最新服裝品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)資料

1、精品文檔服裝品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)寸錄、主料（針織、梭織）.、輔料（含飾物）三、洗水四、印花五、繡花六、服裝整體外觀（賣相）七、服裝穿著的功能性八、工藝要求、總體直觀要求、各部位協(xié)調(diào)性、綜合工藝要求、車縫工藝、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、整潔度、裁剪、包裝九、其它、主料（針、梭織） 面料結(jié)構(gòu)不可有扭曲； 不可有色差、邊差（俗稱陰陽色） 、色檔； 不可有粗紗、色紗、斷紗、死折痕類現(xiàn)象； 不可有針花； 克重±不得超過 5% ； 不接受污漬； 主尺寸的裁片與實(shí)樣最大允許值± 1/4 吋（梭織允值± 1/8 ）； 非主尺寸裁片最大允值± 1/8 吋（梭織無允值）； 不可有松緊條痕； 不可起

2、球狀；（11）有后加工處理的面料功能性上與原樣不可有誤差 ；（12）非目測(cè)類均按照客戶要求的各項(xiàng)測(cè)試。二、輔料（含飾品） 襯：與主布硬度、厚度相匹配，粘合牢固，不透色； 墊：規(guī)格不得與樣品有差別； 拉鏈：型號(hào)、材質(zhì)、長度不可有誤差，底帶色與主布相匹配，功能不得有混 亂； 紐扣：型號(hào)、孔型、顏色不允許有誤差； 橡筋：寬度、彈性、厚度與樣品相符，盡拉長度誤差不得超± 5%； 扣件：材質(zhì)、型號(hào)、顏色與樣品相符； 主標(biāo)（含洗標(biāo)、吊牌等） ：材質(zhì)、尺寸、內(nèi)容不允許有錯(cuò)誤； 珠料：所有珠料材質(zhì)、色光、型號(hào)必與樣品相符； 衣架：材質(zhì)、規(guī)格不允許有誤差； 配色料：不得在視覺上有明顯的差異；1 裝飾（

3、盤花、蝴蝶結(jié)等） ：做法、圖案、用料不允許錯(cuò)誤；2 織帶：材質(zhì)、顏色、寬度不允許有誤差；（13）繩類：材質(zhì)、粗細(xì)不可有誤差、長度誤差不得超過土 3%;（14）其它參數(shù)嚴(yán)格按照客戶的核可樣標(biāo)準(zhǔn)。三、洗水 杜絕洗水方法錯(cuò)誤; 手感不可與洗水樣有差異; 洗水后的顏色差異在接受的范圍（在視覺上感受微?。?; 洗水后尺寸與設(shè)計(jì)不可超出接受的誤差范圍（控制烘干溫度和時(shí)間） ; 不可遺留有洗水折痕; 洗水后的造型（蹓須、破壞洗等）與樣衣要相符; 非破壞洗不可有纖維損傷。四、印花 位置偏差不得超過± 1/4 吋; 花形不允許有誤差（大小、扭曲、歪斜等） ; 視覺感受上不可有顏色誤差; 線條平順整齊，

4、不可有毛邊模糊現(xiàn)象; 套色要準(zhǔn)確，不可過多重疊或有間隙； 落漿厚薄適中、均勻； 手感不可僵硬、不允許有黏性； 圖案不允許撕裂； 不可脫色，色牢度達(dá)到客戶指定的要求；（11）能經(jīng)過客戶的各項(xiàng)環(huán)保檢測(cè)。五、繡花 繡花配色線要正確，套色不可混亂； 繡花圖案不允許有差異； 繡花位置差異不可超± 1/4 吋； 繡花針數(shù)不得超出± 3% （可根據(jù)板帶、大小、疏密做判斷） ； 線跡寬窄不得超出± 0 。 5mm ； 不可浮線； 不接受跳針； 不可因線跡緊而超皺（以能燙平、擺平為準(zhǔn)） ； 底襯要修剪干凈； 不接受有油漬；1 不接受有邊孔；（12）貼繡不可接受爆口、吐邊。六 服裝整

5、體外觀 （ 賣相 ） 未偏離設(shè)計(jì)風(fēng)格； 整體外形協(xié)調(diào)、對(duì)稱、美觀； 附件搭配合理； 外露線跡無起皺； 無明顯顏色差異、無反光差異； 無毛向不同； 無布疵，輕微布疵只接受在不明顯部位。七 服裝穿著的功能性 面料上的功能性（略） ； 袋子：插筆、抄手保暖、存放小物品、裝飾、甚至存放工具等功能，每處的 功能不允許有缺失；從尺寸上判斷誤差不可超過± 1/8； 拉鏈：無鎖拉鏈的剎車頭能起到阻止作用；半鎖拉鏈應(yīng)具鎖閉功能，所有拉 鏈拉動(dòng)要順暢。插口順滑；隱形拉鏈不可外露；雙頭拉鏈具雙向功能。其對(duì)應(yīng)的 功能缺一都不可接受； 橡筋：具有設(shè)計(jì)功能上的彈性，特別是腰間、胸部等地方上的穿著功能，否則不可接

