)動時為帶鋼導(dǎo)向，穿帶時1 套夾送帶鋼，將帶頭導(dǎo)入卷取機(jī)卷筒和助卷皮帶之間。轉(zhuǎn)向夾送輥由 2 個鍍咯轉(zhuǎn)向

10、輥、 襯膠輥壓輥、刮刀、 1 個夾送輥傳動和穿帶導(dǎo)板臺組成。1 套利舊或返廠調(diào)整大修。新增紙?zhí)淄补δ芗芭涮?。漲縮缸可實(shí)現(xiàn)原始位、中間位、最大位。1 套利舊或返廠調(diào)整大修。1 套利舊或更新。滿足工藝要求。改造。鞍座換襯板，尼龍六；卸卷小車托輥更換。30卸卷小車及出口鞍座增加一套排污系統(tǒng)，土建改造增設(shè)地下走廊，方1 套便人員進(jìn)出及檢修；閥臺至拖鏈液壓配管，由軟管更改為硬鏈接） 。31打捆機(jī)1 套32稱重儀1 套33出口步進(jìn)梁1 套34微沖試驗(yàn)裝置1 套35中間道過跨車1 套36離線檢查臺1 套37包裝站液壓站1 套38機(jī)組封閉1 套39電氣一級控制系統(tǒng)整套40二級過程控制系統(tǒng)整套利舊或升級。更新。

11、用來稱量成品鋼卷的重量，位于步進(jìn)梁 1# 鞍座（遠(yuǎn)離卷取機(jī)的鞍座） 。稱量范圍： 0-30t ，稱量精度：國家商用三級。新制。鞍座襯板為尼龍六，步進(jìn)梁橫移缸土建基礎(chǔ)重新制作，增加一套排污系統(tǒng)。 （現(xiàn)步進(jìn)梁在生產(chǎn)動作過程中，容易刮蹭出口稱重儀，使稱重儀和步進(jìn)梁橫移缸耳軸損壞）新增，用于做汽車板微沖試驗(yàn)，滿足用戶需求，配套剪板機(jī)。新增，用于向 A、B 跨運(yùn)輸包裝下線鋼卷，緩解 C 跨壓力。新增，用于檢查帶鋼的上下表面質(zhì)量、檢驗(yàn)帶鋼的平直度以及在需要的時候檢查帶鋼的表面打磨。新增，用于滿足 2 號冷軋包裝站的舉升鞍座提升。新增。機(jī)組入口開卷機(jī)至出口卷取機(jī)區(qū)域進(jìn)行機(jī)組封閉。封閉分入口側(cè)和出口側(cè)兩個區(qū)域

12、，以主操作室（檢查站）為界。機(jī)組全部用硬封閉；機(jī)組封閉區(qū)域具備通風(fēng)、制冷、制熱功能。滿足汽車板生產(chǎn)要求。配套改造。采用當(dāng)前先進(jìn)設(shè)備及控制技術(shù)。配套改造。采用當(dāng)前先進(jìn)設(shè)備及控制技術(shù)。輔助系統(tǒng)1液壓系統(tǒng)1 套原系統(tǒng)配套改造，新增2#包裝線接卷鞍座液壓站2氣動系統(tǒng)1 套配套改造?？刂崎y組設(shè)計(jì)就近放于機(jī)組上，各氣動裝置設(shè)置在相應(yīng)的設(shè)備上，品牌統(tǒng)一。3冷卻水系統(tǒng)整套配套改造4儀表及傳感器整套配套改造。開卷機(jī)、卷取機(jī)自帶稀油潤滑系統(tǒng)。5潤滑系統(tǒng)2 套設(shè)備中的標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)和齒輪分配箱采用CLP220油潤滑。干油潤滑系統(tǒng)潤滑點(diǎn)的設(shè)備采用手動干油潤滑。6污水排放系統(tǒng)3 套新增7檢修葫蘆等裝置若干新增。滿足檢維修需

