兒童推車(chē)裝配生產(chǎn)線(xiàn)平衡的分析

1、xx大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目： 兒童推車(chē)裝配生產(chǎn)線(xiàn)平衡的分析xx大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)課題名稱(chēng)： 兒童推車(chē)裝配生產(chǎn)線(xiàn)平衡的分析 一、課題訓(xùn)練內(nèi)容(1)查找資料的能力：能充分利用現(xiàn)有條件查找相關(guān)的資料；(2)設(shè)計(jì)方案選擇和比較能力；(3)訓(xùn)練對(duì)所設(shè)計(jì)課題的理解及分析能力，熟悉開(kāi)題報(bào)告的撰寫(xiě)；(4)能綜合運(yùn)用生產(chǎn)線(xiàn)平衡的相關(guān)知識(shí)，基本確定課題所要涉及的內(nèi)容；(5)培養(yǎng)個(gè)人設(shè)計(jì)思維；(6)能綜合運(yùn)用四年所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，完成企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析；(7)通過(guò)企業(yè)現(xiàn)有問(wèn)題來(lái)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)步驟進(jìn)行優(yōu)化 (8)外文閱讀與翻譯能力。二、設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)和要求（包括說(shuō)明書(shū)、論文、譯文、計(jì)算程序、圖紙、作品等數(shù)量和質(zhì)量的

2、具體要求）(1) 大量收集與本課題相關(guān)的資料：到圖書(shū)館數(shù)據(jù)庫(kù)查找生產(chǎn)線(xiàn)平衡方面的論文和資料，并認(rèn)真進(jìn)行閱讀；到圖書(shū)館借閱相關(guān)書(shū)籍；到相關(guān)網(wǎng)站上搜索與本課題相關(guān)的學(xué)位論文和相關(guān)資料；(2) 分析與生產(chǎn)線(xiàn)平衡知識(shí)相關(guān)的因素和現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)平衡的方法；(3) 綜合運(yùn)用四年所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)以及結(jié)合前人的研究進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析；(4) 完成2000字以上的開(kāi)題報(bào)告；(5) 翻譯與生產(chǎn)線(xiàn)平衡有關(guān)的英文資料一篇，不少于3000漢字；(6) 編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文一本（不少于18000字打印稿）。三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）主要參數(shù)及主要參考資料1 劉晉浩，候東亮.裝配線(xiàn)平衡問(wèn)題的求解方法淺析J.森林工程，2006年7月，第22

3、卷第4期2 羅卓.裝配線(xiàn)平衡系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)D.廣東工業(yè)大學(xué)，2006年4月3 林鵬.車(chē)間調(diào)度下流水線(xiàn)制造系統(tǒng)的仿真技研究D.大連理工大學(xué)，2002年3月4 王愛(ài)虎.應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程理論改善手工裝配線(xiàn)布置方式J.工業(yè)工程與管理，2004年第5期5 劉立偉.生產(chǎn)與運(yùn)作管理M.北京：清華大學(xué)出版社，20026 黃偉偉.生產(chǎn)與工作管理M.北京：中國(guó)人民大學(xué)出版社，19977 石杜春.新現(xiàn)場(chǎng)IE管理M.深圳：海天出版社，2004.18 張浩.生產(chǎn)管理M.北京：冶金工業(yè)出版社，19929 王文章.現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程（）J.工業(yè)工程，2000年12月，第3卷第4期10 蔡啟明，張慶，莊品編著.基礎(chǔ)工業(yè)工程M.北京

4、：科學(xué)出版社， 2005。11 楊田田.混流裝配線(xiàn)節(jié)拍優(yōu)化問(wèn)題研究D.華中科技大學(xué)， 2005年12 李永祥.制造企業(yè)精益管理模式理論和應(yīng)用研究D.天津大學(xué)管理學(xué)院，2005年6月13 熊永家，婁文忠編著.工業(yè)工程方法熊入門(mén)到精通M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200914 Scholl ABalance and sequence of assembly linesGermany：Physica-Verl，199926-34四、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度表序號(hào)起止日期計(jì)劃完成內(nèi)容實(shí)際完成情況檢查人簽名檢查日期1資料的初步收集2完成開(kāi)題報(bào)告3搜集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資料4撰寫(xiě)畢業(yè)論文、進(jìn)行英文翻譯5論文的修訂、PPT制

5、作6畢業(yè)答辯7891011121314注：1.本任務(wù)書(shū)一式兩份，一份學(xué)院留存，一份發(fā)給學(xué)生。2.“實(shí)際完成情況”和“檢查人簽名”由教師用筆填寫(xiě)，其余各項(xiàng)均要求打印，打印字體和字號(hào)按照xx大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）規(guī)范執(zhí)行。xx大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告課題名稱(chēng)兒童推車(chē)裝配生產(chǎn)線(xiàn)平衡的分析學(xué)院名稱(chēng)機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院專(zhuān) 業(yè)工業(yè)工程班級(jí)工程082班學(xué)生姓名金璐璐1、 課題的目的和意義在流水線(xiàn)生產(chǎn)模式下，如何提高生產(chǎn)線(xiàn)的整體效率，減少工序間的在制品，決定著企業(yè)設(shè)備、人員的利用率，并限制著生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力的提高。目前，生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題已被認(rèn)為是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程中關(guān)鍵的一環(huán)。制造業(yè)的生產(chǎn)多半是在進(jìn)行

6、細(xì)分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度提高了，從而提高了作業(yè)效率。然而，經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、 現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間作業(yè)負(fù)荷不均衡的現(xiàn)象，造成了無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)線(xiàn)的中止。企業(yè)實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)不僅有利于保證設(shè)備、人力的負(fù)荷平衡，從而提高設(shè)備和工時(shí)的利用率，同時(shí)還有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；均衡生產(chǎn)還有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品數(shù)量，加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。在均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)“單元生產(chǎn)（cell productio

