600MW機組給水系統(tǒng)

1、600MW機組給水系統(tǒng)施 晶給水系統(tǒng)是指從除氧器給水箱經(jīng)前置泵、給水泵、高壓加熱器到鍋爐省煤器前的全部給水管道，還包括給水泵的再循環(huán)管道、各種用途的減溫水管道以及管道附件等。給水系統(tǒng)的作用主要是把除氧器內(nèi)除氧水升壓后，通過高壓加熱器加熱后供給鍋爐，提高循環(huán)的熱效率；通過調(diào)整和改變鍋爐的給水量，以滿足機組負荷的需要；同時提供高壓旁路減溫水、過熱器減溫水及再熱器減溫水等。一、給水系統(tǒng)流程給水系統(tǒng)包括除氧器、鍋爐給水前置泵、鍋爐給水泵(A、B、C)，六、七、八號高壓加熱器，鍋爐給水總門及鍋爐給水調(diào)整門(FW004)。前置泵A除氧器前置泵B前置泵C給水泵B給水泵A給水泵C高加六高加七高加八給水調(diào)整門（

2、FW004）給水總門（FW006）鍋爐省煤器高旁減溫水再熱減溫水過熱減溫水凝結(jié)水在除氧器內(nèi)加熱后，經(jīng)除氧器底部流出（在此管上有給水取樣門及加氨、聯(lián)氨門）。然后分成三條支路，分別接至鍋爐給水前置泵A、B、C上，前置泵進口裝有前置泵進口門及進口濾網(wǎng)，分別用于相應(yīng)泵的隔絕和過濾。前置泵的出口即是給水泵的進口。在給水系統(tǒng)中，有一路給泵中間抽頭通往再熱器的噴水系統(tǒng)；給水母管上接有高壓旁路噴水支路；給水經(jīng)液壓三通閥FW003后順序進入六、七、八號加熱器，八號高加出口有液壓閥FW005，再經(jīng)鍋爐給水總門FW006，在FW006后接有過熱器噴水系統(tǒng)支路。最后給水經(jīng)鍋爐給水調(diào)整門FW004后進入鍋爐省煤器。二、

3、給水系統(tǒng)主要設(shè)備除氧器(在凝結(jié)水系統(tǒng)中介紹)高壓加熱器前置泵電動給水泵汽動給水泵鍋爐給水調(diào)門FW004三、 高壓加熱器采用給水回?zé)峒訜崞魇翘岣邫C組循環(huán)效率的措施之一。我廠采用的是八級回?zé)峒訜幔ㄈ咚牡鸵怀酰?。六、七、八號為高壓加熱器。除了除氧器外，一律采用表面式加熱器，表面式加熱器在熱?jīng)濟性方面存在端差（加熱器的飽和溫度和加熱器出口水溫之差）。隨著高參數(shù)大容量機組的發(fā)展，表面式高壓加熱器都設(shè)有過熱段、凝結(jié)段和疏水冷卻段，加熱器端差可趨于零或甚至為負值。我廠六號、八號高加設(shè)置了過熱蒸汽冷卻段以減小加熱器端差。加熱器的正常投運與否對機組的安全、經(jīng)濟、滿發(fā)影響很大。對直流鍋爐來講，由于給水溫度下降

4、（我廠正常運行給水溫度284，高加全切給水溫度下降100左右），若要維持蒸發(fā)量及過熱器出口溫度不變，勢必增加燃煤而使單位面積熱負荷上升，有可能導(dǎo)致傳熱惡化，水冷壁結(jié)焦超溫甚至發(fā)生爆管事故。我廠機組原設(shè)計在高加全切后能帶600MW滿負荷運行，而實際運行中考濾鍋爐結(jié)焦、鍋爐管壁超溫等情況高加全切后機組只帶90%MCR（540MW）運行。高壓加熱器的投、停及運行投用前的準(zhǔn)備1、確認(rèn)有關(guān)聯(lián)鎖、保護等校驗正常。2、確認(rèn)凝水、給水等有關(guān)系統(tǒng)已投入運行，低加、高加水側(cè)隨系統(tǒng)建立而投用。3、按系統(tǒng)檢查卡檢查操作完畢。高加注水高加為什么要注水？1、防止給水瞬時壓去和斷流。投用前加熱器內(nèi)部是空的，如果不注水充壓，

5、高加水側(cè)空氣未被趕走，在高加投用后，因高加水側(cè)殘留空氣，則可能造成給水母管壓力瞬間下降，可能引起鍋爐斷水保護動作。2、高加投用前注水，可判斷高加鋼管是否泄露。高加投用前注水，若高加無泄露，則進一步對高加升壓，壓力相當(dāng)于給水壓力，若高加水側(cè)壓力下降快，說明系統(tǒng)內(nèi)有大漏，若下降慢，則說明有泄漏，應(yīng)檢查高加鋼管及有關(guān)閥門是否有泄露。注水步驟1、 高加投用前給水側(cè)應(yīng)先注水。2、 開啟高加給水管路的放空氣門。3、 開足高加注水門1，調(diào)節(jié)高加注水門2，向高進水側(cè)進水，待空氣放盡后，關(guān)閉放空氣門。4、 待高加水側(cè)壓力與給水母管壓力相等后，關(guān)閉高加注水門1、2。5、 過10分鐘后，檢查高加水側(cè)壓力無下降，高加

6、水位無上升，確定高加鋼管無泄漏。6、 開足高加出水門和高加進水門，關(guān)閉高加旁路門。高壓加熱器的保護高壓加熱器運行時，由于水側(cè)壓力高于汽側(cè)壓力，當(dāng)水側(cè)的管子破裂時，高壓給水迅速進入高加汽側(cè)，甚至進入汽輪機，發(fā)生水沖擊事故。任一高加水位大于+38mm，BTG光字牌“任一加熱器水位高”報警，緊急疏水調(diào)整門打開；任一高加水位大于+88，CRT加熱器水位高高報警，給水切旁路運行，并關(guān)閉三臺高加抽汽門及抽汽逆止門。其中，非高高水位的二臺高加的抽汽門及抽汽逆止門動作是靠高加進出三通閥關(guān)閉信號動作的。另外每臺高加都設(shè)有汽側(cè)安全門，以防加熱器運行中超壓。高加進出水三通閥FW003、FW005為液動閥，其工作液為