13、求。范圍：包括中間配管和機(jī)上配管；中間配管：包括從泵站到閥臺，從閥臺到用戶點(diǎn)的聯(lián)接管路和車間介質(zhì)管網(wǎng)的TOP點(diǎn)到各用戶點(diǎn)的聯(lián)接管8配管1 套路及其附屬設(shè)備。 EPC/CPC系統(tǒng)的管線采用不銹鋼管，儀表壓縮空氣系統(tǒng)的管線根據(jù)不同管徑采用鍍鋅鋼管或碳鋼管；機(jī)上配管：包括設(shè)備本體上的液壓管路、潤滑管路、氣動管路及其它介質(zhì)管路等。根據(jù)利舊改造或新增設(shè)備需要，包含機(jī)械、液壓、氣9土建及施工設(shè)計(jì)動、電氣、儀表、電訊、電力、消防、安全、環(huán)保等，滿足項(xiàng)目需求。注： 800mm輥徑以上（含800mm輥徑）輥?zhàn)?，輥面選用碳化鎢材質(zhì)。3、電氣設(shè)備基本要求卷機(jī)組電氣控制系統(tǒng)根據(jù)機(jī)組工藝、 機(jī)械設(shè)備和液壓設(shè)備等的要求配

14、套改造， 選用西門子和施耐德公司控制元件， 組成全數(shù)字化、 全集成自動化的過程控制系統(tǒng)， 基礎(chǔ)自動化采用現(xiàn)場總線集成方式的 Profinet 網(wǎng)絡(luò)，傳動選用西門子 S120 系列全數(shù)字交流變頻傳動裝置， 配以 S7-1500 或 S7-400 系列 PLC控制器和 HMI 系統(tǒng)組成。實(shí)現(xiàn)自動上卷、自動穿帶、自動卸卷等功能。圓盤剪控制由機(jī)組 PLC完成。重卷機(jī)組過程監(jiān)控系統(tǒng)（二級）配套升級改造。采用服務(wù)器/ 客戶機(jī) (S/C) 多用戶系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。過程監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控, 同時完成數(shù)據(jù)分析處理、參數(shù)管理、 機(jī)組狀態(tài)設(shè)置、 數(shù)據(jù)通訊處理等功能，為用戶提供了完整的生產(chǎn)結(jié)

15、果數(shù)據(jù)。改造包含一級、二級接口。3.1設(shè)備供貨技術(shù)要求（此要求適用于傳動柜和現(xiàn)場I/O 柜）、控制柜柜體乙方所供機(jī)柜必須符合相關(guān)電氣柜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：1） 柜體尺寸：（ W）1000*(H)200*(D)1200(mm)；2） 表面顏色 / 處理： RAL7032，織紋型防水侵蠟底漆及粉末涂層；3） 開門方式：前后對開門。詳見相關(guān)圖紙；4） 鎖緊方式：三點(diǎn)鎖緊，標(biāo)準(zhǔn)遙柄鎖；5） 安裝板：與柜體配套的整體安裝板，3.0 毫米厚冷軋板，表面鍍藍(lán)白鋅處理；6） 防護(hù)等級：機(jī)柜整體防護(hù)等級不得低于IP20 ；7） 門控照明：機(jī)柜內(nèi)的門控照明必須符合以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：UL508A，508，文件編號E22

16、9434CUL C22.2,第 14 號文件，編號E2294348） 文件資料袋：每個機(jī)柜必須配有一個文件資料袋；9） 柜子名稱和 編號必須標(biāo)注在左側(cè)門上部，文字采用英文。、設(shè)備內(nèi)部元器件方必須按雙方確認(rèn)的相關(guān)圖紙和本技術(shù)協(xié)議， 統(tǒng)計(jì)設(shè)備內(nèi)部元器件的型號和數(shù)量，必需的附件和輔材， 以保證設(shè)備的完整性和可用性。 設(shè)備集成時如發(fā)現(xiàn)有遺漏，補(bǔ)齊，費(fèi)用自擔(dān)。并不起所乙方亦必須、柜內(nèi)元件的安裝與接線1） 必須按雙方確認(rèn)的相關(guān)圖紙布置元件；2） 元件標(biāo)簽必須按圖紙上的設(shè)計(jì)代號進(jìn)行標(biāo)注；3） 必須使用阻燃、耐老化的優(yōu)質(zhì)行線槽；4） 合理選擇行線槽的尺寸，槽內(nèi)布線不得超過其容積的50%；5） 通用安裝軌必須采

17、用復(fù)合GB/T19334-2003 標(biāo)準(zhǔn)的鋼質(zhì)、鍍彩鋅安裝軌；6） 元件安裝必須牢固，不得松動；7） 柜內(nèi)接線所用導(dǎo)線必須采用符合GB5023.3-1997 標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；8） 必須按設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的線型、線色和線徑進(jìn)行接線；9） 線號清晰，接線牢固，每個線頭均必須壓接相應(yīng)的端頭；10） 柜內(nèi)布線必須合理，并符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。.2 現(xiàn)場電氣設(shè)備要求1) 現(xiàn)場極限、傳感器及檢測開關(guān)周圍必須具備檢修的安全位置，可提供兩個人進(jìn)行安全作業(yè)，例如：入口小車下方、出口小車下方、步進(jìn)梁下方等有電氣設(shè)備的區(qū)域要有保證人身安全的檢修走臺與護(hù)欄，在保證檢修人員安全的前提下進(jìn)行設(shè)計(jì)，否則是不符合安全作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的