7、n）”，也提高了企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)，可以綜合運(yùn)用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析、Lay out 分析、時(shí)間分析等傳統(tǒng)工業(yè)工程手法，能提高全員的綜合素質(zhì)?？傊?，現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)在大力提倡現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用時(shí)，不要忽視基礎(chǔ)工業(yè)工程方法在企業(yè)中所起的事半功倍的作用。本人所在公司兒童用品有限公司，其產(chǎn)品線(xiàn)覆蓋至兒童推車(chē)、嬰兒床、電動(dòng)車(chē)、學(xué)步車(chē)、兒童玩具及兒童服裝等等。兒童推車(chē)Quinny品牌產(chǎn)品是本公司推車(chē)總裝三廠(chǎng)的主牌產(chǎn)品，主要生產(chǎn)BUZZ3Z型號(hào)，整臺(tái)車(chē)子采用流水線(xiàn)組裝、檢驗(yàn)及包裝的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)過(guò)程的競(jìng)爭(zhēng)力將一定程度上決定著本廠(chǎng)后續(xù)成長(zhǎng)的空間。自實(shí)際生產(chǎn)中觀

8、察，目前生產(chǎn)中還存在生產(chǎn)效率低，設(shè)備利用率不高等問(wèn)題點(diǎn)。本文旨在通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)均衡與基礎(chǔ)工業(yè)工程的方法和作業(yè)測(cè)定的研究進(jìn)行分析，提高本廠(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)為本廠(chǎng)將來(lái)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。2、 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及分析生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題是伴隨著流水生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)生而產(chǎn)生的，至今已有百年歷史。但這個(gè)問(wèn)題的正式提出是在1954年美國(guó)人B.Bryton在他的碩士論文連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)平衡中第一次提出生產(chǎn)線(xiàn)平衡的問(wèn)題并著手解決這一問(wèn)題，在此之后，許多科研人員都研究了這個(gè)方面的問(wèn)題，并發(fā)表了各種各樣的求解方法。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題作了大量的理論研究，但基本都著重于理論上，其基本思路是將一個(gè)實(shí)際的流水生產(chǎn)線(xiàn)按一定的方式進(jìn)行簡(jiǎn)化，然

9、后建立適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)模型或圖表，之后采取適當(dāng)?shù)乃惴▉?lái)求解。這些方法可以分為兩大類(lèi)，數(shù)學(xué)分析法和啟發(fā)式方法。然而在管理現(xiàn)場(chǎng)的人并不是理論的研究者，而是要求實(shí)操性強(qiáng)而且易掌握的方法，這種方法就是工業(yè)工程管理方法。工業(yè)工程方法上主要應(yīng)用IE七大手法如方法研究（包括程序分析、動(dòng)作分析）、作業(yè)測(cè)定、布置研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，即使在美國(guó)這樣的工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，在工業(yè)裝配生產(chǎn)中也有5%10%的生產(chǎn)時(shí)間是浪費(fèi)在平衡的延遲上。目前我國(guó)大量的生產(chǎn)線(xiàn)是手工和半自動(dòng)化為主的生產(chǎn)線(xiàn)，特別是在資源日益缺乏的今天，進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)平衡就顯得更加迫切了。3、 研究?jī)?nèi)容生產(chǎn)線(xiàn)平衡（Streamline Balancing，

10、簡(jiǎn)稱(chēng)“產(chǎn)線(xiàn)平衡”）就是為了解決上述問(wèn)題而提出的一種手段與方法，它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，使生產(chǎn)線(xiàn)順暢連動(dòng)。本文旨在通過(guò)基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)與方法的運(yùn)用，能夠通過(guò)制定規(guī)范的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法（SOP），減少人為誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)消除無(wú)效作業(yè)、工時(shí)浪費(fèi)等優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率、降低成本。其主要工作如下：1 收集各工序作業(yè)時(shí)間與人數(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察及實(shí)地接觸相關(guān)人員，收集相關(guān)數(shù)據(jù)。2 綜合現(xiàn)有的研究，對(duì)生產(chǎn)裝配線(xiàn)進(jìn)行分析，通過(guò)方法研究和作業(yè)測(cè)定等方法分析所得數(shù)據(jù)。3 根據(jù)分析的結(jié)果，結(jié)合相關(guān)改進(jìn)方法，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改善，使得企業(yè)生產(chǎn)更加均衡穩(wěn)定。4、

11、 研究方法和手段綜合運(yùn)用生產(chǎn)線(xiàn)平衡的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，并及時(shí)向指導(dǎo)老師請(qǐng)教。明確設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求，并擬定設(shè)計(jì)計(jì)劃，掌握進(jìn)度，按時(shí)完成。設(shè)計(jì)分階段進(jìn)行，每一階段的設(shè)計(jì)都要認(rèn)真檢查，以便繼續(xù)進(jìn)行下一階段的設(shè)計(jì)，直至整篇論文的順利完成。查閱大量的研究資料。5、 研究步驟及時(shí)間安排2011.12.012011.12.31 搜集資料，準(zhǔn)備開(kāi)題報(bào)告2011.01.012012.03.21 完成開(kāi)題報(bào)告 2012.03.22 完成開(kāi)題答辯2012.03.012012.04.20 對(duì)裝配生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析，搜集資料2012.04.212012.05.10 撰寫(xiě)畢業(yè)論文、進(jìn)行英文翻譯2012.05.11

12、2012.05.25 論文的修訂2012.05.262012.06.01 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯2012.06.02 畢業(yè)答辯6、 參考書(shū)目1 劉晉浩，候東亮.裝配線(xiàn)平衡問(wèn)題的求解方法淺析J.森林工程，2006年7月，第22卷第4期2 羅卓.裝配線(xiàn)平衡系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)D.廣東工業(yè)大學(xué)，2006年4月3 林鵬.車(chē)間調(diào)度下流水線(xiàn)制造系統(tǒng)的仿真技研究D.大連理工大學(xué)，2002年3月4 王愛(ài)虎.應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程理論改善手工裝配線(xiàn)布置方式J.工業(yè)工程與管理，2004年第5期5 劉立偉.生產(chǎn)與運(yùn)作管理M.北京：清華大學(xué)出版社，20026 黃偉偉.生產(chǎn)與工作管理M.北京：中國(guó)人民大學(xué)出版社，19977 劉勝軍.精益現(xiàn)代

