機(jī)械制造裝備復(fù)習(xí)題教學(xué)文案

1、填空題1 機(jī)械制造裝備引起誤差的因素有 熱變形、幾何誤差、傳動(dòng)誤差、運(yùn)動(dòng)誤差、定位誤差 和工藝系統(tǒng)的彈性變形等。2 提高精度的措施制造裝備自身的精度 +誤差補(bǔ)償3 電火花線切割機(jī)床： 是利用一根移動(dòng)的金屬絲作電極， 在金屬絲和工件間通過脈沖電流， 并澆上液體介質(zhì)，使之產(chǎn)生放電腐蝕而進(jìn)行切割加工。4 電解加工機(jī)床是利用金屬在直流電流作用下，在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的原理對(duì)工件 進(jìn)行加工的方法，又稱電化學(xué)加工。5 在振動(dòng)工具的作用下，磨粒對(duì)工件材料進(jìn)行沖擊和擠壓，加上空氣爆炸作用將材料切除。6 鍛壓機(jī)床是利用金屬的塑性變形特點(diǎn)進(jìn)行成形加工， 屬無屑加工設(shè)備。 主要包括：鍛造機(jī)、 沖壓機(jī)、擠壓機(jī)、軋制

2、機(jī)。7 系列化設(shè)計(jì)應(yīng)遵循 “產(chǎn)品系列化、 零部件通用化、 標(biāo)準(zhǔn)化、 結(jié)構(gòu)典型化” 即所謂 “四化” 原則。8發(fā)生線的形成方法 a）軌跡法 b）成形法c）相切法 d）范成法，范成法形成發(fā)生線需要一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)9 機(jī)床的基本組成：1）運(yùn)動(dòng)源2）傳動(dòng)裝置3）執(zhí)行件（主軸、刀架、工作臺(tái)）10 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)的基本理論包括機(jī)床的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理，精度，剛度，抗振性，熱變形， 機(jī)床噪聲，低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。幾何精度，運(yùn)動(dòng)精度，傳動(dòng)精度，定位精度，工作精度。精度 主要影響因素是磨損?？拐裥杂绊懸蛩兀簷C(jī)床的剛度、阻尼特性、固有頻率。機(jī)床噪聲包括 機(jī)械噪聲，液壓噪聲，電磁噪聲，空氣動(dòng)力噪聲。11 產(chǎn)生摩擦自激振動(dòng)現(xiàn)

3、象的原因：動(dòng)靜摩擦系數(shù)的差異及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度不足12 進(jìn)給傳動(dòng)系用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給傳動(dòng)系的組成 ：動(dòng)力源、變速機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)分配機(jī)構(gòu)、過載保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)和執(zhí)行件等 。13 進(jìn)給傳動(dòng)是恒扭矩傳動(dòng)，進(jìn)給傳動(dòng)系中各傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速是其最高轉(zhuǎn)速 ，進(jìn)給傳動(dòng)的 轉(zhuǎn)速圖為前疏后密結(jié)構(gòu)。14 進(jìn)給傳動(dòng)系速度低，受力小，消耗功率小，齒輪模數(shù)較小，因此，進(jìn)給傳動(dòng)系變速組的 變速范圍可取比主變速組較大的值，即1/5<u 進(jìn)<2. 8，變速范圍 Rn <14。15 為縮短進(jìn)給傳動(dòng)鏈，減小進(jìn)給箱的受力，提高進(jìn)給傳動(dòng)的穩(wěn)定性，進(jìn)給系的末端常采用 降速很大的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如

4、蝸桿蝸輪、絲杠螺母、行星機(jī)構(gòu)等。16 電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)按有無檢測(cè)和反饋裝置分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。電氣伺服進(jìn)給 系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成，其功能是控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。17 機(jī)床刀架和自動(dòng)換刀裝置按照安裝刀具的數(shù)目可分:單刀架和多刀架。按結(jié)構(gòu)形式可分方刀架、轉(zhuǎn)塔刀架、回輪式刀架等；按驅(qū)動(dòng)刀架轉(zhuǎn)位的動(dòng)力可分:手動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架和自動(dòng)（電動(dòng)和液動(dòng)）轉(zhuǎn)位刀架。18 加工中心刀庫(kù)的類型 -鼓輪式刀庫(kù)，鏈?zhǔn)降稁?kù)，格子箱式刀庫(kù)、直線式刀庫(kù)。19 支承件的材料包括鑄鐵，鋼板和型鋼，天然花崗巖，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，樹脂混凝土20 提高支承件結(jié)構(gòu)性能的措施，提高支承件的靜剛度和固有頻率 ，提高動(dòng)態(tài)