18、。2) 現(xiàn)場端子箱，要求高度為 1.5 米，端子箱的設(shè)計(jì)要保證檢修人員的安全、便捷作為前提，以 300mm*300mm*150mm為標(biāo)準(zhǔn)（端子箱內(nèi)端子數(shù)量少可另行考慮） 。4、機(jī)組工藝保證值保證值如下表：序號項(xiàng)目擔(dān)保數(shù)據(jù)測量方法注釋每個規(guī)格最少 5 卷（覆蓋業(yè)主能提供的極限規(guī)格） ，按小時產(chǎn)量按照附件 1 規(guī)定的來料鋼產(chǎn)量15 萬噸卷，按照正常產(chǎn)量除以正考核常時間計(jì)算?？己虽摼淼囊?guī)格由雙方在考核前共同確定。小時產(chǎn)量（入口最大運(yùn)行速1）生產(chǎn)線須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)同規(guī)段）汽車外板度： 80 m/min格或相近規(guī)格的料 2小1c) 最大運(yùn)行時以上，且無故障后再進(jìn)a）0.80tmm×a)15.7(t/

19、h)910bmm，>17(t)，速度： 300行考核。b)23.6(t/h)切邊量 2× 10mm，m/min2）輔助停機(jī)時間限定在產(chǎn)c)27.8(t/h)分 2卷d) 最大運(yùn)行量計(jì)算表中的范圍內(nèi), 超普通冷軋板b）1.00tmm×速度： 300出部分由現(xiàn)場總代表商c)24.1(t/h)1370bmm， >25(tm/min定。d)32.5 (t/h) ，e) 最大運(yùn)行3）每種規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)2e)51.8(t/h)切邊量 2× 10mm，速度： 300小時以上分 3卷m/min4）小時能力 = P/Tc）1.20tmm×P = 所有考核鋼卷在機(jī)

20、組1695bmm， >29(t出口鋼卷秤的稱量總和) ，T = 第一個考核卷的頭部切邊量 2× 10mm，在出口剪的第一刀開始至分 4 卷最后一個考核卷的尾部在d）0.40tmm×出口剪的最后一刀為止的910bmm，>15(t)，累計(jì)時間（不含電氣故障切邊量 2× 10mm，時間）。分 2 卷5）生產(chǎn)能力考核時， 與其e）0.60tmm×它項(xiàng)目同時考核，詳見測1120bmm， >18(試表。t) ，6）生產(chǎn)方可以根據(jù)需要調(diào)切邊量 2× 10mm，整剪邊量，此時小時產(chǎn)量分 3 卷加上或減去相應(yīng)更改的切f)1.90mm ×

21、;邊量。1370bmm， >22(t) ，切邊量 2× 10mm，分 3 卷成品卷塔形量（卷取質(zhì)量）a) 層間差b) 塔形及溢出單邊 1.0mm2邊（不含內(nèi)外三單邊 2.5mm用測量工具圈）單邊 5.0mm測量1. 同生產(chǎn)能力考核同時進(jìn)c) 內(nèi)圈三圈塔單邊 5.0mm行。形量2. 考核的鋼板規(guī)格詳見測d) 外圈三圈塔試表。形量3. 考核成品卷塔形量時 ,1）普通板肉鋼板涂油量：眼目視Max.2000mg/m2/ 面 ( 包括3帶鋼表面質(zhì)量不產(chǎn)生新的表面缺陷2）外板肉眼鋼板殘油量 ) 。目視及油石打磨帶鋼板形用測量工具4（浪形、 L 翹、 C不加重原有板形缺陷測量翹）5卷取帶頭印 5m5m 以外無帶頭印6入，出口剪剪切滿足 Max.2.5mm 厚帶鋼帶鋼強(qiáng)度 b 980Mpa能力剪切7圓盤剪寬度公差標(biāo)定寬度的公差0+1mm平尺測量8圓盤剪切邊寬度5-40mm平尺測量（單邊）帶鋼在切割后無褶皺，邊緣光滑，無鋸齒9圓盤剪切邊質(zhì)量形缺口，無壓痕千分尺測量在去毛刺輥碾壓后的毛刺高度 30umCPC/EPC 測量控1#CPC ± 1