13、生產(chǎn)IEM.深圳：海天出版社，2003.108 石杜春.新現(xiàn)場(chǎng)IE管理M.深圳：海天出版社，2004.19 張浩.生產(chǎn)管理M.北京：冶金工業(yè)出版社，199210 孫建華，高光莊，劍志強(qiáng).過(guò)程分析方法在流水線(xiàn)平衡的應(yīng)用J.機(jī)械設(shè)計(jì)及制造，2005年5月，No.5,148-15011 韓之俊，賈大龍，楊慧.生產(chǎn)與營(yíng)運(yùn)管理資詢(xún)M.北京：華夏出版社， 2002.12 王文章.現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程（）J.工業(yè)工程，2000年12月，第3卷第4期13 蔡啟明，張慶，莊品編著.基礎(chǔ)工業(yè)工程M.北京：科學(xué)出版社， 2005。14 付向峰.基于IE理論強(qiáng)化生產(chǎn)率管理的實(shí)踐研究D.大連理工大學(xué)15 楊田田.混流裝配線(xiàn)節(jié)拍

14、優(yōu)化問(wèn)題研究D.華中科技大學(xué)， 2005年16 高廣章.生產(chǎn)線(xiàn)的平衡及優(yōu)化方法研究D.吉林大學(xué)，2004年17 李永祥.制造企業(yè)精益管理模式理論和應(yīng)用研究D.天津大學(xué)管理學(xué)院，2005年6月18 李先正.工業(yè)工程與勞動(dòng)效益分析A，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)第三次工業(yè)工程學(xué)術(shù)會(huì)議論文集C.天津：天津大學(xué)出版社，1993：94-97.19 范中志，孫樹(shù)武，孫義敏編.基礎(chǔ)工業(yè)工程M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 199320 熊永家，婁文忠編著.工業(yè)工程方法熊入門(mén)到精通M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200921 Scholl ABalance and sequence of assembly linesGermany：

15、Physica-Verl，199926-3422 Salveson M EThe assembly line balancing problemJournal of industrial Engineering1995，Vol60）：18-25 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日摘 要隨著快速多變的市場(chǎng)需求及企業(yè)的發(fā)展，在流水線(xiàn)生產(chǎn)的模式下，如何提高生產(chǎn)線(xiàn)的整體效率，減少工序間的在制品越來(lái)越受到重視。企業(yè)通常用平衡率這一指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)一條流水線(xiàn)平衡性的高低。它在某種程度上限制著生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力的提高。論文通過(guò)對(duì)裝配生產(chǎn)線(xiàn)平衡的研究，結(jié)合自身企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)進(jìn)行了改善。首先，本文敘述了生產(chǎn)線(xiàn)平衡理論

16、及評(píng)價(jià)方式，及影響線(xiàn)平衡的要素，同時(shí)定義了改善生產(chǎn)線(xiàn)平衡的方式。對(duì)于本文所討論的推車(chē)品牌，選擇其中一條主要型號(hào)的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行現(xiàn)狀分析，找出問(wèn)題所在。然后根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)平衡的步驟及方法，通過(guò)對(duì)工業(yè)工程理論中ECRS的運(yùn)用，調(diào)整工序內(nèi)容，從而減少生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍時(shí)間、提高生產(chǎn)線(xiàn)平衡率。論文的運(yùn)用方法：1.設(shè)立改善方向及目標(biāo)，因時(shí)制宜，對(duì)生產(chǎn)分階段進(jìn)行改善。2.運(yùn)用工業(yè)工程理論，降低瓶頸站的工時(shí)，即生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍，提高了產(chǎn)線(xiàn)的平均產(chǎn)能，使后續(xù)生產(chǎn)能及時(shí)有效地得到控制。3.運(yùn)用ECRS對(duì)瓶頸工位進(jìn)行分析，對(duì)工位進(jìn)行分解重組。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)線(xiàn)平衡；推車(chē)；ECRS；生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍；工位重組ABSTRACTTo meet the

17、 variable requirement of the market, it becomes more and more important to raise the production efficiency, reduce the number of "work in process" and pursue synchronized production. It is an popular-index for the company to make the assessment on a pipeline, and it also affect the line ca

18、pability.Through studying on the theory of the assembly line balance and combining the the characteristic of the the real production line, we improve the existing production. Firstly, this paper recounts the theory of the assembly line balance and of how to make evaluation for it. Then by the theory

19、, the paper defined the detail methods to improve the line balance. For the brand of the cart which is discussed in this paper, we choose one main types of line to analyze the situation and find out the problem. By steps and methods of assembly line balance, and according to ECRS (Eliminate, Combine

20、, Rearrange, Simplify) principle of IE, we adjust operation content. During the improvement, we also reduce the production cycle time and raise the production balance ratios greatly.Theory practiced in the paper：1. To set up the improving direction and goal, make an alternation,and improve the produ

21、ction in stages.2. To reduce the working-hour of the bottleneck stand by using IE theory, and improve the average productivity of the production line. 3.To use ECRS theory to analysis the bottleneck location, analyze and combine itKeywords： production line balance； cart； ECRS； beat of production lin

22、e； location restructuring目 錄1 緒論11.1 研究背景及意義11.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀21.3 論文的主要研究結(jié)構(gòu)32 理論概述42.1 流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)平衡理論42.1.1 生產(chǎn)線(xiàn)平衡定義52.1.2 裝配線(xiàn)平衡原則52.1.3 線(xiàn)平衡的效果評(píng)價(jià)62.1.4 影響線(xiàn)平衡的要素72.1.5 線(xiàn)平衡改善方向72.2 IE基礎(chǔ)理論92.2.1 方法研究分類(lèi)92.2.2 程序分析的四大原則102.2.3 操作分析種類(lèi)112.2.4 動(dòng)作分析十大原則132.3 作業(yè)測(cè)定（時(shí)間研究）132.3.1 時(shí)間研究分類(lèi)142.3.2 時(shí)間研究實(shí)施步驟：測(cè)試方法/評(píng)比/寬放152.4 保證質(zhì)

23、量要求172.5 本章小結(jié)183 Quinny推車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析183.1 推車(chē)業(yè)及公司簡(jiǎn)介183.1.1 兒童手推車(chē)簡(jiǎn)述183.1.2 公司簡(jiǎn)述213.1.3 Quinny裝配線(xiàn)簡(jiǎn)介223.2 BUZZ3Z生產(chǎn)線(xiàn)中存在的主要問(wèn)題233.3 本章小結(jié)284 BUZZ3Z生產(chǎn)線(xiàn)平衡方案實(shí)施294.1 工序節(jié)拍平衡改善的步驟294.2 提高瓶頸站位的生產(chǎn)能力304.3 調(diào)整工序作業(yè)內(nèi)容314.3.1 工序作業(yè)調(diào)整的基本原則314.3.2 工序作業(yè)內(nèi)容調(diào)整方案實(shí)施324.4其它管理方式及技巧的應(yīng)用354.5 本章小結(jié)395 BUZZ3Z生產(chǎn)線(xiàn)平衡方案實(shí)施效果評(píng)價(jià)395.1 工藝流程變更的相應(yīng)措施395