6、受； 繩子及繩子扣：具有設(shè)計(jì)上的收縮功能，無繩量可收縮或繩扣無扣鎖功能不接受； 帽子：具穿戴和保暖等功效，杜絕對(duì)應(yīng)碼無法穿戴； 有里的衫和褲：外、里碼號(hào)混亂造成不可穿戴，要杜絕； 翻衫不可扭曲，扭曲一個(gè)位亦不可接受； 冬衣：領(lǐng)、帽、袖口、下擺等的防寒功用；因大小、彈性而失去功用不可接 受。八、工藝要求1、工藝上的總體直觀要求 ： 門襟、擔(dān)干.順直、平服、長短一致；里襟不能長于門襟。 有拉鏈唇的應(yīng)平服、 均勻不起皺、不豁開、拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距、距邊距相等；前抽平 服、寬窄一致； 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致； 開叉順直、叉形美觀、長短對(duì)稱； 口袋方正、平服，裝貼不可歪歪扭扭

7、，袋口不能豁口，左右高低超出± 1/8 不接受； . 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致； 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、 外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露； 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱； 袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致，左右長短誤差 不得超± 1/4 吋； 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱、松緊適宜； 領(lǐng)圈圓順，不可因肩縫、拉鏈、前襟等部位而影響造型的美觀；? 下擺圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫；? 各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里；? 車在

8、衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱；? 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊；? 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向；? 若從袖里封口的款式，封口長度不能超過 10 公分，封口一致，牢固整齊；? 要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確；? 所有骨位倒向要對(duì)稱或一致；? 無線頭、浮線、灰塵。2、各部位的協(xié)調(diào)性 面、輔料品質(zhì)經(jīng)過客戶認(rèn)可符合要求； 款式配色準(zhǔn)確無誤； 各部位、部件組成大小合理（無錯(cuò)碼搭配） ； 適宜相關(guān)地域相應(yīng)碼數(shù)的人穿著； 褲類不得有前后擺腿； 上、下身配套，內(nèi)、外衣配套不得混亂。3、綜合工藝要求 車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針

9、車車縫。底面線均勻、不 跳針、不浮線、不斷線； 畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫； 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象； 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn) 確、定位孔不能外露； 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透 底、不脫膠； 所有袋角及袋蓋如有要求打棗 （裥），打棗（裥）位置要準(zhǔn)確、 端正，不得有破損； 拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻； 若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必 要時(shí)要加襯紙以防透色； 里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放縮水率或預(yù)縮； 帽繩、腰繩、下

10、擺繩在充分拉開后， 兩端外露部分尺寸需根據(jù)客戶要求來定， 若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則卷邊需平服；（11）雞（汽）眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較薄的品種， 一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看或加膠墊；（12）四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)；（13）所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固；）所有暗縫線的縫份要修剪整齊；（15）所有扣眼、鳳眼不可切到縫線、不可有線毛、不可下刀不利落；（16）鎖眼,訂紐扣：鎖眼大小須根據(jù)紐扣大小來訂 不能太緊，或太松.（如紐扣分方 向 方向須一致 .） ；（17）所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象；（18）上衣

11、口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定；（19）裙褲類：后浪暗線合縫針距要密點(diǎn)，內(nèi)檔底要回針加固。4、車縫工藝（1）縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距，一英吋誤差不得超出± 1 針；（2）偶爾或間斷性出現(xiàn)有跳針的現(xiàn)象不接受；（3）起、落針時(shí)沒打回針、或嚴(yán)重浮線；（4）因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎（或叫落坑） ；（5）杜絕折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密外露，挖袋時(shí)袋角爆口；（6）底面線的松緊未調(diào)活，或壓線板太緊，無論浮面線或底線都要反修；（7）止口反吐又叫反骨，沒有按照工藝要求吐止口，嚴(yán)重的要反工；（8）面子過緊造成反翹；或縫制時(shí)面子放在上面造成，視情況做處理；（9）機(jī)臺(tái)調(diào)試不到位或厚薄的問題； 亦或縫

12、合的裁片有長短、 手勢(shì)不佳造成起 皺；（ 10） 所有位置車縫后不可扭曲起紐；（ 11） 接線不可造成有雙軌線跡；（12）平車車縫的雙線要寬窄均勻；（13） 不可因兩片裁片的走勢(shì)不均而造成不順直、打折甚至成為S 形；（ 14） 明線不可有彎曲和寬窄 ；（15）方正的地方如：袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按 90 度縫制；（16）圓順的地方如：圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，出現(xiàn)細(xì)小楞角不接 受；（17）杜絕必須對(duì)稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差，一定要按實(shí)樣操 作。；（18）上袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶，不可以接 受；（19）上袖、上領(lǐng)、翻衫等的定位點(diǎn)不能少于三個(gè)，