5、特性，提高熱 穩(wěn)定性。21 導(dǎo)軌應(yīng)滿足的要求 導(dǎo)向精度 ，承載能力大，剛度好 ，精度保持性好 ，低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好22 直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的截面形狀主要有四種：矩形、 三角形、 燕尾形和圓柱形， 并可互相組合，每種導(dǎo)軌副之中還有凸、凹之分。23導(dǎo)軌的組合形式包括 a）雙三角形導(dǎo)軌b）寬式雙矩形導(dǎo)軌c）窄式雙矩形導(dǎo)軌24 導(dǎo)軌間隙常用壓板、鑲條來調(diào)整。25 導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型有滑動(dòng)導(dǎo)軌 ，靜壓導(dǎo)軌 ，卸荷導(dǎo)軌，滾動(dòng)導(dǎo)軌26 軌的卸荷方式有機(jī)械卸荷、液壓卸荷和氣壓卸荷。27 主軸部件設(shè)計(jì)基本要求 旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)動(dòng)精度， 剛度，抗振性，溫升和熱變形 （熱穩(wěn)定性 ）， 精度保持性28 主軸部件的傳動(dòng)

6、方式 齒輪傳動(dòng)，帶傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式29 推力軸承位置配置型式有前端配置，后端配置，兩端配置，中間配置30 主軸部件中的軸承包括滾動(dòng)軸承，液體動(dòng)壓軸承，液體靜壓軸承，空氣靜壓軸承，磁浮 軸承問答題一 機(jī)械制造裝備的發(fā)展趨勢(shì)1、向高效、高速、高精度方向發(fā)展2、多功能復(fù)合化、柔性自動(dòng)化的產(chǎn)品成為主流3、實(shí)施綠色制造與可持續(xù)制造發(fā)展戰(zhàn)略4、智能制造技術(shù)和智能化裝備有了新的發(fā)展5、我國(guó)自主創(chuàng)新和高新技術(shù)的發(fā)展二 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的方法：1 凸輪控制是采用凸輪機(jī)構(gòu)控制多個(gè)部件的運(yùn)動(dòng)，使之互相協(xié)調(diào)地工作，改變工作循 環(huán)需更換或調(diào)整凸輪。2 程序控制指工作程序和定位尺寸可以根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇， 但不能控

7、制運(yùn)動(dòng)軌 跡。程序控制可分為固定程序控制和可變程序控制。3 數(shù)字控制除了可控制工作程序外， 還可以控制運(yùn)動(dòng)軌跡， 一般采用專門的數(shù)控裝置。4 適應(yīng)控制能按事先給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)，在加工過程中根據(jù)實(shí)際工作條件（如材料硬度的變化， 刀具磨損等 ）自動(dòng)地改變加工系統(tǒng)的參數(shù) （如切削用量等 ），使加工過程始終按照給定 的評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行。三 齒輪加工方法按輪齒成形原理分兩大類：1.成形法加工精度和生產(chǎn)率較低，適于單件小批生產(chǎn)。2.展成法加工精度和生產(chǎn)率較高， 一把刀可加工相同模數(shù)、相同壓力角的任何齒數(shù)的齒輪。四 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)的典型步驟（一）產(chǎn)品規(guī)劃階段（明確設(shè)計(jì)任務(wù)；（二）方案設(shè)計(jì)階段 （功能原理的設(shè)計(jì)

8、）；（三）技術(shù)設(shè)計(jì)階段（結(jié)構(gòu)原理方案、總體設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）；（四）工藝設(shè)計(jì)階段（零件圖設(shè)計(jì)、完善裝配圖、商品化設(shè)計(jì)、編制技術(shù)文檔）五 機(jī)床的傳動(dòng)鏈外聯(lián)系傳動(dòng)鏈： 聯(lián)系運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件， 使執(zhí)行件得到預(yù)定速度的運(yùn)動(dòng)， 并傳遞一定的 動(dòng)力。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈： 聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)之內(nèi)的各個(gè)運(yùn)動(dòng)分量， 因而傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間 的相對(duì)速度及相對(duì)位移量有嚴(yán)格的要求，用來保證運(yùn)動(dòng)的軌跡。六 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)的內(nèi)容一、總體設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)：用途、生產(chǎn)率、性能指標(biāo)、主要參數(shù)，驅(qū)動(dòng)方式、成本及生產(chǎn)周期總體方案設(shè)計(jì)：運(yùn)動(dòng)功能設(shè)計(jì)、基本參數(shù)設(shè)計(jì)、傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè) 計(jì)、結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)、控制 系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體方案綜合評(píng)價(jià)與選擇總體方