24、.2 調(diào)整后的生產(chǎn)效率405.3 改善后的產(chǎn)能及人力變化425.4 本章小結(jié)446 結(jié)論與展望44參考文獻(xiàn)46致 謝4718xx大學(xué)xx屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文1 緒論1.1 研究背景及意義隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的飛躍，市場(chǎng)需求的變化，國(guó)內(nèi)國(guó)際企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在質(zhì)量，成本，交期，服務(wù)，安全等各方面。在進(jìn)行原料加工生產(chǎn)的制造業(yè)中，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率水平的高低可作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)外正經(jīng)歷著新的產(chǎn)業(yè)革命精益生產(chǎn)，重新定義企業(yè)價(jià)值，消除一切不必要的浪費(fèi)。在實(shí)際加工生產(chǎn)中，浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：過(guò)量的生產(chǎn)；返工的浪費(fèi)；過(guò)量加工；不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬運(yùn)

25、；因上道工序的不及時(shí)，下一道工序只能等待；庫(kù)存浪費(fèi)；缺乏員工參與等，這些會(huì)造成無(wú)謂的工時(shí)損失。在流水線(xiàn)生產(chǎn)模式下，如何提高生產(chǎn)線(xiàn)的整體效率，減少工序間的在制品，決定著企業(yè)設(shè)備、人員的利用率，并限制著生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力的提高1。目前，生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題已被認(rèn)為是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程中關(guān)鍵的一環(huán)。制造業(yè)的生產(chǎn)多半是在進(jìn)行細(xì)分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度提高了，從而提高了作業(yè)效率。然而，經(jīng)過(guò)了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間作業(yè)負(fù)荷不均衡的現(xiàn)象，造成了無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積，

26、嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)線(xiàn)的中止。流水線(xiàn)生產(chǎn)是一種高效率的生產(chǎn)組織方式，對(duì)于流水生產(chǎn)線(xiàn)而言，節(jié)拍時(shí)間是衡量生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)，各個(gè)生產(chǎn)工位的作業(yè)時(shí)間不可能完全一樣才造成各個(gè)工位的生產(chǎn)節(jié)拍不同，即產(chǎn)生作業(yè)負(fù)荷不均衡的結(jié)果。為了讓流水線(xiàn)發(fā)揮出最大的效能，必須使流水線(xiàn)各工序的生產(chǎn)能力均衡一致，也就是使流水線(xiàn)達(dá)到平衡。實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)不僅有利于保證設(shè)備、人力的負(fù)荷平衡，從而提高設(shè)備和工時(shí)的利用率，同時(shí)還有利于建立正常的生產(chǎn)秩序和管理秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；均衡生產(chǎn)還有利于節(jié)約物資消耗，減少在制品數(shù)量，加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。在均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)“單元生產(chǎn)（cell production）

27、”，也提高了企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過(guò)平衡生產(chǎn)線(xiàn)，可以綜合運(yùn)用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析、Lay out 分析、時(shí)間分析等傳統(tǒng)工業(yè)工程手法，能提高全員的綜合素質(zhì)2。本人所在公司兒童用品有限公司，其產(chǎn)品線(xiàn)覆蓋至兒童推車(chē)、嬰兒床、電動(dòng)車(chē)、學(xué)步車(chē)、兒童玩具及兒童服裝等等。兒童推車(chē)Quinny品牌產(chǎn)品是本公司推車(chē)總裝三廠(chǎng)的主牌產(chǎn)品，四線(xiàn)主要生產(chǎn)BUZZ3Z型號(hào)，整臺(tái)車(chē)子采用流水線(xiàn)組裝、檢驗(yàn)及包裝的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)過(guò)程的競(jìng)爭(zhēng)力將一定程度上決定著本廠(chǎng)后續(xù)成長(zhǎng)的空間。以流程表示整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程如圖1-1：組裝加工成品檢驗(yàn)成品包裝圖1-1 生產(chǎn)工藝流程自實(shí)際生產(chǎn)中觀察，目前生產(chǎn)中還

28、存在生產(chǎn)效率低，設(shè)備利用率不高等問(wèn)題點(diǎn)。本文旨在通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)均衡與基礎(chǔ)工業(yè)工程的方法和作業(yè)測(cè)定的研究進(jìn)行分析，提高本廠(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)為本廠(chǎng)將來(lái)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀流水線(xiàn)生產(chǎn)一般可分為兩種：加工生產(chǎn)線(xiàn)，裝配線(xiàn)。加工生產(chǎn)線(xiàn)是一系列機(jī)器上制造與加工零件，例如冰箱的部件。裝配線(xiàn)則是在一系列工作臺(tái)上將制造出的零件組合在一起，包括部件裝配線(xiàn)與產(chǎn)品總裝線(xiàn)。裝配線(xiàn)（包含自動(dòng)化，半自動(dòng)化和手工裝配線(xiàn)）是制造行業(yè)中應(yīng)用很廣泛的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題是伴隨著流水生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)生而產(chǎn)生的，至今已有百年歷史。但這個(gè)問(wèn)題的正式提出是在1954年美國(guó)人B.Bryton在他的碩士論文連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)平衡中第一次提

29、出并著手解決這一問(wèn)題。在此之后，許多科研人員都研究了這個(gè)方面的問(wèn)題，并發(fā)表了各種各樣的求解方法3。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)平衡問(wèn)題作了大量的理論研究，但基本都著重于理論上，其基本思路是將一個(gè)實(shí)際的流水生產(chǎn)線(xiàn)按一定的方式進(jìn)行簡(jiǎn)化，然后建立適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)模型或圖表，之后采取適當(dāng)?shù)乃惴▉?lái)求解。這些方法可以分為兩大類(lèi)，數(shù)學(xué)分析法和啟發(fā)式方法。然而在管理現(xiàn)場(chǎng)的人并不是理論的研究者，而是要求實(shí)操性強(qiáng)而且易掌握的方法，這種方法就是工業(yè)工程管理方法。工業(yè)工程方法上主要應(yīng)用IE七大手法如方法研究（包括程序分析、動(dòng)作分析）、作業(yè)測(cè)定、布置研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，即使在美國(guó)這樣的工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，在工業(yè)裝配生產(chǎn)中