7、高壓給水，自高加給水旁路管接出。高加進出水三通閥是根據(jù)帕斯卡原理(兩個連通活塞缸下的壓強相等，作用力是面積的倍數(shù)。)動作的。由于閥芯上下受力面積大小不同，高加正常運行時高壓給水將高加進出水三通閥頂開，給水正常走高加；當(dāng)任一高加出現(xiàn)高高水位時，高加進出水門液動電磁閥打開，將其工作液(高壓給水)泄掉，高加進出水門FW003、FW005關(guān)閉，給水走旁路。加熱器高水位保護的作用是：當(dāng)高加疏水水位高高或冷卻水管破裂時，及時將進入加熱器的給水切斷，同時接通旁路，保證鍋爐供水。影響加熱器正常運行有哪些因素？1、受熱面結(jié)垢，嚴(yán)重時會造成加熱器管子堵塞，使傳熱惡化。2、汽側(cè)漏人空氣。3、疏水調(diào)整門工作不正常。4

8、、內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理。5、鋼管泄漏。6、加熱器汽水分配不平衡。高壓加熱器的投用高加6的汽側(cè)隨機投用，機組負荷約210MW以下，高加6疏水通過危急疏水門走凝汽器，將高加6正常疏水調(diào)整門切手動關(guān)閉。高加7、高加8的汽側(cè)逐臺投用1、 機組負荷210MW以上，逐臺投入高加7、高加8汽側(cè)。2、 緩慢開啟高加進汽電動門的旁路門，注意進汽壓力、溫度逐漸升高。3、 當(dāng)高加進汽溫度與抽汽溫度接近后，逐漸手操開啟高加進汽電動門，注意高加出水溫度溫升率控制在12/分范圍內(nèi)。當(dāng)高加進汽電動門開足，關(guān)閉其進汽電動門的旁路門。4、 檢查當(dāng)高加進汽電動門打開后，高加抽汽逆止門打開，逆止門前后疏水門關(guān)閉。5、 檢查高加疏水水位自

9、動調(diào)節(jié)正常。若加熱器水位自動調(diào)節(jié)不正常，應(yīng)切手動調(diào)節(jié)，并聯(lián)系熱工處理。6、 高加7汽側(cè)投用正常后，再投用高加8。7、 當(dāng)高加疏水水質(zhì)合格后，將高加6正常疏水調(diào)整門切自動調(diào)節(jié)，高加疏水逐級自流，回至除氧器。8、 開啟高加6、7、8至除氧器空氣門，關(guān)閉高加6、7、8至凝汽器空氣門。9、 機組正常時，若加熱器隔絕后汽側(cè)重新投用，均要按高加7、8單獨投用方式進行。高壓加熱器的運行1、 應(yīng)經(jīng)常注意加熱器水位變化，防止高水位或無水位運行。若水位自動調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)切手動調(diào)節(jié)，并聯(lián)系熱工處理。2、應(yīng)注意加熱器進汽壓力、溫度和加熱器出水溫度、疏水溫度等正常，與機組負荷相適應(yīng)。3、 檢查加熱器及其抽汽管道、疏水管道

10、等無泄漏、無振動、無沖擊現(xiàn)象。4、 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和核對加熱器的疏水端差，高加的疏水端差應(yīng)在5.711，發(fā)現(xiàn)端差增大應(yīng)分析原因、及時處理。5、 注意核對機組負荷與加熱器疏水調(diào)整門開度的關(guān)系，若負荷一定，而疏水調(diào)整門開度增大時，加熱器鋼管可能有泄漏。6、 若加熱器水位達到保護值，應(yīng)檢查保護動作正常，分析水位波動的原因，及時進行處理，并確認(rèn)加熱器鋼管無泄漏。7、 運行中只要有一臺高加出現(xiàn)高高水位，則三臺高加汽側(cè)全部出系，給水走旁路。當(dāng)高加水位恢復(fù)正常后，檢查高加進、出水門自動開足，高加6進汽門自動開足，確認(rèn)高加6汽側(cè)投用正常后，再逐臺投用高加7、8汽側(cè)，監(jiān)視高加水位調(diào)節(jié)正常。加熱器的停用1、 當(dāng)機組負

11、荷減至210MW時，高加8、高加7汽側(cè)逐臺停用。逐漸關(guān)閉高加進汽電動門，注意高加出水溫度溫降率在12/分范圍內(nèi)，高加進汽電動門關(guān)閉后，檢查高加抽汽逆止門自動關(guān)閉，逆止門前后疏水門自動開足。2、 將高壓6正常疏水調(diào)整門切手動關(guān)閉，高加6疏水通過危急疏水門走凝汽器。3、 開啟高加6、7、8至凝汽器空氣門，關(guān)閉至除氧器空氣門。4、 高加6和低加汽側(cè)隨機停用。5、 機組減負荷過程中應(yīng)注意加熱器疏水水位變化，水位自動調(diào)節(jié)正常。6、 若加熱器水側(cè)需停役，可開足加熱器旁路門，關(guān)閉加熱器進出水門。7、 低壓加熱器長期停用，水側(cè)需加聯(lián)胺、汽側(cè)需充氮氣進行保養(yǎng)。8、 高壓加熱器長期停用，水側(cè)采用熱態(tài)放水、余熱烘干

12、、汽側(cè)需充氮氣進行保養(yǎng)。9、 正常運行中個別高低壓加熱器停用消缺一般不采取任何保護。運行中加熱器的隔絕操作1、 關(guān)閉加熱器進汽門，注意給水溫降率。2、 關(guān)閉加熱器除空門，打開加熱器凝空門。3、 關(guān)閉加熱器上一級正常疏水隔絕門。4、 關(guān)閉加熱器正常疏水、危急疏水隔絕門。5、 開足加熱器進水旁路門，關(guān)閉加熱器進、出水門。6、 任何一臺高加需水側(cè)隔絕，則三臺高加全停。7、 當(dāng)加熱器完全泄壓后，關(guān)閉加熱器凝空門，根據(jù)需要打開加熱器汽側(cè)放水門、水側(cè)空氣門及水側(cè)放水門。8、 若加熱器汽側(cè)停用，則上一級加熱器汽側(cè)也應(yīng)停用。四、前置泵 汽蝕液體在泵葉輪入口處流速增加，壓力低于工作水溫對應(yīng)的飽和壓力時，會引起一