9、案的設(shè)計(jì)與優(yōu)化、詳細(xì)設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)原理方案、裝配圖設(shè)計(jì)、分析計(jì)算或優(yōu)化 施工設(shè)計(jì)：零件圖設(shè)計(jì)、商品化設(shè)計(jì)，編制技術(shù)文檔三、機(jī)床整機(jī)綜合評(píng)價(jià)七 什么是爬行 當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)件勻速運(yùn)動(dòng)，被動(dòng)件速度不均勻地跳躍式運(yùn)動(dòng)，即時(shí)走時(shí)停 或時(shí)快時(shí)慢的現(xiàn)象，稱為爬行。八 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)特點(diǎn)一）主傳動(dòng)采用直流或交流電動(dòng)機(jī)無級(jí)調(diào)速二）電機(jī)和主軸功率特性的匹配設(shè)計(jì)三）數(shù)控機(jī)床的高速主傳動(dòng)設(shè)計(jì)四）數(shù)控機(jī)床的采用部件標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)五）數(shù)控機(jī)床的柔性化、復(fù)合化六）虛擬軸機(jī)床設(shè)計(jì)九 進(jìn)給傳動(dòng)系設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求1 具有足夠的靜剛度和動(dòng)剛度；2 具有良好的快速響應(yīng)性，做低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或微量進(jìn)給時(shí)不

10、爬行，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，靈敏度高； 抗振性好，不會(huì)因摩擦自振而引起傳動(dòng)件的抖動(dòng)或齒輪傳動(dòng)的沖擊噪聲； 具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍3 進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和定位精度要高；4 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工和裝配工藝性好。5 調(diào)整維修方便，操縱輕便靈活十 機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)系的設(shè)計(jì)的特點(diǎn)進(jìn)給傳動(dòng)是恒扭矩傳動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)系中各傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速是其最高轉(zhuǎn)速 進(jìn)給傳動(dòng)的轉(zhuǎn)速圖為前疏后密結(jié)構(gòu) 進(jìn)給傳動(dòng)的變速范圍 進(jìn)給傳動(dòng)系采用傳動(dòng)間隙消除機(jī)構(gòu) 快速空程傳動(dòng)的采用 微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)的采用十一 機(jī)床控制系統(tǒng)的功能在自動(dòng)化機(jī)床上能夠自動(dòng)進(jìn)行工件的裝卸； 自動(dòng)進(jìn)行工件的定位、夾緊和松開； 控制切削液、排屑等輔助裝置的工作； 實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)安裝、調(diào)整、夾緊和更

11、換； 控制主運(yùn)動(dòng)和各進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度和方向； 實(shí)現(xiàn)刀架或工作臺(tái)的路徑控制； 對(duì)被加工零件的尺寸進(jìn)行在線或離線測(cè)量，進(jìn)行誤差自動(dòng)補(bǔ)償，從而保證加工精度等。十二 機(jī)床控制系統(tǒng)的分類按自動(dòng)化程度分類 : (1)手動(dòng)控制系統(tǒng) (2)機(jī)動(dòng)控制系統(tǒng) (3)半自動(dòng)控制系統(tǒng) (4)自動(dòng)控制系統(tǒng) 按控制系統(tǒng)有否反饋進(jìn)行分類 : 機(jī)床控制系統(tǒng)可分為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng) 按控制方式和內(nèi)容進(jìn)行分類 :時(shí)間控制、程序控制、數(shù)字控制、誤差補(bǔ)償控制和自適應(yīng)控制 十三 機(jī)床的時(shí)間控制 時(shí)間控制是按時(shí)間順序發(fā)出控制機(jī)床各工作部件動(dòng)作的指令， 是屬于開環(huán)控制。 在機(jī)床上常 采用凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)時(shí)間控制， 即機(jī)床各工作部件動(dòng)作時(shí)間

12、的順序和運(yùn)動(dòng)行程的信息都記錄在 凸輪上。十四機(jī)床的程序控制固定程序控制系統(tǒng)用于專用機(jī)床的程序控制。其控制裝置可以采用凸輪機(jī)構(gòu)、擋鐵/行程開關(guān)；也可以根據(jù)機(jī)床程序控制訊號(hào)之間的邏輯關(guān)系，用各種邏輯元件組成固定的程序控制線路。機(jī)床上常用的邏輯元件有各類繼電器、液控或氣控閥等。插銷板可變程序控制系統(tǒng)可編程序控制系統(tǒng)十五機(jī)床刀架和自動(dòng)換刀裝置的功能機(jī)床上的刀架往往是工藝系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)。加工中心則進(jìn)一步采用了刀庫(kù)和換刀機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)了大容量存儲(chǔ)刀具和自動(dòng)交換刀具的功能刀庫(kù)和換刀機(jī)械手組成的自動(dòng)換刀裝置，為加工中心的主要特征。十六 機(jī)床刀架自動(dòng)換刀裝置應(yīng)滿足的要求滿足工藝過程所提出的要求。要能牢固地安裝刀