30、也有5%10%的生產(chǎn)時(shí)間是浪費(fèi)在平衡的延遲上。目前我國(guó)大量的生產(chǎn)線(xiàn)是手工和半自動(dòng)化為主的生產(chǎn)線(xiàn)，特別是在資源日益缺乏的今天，進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)平衡就顯得更加迫切了。工業(yè)工程分為基礎(chǔ)工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程。基礎(chǔ)工業(yè)工程技朮可分為方法研究與作業(yè)測(cè)定兩個(gè)方面，可使企業(yè)在不用增加投資，或投資很少的情況下就能大大提高生產(chǎn)線(xiàn)的平衡。成效也會(huì)快而明顯，也被認(rèn)為是減少各種浪費(fèi)，挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力，提高生產(chǎn)效益的實(shí)用技術(shù)；而現(xiàn)代工業(yè)工程則是與概率論，數(shù)理統(tǒng)計(jì)，運(yùn)籌學(xué)及系統(tǒng)工程等相結(jié)合，對(duì)企業(yè)進(jìn)行更科學(xué)的管理?？紤]當(dāng)前國(guó)內(nèi)的技術(shù)水平，管理狀況及信息流通水準(zhǔn)，基礎(chǔ)工業(yè)工程的理論更易于實(shí)施并展現(xiàn)效果，而若能將基礎(chǔ)工業(yè)工程與現(xiàn)

31、代工業(yè)工程相結(jié)合則對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展有著重大意義。1.3 論文的主要研究結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線(xiàn)平衡（Streamline Balancing，簡(jiǎn)稱(chēng)“產(chǎn)線(xiàn)平衡”）就是為了解決上述問(wèn)題而提出的一種手段與方法，它對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行研究、對(duì)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，使生產(chǎn)線(xiàn)順暢連動(dòng)。本文旨在通過(guò)基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)與方法的運(yùn)用，能夠通過(guò)制定規(guī)范的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法（SOP），減少人為誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)消除無(wú)效作業(yè)、工時(shí)浪費(fèi)等優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率、降低成本。其主要工作如下：1 收集各工序作業(yè)時(shí)間與人數(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察及實(shí)地接觸相關(guān)人員，收集相關(guān)數(shù)據(jù)。2 綜合現(xiàn)有的研究，對(duì)生產(chǎn)裝配線(xiàn)進(jìn)行分析，

32、通過(guò)方法研究和作業(yè)測(cè)定等方法分析所得數(shù)據(jù)。3 根據(jù)分析的結(jié)果，結(jié)合相關(guān)改進(jìn)方法，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改善，使得企業(yè)生產(chǎn)更加均衡穩(wěn)定。論文采用的線(xiàn)平衡方案：1) 設(shè)立改善方向及目標(biāo)，因時(shí)制宜，對(duì)生產(chǎn)分階段進(jìn)行改善。2) 運(yùn)用工業(yè)工程理論，降低瓶頸站的工時(shí)，即生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍，提高了產(chǎn)線(xiàn)的平均產(chǎn)能，使后續(xù)生產(chǎn)能及時(shí)有效地得到控制。3) 運(yùn)用ECRS對(duì)瓶頸工位進(jìn)行分析，對(duì)工位進(jìn)行分解重組。2 理論概述2.1 流水線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)平衡理論術(shù)語(yǔ)名詞定義：工作站：為了完成某一產(chǎn)品的各道工序，在裝配線(xiàn)指定一個(gè)工作位置，工人在其中進(jìn)行操作，這個(gè)位置即稱(chēng)為工作站。作業(yè)元素：將操作劃分為一個(gè)一個(gè)操作單元，這些操作單元一般不能再分。總作

33、業(yè)時(shí)間：從產(chǎn)品整個(gè)裝配流程來(lái)說(shuō)，裝配一個(gè)產(chǎn)品需要的時(shí)間，即裝配一個(gè)產(chǎn)品所有作業(yè)工序的作業(yè)時(shí)間總和。先后順序約束：作業(yè)元素之間加工的先后順序。在裝配線(xiàn)的作業(yè)分配中，當(dāng)且僅當(dāng)一個(gè)作業(yè)元素的所有前作業(yè)元素被分配完畢，這個(gè)作業(yè)元素才能被分配。節(jié)拍：是流水線(xiàn)生產(chǎn)最重要的工作參數(shù)。節(jié)拍指流水線(xiàn)上連續(xù)生產(chǎn)兩個(gè)相同在制品的間隔時(shí)間，它表明流水線(xiàn)生產(chǎn)速度的快慢或生產(chǎn)率的高低。運(yùn)用生產(chǎn)節(jié)拍的概念，將作業(yè)劃分為數(shù)個(gè)工作站，每一個(gè)工作站要完成的工作由多個(gè)作業(yè)基本單元組成，使每個(gè)工作站在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，以完成規(guī)定的操作量，從而使各工作站的閑置時(shí)間最少，作業(yè)達(dá)到平衡，效率較高。生產(chǎn)線(xiàn)各站作業(yè)的不平衡，會(huì)造成無(wú)謂的損

34、失外，還會(huì)造成大量半成品的堆積，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐裳b配線(xiàn)的中止。要使產(chǎn)線(xiàn)能夠順暢高效率地運(yùn)作，就必須使各站的負(fù)荷均衡化，即盡量使分配到各站的作業(yè)總時(shí)間相等，避免或盡量減少等待時(shí)間4。生產(chǎn)線(xiàn)的平衡狀況反映了生產(chǎn)組織是否合理，這與產(chǎn)品的產(chǎn)量，質(zhì)量及成本皆有很大關(guān)系。生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍的公式定義如2-1 （2-1）目前，對(duì)于裝配線(xiàn)平衡的研究主要分為以下3個(gè)方面：（1）給定裝配線(xiàn)的最小節(jié)拍，求最小工作站數(shù)，通常在裝配線(xiàn)的設(shè)計(jì)與安裝階段進(jìn)行；（2）給定裝配線(xiàn)的工作站位數(shù)，使裝配線(xiàn)的節(jié)拍最小，對(duì)已存在的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化；（3）在裝配線(xiàn)的工作站數(shù)和節(jié)拍得到優(yōu)化確定的條件下，均衡工作站上的負(fù)荷，給工作人員一種公平感5

