主體結(jié)構(gòu)混凝土方案

1、 中建一局集團(tuán)四公司 東風(fēng)小區(qū)W2區(qū)一期工程第一章 工程概況序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱東風(fēng)小區(qū)W2區(qū)一期工程2工程地址3建設(shè)單位有限責(zé)任公司4設(shè)計(jì)單位有限公司5監(jiān)理公司監(jiān)理公司6質(zhì)量監(jiān)督7施工總包8總建筑面積81345m29工程組成7#、8#、9#、10#住宅樓及地下車庫(kù)10住宅樓面積7#、8#住宅樓建筑面積均為17134.2m2，9#樓、10#住宅樓建筑面積均為15670.0m211住宅樓結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度8度，丙類建筑，剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)。12建筑高度7#、8#樓總高度為43.9m，9#、10#樓總高度為45.1m13地下車庫(kù)面積地下車庫(kù)建筑面積15736.6m

2、214地下車庫(kù)結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)，內(nèi)部框架結(jié)構(gòu)，外圍為鋼筋混凝土擋土墻，抗震設(shè)防烈度8度，丙類建筑，框架抗震等級(jí)為三級(jí)。15人防設(shè)置7#、8#住宅樓地下二層為五級(jí)人防地下室16質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)工程：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯，竣工工程：北京市優(yōu)質(zhì)工程第二章 主要編制依據(jù)序號(hào)規(guī) 范、規(guī) 程 名 稱編 號(hào)1施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商2東風(fēng)小區(qū)W2區(qū)一期工程施工組織設(shè)計(jì)3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-92）4建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-86）5建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1189）6混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）7建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-95）8建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安

3、全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）9建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30188）10北京市建筑安裝工程技術(shù)資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2000）11北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)（GBJ108-87）12混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）13砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-98）14建筑工程監(jiān)理規(guī)程（GB50319-2000）15混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）16工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）（JGJ73-91） 第三章 砼工程主要施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo) 創(chuàng)北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯，分項(xiàng)工程合格率為100%，優(yōu)良率為95%,達(dá)到清水混凝土的工

4、程質(zhì)量。3.2混凝土的供應(yīng) 本工程主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，混凝土攪拌站設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)的7#住宅樓北側(cè)，9#住宅樓南側(cè)位置。3.3施工流水段的劃分 本工程7#-10#住宅樓，每棟住宅樓主體結(jié)構(gòu)混凝土施工分為四個(gè)流水段。流水段劃分見(jiàn)附圖3.4混凝土施工機(jī)械的配備3.4.1主要機(jī)具及料具一覽表 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1砼地泵HBT/60B臺(tái)32塔吊（臂長(zhǎng)50m）F0/23B臺(tái)28#、9#樓及車庫(kù)砼澆筑輔助機(jī)械2塔吊（臂長(zhǎng)60m）H3/36B臺(tái)27#、10#樓及車庫(kù)砼澆筑輔助機(jī)械4插入式振動(dòng)棒f50，f30根405平板振動(dòng)器6臺(tái)4用于基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑6小型空壓機(jī)臺(tái)1用于面層、墻根清理 3.5

5、施工組織3.5.1大型設(shè)備的配置 3.5.1.1 7#-10#住宅樓主體施工在現(xiàn)場(chǎng)攪拌站配備3臺(tái)地泵。 3.5.1.2 每臺(tái)地泵保證每小時(shí)混凝土泵送量為60m3，以保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土的施工。3.5.2勞動(dòng)力配置及人員組織： 本工程將根據(jù)工程各階段施工配置勞動(dòng)力，并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)配相應(yīng)專業(yè)勞動(dòng)力，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。結(jié)合項(xiàng)目要求安排三班連續(xù)作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。 第四章 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站混凝土的供應(yīng)要求4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核4.1.1施工各部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度

6、等級(jí)序號(hào)澆筑部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)1二層頂板以下墻C302首層頂板、梁C303首層以上板、梁、墻C254樓梯C254.1.2混凝土配合比的確定 混凝土配合比由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站根據(jù)工程需要的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及各種技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前3天報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由現(xiàn)場(chǎng)主任工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用?；炷僚浜媳鹊呐渲脴?biāo)準(zhǔn)必須按現(xiàn)行的普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2000)予以執(zhí)行，砼的強(qiáng)度要符合國(guó)家現(xiàn)行砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過(guò)計(jì)算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減

