危舊房改造工程采用無破損加固改造技術(上傳版)

1、分析危舊房改造工程采用無破損加固施工技術的問題內容摘要：本文主要對危舊房改造工程采用無破損加固施工技術進行分析。闡述了通過在府前東街17#樓的施工，對所加固改造工程的內容主要為進行基礎設置地梁、承重結構新增構造柱、圈梁、墻體張拉鋼絞線、抹聚合物砂漿等處理，形成了從加固施工方案的制定、材料的選用、施工工藝的運用、操作標準的控制等比較完整的施工技術，以及施工對居民生活的影響降到了最低。關鍵詞：危舊房改造、無破損加固、張拉鋼絞線、聚合物砂漿、影響等。一、引言府前東街17#樓加固技術概況：本工程對老舊樓的內外墻面等裝飾層剔除至原結構面層，對其基礎進行開挖設置地梁，對承重墻體加固，設置構造柱和圈梁。承重

2、墻體的加固方式為墻面采用張拉鋼絞線，人工抹聚合物砂漿；構造柱橫墻之間采用鋼拉桿形成閉合結構。二、工程施工的問題分析2.1本工程難點主要在墻體固定鋼絞線網(wǎng)片，因居民樓有較多的門窗洞口，施工時被分割成個小斷面，施工起來較為繁瑣；2.2本工程施工期間住宅樓內還有居民居住，在基礎開挖、墻面剔鑿及鉆孔時粉塵等污染較多，存在打擾居民正常生活的問題，施工過程中需謹慎施工，存在一定難度；2.3本工程考慮新增構造柱、圈梁與聚合物砂漿鋼絞線存在交叉作業(yè)，需投入大量人員使不同種作業(yè)的銜接，不另行劃分施工流水段；2.4本工程起到控制作用的關鍵工序為墻體聚合物砂漿及鋼絞線的安裝，此兩項工作的工程量大，施工難度高，需要的

3、工作面積大，時間長，容易與其他工作發(fā)生交叉影響。所以在施工中本著以聚合物砂漿鋼絞線為施工重點的原則，重點安排；其他項目穿插進行施工。三、施工技術的應用3.1室外基礎處理3.1.1采用人工電鎬將室外原始混凝土地面剔除。3.1.2地梁基礎開挖挖到距槽底500mm以內時，測量放線人員應及時配合抄出距槽底500mm水平標高點。3.1.3構造柱基礎深度為1500mm，采用方木及多層板進行邊坡支護。3.1.4本工程采用人工開挖，挖出土方及剔除掉的室外原始混凝土地面廢渣采用人力小推車搬運。3.1.5地梁位置底部安裝固定鋼絞線的角鋼，進行墻面鋼絞線的安裝工作。3.1.6地梁采用植筋的方式與原結構地梁處進行連接

4、，綁扎鋼筋澆筑混凝土。3.1.7地梁施工完畢后，采用C25混凝土進行回填工作。圖3.1.7.1 外墻底部做法圖3.1.7.2 現(xiàn)場外墻底部照片3.2原始外墻基層處理3.2.1采用電鎬剔除原始外墻裝飾面層及窗口上下混凝土裝飾線條，剔除時做好相應防護，為保證住戶及樓下行人的安全在施工過程中用模板搭設臨時防護，盡量減少碎石、碎磚塊掉落。在施工中應穿防滑鞋，系好安全帶。3.2.2用角磨機打磨原始外墻面涂料至露出原始紅基磚面層。打磨后除去粉塵，抹聚合物砂漿前用水沖洗墻體。對于原始磚表面有較大缺陷處（較大面積磚塊老化、酥松）應預先進行剔除及修復，墻體表面疏松的地方應先將其剔除，然后用聚合物砂漿找補，且保持

5、混凝土清潔干燥。3.2.3剔除原紅基磚墻的風化、腐蝕層至實體，澆水潤濕后，用聚合物砂漿修補密實找平。3.2.4最后將墻面粉塵清掃干凈后澆水清理。3.3聚合物砂漿鋼絞線布設3.3.1定位放線、安裝角鋼。按設計圖紙要求，彈出角鋼位置線上口線，本工程采用角鋼為75*50*8厚角鋼，在角鋼上按圖紙要求先鉆孔，為植入化學錨栓做好準備。3.3.2植化學錨栓。（1）化學錨栓采用M12間距300mm與原始墻體進行錨固。圖3.3.2.1化學錨栓圖（2）施工安裝數(shù)據(jù)：型號 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺桿直徑(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺桿全長L(mm

6、) 110130160190260300380鉆孔直徑DB(mm) 10121418252835埋設深度T(mm) 8090110125170210280固定物厚度Smax(mm) 14202535656570最小基材厚度D(mm) 130140160175220260330最大扭緊扭距Mp(Nm) 10204080150200400如有需要可根據(jù)要求增加孔深以增大強度 （3）凝固時間：溫度 大于20 10-20 0-10 -5-0 干混凝土 10分鐘 30分鐘 60分鐘 3小時 濕混凝土 30分鐘 60分鐘 2小時 8小時 3.3.3施工工藝。（1）基材（層）鉆孔。鉆孔工具：沖擊式電錘。施工