35、。2.1.1 生產(chǎn)線(xiàn)平衡定義生產(chǎn)線(xiàn)平衡又稱(chēng)工序同期化，是依照流水線(xiàn)作業(yè)的工程順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間，將作業(yè)分割或者結(jié)合，使各個(gè)工序的負(fù)荷均勻，以提高生產(chǎn)效率的方法。生產(chǎn)線(xiàn)平衡是衡量生產(chǎn)線(xiàn)工序水平的重要指標(biāo)之一，生產(chǎn)平衡率越高，則產(chǎn)線(xiàn)發(fā)揮的效能越大。 （2-2）CT：生產(chǎn)線(xiàn)工序中最大標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，即生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍根據(jù)定義可以看出，生產(chǎn)線(xiàn)平衡需滿(mǎn)足以下兩個(gè)條件：1）生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍工序時(shí)間2）（生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍-工序時(shí)間）最小2.1.2 裝配線(xiàn)平衡原則a. 調(diào)整作業(yè)元素組成各工序的作業(yè)時(shí)間不超過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍，又不違反工序先后順序，并使工序數(shù)目盡可能減少。b. 各工序損失時(shí)間盡可能少，且較均勻，使裝配時(shí)間損失率最小

36、。2.1.3 線(xiàn)平衡的效果評(píng)價(jià)裝配線(xiàn)平衡效果主要是以平衡延遲（Balance Delay）指標(biāo)（用）來(lái)評(píng)價(jià)，又稱(chēng)時(shí)間損失系數(shù)（用L來(lái)表示），平衡延遲是一件在制品在線(xiàn)上的總空閑時(shí)間與它自始至終留在裝配線(xiàn)上的總時(shí)間之百分比值6。如下列公式（2-3）： （2-3） 式中，N工位數(shù)，C理論節(jié)拍，t總總工作時(shí)間 對(duì)于的值，有三個(gè)區(qū)間的評(píng)定結(jié)論，如表2-1：表2-1 裝配線(xiàn)平衡效果優(yōu)劣的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)平衡延遲結(jié)果評(píng)判結(jié)果（裝配線(xiàn)）10%優(yōu)10%<<20%良20%差由上，平衡率為 （2-4）代入（2-3），則為 （2-5）2.1.4 影響線(xiàn)平衡的要素1) 工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是按照工藝的要求定

37、義，在指定的工作站位需完成的工作內(nèi)容。任務(wù)的多少會(huì)直接影響到完成作業(yè)的時(shí)間。2) 操作者的技術(shù)水平不同作業(yè)人員因?yàn)橹R(shí)背景，經(jīng)驗(yàn)積累及個(gè)人身體狀況的差異，即使是相同的工序內(nèi)容，操作技術(shù)能會(huì)有不同，從而會(huì)使測(cè)試時(shí)間產(chǎn)生差異。3) 工序設(shè)備的生產(chǎn)能力設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)裝配產(chǎn)品數(shù)量的能力及設(shè)備本身的嫁動(dòng)率（開(kāi)工率），即代表了其生產(chǎn)能力。同樣的工序內(nèi)容，由不同型號(hào)的設(shè)備來(lái)完成，可能會(huì)存在數(shù)量及品質(zhì)的差異；而在流水線(xiàn)作業(yè)條件下，由于設(shè)備不良，在處理不當(dāng)?shù)那闆r下，有可能使整條流水線(xiàn)都停產(chǎn)。除了以上三點(diǎn)，其它如物流的安排，原料的品質(zhì)，設(shè)計(jì)的因素也會(huì)影響線(xiàn)平衡。2.1.5 線(xiàn)平衡改善方向 1) 改進(jìn)工藝設(shè)備與操

38、作設(shè)備方面生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍的構(gòu)成表明，若要縮短生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)拍，一方面可以利用加工零件自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的科學(xué)設(shè)計(jì)，使作業(yè)過(guò)程中某些時(shí)間進(jìn)行重疊，以縮短作業(yè)時(shí)間，另一方面縮短過(guò)程中部分或全部動(dòng)作所耗用的時(shí)間，同樣可實(shí)現(xiàn)縮短整條線(xiàn)節(jié)拍。通常改善設(shè)備往往需要較高的費(fèi)用，不少公司出于對(duì)成本的考量往往不太愿意進(jìn)行此方面的變更，這與人們的思維方式有關(guān)。人們往往會(huì)產(chǎn)生誤解，對(duì)每日每時(shí)發(fā)生在生產(chǎn)線(xiàn)上的費(fèi)用認(rèn)為很少，不在乎，但對(duì)為了改進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)一次性發(fā)生的費(fèi)用自理卻認(rèn)為很高，這種認(rèn)識(shí)是不正確的，以圖2-1進(jìn)行相關(guān)性說(shuō)明：不能按感覺(jué)作決定，而必須根據(jù)計(jì)算，這是很重要的每日連續(xù)發(fā)生的費(fèi)用每次都看到，似乎認(rèn)為很便宜

39、為了改進(jìn)對(duì)臨時(shí)發(fā)生的費(fèi)用被看成很高圖2-1 生產(chǎn)費(fèi)用問(wèn)題放棄對(duì)連續(xù)發(fā)生的浪費(fèi)進(jìn)行排除，結(jié)果造成損失的情況很多，對(duì)于降低工時(shí)和降低成本要追求其經(jīng)濟(jì)性，正確的判斷是很重要的。需以科學(xué)的計(jì)算方式，且根據(jù)外界環(huán)境的變化，合理地進(jìn)行評(píng)估7。 2) 改進(jìn)工藝方面通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝來(lái)控制節(jié)拍，在國(guó)內(nèi)外也有大量研究和應(yīng)用。如對(duì)于某冰箱廠(chǎng)一條冰箱生產(chǎn)線(xiàn)的兩道工序箱體裝配與發(fā)泡的節(jié)拍相差較大的問(wèn)題，采取在它們之間增設(shè)一個(gè)緩沖環(huán)節(jié)儲(chǔ)存線(xiàn)的方法解決。 3) 改善產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)隨著科技的發(fā)展，越來(lái)越多的產(chǎn)品，尤其是電子類(lèi)產(chǎn)品出現(xiàn)在人們的日常生活中，改善人們的生活品質(zhì)。為了搶占市場(chǎng)，產(chǎn)品自研發(fā)到投產(chǎn)的時(shí)間是受限制的，而通常