13、部分液體汽化。汽化后的汽泡進入壓力較高的區(qū)域時，受到突然凝結(jié)，于是四周的液體就向此處補充，造成水力沖擊。這種現(xiàn)象稱為汽蝕。給水是除氧器壓力下的飽和液體，所以鍋爐給水泵吸入口處，沒有足夠的汽蝕余量。為了使泵內(nèi)給水不汽化，則給水泵必須設(shè)置在除氧器水面以下足夠的距離，稱為倒灌，倒灌高度必須大于泵的汽蝕余量與吸入管阻力之和。根據(jù)汽蝕相似定理：同一臺泵的汽蝕余量與其轉(zhuǎn)速的平方成正比。而現(xiàn)代大容量鍋爐給水泵的轉(zhuǎn)速均較高，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速升高后，泵的汽蝕余量就大大增加，泵的汽蝕性能惡化。為此，除氧器必須設(shè)置在給水泵很高的位置，才能滿足需要。它給廠房的布置帶來很大的困難。鑒于這一原因，在鍋爐給水泵前設(shè)置低速前置泵。

14、前置泵本身是低速的，泵的汽蝕余量大為降低，同時設(shè)計前置泵時又充分考慮到抗汽蝕的要求，所以前置泵本身具有較好的抗汽蝕性能。前置泵與主給水泵串聯(lián)工作，使主給水泵進口的給水壓力比給水的汽化壓力高出許多。裝置前置泵后主給水泵一般不會發(fā)生汽蝕，而且可使除氧器標(biāo)高位置不致太高。前置泵保護 當(dāng)除氧器水位降至低低水位時(1160mm左右，水位開關(guān)信號，沒有具體的值)，三取二前置泵跳閘。五、電動給水泵主要性能參數(shù)制造廠 BYRON JACKSON型 式 雙缸圓筒多級離心泵(電泵) 單吸單級離心泵(前置泵)最大轉(zhuǎn)速 5780rpm電動機制造廠 ABB電動機功率(電壓) 7.48MW(6KV)給水泵的作用：是把除氧

15、器貯水箱內(nèi)具有一定溫度的除過氧的水，提高壓力后輸送到鍋爐，以滿足鍋爐用水的需要。給水泵分為電動給水泵、汽動給水泵。電動給水泵為啟動泵，啟動時可帶40%負荷。正常運行時二臺汽動給水泵（55%MCR）並聯(lián)工作，滿足機組出力的需要。當(dāng)一臺汽動給水泵故障時，電泵與一臺汽泵並聯(lián)運行，機組最多可帶520MW負荷運行。電泵的型式為：雙缸圓筒多級離心泵，具有運行可靠、檢修方便且不會產(chǎn)生泄漏的特點。前置泵為單吸單級離心泵。汽動給水泵由汽輪機驅(qū)動，在變工況時，可改變汽輪機轉(zhuǎn)速滿足不同負荷的要求。電動給水泵由電動機驅(qū)動，在變工況時，依靠液力偶合器改變給泵轉(zhuǎn)速，滿足機組各工況要求。液力偶合器是一種利用液體（油）傳送扭

16、矩，能夠?qū)崿F(xiàn)無級變速的裝置。主要用途：在原動機的轉(zhuǎn)速不變（定速）的情況下，改變輸出轉(zhuǎn)速，從而達到改變輸出功率的目的。液力偶合器的工作原理當(dāng)工作腔內(nèi)有適量的油后，泵輪在原動機帶動下旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，工作油在泵輪內(nèi)沿徑向葉片流向泵輪的邊緣，并在流動過程中動能不斷加大，工作油沿徑向葉片流向渦輪，由于工作油具有很大的動能，作用于渦輪葉片，從而沖動渦輪帶動水泵旋轉(zhuǎn)，并不斷地把原動機的力矩傳遞給水泵。暖泵高溫高壓的鍋爐給水泵在啟動前要進行暖泵。給水泵啟動前，給水泵及泵內(nèi)部的存水都處于冷態(tài)，啟動時高溫水突然進入冷態(tài)的給水泵內(nèi)，泵的殼體會產(chǎn)生附加的熱應(yīng)力。如果冷態(tài)啟動頻繁，則金屬材料在附加應(yīng)力的作用下會

17、疲勞損壞。而且高溫水突然進入冷態(tài)的泵內(nèi)，會造成給水泵變形，引起泵內(nèi)部動、靜部分咬住。暖泵的方式一般有正暖與倒暖兩種。所謂倒暖是指從給水高壓側(cè)向低壓側(cè)暖泵，是給水泵熱備用時采用的方法，暖泵水來自運轉(zhuǎn)中的給水泵，從給水泵的出口處流入泵內(nèi)，然后經(jīng)泵的吸入口流回除氧器。倒暖的暖泵水能夠回收，避免了工質(zhì)浪費。反之，正暖是指從給水低壓側(cè)向高壓側(cè)暖泵，正暖的暖泵水無法回收，只能放掉。我廠三臺給水泵全部采用倒暖方式。中間抽頭現(xiàn)代大容量火力發(fā)電廠，為了減少輔助水泵，往往從給水泵的中間級抽取一定數(shù)量的水作為鍋爐的減溫水。我廠再熱減溫水來自三臺給水泵的中間抽頭。具有中間抽頭的給水泵在運行時，由于抽頭前的泵葉輪能在設(shè)

18、計工況下運行，而抽頭后的泵葉輪只能在偏離設(shè)計工況下運行，因此整臺泵的效率要比沒有中間抽頭的水泵效率略低。但由于中間抽頭流量不大，所以它對給水泵的運行影響不大。最小流量給水泵根據(jù)汽蝕余量的計算，一般都規(guī)定一個允許的最小流量值。泵不能在低于最小流量值以下工作。泵在小流量工況下運轉(zhuǎn)，泵的揚程較大，而泵的效率卻較低，所以泵內(nèi)損失較大。泵內(nèi)機械能的損失轉(zhuǎn)變成熱能，使泵內(nèi)的水溫升高容易產(chǎn)生汽泡，影響泵的安全工作，防止泵的小流量運行是通過泵的再循環(huán)門實現(xiàn)的。電泵的最小流量為：250T/H，汽泵的最小流量為：400T/H，前置泵的最小流量為300T/H。圖1：電動給水泵小流量保護曲線 􂉑&#

19、1050748;􃒭􂈈􂋉􁇣􂌕􄞣􀖱􁡸􁳆􃒓􀀃圖2：汽動給水泵小流量保護曲線電泵保護項目及動作值序號保護項目動作值延時1軸向位移大±0.55mm2電泵1#軸振動大(驅(qū)動端左側(cè))80um3S3電泵2#軸振動大(驅(qū)動端右側(cè))80um3S4電泵3#軸振動大(非驅(qū)動端左側(cè))80um3S5電泵4#軸振動大(非驅(qū)動端右側(cè))80um3S6電泵1#軸承溫度高907電泵2#軸承溫度高908電泵3#軸承溫度高909電