13、否則定位將不會(huì)準(zhǔn)確；（20）對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn) 裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位； 或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條 格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格，不可接受；（21）上坎、下坎時(shí)止口倒向要正確，并注意跳針或歪斜；（22）所有反角處不可以起小豆豆，內(nèi)里止口修剪和折翻工藝要到位；（23）零部件位置不正確不接受；（24）主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求的位置縫制不可接受；（25）所有拷克線跡骨位要正中，不可露空；（26）所有繃縫車線跡具彈性，不起谷；（27）無論面料有無彈力，所有車線能用力拉伸而不斷線；（28）套結(jié)線松緊適度；（29）釘鈕線跡來回不可少于八針；（30）鏈?zhǔn)骄€跡車種杜絕跳線現(xiàn)象；（ 31）拉絲鉤定好后與拉鏈

14、要吻合，平服且不可露鉤 .。5、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（梭織）部位允值測(cè)量胸圍± 1/2"夾下 1"平量 （全圍）腰圍±1/2"夾下最細(xì)處平量（全圍）下擺±3/4"下擺處平量（全圍）衣長±1/2"后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺袖長±1/4" （短） ±3/8" （長）肩頂點(diǎn)至袖口夾圈±1/4"夾圈直量或彎量袖肥±3/8"袖夾底至袖中線垂直度（全圍）袖口±1/4"袖口處平度（全圍計(jì)）肩寬±3/8"左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)

15、平度領(lǐng)圍± 3/8"領(lǐng)窩一周前領(lǐng)深±1/4肩縫頂點(diǎn)到前領(lǐng)最低點(diǎn)垂直距離前胸寬±3/8"前幅兩夾最細(xì)處平度后背寬±3/8"后幅兩夾最細(xì)處平度褲頭 圍±1/2"扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭量褲頭中間橫度（全圍計(jì)）臀圍±3/4"褲頭攤平由浪上3" “V”（全圍）脾圍±3/8"攤平褲筒，浪底處橫度（全圍計(jì)）前浪連褲頭±1/4"由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）后浪連褲頭±3/8"由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）外長短：&

16、#177;3/8" 長：± 1/2"褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端內(nèi)長短：± 1/4" 長：± 3/8"褲平攤，由腳口邊度至浪底腿圍±3/8"腳口到浪底 1/2 外量（全圍）腳口±1/4"褲腳口處平攤橫度（含左右互差）拉鏈長度±1/4"由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口（袋拉鏈類允值減半）鈕牌±1/8"由鈕牌口度至間線處耳仔長及寬±1/8"由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差）袋口長±1/4"袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含

17、左右互差）袋口寬±1/8"袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）褲頭高±1/8"褲頭底到頂端點(diǎn)直度6、整潔度 不可使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)； 縫制時(shí)不得有機(jī)器漏油；或在車間沾上食物油類； 無論是裁剪時(shí)的劃粉痕跡，還是縫制時(shí)用劃粉定位造成都要清理干凈； 布頭布尾的印跡不得做成產(chǎn)品； 杜絕產(chǎn)品在地上造成臟污； 產(chǎn)品不得有沾水斑跡； 金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾產(chǎn)品上； 死活線頭等； 燙斗溫度太高使織物燙焦變色（特別是化纖織物） ； 沒有使用蒸氣熨燙或蒸氣不夠， 用電熨斗溫度過高造成局部發(fā)亮， 造成極光；（11）燙面沒有燙平，燙出不可回復(fù)的死褶；

18、（12）漏燙使產(chǎn)品起皺嚴(yán)重；（13）其它污漬類都不可接受；（14）以上問題應(yīng)做相應(yīng)的返修或處理后方可。7、裁剪作業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 馬克的絲縷線不得錯(cuò)誤（馬克需具名才可拉布） ； 松布時(shí)間不得低于二十四小時(shí)； 伸縮性面料拉好后不得馬上裁剪（有條件的最好做個(gè)振動(dòng)處理） ； 馬克不得缺少刀口、多或少裁片； 拉布底、面要一致、不可有松緊、齊邊地方垂直； 裁剪后衣片上下誤差不得超過 1/8 吋； 剪刀口深度不得超過 0.3MM ，剪刀口不可模糊； 不得連續(xù)拐角裁剪； 杜絕混拉（只能單布匹拉） ； 分撿裁片不得混碼、或零件不符，編號(hào)不清；1 裁片內(nèi)不得有布疵，配片不得有色差；2 花紋、格子、條子對(duì)位要準(zhǔn)確，誤差不得超出± 1/8 吋。8 、 包