機(jī)械制造企業(yè)中安全生產(chǎn)事故原因分析與對(duì)策措施

1、機(jī)械制造企業(yè)中安全生產(chǎn)事故原因分析與對(duì)策措施隨著我國(guó)社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)逐年增多，安全生產(chǎn) 事故頻頻發(fā)生。在機(jī)械制造企業(yè)中，如何對(duì)安全生產(chǎn)事故進(jìn)行有效預(yù) 防，保持良好的安全生產(chǎn)秩序，對(duì)維護(hù)安全生產(chǎn)穩(wěn)定起著極其重要的 作用。一、問(wèn)題的提出據(jù)統(tǒng)計(jì)機(jī)械制造企業(yè)的安全生產(chǎn)事故在所有安全生產(chǎn)事故中所 占比例是相當(dāng)大的，它不僅影響企業(yè)的聲譽(yù)與效益，而且嚴(yán)重傷害員 工的身心健康，甚至生命。在機(jī)械制造企業(yè)有秩序的生產(chǎn)活動(dòng)和過(guò)程 中發(fā)生的不測(cè)事件，不僅造成生產(chǎn)的中斷或干擾，而且造成生產(chǎn)設(shè)施 和材料的損壞，直接延誤了生產(chǎn)，給員工和企業(yè)造成的傷害和損失是 不言而喻的。所以開(kāi)展安全與事故研究是機(jī)械制造企業(yè)的

2、重要工作。 本文將對(duì)機(jī)械制造企業(yè)中安全生產(chǎn)事故的原因進(jìn)行分析與研究，并提 出對(duì)策措施。二、事故原因分析一）事故的直接原因分析（一）物的不安全狀態(tài)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、技術(shù)、性能上的缺陷以及在制造、維護(hù)、保養(yǎng)、 使用、管理等諸多環(huán)節(jié)上存在的不足，是導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的直接原 因之一。具體表現(xiàn)為：一是機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)制造上就存在缺陷，如有 的設(shè)備機(jī)械傳動(dòng)部位沒(méi)有防護(hù)罩；有的設(shè)備沒(méi)有安全保險(xiǎn)措施；有的 設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件沒(méi)有限位裝置；有的設(shè)備沒(méi)有工作運(yùn)行提示信號(hào)裝置； 有的設(shè)備沒(méi)有處理好人機(jī)工程學(xué)問(wèn)題，使得機(jī)器的可操作性太差，容 易引起操作者的誤操作；二是設(shè)備設(shè)施、工具、附件有缺陷，加之有 的企業(yè)擅自拆裝、改裝、拼

3、裝和使用自制非標(biāo)設(shè)備，設(shè)備安全性能得 不到保障；三是設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)不到位、機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn) 行，對(duì)設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、安全性能的測(cè)試缺乏有效的日常管 理機(jī)制；四是從業(yè)人員個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品、生產(chǎn)工具缺少或缺陷，導(dǎo) 致工人在操作中將身體直接置身于機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)區(qū)域之中；五是生 產(chǎn)作業(yè)環(huán)境有缺陷，有的企業(yè)設(shè)備安裝布局不合理，機(jī)械設(shè)備之間的 安全間距不足，工人操作空間不符合要求，更有少數(shù)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理混 亂，產(chǎn)成品亂堆亂放、無(wú)定置、無(wú)通道。（二）人的不安全行為人的不安全行為是造成機(jī)械傷害事故的又一直接原因，集中表現(xiàn)為：一是操作失誤，忽視安全，忽視警告。操作者缺乏應(yīng)有的安全知 識(shí)和自我防護(hù)意識(shí)

4、，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業(yè)，違反操作 規(guī)程，這個(gè)原因在企業(yè)新進(jìn)職工身上體現(xiàn)得尤為明顯。二是操作人員 野蠻操作，導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備安全裝置失效或失靈，造成設(shè)備本身處于不 安全狀態(tài)；三是手工代替工具操作或無(wú)意識(shí)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所、區(qū)域， 有的職工為多出產(chǎn)量，用工具操作麻煩，直接徒手操作，有的職工為 圖省事，走捷徑，擅自跨越機(jī)械傳動(dòng)部位或危險(xiǎn)區(qū)域；四是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)加油、清掃，或者操作者進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查、安裝、維修、調(diào) 試，雖然關(guān)停了設(shè)備，但未能開(kāi)啟限位、保險(xiǎn)裝置或在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全 警示提示牌，或未及時(shí)通知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員，在無(wú)他人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)的 情況下，將身體置身于他人可以啟動(dòng)設(shè)備的危險(xiǎn)之中；五是操作

5、者忽 視使用或佩戴勞保用品，在操作中嫌麻煩。二）事故的間接原因分析一是安全機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)不健全，有的企業(yè)沒(méi)有專(zhuān)職安全員或安全員配 備不足，有的安全員身兼多職，職責(zé)不明；二是安全生產(chǎn)制度、操作 規(guī)程不健全，即使有制度也流于形式，執(zhí)行不到位，監(jiān)管不到位；三 是安全宣傳教育、安全培訓(xùn)不到位，有的企業(yè)新工人未經(jīng)培訓(xùn)就直接 上崗作業(yè)，有的上崗職工缺乏必要的安全生產(chǎn)常識(shí)，特別是特種作業(yè) 人員未經(jīng)相關(guān)部門(mén)培訓(xùn)，缺乏安全操作技術(shù)知識(shí)，存在邊學(xué)邊干的現(xiàn) 象；四是對(duì)事故隱患整改不力，有的企業(yè)雖然定期進(jìn)行安全檢查，但 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和隱患，往往一查了之，不能跟蹤督查整改到位。三、預(yù)防機(jī)械傷害事故的對(duì)策措施通過(guò)事故原因分析，為控制和避免機(jī)械安全生產(chǎn)事故應(yīng)采取以下 應(yīng)對(duì)措施：第一、嚴(yán)把設(shè)備米購(gòu)關(guān)。機(jī)械制造企業(yè)在米購(gòu)生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng) 充分考慮生產(chǎn)設(shè)備的安全性能，認(rèn)真地研究、分析生產(chǎn)設(shè)備潛在危險(xiǎn) 之處，對(duì)可能發(fā)生的各種危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)測(cè)，從源頭上保證生產(chǎn)設(shè)備的本 質(zhì)安全度。第二，以制度為抓手，規(guī)范職工操作行為。對(duì)于機(jī)械企業(yè)來(lái)說(shuō), 必須進(jìn)一步完善規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，落實(shí)相關(guān)職能部門(mén)的工作 安全責(zé)任，提高制度的執(zhí)行能力和可操作性，對(duì)一些特殊的專(zhuān)用設(shè)備 的操作規(guī)程必須針對(duì)加工產(chǎn)品的特點(diǎn)及使用規(guī)定作深入細(xì)致的研究， 制定更為細(xì)