20、泵4#軸承溫度高9010液力藕合器1#軸承溫度高9511液力藕合器2#軸承溫度高9512液力藕合器3_4#軸承溫度高9513液力藕合器5#軸承溫度高9514液力藕合器6#軸承溫度高9515液力藕合器7#軸承溫度高9516液力藕合器8_9#軸承溫度高9517液力藕合器10#軸承溫度高9518潤滑油冷卻器進油溫度高7019潤滑油冷卻器出油溫度高6020工作油冷油器進口溫度高(勺管排油)13021工作油冷油器出口溫度高8522電動機前軸承溫度高(驅(qū)動端)10023電動機后軸承溫度高(非驅(qū)動端)10024電動機定子線圈溫度1高14525電動機定子線圈溫度2高14526電動機定子線圈溫度3高14527電

21、動機出風(fēng)溫度1高9028電動機進風(fēng)溫度1高5029電動機進風(fēng)溫度2高5030潤滑油壓低0.6bar31電泵啟動3秒后密封水差壓低0.2bar3S32給水壓力高365bar33前置泵機械密封水溫度高8534除氧器水位低低1160mm35電泵前置泵進口門沒開足#36電泵超過運行范圍限制低于設(shè)定值曲線50T/H動作，高限取消33S37緊急脫扣按鈕#起動前準(zhǔn)備1、 電泵及其輔助設(shè)備安裝或檢修后，運行人員應(yīng)了解設(shè)備情況，并實地檢查有關(guān)影響起動的安裝、檢修工作已全部結(jié)束，設(shè)備已清潔干凈，就地照明正常，有關(guān)系統(tǒng)已復(fù)役可運行。2、 檢查各儀表完整齊全，聯(lián)系熱工送上儀表及信號電源，儀表指示正確；有關(guān)N-90功能

22、可正常使用。3、 有關(guān)電動、氣控閥門應(yīng)校驗正常。4、 檢查液力偶合器油位正常，油質(zhì)良好。5、 確認(rèn)電動機已單轉(zhuǎn)試運行正常，轉(zhuǎn)動方向正確，電動機絕緣合格，給水泵手動盤動靈活。6、 確認(rèn)有關(guān)聯(lián)鎖、保護校驗正常。起動前的系統(tǒng)檢查 (按給水系統(tǒng)檢查卡執(zhí)行)電泵注水、放氣1、 正常注水時，開啟給水管路系統(tǒng)的放氣門，緩慢打開前置泵進水門至一定開度，從除氧器給水箱注水到電泵出水門，放去管路內(nèi)氣體，直到?jīng)]有空氣逸出，關(guān)閉所有放氣門。并聯(lián)系熱工，給所有壓力表管放氣體。注意在注水放氣期間，注水溫度必須小于80，除氧器給水箱水位保持正常。2、 緊急注水時，只進行給水管路放氣，不必給壓力表管放氣。3、 注水時，應(yīng)連續(xù)

23、幾次給前置泵機械密封水回路排氣。注意注水溫度應(yīng)小于80。4、 開足前置泵進水門，檢查入口壓力應(yīng)高于電泵所需的凈吸入壓頭。5、 檢查電泵再循環(huán)調(diào)整門在自動開啟位置。6、 投入電泵密封水系統(tǒng)，檢查密封水進口壓力應(yīng)大于15.5bar，密封水進口壓力與回到前置泵入口的壓差為2.03.0bar，密封水溫度在30左右，密封水濾網(wǎng)差壓正常，密封水回收泵投自動。7、 打開電泵暖泵門，暖泵流量為4.0m3/h左右。8、 檢查給水管路無泄漏。9、 檢查電泵液力偶合器勺管應(yīng)放在零位（最小位置）。電泵起動次數(shù)的規(guī)定：熱態(tài)每小時可起動一次；冷態(tài)每小時可起動二次。電動機運行30秒以上為熱態(tài)，停用2小時后為冷態(tài)。電泵的啟動

24、1、 起動前應(yīng)確認(rèn)工作油粘度正常，即油溫5。2、 確認(rèn)電動給水泵起動許可條件均已滿足。3、 將6KV C母線電壓控制到上限（6.6KV左右）。4、 用功能組起動電動給水泵。5、 電泵起動后，記錄電流甩足后回小時間，檢查電流正常。6、 電泵起動后，液力偶合器的輸出轉(zhuǎn)速為1000rpm左右，達到最大工作轉(zhuǎn)速需15秒。7、 提高電泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)鍋爐具備進水條件后，打開電泵出水門，鍋爐開始進水。根據(jù)需要投入鍋爐給水自動控制。8、 當(dāng)電泵入口流量高于相應(yīng)轉(zhuǎn)速下的最小流量，檢查電泵再循環(huán)調(diào)整門自動關(guān)閉。9、 注意在電泵升速時，潤油油壓3bar，輔助油泵自動停，檢查潤滑油泵、工作油泵工作正常，潤滑油壓2.5ba

25、r左右。10、 根據(jù)需要，開啟電泵中間抽頭門。11、 聯(lián)系化學(xué)開啟電泵進口加藥門。12、 電泵起動后，檢查電動機烘燥器自動停用。13、 當(dāng)電泵轉(zhuǎn)速在3500rpm左右時，液力偶合器的勺管排油溫度較高，注意不要在此轉(zhuǎn)速長期停留。電泵的正常運行1、 電動給水泵組運行穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速、聲音正常，各部分軸承振動60um。2、 給水泵在允許運行范圍內(nèi)，進出口壓力、流量正常，電動機電流不超限。3、 給水泵軸向位移±0.45mm。4、 液力偶合器油箱油位、油質(zhì)、油流正常。5、 潤滑油冷油器進油溫度4560左右，出油溫度3550左右。6、 工作油冷油器進油溫度60100左右，出油溫度3570左右。7、 潤

26、滑油壓在2.5bar左右，控制油壓在3.5bar左右，工作油壓在1.02.0bar左右。8、 除氧器水位、壓力正常，給水泵無汽化、無沖擊現(xiàn)象。9、 前置泵入口濾網(wǎng)差壓正常，不報警。10、 前置泵機械密封冷卻器回水溫度80。11、 給水泵密封水差壓調(diào)節(jié)正常，密封水差壓為2.03.0bar，密封水進口壓力15.5bar，密封水進水溫度在30左右，密封水回水溫度146。密封水濾網(wǎng)差壓正常，若差壓0.8bar報警，切換備用組濾網(wǎng)運行，聯(lián)系檢修人員清洗原運行濾網(wǎng)。12、 各軸承溫度正常，給水泵軸承溫度80，液力偶合器軸承溫度90，電動機軸承溫度90。13、 電動機冷卻風(fēng)進風(fēng)溫度45，出風(fēng)溫度85，電動機