7、規(guī)格：見上述施工安裝數(shù)據(jù)，在施工過程中嚴格遵守標準鉆孔徑、鉆孔深度。鉆孔前需嚴格按照300mm間距進行放線，找準錨栓的準確位置，防止角鋼安裝時出現(xiàn)錯位、偏差。（2）清孔，清除原始紅機磚的粉屑。1）用壓縮氣體如氣泵或強力吹風機吹盡孔內粉屑。2）用毛刷將孔內壁附著的粉屑清除。3）因錨栓施工基材為磚墻，粉塵及松散磚屑較多，上面兩個步驟反復多次，最大限度清盡孔內粉屑，因為壓縮氣體只能吹盡孔內浮灰，很難將孔內壁附著的粉屑清除，務必使用毛刷多次清理。4）放入藥管，用手或是目視檢查確認樹脂的流動性，確認后再將藥劑插入至孔底。為了施工方便并使化學錨栓充分發(fā)揮作用建議使用時盡量讓藥管中白色顆粒均勻分布管中，可采

8、用搖晃或避光處水平放 置一段時間的方法。5）旋入螺桿，螺桿埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用電動工具驅動旋入孔底即停，確認有樹脂上升至孔口附近。當螺桿到達到達孔底時，立刻停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動作。6)固化養(yǎng)護，養(yǎng)護時間見上述參考凝固時間。3.4鋼絞線安裝。3.4.1鋼絞線網(wǎng)片下料：應按照設計文件的說明和加固的具體部位尺寸進行鋼絞線網(wǎng)片下料。圖3.4.1.1樓梯間墻面鋼絲繩網(wǎng)片聚合物砂漿加固大樣圖3.4.1.2外墻體加固大樣圖圖3.4.1.3外墻加固現(xiàn)場施工照片圖3.4.1.4墻體遇門窗加固大樣圖3.4.1.5墻體遇門窗現(xiàn)場施工照片3.4.2安裝鋼絞線端部拉環(huán)：在鋼絞線網(wǎng)片的主筋

9、端部安裝拉環(huán)，拉環(huán)安裝應保證夾裹力一致，安裝牢固。鋼絞線端部應從拉環(huán)包裹處露出少許，以不影響網(wǎng)片安裝為宜。 圖3.4.2.1張拉斷大樣 圖3.4.2.2固定端大樣圖3.4.2.3張拉端現(xiàn)場施工照片3.4.3鋼絞線網(wǎng)一端固定：確認鋼絞線網(wǎng)片布置的縱橫方向及正反面，平行于主受力方向鋼絞線在加固面外側，垂直于主受力方向鋼絞線在加固面內側。鋼絞線網(wǎng)片固定必須采用打入式專用金屬脹栓，穿過端部拉環(huán)錘擊至已鉆好孔中。為避免鋼絞線網(wǎng)片滑落，可采用型卡具卡在脹栓頂部和拉環(huán)之間。圖3.4.3.1鋼絞線配套固定結3.4.4鋼絞線網(wǎng)片繃緊、固定：將鋼絞線網(wǎng)片繃緊，繃緊的程度為鋼絞線平直，用手推壓受力鋼絞線，有可以恢復

10、緊繃狀態(tài)的彈性。根據(jù)鋼絞線網(wǎng)片預計繃緊位置鉆孔，鋼絞線拉緊后采用專用金屬脹栓將其另一端固定于加固構件上。3.4.5鋼絞線網(wǎng)片調整定位：調整安裝過程中扯動的鋼絞線網(wǎng)連接點，保持鋼絞線網(wǎng)片間距均勻，縱橫向鋼絞線垂直。在鋼絞線網(wǎng)片的縱橫交叉的空格處鉆孔，用專用金屬脹栓和型卡具固定網(wǎng)片。脹栓間距按照設計文件要求確定，呈梅花型布置。3.4.6當網(wǎng)片需要接長時，沿網(wǎng)片長度方向的搭接長度應符合設計規(guī)定；若施工圖未注明，應取搭接長度不小于200mm，且不應位于最大彎矩區(qū)。3.5抹聚合物砂漿抹灰。3.5.1聚合物砂漿：級聚合物砂漿(28d抗壓強度55.0Mpa)，涂抹厚度為25mm。3.5.2第一層聚合物砂漿抹