7、水劑、泵送劑等，同時(shí)確保砼的可泵送性。4.2砼供應(yīng)原材料要求4.2.1水泥 本工程現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站所用水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，攪拌站對(duì)使用的水泥質(zhì)量嚴(yán)格控制，砼的最大水泥用量不能大于550kg/m3。最小水泥用量不小于300 kg/m3，水灰比不大于0.6。嚴(yán)禁使用不合格和過(guò)期水泥。4.2.2砂、石 4.2.2.1根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）中要求：粗骨料的最大粒徑不允許大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，本工程最小結(jié)構(gòu)截面是空調(diào)板，厚度為100，鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為32mm左右。因此按照結(jié)構(gòu)最小截面計(jì)算：粗骨料

8、的最大粒徑不允許超過(guò)22.5mm 。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1:3的要求。 4.2.2.2細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的中粗砂，其含泥量不超過(guò)3%，符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）的規(guī)定。粗骨料選擇5-20的級(jí)配機(jī)碎石，石子的含泥量不超過(guò)1%，要符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）的規(guī)定。4.2.3混凝土外加劑 4.2.3.1嚴(yán)格控制堿含量，控制在每立方米混凝土中含堿總量不超過(guò)3.0kg。 砼內(nèi)加UEA-B膨脹劑。 4.2.3.2所有砼外加劑的性能和種類必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家。4.2.4混凝土

9、和易性 為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不允許超過(guò)50%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。4.2.5混凝土資料 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站提供試驗(yàn)報(bào)告，并詳細(xì)填寫(xiě)內(nèi)容、數(shù)量、要求，提供砼堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告。4.2.6混凝土填加劑 粉煤灰選用同品種，要求經(jīng)攪拌站將粉煤灰裝瓶做樣板，每次進(jìn)料必須核對(duì)其顏色，色差大不可采用。4.2.7混凝土的坍落度 采用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預(yù)拌混凝土，其塌落度要求入泵時(shí)塌落度最高不超過(guò)20cm，最低不小

10、于16cm。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時(shí)塌落度最高不超過(guò)16cm，最低不小于12cm。根據(jù)混凝土塌落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。 第五章：混凝土施工5.1施工條件 5.1.1工程責(zé)任師根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。 5.1.2檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度等要求。 5.1.3振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 5.1.4水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站運(yùn)送砼，并保證砼的連續(xù)供應(yīng)，砼的連續(xù)澆筑。 5.1.5澆筑混凝土用的架子

11、及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 5.1.6依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 5.1.7澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的塑料墊塊是否墊好。 5.1.8對(duì)于已澆下層砼墻，在支設(shè)本層墻模板前，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻內(nèi)的渣土用空壓機(jī)清理干凈。5.2施工準(zhǔn)備

12、 5.2.1砼申請(qǐng)：澆筑砼前，預(yù)先與現(xiàn)場(chǎng)攪拌站辦理混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：?jiǎn)挝还こ堂Q、施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、開(kāi)盤時(shí)間、配合比、塌落度、要求的初凝時(shí)間，終凝時(shí)間，間隔時(shí)間等，并附帶空白申請(qǐng)單。填報(bào)工作由項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)，質(zhì)量總監(jiān)檢查，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理審批。 5.2.2機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊。所有機(jī)具均在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。 5.2.

13、3澆灌砼設(shè)值班人員,值班人員要認(rèn)真填寫(xiě)砼值班記錄. 5.2.4確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污、灰漿已經(jīng)清理干凈。5.3混凝土運(yùn)輸 5.3.1現(xiàn)場(chǎng)主要采用混凝土地泵將砼運(yùn)輸?shù)巾艥仓?，由塔吊和地泵配合完成垂直和水平運(yùn)輸?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。（詳見(jiàn)塔吊、地泵平面布置圖附圖3）5.4工藝流程圖交接檢查澆筑前的準(zhǔn)備提供計(jì)劃技術(shù)交底澆筑墻、暗柱砼澆筑連梁板砼澆筑樓梯養(yǎng)護(hù)清理現(xiàn)場(chǎng)5.5主要施工方法及控制要點(diǎn) 5.5.1混凝土澆筑過(guò)程中標(biāo)高的控制： 混凝土標(biāo)高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標(biāo)高控制線控制混凝土的標(biāo)高。5.5