27、線圈溫度130。14、 油濾網(wǎng)差壓正常，若差壓0.6bar，應(yīng)切換備用組油濾網(wǎng)運行，聯(lián)系檢修人員清洗原運行油濾網(wǎng)。15、 泵組冷卻水系統(tǒng)、機械密封系統(tǒng)、密封水系統(tǒng)、油系統(tǒng)及給水管道無泄漏。電動給水泵的停用停用前準(zhǔn)備1、 當(dāng)機組負荷升至300MW以上，由兩臺汽動給水泵帶負荷運行時，可停用電泵。停用前應(yīng)確認(rèn)運行的汽動給水泵中間抽頭門開啟。2、 當(dāng)機組停用，鍋爐不需給水時，可停用電泵。停用操作1、 降低電動給水泵轉(zhuǎn)速，將給水流量移到其它的運行汽動給水泵，注意給水流量、壓力正常。2、 當(dāng)電泵入口流量低于相應(yīng)轉(zhuǎn)速下的最小流量，檢查電泵再循環(huán)調(diào)整門自動打開。3、 當(dāng)減速至最小轉(zhuǎn)速1000rpm左右，用功能

28、組停電動給水泵，檢查電流到零，記錄泵和電動機完全停下來的惰走時間。4、 在降速過程中，應(yīng)檢查當(dāng)潤滑油壓小于1.2bar時，輔助油泵自啟動，潤滑油壓維持正常。5、 電動給水泵停用后，根據(jù)需要關(guān)閉其出水門。6、 電動給水泵停用后，檢查電動機烘燥器自動投運。7、 關(guān)閉電泵進口加藥門。8、 若電動給水泵作熱備用，則保持電泵冷卻水進水總門開足，關(guān)閉電泵冷卻水出水總門。保持電泵潤滑油系統(tǒng)、密封水系統(tǒng)、暖泵系統(tǒng)及前置泵機械密封水系統(tǒng)正常運行。9、 若電動給水泵停用后不作備用，則完成下列操作：（1）、關(guān)閉電泵暖泵門和中間抽頭門。（2）、當(dāng)電動給水泵泵殼溫度80時，停用給水泵密封水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及

29、前置泵機械密封水系統(tǒng)。（3）、關(guān)閉前置泵進水門及電泵再循環(huán)隔絕門。（4）、根據(jù)需要打開泵體和管路的放水門。（5）、完成其它隔絕操。電泵的緊急停用遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停用電動給水泵。(1)、 電泵運行參數(shù)達到脫扣保護定值，保護未動作。(2)、 液力偶合器工作失常，電泵轉(zhuǎn)速控制失靈。(3)、 泵組突然發(fā)生強烈振動或內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲。(4)、 電泵工作油泵或潤滑油泵發(fā)生故障。(5)、 任何一個軸承斷油、冒煙、冒火。(6)、 油系統(tǒng)著火不能及時撲滅，嚴(yán)重威脅泵組安全運行。(7)、 油系統(tǒng)漏油無法維持運行。(8)、 液力偶合器油位突然異常下降至無指示。(9)、 給水管道破裂，無法隔絕。(10)

30、、 給水泵發(fā)生汽化。(11)、 給水泵入口壓力低于2.8bar。(12)、 電泵入口流量低于250m3/h，再循環(huán)門未打開，延時30秒。(13)、 液力偶合器易熔塞熔化，電泵轉(zhuǎn)速突變，給水流量、壓力下降。(14)、 電動機冒煙、冒火。(15)、 電動機電流嚴(yán)重超限。(16)、 廠用電失去。緊急停用操作(1)、 手操CRT操作盤面上緊急脫扣按鈕，停用電動給水泵。(2)、 檢查輔助油泵自啟動，潤滑油壓正常，若自啟動失敗，立即手動開出。(3)、 檢查電泵再循環(huán)調(diào)整門自動打開。(4)、 完成其它停泵及隔絕操作。六、汽動給水泵(輸出功力9.945MW、最大功力VWO 14.5MW)給泵汽輪機的主要技術(shù)規(guī)

31、范制造廠 ABB額定轉(zhuǎn)速 25005640rpm最高轉(zhuǎn)速 5780rpm脫扣轉(zhuǎn)速 6013rpm高汽主汽門/調(diào)門 1個 / 1個低汽主汽門/調(diào)門 1個 / 2個盤車轉(zhuǎn)速： 57rpm潤滑油冷油器 布置方式： 油側(cè)串聯(lián)，水側(cè)并聯(lián)液壓油冷卻器 布置方式： 并聯(lián) 冷卻介質(zhì)： 潤滑油給泵的主要技術(shù)規(guī)范：制造廠 BYRON JACKSON型式 雙缸圓筒多級離心泵額定轉(zhuǎn)速 5313rpm前置泵的主要技術(shù)規(guī)范：制造廠 BYRON JACKSON型式 單級雙吸離心泵額定轉(zhuǎn)速 1480rpm 采用汽輪機來驅(qū)動給水泵，可使廠用電大為減少，對外界用戶的供電相應(yīng)增加。汽動給水泵使蒸汽的熱能直接轉(zhuǎn)換為驅(qū)動給泵的機械能，

32、減少了能量轉(zhuǎn)換過程中的損失。另外，給泵汽輪機的汽源來自主汽輪機的抽汽，在主汽輪機負荷較高時，還切換到低壓抽汽，這樣大大地提高了機組的熱效率。還有，采用汽輪機驅(qū)動給泵，不受廠用電系統(tǒng)故障以及電力系統(tǒng)頻率變化的影響，提高了給水泵運行的可靠性，變速靈活，調(diào)節(jié)負荷方便，不需要設(shè)置液力偶合器。給泵汽輪機為單缸對流雙排汽反動凝汽式汽輪機，同時又是一種變參數(shù)、變轉(zhuǎn)速、變功率、雙汽源的汽輪機，設(shè)有高壓主汽門一個，高壓調(diào)門一個；低壓主汽門一個，低壓調(diào)門二個。給泵汽輪機有兩路汽源：機組再熱冷段蒸汽和五級抽汽。給泵汽輪機兩路汽源互相隔離，可自動內(nèi)切換。主機在20%MCR負荷以下時，給泵汽輪機為再熱冷段蒸汽運行；主機