40、產(chǎn)品本身也存在一個(gè)自不成熟到成熟的發(fā)展過(guò)程，當(dāng)然也就會(huì)有一些不符合最佳工藝的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。故工廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)積極與研發(fā)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于影響生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，提供建議，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)者在可能的情況下進(jìn)行修正。這樣的生產(chǎn)模式，通常稱(chēng)為DFM（Design For Manufacture），即當(dāng)產(chǎn)品處于正式投產(chǎn)前以及正式生產(chǎn)中，通過(guò)FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）方法對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的品質(zhì)狀況，以及人員作業(yè)方便性等方面進(jìn)行分析，對(duì)產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)提出改善要求，使生產(chǎn)適合工藝的生產(chǎn)，這種設(shè)計(jì)改善也是公司持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。當(dāng)然，也不是僅要求所有

41、的產(chǎn)品都按照實(shí)際生產(chǎn)能力來(lái)設(shè)計(jì)，而是發(fā)揮設(shè)計(jì)的潛能，使產(chǎn)品的工藝與工廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)能力盡量達(dá)到一致，降低生產(chǎn)單位的負(fù)擔(dān)，讓公司利益最大化。 4) 改進(jìn)節(jié)拍計(jì)算方法工作站位數(shù)，生產(chǎn)效率等，更科學(xué)有效。2.2 IE基礎(chǔ)理論工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱(chēng)IE）思想最早是由科學(xué)管理之父泰勒在20世紀(jì)初提出的，它是以人，物料，設(shè)備或設(shè)施，能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)，管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)等知識(shí)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的，同時(shí)為科學(xué)管理提高決策依據(jù)9。現(xiàn)代IE是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象，在制造工程學(xué)，管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)科基

42、礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一門(mén)交叉的工程學(xué)科。它是將人，機(jī)，料，法及環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)工業(yè)等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)內(nèi)容日益廣泛。新時(shí)期的IE是一個(gè)以制造為中心，基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是信息，網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用的綜合技術(shù)。它是利用人因?qū)W，社會(huì)科學(xué)，自然科學(xué)，管理科學(xué)，行為學(xué)，組織學(xué)和倫理學(xué)的觀念以及高度發(fā)達(dá)的通訊與效能技術(shù)和方法交互滲透去實(shí)現(xiàn)基目標(biāo)。其特征是實(shí)踐性，工程性，社會(huì)性，創(chuàng)新性8。實(shí)施先進(jìn)的IE技術(shù)方法時(shí)，必須將其建立在一套好的，穩(wěn)定的，經(jīng)得起考驗(yàn)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之上。企業(yè)的基礎(chǔ)如果很薄弱，無(wú)法滿(mǎn)足先進(jìn)的IE技術(shù)方法和先進(jìn)的制造技術(shù)的要求，會(huì)事倍功半，難以實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。

43、以工業(yè)工程為主的生產(chǎn)線(xiàn)平衡技術(shù)分方法研究和作業(yè)測(cè)定兩類(lèi)，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是使企業(yè)在不增加投資或減少投入的情況下，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)程序，作業(yè)方法，物料配置，空間布局及作業(yè)環(huán)境等方面的改善，達(dá)到平衡生產(chǎn)線(xiàn)并進(jìn)而提高生產(chǎn)力，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。2.2.1 方法研究分類(lèi)程序分析：整體性制造過(guò)程各作業(yè)運(yùn)用剔除，合并，重排與簡(jiǎn)化使之合理化。操作分析：是對(duì)某部分的作業(yè)分析操作者的作業(yè)方法，或與機(jī)器的關(guān)系達(dá)到改善作業(yè)方法，降低工時(shí)消耗，提高設(shè)備利用率。動(dòng)作分析：對(duì)操作者細(xì)微身體動(dòng)作進(jìn)行分析，刪除其無(wú)效動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率。程序分析、操作分析和動(dòng)作分析分別按從宏觀到微觀、從粗略到具體的步驟介紹生產(chǎn)線(xiàn)平衡的實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)

44、務(wù)，可為生產(chǎn)線(xiàn)的改進(jìn)提供指導(dǎo)。2.2.2 程序分析的四大原則程序分析的四大原則為取消（Eliminate），合并（Combine），重排（Rearrange），簡(jiǎn)化（Simplify），簡(jiǎn)稱(chēng)ECRS，用于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化10。使用較少的人數(shù)及較短的時(shí)間，一面謀求作業(yè)負(fù)荷均等，一面使作業(yè)人員能舒服地完成作業(yè)，如表2-2所示。表2-2 程序分析四原則序號(hào)改善原則目的事例1取消Eliminatel 排除浪費(fèi)l 排除不必要的作業(yè)1 合理布置，減少搬運(yùn)2 取消不必要的外觀檢查2合并Combinel 配合作業(yè)l 同時(shí)進(jìn)行l(wèi) 合并作業(yè)1 把幾個(gè)印章合并在一起蓋2 一邊加工一邊檢查3 使用同一種設(shè)備的工作合

45、并在一起3重排Rearrangel 改變次序l 改用其他方法l 改用別的東西1 把檢查工程移到前面2 用臺(tái)車(chē)搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)3 更換材料4簡(jiǎn)化Simplifyl 連接更合理l 使之更簡(jiǎn)單l 去除多余動(dòng)作1 改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢2 使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單3 使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類(lèi)對(duì)于生產(chǎn)線(xiàn)上手工裝配作業(yè)比較密集的區(qū)域，可以根據(jù)實(shí)際情況，采用“一人完結(jié)方式”，使該區(qū)域各工位作業(yè)量達(dá)到均衡。例如設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹尉?，或是進(jìn)行工位合理地調(diào)配，使得所有作業(yè)內(nèi)容可以合并在一個(gè)工位進(jìn)行。很顯然，這樣一來(lái)，每個(gè)工位的作業(yè)量都相同，消除了由于不平衡造成的浪費(fèi)，以便人力精減。2.2.3 操作分析種類(lèi)操作分析可分為：