14、.2混凝土振搗采用振搗棒及平板震動(dòng)器 5.5.3混凝土施工前，用空氣壓縮機(jī)把樓板、梁內(nèi)各種垃圾、雜土、紙屑等雜物全部清理干凈，方可進(jìn)行混凝土澆筑。5.6墻體混凝土施工 5.6.1墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止） 5.6.2墻體砼振搗時(shí)沿澆筑方向，振搗棒插入間距為200300mm，梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實(shí)。 5.6.3在澆筑墻體砼時(shí)，由于墻體砼對(duì)模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑?，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問(wèn)題立即停止

15、澆灌并在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 5.6.4墻體的水平施工縫設(shè)置在每層樓板處。在拆模后綁扎樓板鋼筋前派人除去砼的浮漿、露出石子。5.6.5澆注高度控制在一次澆筑500mm高以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來(lái)，作為分層下砼的檢查控制工具，同時(shí)配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼50mm，以保證砼分層處密實(shí)。詳見(jiàn)右圖： 5.6.6嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時(shí)間（控制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時(shí)也須防止過(guò)振而過(guò)量返漿。 5.6.7澆筑混凝土?xí)r使用

16、導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過(guò)大，造成混凝土離析。 5.6.8澆筑墻體洞口時(shí)，門、窗洞口處采用兩側(cè)砼均勻下料，且下料點(diǎn)距門框位置至少要保證在1m以上。在窗口處，從窗口底標(biāo)高上100mm處兩邊均勻按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口砼密實(shí)，砼澆筑到窗口模板底標(biāo)高上100mm，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。詳見(jiàn)砼分層澆筑示意圖及砼加強(qiáng)振搗區(qū)域示意圖。5.6.9澆筑墻體砼必須連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時(shí)間不超過(guò)2h，預(yù)先安排好混凝

17、土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。 （見(jiàn)下圖） 5.6.10墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。5.7梁、樓板砼 5.7.1為保證大鋼模板流水的通用性，當(dāng)連梁截面尺寸規(guī)格不大時(shí)，連梁處模板不斷開(kāi)，配模時(shí)直接通過(guò)去，在墻體中予留梁窩，用聚苯板進(jìn)行填充，待砼澆筑完成后，將填充的聚苯板全部掏干凈，重新進(jìn)行梁筋綁扎，和頂板砼一起澆筑。 5.7.2樓板砼與梁同時(shí)澆筑，澆筑方向沿結(jié)構(gòu)縱向（東西方向），澆筑方法由一段開(kāi)始用 “趕漿法”即先將連梁根據(jù)連梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，連梁與板的砼一起澆

18、筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，樓板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。5.7.3每根泵管上配備4臺(tái)70插入式振搗器，派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技工負(fù)責(zé)監(jiān)督振實(shí)和質(zhì)量控制。由于泵送砼流動(dòng)性大，自然流淌長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在其流淌方向必須分前、中、后三個(gè)層次進(jìn)行振搗。最前為密振，經(jīng)過(guò)分層接合至設(shè)計(jì)板頂標(biāo)高；中間為引振，以振點(diǎn)少，布點(diǎn)散為主，均勻布料；最后為緩振，要保證坡腳的密實(shí)，又要防止振搗過(guò)密，加劇流淌長(zhǎng)度。 5.7.4振搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒距洞邊30cm以上，下灰高

19、度也要大體一致，大洞口的洞底模板須開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。 5.7.5澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，平板振動(dòng)器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用標(biāo)尺竿檢查砼厚度。振搗完畢后采用木刮尺將砼表面刮平，槎毛。待砼表面收水并開(kāi)始初凝時(shí)，用木抹子進(jìn)行二次抹壓工作，以防止表面出現(xiàn)塑性沉降和快速失水導(dǎo)致的干縮裂縫，抹壓23遍。5.8樓梯混凝土澆筑 5.8.1樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。 5.8.2樓梯段砼自下而上澆筑，隨樓層進(jìn)行，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5.9砼的振搗控制要點(diǎn) 5.9.1嚴(yán)禁有過(guò)振和漏振現(xiàn)象，振搗時(shí)間以觀

20、察砼表面無(wú)氣泡、砼不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。 5.9.2砼下料分層進(jìn)行，振搗上層時(shí)插入下層砼50mm交叉振搗，確保砼振搗后無(wú)隔離層。 5.9.3砼振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時(shí)快插慢拔。 5.9.4振搗棒插入時(shí)垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。 5.9.5混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格用分層皮數(shù)桿進(jìn)行澆筑厚度的控制。皮數(shù)桿用50mm×35mm×3500mm長(zhǎng)木板制作，用紅白油漆沿桿長(zhǎng)每500mm長(zhǎng)進(jìn)行相間涂刷，每棟樓準(zhǔn)備皮數(shù)桿不少于三根。夜間施工時(shí)配備好照明用具，以保證看清皮數(shù)桿。 5.9.6砼的提供必須以現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑速度為準(zhǔn)，保證砼施工不間斷。 5