33、在20%35%MCR負荷時，給泵汽輪機為再熱冷段蒸汽和五級抽汽雙汽源運行；主機在35%MCR負荷以上時，給泵汽輪機為五級抽汽運行。當(dāng)給泵汽輪機調(diào)門開度55%時，給泵低壓主汽門前疏水調(diào)整門ES037A（B）開啟注意汽源切換至再熱器冷段蒸汽運行。給泵汽輪機軸封系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和主汽輪機共用一個系統(tǒng)，蒸汽在給泵汽輪機中作完功后排入主機凝汽器。由于給泵汽輪機沒有自身的凝汽器，也沒有回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)等，所以熱力系統(tǒng)比主機簡單。這里要注意，在小機故障恢復(fù)重新投用時，應(yīng)首先打開排汽蝶伐的旁路門，待小機真空與主機真空接近時，再打開小機排汽蝶伐，否則會影響主機真空。給泵汽輪機設(shè)有獨立的潤滑油系統(tǒng)和液壓油系統(tǒng)。潤滑油系

34、統(tǒng)設(shè)有一臺主油泵、一臺輔助油泵和一臺事故油泵，和主機一樣主油泵由給泵汽輪機帶動。輔助油泵和事故油泵都有低油壓自啟動功能。潤滑油系統(tǒng)設(shè)有兩只100%容量的冷油器，油側(cè)串聯(lián)運行，水側(cè)并聯(lián)運行。潤滑油的凈油裝置與主機共用，但不能同時與主機凈油裝置串聯(lián)運行。液壓油系統(tǒng)設(shè)有二臺液壓油泵，液壓油系統(tǒng)的工作壓力為12Mpa。液壓油系統(tǒng)設(shè)有專門的液壓油箱和兩只液壓油冷油器，并聯(lián)運行，液壓油冷油器的冷卻介質(zhì)是潤滑油。每臺小機還配有獨立的盤車裝置，盤車轉(zhuǎn)速為57rpm，盤車裝置能在汽機沖轉(zhuǎn)后自動脫開，停機過程中還能自投。每臺小機擁有獨自的高、低壓配汽機構(gòu)，數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能進行小機的自動啟停和轉(zhuǎn)速控制。汽動給水

35、泵保護項目及動作值(汽動給水泵保護為雙重保護S通道和L通道)序號保護項目實際設(shè)定值現(xiàn)延時1軸向位移大二取二 ±0.8mm3S2前軸承金屬溫度高1203后軸承金屬溫度高1204鍋爐跳閘/火焰喪失#5除氧器水位低低1160mm6液壓油回路通道1&2壓力低75bar7前軸承相對軸振大(左側(cè))0.175mm與右側(cè)振動報警0.08mm相與3S+0.1S8后軸承相對軸振大(左側(cè))0.175mm與右側(cè)振動報警0.08mm相與3S+0.1S9排汽壓力高0.7barA10濾網(wǎng)后潤滑油壓力低0.9bar11控制室手動脫扣#12就地手動脫扣#13通道L超速6013r/min14給泵A脫扣#15轉(zhuǎn)速

36、測量模塊故障硬回路保護1超速2DEH故障3ETS保護(緊急脫扣)4兩路24V電源全部喪失5兩路48V電源全部喪失6控制室脫扣起動前準(zhǔn)備1、 汽動給水泵組及其輔助設(shè)備安裝或檢修后，運行人員應(yīng)了解設(shè)備情況，并實地檢查有關(guān)影響起動的安裝、檢修工作已全部結(jié)束，設(shè)備已清潔干凈，就地照明正常，有關(guān)系統(tǒng)已復(fù)役，可運行。2、 檢查儀表完整齊全，聯(lián)系熱工人員送上儀表及信號電源，儀表指示正確；有關(guān)DCS控制系統(tǒng)可正常使用。3、 有關(guān)電動、氣控閥門應(yīng)校驗正常。4、 檢查油箱油位正常，油質(zhì)合格。5、 確認(rèn)給泵汽輪機已單獨試轉(zhuǎn)過，超速保護校驗正常，動作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的107%（6013rpm）。6、 確認(rèn)所有功能組聯(lián)鎖

37、及保護校驗正常。起動前系統(tǒng)檢查 按汽動給水泵系統(tǒng)檢查卡執(zhí)行。給水泵注水前準(zhǔn)備1、 建立冷卻水系統(tǒng)，檢查前置泵的填料室、機械密封冷卻器、潤滑油冷卻器等冷卻水流正常，冷卻水系統(tǒng)無泄漏。2、 檢查前置泵機械密封冷卻器的磁力分離器正常，如有堵塞應(yīng)進行清洗。3、 打開前置泵、給水泵的再循環(huán)隔絕門，檢查再循環(huán)調(diào)整門自動開啟正常。4、 關(guān)閉給水泵出口門及所有放水門。5、 確認(rèn)潤滑油箱電加熱自動投、停正常，潤滑油箱油溫大于10，油位正常（7080%）。用功能組啟動潤滑油系統(tǒng)，檢查輔助油泵、排煙風(fēng)機等運行正常，檢查各軸承油壓（1.5bar左右）、油流、油溫等正常，潤滑油冷油器出油溫度自動控制在40，油系統(tǒng)無漏油

38、。給水泵注水1、 開啟給水系統(tǒng)管路放氣門，緩慢打開前置泵進水門至一定開度，從除氧器給水箱注水到給水泵出口門，放去管路內(nèi)氣體，直到?jīng)]有空氣逸出，有微量水從空氣門中溢出，關(guān)閉所有放氣門。并聯(lián)系熱工給所有壓力表管放空氣。注水時應(yīng)注意注水溫度必須小于80，給水箱水位保持正常。2、 注水分正常注水和緊急注水，緊急注水不必給壓力表管放空氣。3、 注水時，應(yīng)連續(xù)幾次給前置泵機械密封水回路排氣。4、 開足前置泵進水門，確認(rèn)泵體內(nèi)空氣放光，檢查入口壓力應(yīng)高于給水泵所需的凈吸入壓頭。5、 確認(rèn)前置泵、給水泵再循環(huán)調(diào)整門手動開/關(guān)正常。6、 投入給水泵密封水系統(tǒng)。檢查密封水進口壓力應(yīng)大于15.5bar，密封水進口壓