13、具， 在刀架上安裝刀具時(shí)還應(yīng)能精確地調(diào)整刀具的位置，采用自動(dòng)交換刀具時(shí)，應(yīng)能保證刀具交換前后都能處于正確位置。刀架、刀庫(kù)、換刀機(jī)械手都應(yīng)具有足夠的剛度?？煽啃愿摺Q刀時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，以利于提高生產(chǎn)率。操作方便和安全。十七 支承件的功能和應(yīng)滿足的基本要求主要功能：保證機(jī)床各零、部件之間的相互位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，并保證機(jī)床有足夠的靜剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性和耐用度。應(yīng)滿足下列要求：足夠的剛度和較高的剛度一質(zhì)量比。較好的動(dòng)態(tài)特性，包括較大的位移阻抗（動(dòng)剛度）和阻尼；整機(jī)的低階頻率較高，各階頻率 不致引起結(jié)構(gòu)共振；不會(huì)因薄壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。熱穩(wěn)定性好。排屑暢通、吊運(yùn)安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。十八樹

14、脂混凝土特點(diǎn)剛度高、抗振性好、耐水、耐化學(xué)腐蝕和耐熱特性。缺點(diǎn)是某些力學(xué)性能低，但可以預(yù)埋金 屬或添加加強(qiáng)纖維。對(duì)于高速、高效、高精度加工機(jī)床具有廣泛的應(yīng)用前景十九導(dǎo)軌的功用和分類導(dǎo)軌的功用是承受載荷和導(dǎo)向。運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌稱為動(dòng)導(dǎo)軌，不動(dòng)的導(dǎo)軌稱為靜導(dǎo)軌或支承導(dǎo)軌。 動(dòng)導(dǎo)軌相對(duì)于靜導(dǎo)軌可以作直線運(yùn)動(dòng)或者回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式：開式導(dǎo)軌、閉式導(dǎo)軌。二十提高導(dǎo)軌精度、剛度和耐磨性的措施合理選擇導(dǎo)軌的材料和熱處理導(dǎo)軌的預(yù)緊導(dǎo)軌的良好潤(rùn)滑和可靠防護(hù)爭(zhēng)取無磨損、少磨損、均勻磨損，磨損后應(yīng)能補(bǔ)償磨損量二十一 主軸的技術(shù)要求1 主軸旋轉(zhuǎn)精度要求：如主軸前后軸承軸頸的同軸度，錐孔相對(duì)于前后軸頸中心連線的徑向 圓跳

15、動(dòng)，定心軸頸及其定位軸肩相對(duì)于前后軸頸中心連線的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)等。2 其它性能要求：如表面粗糙度，表面硬度等二十二 機(jī)床主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)原則1 傳動(dòng)副的前多后少原則2 傳動(dòng)順序與擴(kuò)大組相一致的原則3 變速組的降速要前慢后快的原則課件題1 切削加工時(shí)， 機(jī)械零件表面是如何成形的？在機(jī)床上通過刀具刀刃和毛坯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)再現(xiàn) 母線或?qū)Ь€，可以有哪幾種方法？2 舉例說明什么是表面成形運(yùn)動(dòng)、分度運(yùn)動(dòng)、切入運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)？什么叫簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)、復(fù)合運(yùn)動(dòng)？用相切法生成發(fā)生線時(shí)需要兩個(gè)成形運(yùn)動(dòng)是否就是復(fù)合運(yùn)動(dòng)？為什么？般可分為哪幾個(gè)步3 為什么在機(jī)床傳動(dòng)鏈中需要設(shè)置換置機(jī)構(gòu)？機(jī)床傳動(dòng)鏈的換置計(jì)算， 驟？4 在有差動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾齒機(jī)上，滾切一對(duì)相互嚙合、齒數(shù)不同的斜齒圓柱齒輪時(shí)，為什么可以 使用同一套差動(dòng)掛輪？5在Y3150E型滾齒機(jī)上滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)，如果使用單頭右旋滾刀滾切齒數(shù)Z=35、螺旋線導(dǎo)程T=643mm的右旋斜齒輪，在選擇滾刀轉(zhuǎn)速n刀=125r/min，軸向進(jìn)給量f=1mm/r的條件下，回答下列問題：(1)在加工時(shí)工件的實(shí)際轉(zhuǎn)速n工是多少？ ( 2)如果脫開差動(dòng)掛輪，工件的轉(zhuǎn)速度 n 工是多少？1 無論是方形、 圓形或矩形， 同樣的斷面形狀和相同大小的面積， 外形尺寸 ()的截面，比外形尺寸 ()的截面