21、.9.8澆筑砼時(shí)派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)和處理。鋼筋工看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。5.10砼標(biāo)高控制 5.10.1墻砼標(biāo)高的控制：在墻、暗柱鋼筋上標(biāo)出500mm或1000mm線來(lái)進(jìn)行控制。 5.10.2板砼標(biāo)高的控制：在暗柱或墻鋼筋上彈出500mm或1000mm線，然后在各暗柱或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測(cè)量控制線到砼表面的距離來(lái)控制板砼表面的標(biāo)高。5.11施工縫的設(shè)置與處理方法 5.11.1結(jié)構(gòu)施工縫的設(shè)置 澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在上層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間超過(guò)180分鐘時(shí)，留置施

22、工縫。 5.11.2其他施工縫留設(shè)須符合下列規(guī)定： 墻：留設(shè)在樓板底面向上2030mm處； 樓梯：樓板處休息平臺(tái)板一側(cè)靠近樓梯梁1/3范圍內(nèi)，并伸入墻內(nèi)1/2。 5.11.3樓板、內(nèi)墻留設(shè)施工縫，樓板留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不允許留斜槎。；內(nèi)墻留設(shè)在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 5.11.4施工縫的處理 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa（根據(jù)同條件試塊確定）時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,剔除浮動(dòng)石子并用水沖洗干凈不允許有明水,現(xiàn)澆一層同配比無(wú)石子砂漿50mm厚，然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。5

23、.12后澆帶砼施工 施工后澆帶在相鄰結(jié)構(gòu)砼澆筑完六周后澆筑，后澆帶砼采用無(wú)收縮水泥配置的比原砼高一級(jí)的砼。5.12.1內(nèi)墻后澆帶按下圖設(shè)置：5.12.2梁、板后澆帶按下圖設(shè)置：5.12.3由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在每層后澆帶兩側(cè)覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。5.12.4在澆筑后澆帶砼之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚

24、與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均禁止拆除。 5.12.5后澆帶砼在其兩側(cè)混凝土鄰期達(dá)到六周后再施工，施工前將接縫處混凝土鑿毛，清洗干凈并保持濕潤(rùn)，后澆縫混凝土的養(yǎng)護(hù)期不少于四周。5.13混凝土澆筑控制要點(diǎn)5.13.1在澆筑墻、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用地泵和布料管輸送砼到各個(gè)部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運(yùn)送砼。泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘（或根據(jù)添加緩凝劑后混凝土的出凝時(shí)間）或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。 5.13

25、.2砼澆筑與振搗的要求： 5.13.2.1澆筑砼時(shí)要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。 5.13.2.2使用插入式振搗棒快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，禁止遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 5.13.2.3澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不允許中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5.14質(zhì)量保證措施5.14.1保證不漏漿：墻體底部漏漿控制：首先保證樓

26、板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板接縫處通過(guò)粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽(yáng)角處加設(shè)海綿條堵漿。樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過(guò)木枋加設(shè)海綿條的方式堵漿。5.14.2使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度：制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過(guò)分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過(guò)振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。 5.14.3保證移動(dòng)分層澆

27、筑：上部結(jié)構(gòu)墻體通過(guò)采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動(dòng)下料，從而保證混凝土分層下料厚度。5.14.4控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間：通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來(lái)控制振搗點(diǎn)的間距，通過(guò)專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來(lái)控制漏振現(xiàn)象，通過(guò)控制分層下料厚度和控制振搗時(shí)間來(lái)保證不過(guò)振和少振。5.14.5控制混凝土質(zhì)量：通過(guò)混凝土塌落度的測(cè)試和混凝土的檢查以及現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站的質(zhì)量控制來(lái)保證混凝土的質(zhì)量。5.14.7二次振搗：通過(guò)在混凝土初凝以前派專人進(jìn)行混凝土二次振搗，來(lái)加強(qiáng)混凝土的振搗質(zhì)量。5.15砼試驗(yàn)及記錄 5.15.1塌落度試驗(yàn)：從入模前砼中取出一定量的砼，試驗(yàn)人員