39、力與回到前置泵進口的壓差為2.03.0bar，密封水溫度在30左右，密封水濾網(wǎng)差壓正常。7、 打開給水泵暖泵門，暖泵流量為15m3/h左右。8、 檢查給水管路無泄漏。投盤車1、 確認(rèn)盤車啟動許可條件均滿足。2、 嚙合盤車齒輪，手動盤車正常3 啟動盤車馬達，檢查盤車馬達、給泵汽輪機運轉(zhuǎn)正常，給泵轉(zhuǎn)速為57rpm，轉(zhuǎn)動機械無碰撞聲，給水泵密封水回水溫度正常，不大于146。4、 盤車時間的規(guī)定停機時間小于1天，盤車2小時。停機時間小于7天，盤車6小時。停機時間大于7天，盤車12小時。軸封進汽1、 確認(rèn)盤車投運正常。2、 打開給泵汽輪機軸封汽進、出口門。檢查軸封汽壓力、溫度正常，分別為108kPa、1

40、50，檢查給泵汽輪機軸封處不吸氣、不冒汽。3、 給泵汽輪機軸封進汽可根據(jù)情況與主機同時進行。抽真空1、 緩慢打開給泵汽輪機排汽蝶閥旁路門，給泵汽輪機開始抽真空。同時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視主機真空不下降。2、 當(dāng)排汽蝶閥前后差壓小于0.05bar時，即主機真空與給泵汽輪機真空之差小于5kPa，可打開給泵汽輪機的排汽蝶閥，抽至全真空，關(guān)閉排汽蝶閥旁路門。3、 給泵汽輪機抽真空可根據(jù)情況與主機同時進行。此時，可直接打開排汽蝶閥，不必開啟其旁路門。暖管1、 確認(rèn)給泵冷段進汽管疏水門、五抽進汽管疏水門以及給泵汽輪機缸疏均開足。2、 確認(rèn)機組再熱冷段蒸汽、五抽蒸汽起壓后，緩慢打開給泵冷段進汽門和給泵五抽進汽門，進行

41、暖管。3、 待暖管1015分鐘后，開足給泵冷段進汽門和五抽進汽門。啟動前置泵1、 盡可能早啟動前置泵，以利給泵暖泵。2、 檢查前置泵軸承油充足，冷卻水正常，確認(rèn)前置泵啟動條件滿足。3、 合上前置泵啟動開關(guān)，檢查前置泵啟動正常。4、 檢查前置泵電流、聲音、溫度、振動、出口壓力及進口濾網(wǎng)壓差等參數(shù)正常。建立液壓油系統(tǒng)1、 確認(rèn)給泵液壓油箱油位正常（油位計中間偏高位置），油箱電加熱自動投、停正常，油溫在2540。2、 用功能組啟動給泵液壓油泵，檢查液壓油泵啟動正常，液壓油泵電流、聲音、振動等正常，液壓油壓力為120bar左右，系統(tǒng)無泄漏。冷、熱態(tài)起動劃分1、 冷態(tài)：給泵汽輪機汽缸金屬溫度237；熱態(tài)

42、：給泵汽輪機汽缸金屬溫度237。2、 汽動給水泵冷態(tài)起動沖轉(zhuǎn)到工作轉(zhuǎn)速需57分鐘，熱態(tài)起動需5分鐘。沖轉(zhuǎn) 1、按汽動給水泵復(fù)置按鈕，確認(rèn)給泵高、低壓主汽門全開，檢查給泵維持盤車狀態(tài)，轉(zhuǎn)速57rpm左右。2、 按汽動給水泵自動升速按鈕，給泵開始升速。3、 給泵沖轉(zhuǎn)后，必須到現(xiàn)場仔細聽各道軸承和各道軸封的轉(zhuǎn)動聲音，檢查高、低壓調(diào)門動作正常。4、 給泵升速過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視一些重要運行參數(shù)的變化，如轉(zhuǎn)速、溫度、振動、軸向位移、差脹、缸脹等。并泵，帶負荷1、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速升至2500rpm左右，給泵轉(zhuǎn)速控制由DCS自動切換至鍋爐給水控制。2、 注意檢查開啟給泵出水門。3、 提高給泵轉(zhuǎn)速，注意給水流量，當(dāng)

43、給泵出口壓力接近給水母管壓力時，將汽動給水泵并入系統(tǒng)。4、 并泵過程中，應(yīng)注意給泵再循環(huán)調(diào)整門動作對鍋爐給水流量變化的影響。5、 根據(jù)需要投入給泵給水自動控制。注意，汽動給水泵與電動給水泵不能同時投入給水自動控制。6、 確認(rèn)給泵中間抽頭門已開啟。起動過程中注意事項1、 在給泵起動過程中，注意轉(zhuǎn)速上升平穩(wěn)，不應(yīng)產(chǎn)生過大的波動。2、 快速通過給泵臨界轉(zhuǎn)速，一階臨界轉(zhuǎn)速為2550rpm左右。3、 升速時，給泵汽輪機軸振最大不超過80m，給水泵軸振不超過60m。4 給泵汽輪機、給水泵無摩擦聲。5、 給泵各軸承金屬溫度和回油溫度正常，給泵密封水回水溫度不大于146。6、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速大于120rpm，檢查

44、盤車馬達自停。7、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速大于2000rpm，檢查給泵汽輪機相應(yīng)的蒸汽疏水調(diào)整門自動關(guān)閉。8、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速大于2400rpm，檢查輔助油泵自停，主油泵工作正常，潤滑油壓1.5bar左右。9、 當(dāng)給泵入口流量360m3/h時，檢查前置泵再循環(huán)調(diào)整門自動關(guān)閉。10、 前置泵和給泵再循環(huán)門關(guān)閉時，應(yīng)注意給水流量變化。正常運行時的維護檢查1、 汽動給水泵組穩(wěn)定運行，聲音正常，振動在允許限額內(nèi)。2、 給泵潤滑油、液壓油系統(tǒng)運行正常，各軸承油流正常，潤滑油箱油位、液壓油箱油位正常，潤滑油溫度4045，液壓油溫度不大于75，潤滑油壓力1.5bar左右，液壓油壓力120bar左右。3、 給泵高、低壓調(diào)門無

45、晃動，調(diào)門凸輪開度正常，當(dāng)給泵調(diào)門開度指令55%，即調(diào)門凸輪開度270°，給泵高汽源（再熱冷段蒸汽）運行；當(dāng)調(diào)門開度指令55%，即調(diào)門凸輪開度270°，給泵低汽源（五級抽汽）運行。4、 汽動給水泵組各運行參數(shù)，如汽溫汽壓、振動、轉(zhuǎn)速、軸向位移、差脹、缸脹、軸承溫度、軸承油壓油溫油流、真空、排汽溫度、汽缸金屬溫度以及前置泵密封水溫度、給水泵密封水溫度、給水泵進出口壓力流量等均在運行限額內(nèi)。5、 除氧器水位正常，給水泵無汽化、無沖擊現(xiàn)象。6、 給水泵密封水差壓調(diào)節(jié)正常，差壓控制在2.03.0bar，密封水進口壓力15.5bar，密封水進水溫度在30左右，密封水回水溫度146。密