46、人機(jī)操作分析，聯(lián)合操作分析，雙手操作分析。 1) 人機(jī)操作分析主要在分析人工或機(jī)器之能量閑置，以謀消除浪費(fèi)增進(jìn)效率之道，“人”的工作時(shí)間以及“機(jī)器”的工作時(shí)間所占之比例有多少，一個(gè)“人”最多可操作幾部機(jī)。人機(jī)操作圖（Man-Machine chart），又稱(chēng)為多項(xiàng)活動(dòng)圖，是一種描述有多個(gè)工人，或是一個(gè)工人與一臺(tái)機(jī)器或多臺(tái)機(jī)器的工作系統(tǒng)中，聯(lián)動(dòng)的同步活動(dòng)的圖表方法。每一個(gè)工人或每一臺(tái)機(jī)器的工作過(guò)程，分別平行列示在圖表中，以顯示它們之間的相互配合關(guān)系。是以圖表的方式，如圖3，記錄操作人與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并藉此記錄來(lái)進(jìn)一步之分析與改善11。它的作用主要表現(xiàn)在：1.了解在現(xiàn)況下，操作人之

47、時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用。2.依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方。3.比較改善前后之差異情形。以模型來(lái)定義人員作業(yè)時(shí)間及機(jī)器作業(yè)時(shí)間，當(dāng)作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間與等待時(shí)間有較明顯的分段進(jìn)行時(shí)，可粗略地估算出人機(jī)比例，如圖2-2所示。人機(jī)作業(yè)圖圖2-2 人機(jī)操作圖通過(guò)量測(cè)單人操作一臺(tái)機(jī)器設(shè)備，分別量測(cè)出人員作業(yè)時(shí)間及機(jī)器作業(yè)時(shí)間。當(dāng)然，機(jī)器在作業(yè)期間有時(shí)需要作業(yè)人員的參與，故以機(jī)器自行運(yùn)作的時(shí)間作為人員在過(guò)程中等待的時(shí)間。設(shè)人員作業(yè)時(shí)間為T(mén)人，機(jī)器自行運(yùn)作的時(shí)間為T(mén)機(jī)，可估出一個(gè)作業(yè)人員可操作的設(shè)備數(shù)N， （2-6）考慮人員實(shí)際能力，所得結(jié)果小數(shù)部人需全部舍掉，不可采用四舍五入的方式。此方法可作

48、為人機(jī)操作圖的補(bǔ)充及簡(jiǎn)單驗(yàn)證12。如圖2-3可看出，一個(gè)作業(yè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間介于3倍與4倍的人員作業(yè)時(shí)間之間，即表示在此期間，一個(gè)人可以操作3臺(tái)設(shè)備。 人員作業(yè)時(shí)間 人員等待時(shí)間（機(jī)器自行運(yùn)作時(shí)間） 人員作業(yè)時(shí)間 人員等待時(shí)間（機(jī)器自行運(yùn)作時(shí)間）人員作業(yè)時(shí)間 人員等待時(shí)間（機(jī)器自行運(yùn)作時(shí)間）人員作業(yè)時(shí)間 人員等待時(shí)間（機(jī)器自行運(yùn)作時(shí)間）人員作業(yè)時(shí)間 人員作業(yè)時(shí)間 人員作業(yè)時(shí)間 人員作業(yè)時(shí)間圖2-3 人機(jī)模型圖 2) 聯(lián)合操作分析在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行工作，則稱(chēng)謂聯(lián)合操作。 3) 雙手操作分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作，主要由工人的雙手完成，調(diào)查、了解如何用

49、雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況，稱(chēng)雙手操作分析。2.2.4 動(dòng)作分析十大原則 1) 雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱(chēng)。 2) 人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí)而能得到滿(mǎn)意結(jié)果為妥。 3) 盡可能利用物體的動(dòng)能；曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為準(zhǔn)；彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快；動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏。 4) 工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。 5) 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。 6) 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。 7) 盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替。 8) 可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。 9) 手

50、指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。 10）工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。以上共十個(gè)原則，皆是根據(jù)工業(yè)工程理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的總結(jié)，對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)具有很好的改善意義13。2.3 作業(yè)測(cè)定（時(shí)間研究）時(shí)間研究定義：決定一位合格適當(dāng)而有良好訓(xùn)練人員，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作，以正常速度操作所需時(shí)間之方法。以上定義，隱含的重要條件： 1) 合格而適當(dāng)?shù)牟僮魅?2) 良好訓(xùn)練 3) 正常速度 4）必須在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（方法/環(huán)境/設(shè)備/程序/動(dòng)作/工具）作業(yè)測(cè)定的目的：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，改善作業(yè)系統(tǒng)，制定最佳

51、作業(yè)系統(tǒng)。對(duì)工作時(shí)間的研究，用于安排生產(chǎn)工藝流程，適當(dāng)?shù)目茖W(xué)方法，可使工業(yè)工程人員快速且準(zhǔn)確地把握生產(chǎn)工時(shí)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼疚环植迹赃m應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的需求14。2.3.1 時(shí)間研究分類(lèi)圖2-4為時(shí)間研究分類(lèi)，其中，在進(jìn)行工序時(shí)間量測(cè)中最常使用的是密集抽樣法秒表時(shí)間研究。時(shí)間研究直接法合成法密集抽樣法分散抽樣法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法圖2-4 時(shí)間研究分類(lèi)圖密集抽樣：在一段有限時(shí)間內(nèi)，連續(xù)地直接觀測(cè)操作員的作業(yè)，測(cè)時(shí)工作最主要是在于時(shí)間研究分析人員之能力和性格上，時(shí)間研究之實(shí)施步驟15： 1) 搜集操作資料 2) 劃分并記述操作單元 3) 觀測(cè)并記錄操作時(shí)間 4) 決定觀測(cè)周期數(shù) 5) 決定評(píng)比 6) 檢視觀測(cè)周期數(shù)是否足夠 7) 決定寬放值 8) 訂定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2.3.2 時(shí)間研究實(shí)施步驟：測(cè)試方法/評(píng)比/寬放 1) 馬表測(cè)時(shí)法有連續(xù)測(cè)時(shí)法與歸零法兩種。歸零法：第一單元開(kāi)始，開(kāi)動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復(fù)到零位。次一單元開(kāi)始，再開(kāi)動(dòng)秒表。連續(xù)測(cè)時(shí)法：當(dāng)?shù)谝粏卧_(kāi)始時(shí)，開(kāi)動(dòng)秒表，在整個(gè)