28、須按要求認(rèn)真填好預(yù)拌砼坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表。 5.15.2混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長(zhǎng)150mm的立方體試件，在溫度20±3和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場(chǎng)制作，在入模前取樣。 5.15.3留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映砼構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。 5.15.4砼取樣前派專人負(fù)責(zé)將振動(dòng)臺(tái)搬運(yùn)至取樣部位 5.15.5留置試驗(yàn)總次數(shù)30%的有見(jiàn)證取樣試塊，試驗(yàn)總次數(shù)在20次以下的不少于2組。 5.15.6砼試件制作時(shí)，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少

29、取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。 5.15.7砼試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土情況。 5.15.8制作人員必須檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度情況，標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)以最短時(shí)間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問(wèn)題。 5.15.9現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對(duì)其養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行控制，作好記錄。 5.16泌水處理 側(cè)邊模板支設(shè)時(shí)，在上部按2m間距留設(shè)20泌水孔。澆筑前清理暢通，以使混凝土表面泌水排出，混凝土底板澆筑振搗找平標(biāo)高到位后，用木抹子將其表面認(rèn)真抹壓兩遍，并在混凝土覆蓋保溫材料之前，再檢查表面有

30、否龜裂，若有再用鐵抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.17混凝土溫度控制 根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。 5.17.1混凝土與外界溫差不大于25。 5.17.2降溫速度不大于1.52/d。 5.17.3控制混凝土入模溫度15±2。 5.17.4砼內(nèi)部及表面溫度：內(nèi)部溫度指板深1/2處溫度；表面溫度指表面溫度5-10cm處溫度，要求內(nèi)外溫差20。5.18混凝土養(yǎng)護(hù)和混凝土試塊制作5.18.1砼試塊的制作與養(yǎng)護(hù) 5.18.1.1普通砼每100m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊為每500m3留置一組，試塊尺寸150×150

31、×150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸150（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。 5.18.1.2在每一層設(shè)一600（寬）×600（厚）×1000（高）試塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子，靠墻放置，并在籠子上設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號(hào)（部位）。 5.18.1.3同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于3組。5.18.2砼養(yǎng)護(hù) 5.18.2.1施工已近夏季，氣溫高，溫差大，砼入模溫度升高，從而加大了內(nèi)外溫差，且高溫使砼失水嚴(yán)重，給砼養(yǎng)護(hù)增加了困難 5.9.2.2砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa

32、以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。 5.18.2.2降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。 5.18.2.3混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/ mm2以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。5.19拆模 5.19.1墻、暗柱側(cè)模 墻、暗柱側(cè)模需要在砼保證不缺棱掉角后拆模。 5.19.2連梁、頂板底模結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2，875連梁875懸臂構(gòu)件2100 5.19.3在施工縫處接著澆筑砼時(shí)，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤(rùn)沖洗干

33、凈并使接縫處原砼的溫度高于20C，然后鋪抹水泥漿或砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆的砼強(qiáng)度高于1.2Mpa時(shí)允許繼續(xù)澆筑。 第六章 施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土資料控制6.1混凝土小票管理 6.1.1混凝土驗(yàn)收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預(yù)拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場(chǎng)資源配置是否合理，以便對(duì)混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時(shí)與有關(guān)單位（方面）進(jìn)行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對(duì)性地解決攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。 6.1.2混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。 6.1.3每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)要求。

34、 6.1.4按照澆筑時(shí)間順序整理混凝土的小票臺(tái)帳，前面加目錄。 6.1.5混凝土小票由工程部混凝土責(zé)任師負(fù)責(zé)收集、整理。 6.1.6混凝土小票整理統(tǒng)計(jì)完后將原件交物資部專人存檔，作為工程結(jié)算依據(jù)。 6.1.7每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果報(bào)項(xiàng)目總工，以便及時(shí)根據(jù)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的 問(wèn)題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。 6.1.8將每次分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)出來(lái)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)砼攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時(shí)間、坍落度等技術(shù)指標(biāo)）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時(shí)間超過(guò)規(guī)定的初凝時(shí)間或到場(chǎng)的砼坍落度、供應(yīng)速度等規(guī)定，將這批砼退掉，攪拌站承擔(dān)一切后果。第七章 質(zhì)量管理計(jì)算砼用量砼澆筑方案