46、封水濾網(wǎng)差壓正常，若差壓2.5bar報警，切換備用組濾網(wǎng)運行，聯(lián)系檢修人員清洗原運行組濾網(wǎng)。7、 前置泵入口濾網(wǎng)差壓正常，若差壓0.7bar報警，應(yīng)匯報值長，停泵清洗濾網(wǎng)。8、 液壓油濾網(wǎng)差壓正常，若差壓5.0bar報警，切換另一臺液壓油泵運行，聯(lián)系檢修人員清洗濾網(wǎng)。9、 潤滑油濾網(wǎng)差壓正常，若差壓0.8bar或現(xiàn)場濾網(wǎng)指示翻紅牌報警，切換備用組濾網(wǎng)運行，聯(lián)系檢修人員清洗原運行組濾網(wǎng)。油濾網(wǎng)切換操作步驟1、 檢查備用組濾網(wǎng)放油門關(guān)閉，放空氣門打開。2、 打開濾網(wǎng)平衡門向備用組濾網(wǎng)注油，排空氣。3、 檢查備用組濾網(wǎng)排氣管玻璃窗，確認(rèn)不含空氣。4、 轉(zhuǎn)動濾網(wǎng)切換手柄，使濾網(wǎng)切換至備用組運行，注意指

47、示方向正確。5、 關(guān)閉濾網(wǎng)平衡門。6、 關(guān)閉原運行組濾網(wǎng)放空氣門，打開放油門。7、 開啟濾網(wǎng)壓力表一次門，確認(rèn)完全泄壓后，再關(guān)閉該壓力表一次門。8、 聯(lián)系檢修人員清洗退出的濾網(wǎng)。9、 確認(rèn)濾網(wǎng)清洗完畢后，關(guān)閉清洗后濾網(wǎng)放油門，打開放空氣門。10、 打開濾網(wǎng)平衡門向清洗后濾網(wǎng)注油、排盡空氣。11、 關(guān)閉濾網(wǎng)平衡門，清洗后濾網(wǎng)投入備用。汽動給水泵的停用停用前準(zhǔn)備1、 機組正常停用，負荷減至50%MCR時，先停用一臺汽動給水泵；負荷減至35%MCR時，啟動電動給水泵，當(dāng)給水流量全部移到電動給水泵運行后，停用另一臺汽動給水泵。2、 確認(rèn)運行的汽動給水泵或電動給水泵中間抽頭門開足，根據(jù)需要關(guān)閉準(zhǔn)備停用的

48、給水泵中間抽頭門。停用操作1、 將準(zhǔn)備停用的汽動給水泵給水控制由“自動”切至“手動”。2 緩慢降速，注意給水壓力、流量變化，將給水流量移到其它運行給水泵。3、 當(dāng)給泵入口流量低于400m3/h，確認(rèn)給泵再循環(huán)調(diào)整門自動打開；當(dāng)給泵入口流量低于300m3/h，確認(rèn)前置泵再循環(huán)調(diào)整門自動打開。4、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速降低至最低工作轉(zhuǎn)速2500rpm左右時，根據(jù)需要關(guān)閉給泵出水門。5、 手動脫扣汽動給水泵，檢查高、低汽主汽門及調(diào)門均關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。6、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速低于2400rpm，或潤滑油壓60%，檢查輔助油泵自啟動，潤滑油壓正常。7、 當(dāng)給泵轉(zhuǎn)速低于2000rpm，檢查給泵汽輪機所有蒸汽疏水調(diào)整門均自動

49、開足。8、 停前置泵。9、 給泵轉(zhuǎn)速降到零，立即投入連續(xù)盤車，記錄惰走時間。10、 關(guān)閉給泵暖泵門。11、 關(guān)閉給泵五抽進汽門和冷段進汽門。12、 關(guān)閉給泵排汽蝶閥，破壞真空。13、 注意真空到零，停軸封汽，關(guān)閉軸封汽進、出汽門。14、 當(dāng)給泵汽輪機汽缸金屬溫度小于150，可停盤車。15、 當(dāng)給水泵泵殼溫度小于80，可停用給泵密封水，停用給泵潤滑油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)。16、 給泵密封水停用后，可關(guān)閉前置泵進水門。17、 根據(jù)情況停用給泵液壓油系統(tǒng)。18、 完成其它停用和隔絕工作。給泵汽輪機超速試驗1、 超速試驗每年進行一次，一般安排在檢修以后起動時進行。2、 超速試驗必須由廠總工到場，由值長監(jiān)護

50、，機組值班員操作，現(xiàn)場派人監(jiān)視。3、 超速試驗所用的轉(zhuǎn)速表必須準(zhǔn)確。4、 超速試驗前，必須進行現(xiàn)場脫扣試驗和控制室脫扣試驗，且試驗合格。超速試驗條件1、 給泵汽輪機與給水泵聯(lián)接的靠背輪必須由檢修人員拆開。2、 前置泵和給水泵脫扣保護臨時解除。3、 給泵汽輪機潤滑油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)、軸封真空系統(tǒng)、盤車以及機組真空系統(tǒng)等正常運行。4、 給泵汽輪機汽源為相鄰機組的冷段汽或本機組的五級抽汽、冷段汽。沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度必須有大于20的過熱度。超速試驗步驟1、 開啟給泵沖轉(zhuǎn)用進汽隔絕門，并確認(rèn)相關(guān)的進汽管疏水門開足，進行暖管。若用相鄰機組冷段汽沖轉(zhuǎn)，則應(yīng)手操緩慢開啟1、2號機組冷再連通門1ES036，充分暖管后，調(diào)節(jié)1ES036至給泵汽輪機高汽進汽壓力（就地表）為20bar左右。2、 當(dāng)蒸汽參數(shù)滿足沖轉(zhuǎn)條件后，復(fù)置給泵汽輪機，確認(rèn)主汽門開足。3、 將給泵汽輪機轉(zhuǎn)速控制DCS投入自動，給泵汽輪機開始沖轉(zhuǎn)、升速。4、 自動升速至2500rpm左右，全面檢查給泵汽輪機各運行參數(shù)正常。5、 給泵汽輪機控