11、灰：在界面劑凝固前抹第一層聚合物砂漿。第一層聚合物砂漿施工時應使用鐵抹子壓實，使聚合物砂漿透過鋼絞線網(wǎng)片與被加固構件基層結合緊密。第一層抹灰厚度以基本覆蓋鋼絞線網(wǎng)片為宜。第一層抹灰表面應拉毛，為下層抹灰做好準備。3.5.3后續(xù)聚合物砂漿抹灰：后續(xù)抹灰應在前次抹灰初凝后進行，后續(xù)抹灰的分層厚度控制在1015mm。抹灰要求擠壓密實，使前后抹灰層結合緊密，表面用鐵抹子抹平、壓實、壓光。圖3.5.3.1聚合物砂漿施工現(xiàn)場照片3.5.4養(yǎng)護。常溫下，聚合物砂漿施工完畢6小時內，應采取可靠保濕養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不少于7天，并應滿足產(chǎn)品使用說明規(guī)定的時間。3.6新增構造柱、圈梁3.6.1鋼筋綁扎。 （1）鋼

12、筋材料及機具選擇。1）鋼筋主材：HRB33512 ；HPB3006、8.2）加工機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機。（2）構造柱綁扎 1）構造柱基礎鋼筋主筋為12，箍筋為8進行綁扎。2）構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。構造柱截面尺寸為240*300主筋為鋼筋612、角柱截面尺寸為240*600鋼筋為1212。3）箍筋必須做成135度，彎鉤長10d，箍筋間距加密區(qū)為100mm，非加密區(qū)為200mm，箍筋為6。4）構造柱橫墻墻體之間需要設置218鋼拉桿代替內圈梁，形成閉合系統(tǒng)。（3）圈梁鋼筋的綁扎：1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號

13、吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁截面尺寸為200*250，主筋為812，箍筋為6100/200。2）圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側，圈梁鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設計要求。3）圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。4）圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。3.6.2植筋。（1）材料、機具準備1）植筋膠：必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯），植筋膠應滿足相應技術要求，并采用

14、A級膠。植筋深度為200mm。 2）本工程圈梁及構造柱均采用化學植筋的方式與原有結構的圈梁及構造柱進行連接，植入鋼筋規(guī)格為：12600。3）機具：沖擊鉆、毛刷、空壓機、角向磨光機、鋼絲刷等。（2）操作工藝1）彈線定位：根據(jù)設計圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標注出植筋位置。并經(jīng)項目部及監(jiān)理人員驗收，位置符合設計要求后才可以鉆孔。 2）鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大2mm左右。植筋錨固深度200mm，鉆頭始終與墻面垂直。 3）洗孔：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易

15、揮發(fā)，水不易揮發(fā)。再者用水后孔內不會很快干燥。洗孔完成后需要經(jīng)我項目部質量人員進行驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可注膠。 4）鋼筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹1015分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。 5）注膠：注膠要從孔底開始，孔內注膠應達到孔深的1/3，孔內注完膠后應立即植筋。6）植筋：首先將配置好的結構膠注入孔內，并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3mm)，然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度按照設計圖紙要求

16、留置。 7）植筋施工完畢后注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。 8）在植筋后，要對所植入鋼筋進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。待植筋膠完全固化后，進行拉拔試驗。3.6.3模板安裝。（1）材料選擇。周轉材料：多層板，清水模板，竹夾板，方木、木楔、腳手管；（2）主要機具選擇。1）手使機具：打眼電鉆、搬手、鉗子。2）小型機具：平刨機、電鋸、錘子等。（3）作業(yè)條件1）彈好墻身新增圈梁、構造柱的位置線。2）構造柱、圈梁鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。3）檢查構造柱內的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿等。4）支模前將構造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。（

17、4）操作工藝：彈控制線模板范圍抄平安裝模板（安裝柱箍）模板支撐加固調整垂直度復核上口尺寸驗收1）構造柱模板：構造柱模板采用木模板，龍骨為50*100mm方木，固定方式為每隔600mm設一道50*100mm方木，兩端為兩根拉結絲桿；拉結絲桿的一端穿透方木，另一端用膨脹螺栓與原墻面進行固定。圖3.6.3.1新構造柱模板支設示意圖（絲杠末端用膨脹螺栓與原始墻體錨固）圖3.6.3.2構造柱模板安裝及支撐現(xiàn)場施工2）圈梁模板：A、地圈梁模板采用木模板支設，采用50*100mm方木固定。B、圈梁模板采用木模板上口彈線找平，用落地式鋼管搭設模板支撐，龍骨為50*100mm方木。C、鋼筋綁扎完以后，模板上口寬

18、度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。3.6.4澆筑砼。（1）材料及機具選擇。1）砼：商品混凝土C25。2）機具； 振搗棒，手推車、鐵鍬、木抹子等。3）操作工藝： 泵機試運轉攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質量、坍落度人工輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護成品保護。四、應用效果分析 4.1技術質量情況。 在施工前，我們對原材進行了篩選，如鋼筋、高強砂漿等，從原材開始進行質量把關，在施工過程中，我們堅持按照施工規(guī)范、施工工藝標準及施工圖紙施工，并按國家質量驗收標準進行檢查驗收。要認真抓好施工組織設計、施工方案、技術交底的實施，使一切工作都做到有依有據(jù)，杜絕一切不按規(guī)定操作的行為。每道工序及時報驗并編制技術質量資料。 在施工過程中，需要進行