35、設(shè)計(jì)砼分供方選擇砼進(jìn)場(chǎng)砼試塊制作塌落度試驗(yàn)砼強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)０遒|(zhì)量評(píng)定砼澆筑由技術(shù)部編制，可用于報(bào)價(jià)及現(xiàn)場(chǎng)施工組織商務(wù)部技術(shù)部按照質(zhì)價(jià)比及服務(wù)水平選擇商品砼合格分供方商務(wù)部、工程部各一份，前者用于報(bào)價(jià)，后者用于現(xiàn)場(chǎng)施工控制工程部按照日作業(yè)計(jì)劃排定砼澆筑計(jì)劃，計(jì)算每次澆筑需要砼量，負(fù)責(zé)在各項(xiàng)驗(yàn)收通過(guò)后通知砼進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)監(jiān)督進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量和數(shù)量，監(jiān)督外協(xié)單位進(jìn)行砼試塊制作及塌落度試驗(yàn)技術(shù)部會(huì)同甲方和監(jiān)理對(duì)試塊進(jìn)行試壓工程部控制砼澆筑量，防止不同標(biāo)號(hào)砼混用按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，項(xiàng)目技術(shù)協(xié)調(diào)部、質(zhì)量監(jiān)督部、工程部會(huì)同監(jiān)理共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收單砼外觀質(zhì)量拆模后有工程部檢查并填寫(xiě)評(píng)定表7.1砼工程管理流程7

36、.2質(zhì)量要求： 7.2.1抽測(cè)混凝土坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則對(duì)砼進(jìn)行處理：倒掉或退回。同時(shí)檢測(cè)砼的坍落度，所測(cè)坍落度必須符合施工要求，其允許偏差必須符合規(guī)定。如果砼坍落度過(guò)小，不允許往砼內(nèi)加水，根據(jù)攪拌站要求及坍落度實(shí)際損失情況，加少量的FS-H減水劑（往減水劑FS-H粉劑中加入40%水，稀釋后形成FS-H溶液。每往6m3混凝土內(nèi)加入1kg的FS-H溶液，則增加1個(gè)坍落度）。 7.2.2由工程部負(fù)責(zé)混凝土到場(chǎng)的時(shí)間記錄和混凝土小票的收集、整理，技術(shù)部歸檔。 7.2.3現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須

37、符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 7.2.4檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 .混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-90±20>90±30 7.2.5在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，澆筑墻混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。 7.2.6鋼筋塑料

38、墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的塑料墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。 7.2.7支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 7.2.8在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，禁止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 7.2.9柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。 7.2.10模板穿墻螺栓要緊固可靠，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)，下灰位置距洞口位置至少要保證在1m以上，以防混凝土對(duì)洞口模板的動(dòng)荷載過(guò)大，振搗要對(duì)稱、均勻

39、，防止洞口移位變形7.3允許偏差（比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置：（1）墻、柱、梁（2）剪力墻 53垂直度：（1）層間：5m及5m以下5m以上（2）全高58H/1000但不大于30標(biāo)高：（1）層高（2）全高±8±20截面尺寸+5， -3表面平整度（2m長(zhǎng)度上）5預(yù)埋設(shè)施中心線位置 （1）預(yù)埋件（2）預(yù)埋螺栓 （3）預(yù)埋管833預(yù)留洞中心線位置12電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線+20，-0 井筒全高垂直度H/1000且不大于307.4注意事項(xiàng)： 7.4.1對(duì)混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)匯報(bào)質(zhì)量總監(jiān)，并作出處理方案，得到技術(shù)部認(rèn)可后

40、方可實(shí)施，任何人嚴(yán)禁私自處理。 7.4.2及時(shí)關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動(dòng)態(tài)，做好充分的準(zhǔn)備工作，保證砼澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響。 7.4.3對(duì)被砼漿污染的鋼筋及時(shí)組織人員進(jìn)行清刷工作。 7.4.4平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜過(guò)早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。砼豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)，在模板拆除以后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。第八章 安全措施及文明施工8.1施工安全注意事項(xiàng)及措施：8.1.1混凝土施工安全措施 8.1.1.1泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。 8.1.1.2澆搗砼操作，站在腳手架上操作，嚴(yán)禁站在模板或支撐上操作，操作時(shí)戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。 8.1

41、.1.3砼振搗器作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線必須有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 8.1.1.4用輸送泵輸送砼，料口卡子必須卡牢，檢修時(shí)必須先卸壓。清洗料管時(shí)，嚴(yán)禁人員正對(duì)料管口。 8.1.1.5泵管的質(zhì)量必須符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。 8.1.1.6泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。 9.1.1.7泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。 8.1.1.8泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。 8.1.1.9當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須拆管排堵處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。 8.1.1.10砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。 8.1.1.11在進(jìn)行墻、梁砼澆筑時(shí)