四川大學(xué)考研復(fù)習(xí)筆記-大氣污染控制工程考研筆記

1、大氣污染控制工程（四川大學(xué)考研復(fù)習(xí)筆記）主要考點分布：第3章 基礎(chǔ)知識第4章 機械式除塵器第5章 電除塵器第6章 過濾式除塵器第8章 吸收法凈化氣態(tài)污染物第9章 吸附法凈化氣態(tài)污染物第10章催化法凈化氣態(tài)污染物題目分布（章）：只出計算題：4、5只出簡答題：3、6、11、15計算和簡答：8、9、10重點章節(jié)：4.1、5.4、8.3、9.4、10.3難點章節(jié)：8.2、8.3、9.4 復(fù)習(xí)大綱： 全面掌握大氣污染的來源、途徑和機理（包括基本概念、基本理論、基本技能）、大氣污染控制的原理、方法掌握顆粒物的粒徑分布及其他物理性質(zhì)、凈化裝置的性能指標了解除塵器的類型，包括各種干式和濕式除塵器掌握機械、濕式

2、、電除塵器作原理及區(qū)別。掌握物理吸收的機理；掌握化學(xué)吸收與吸收計算；重點掌握雙膜理論傳質(zhì)計算及填料塔的設(shè)計計算，氣態(tài)污染物的催化凈化。理解和掌握全球氣候變化、臭氧層破壞和酸雨污染問題（往往會出一道全面型論述題，要求全面把握書本及實踐知識，要求至少全面閱讀教材兩遍）筆記正文第三章（出簡答題或公式推導(dǎo)）粒徑分布的表示方法有表格法、圖形法和函數(shù)法。重點：粉塵的粒徑和粒徑分布、頻率分布、篩上頻度分布、篩下累計統(tǒng)計。粉塵的物理性質(zhì)、粉塵的真密度、堆積密度。除塵裝置的性能、除塵效率（總效率、分級效率）粉塵粒徑和粒徑分布一、粉塵粒徑1一般分為兩類：單一粒徑：單個粒子的； 球形顆粒：d=直徑平均粒徑：粒子群的

3、。一）單一粒徑 單一粒徑分成 投影徑 非球形顆粒 幾何當(dāng)量徑 物理當(dāng)量徑1投影徑：指顆粒在顯微鏡下觀察到的粒徑。a面積等分徑（martine），指顆粒的投影面積二等分的直線長度，其與所取的方向有關(guān)，常采用與底邊平行的線作為粒徑。b定向徑（feret），指顆粒投影面上兩平行切線間的距離。 c長徑，不考慮方向的最長徑。d短徑，不考慮方向的最短徑。2幾何當(dāng)量徑：取顆粒的某一幾何量（面積、體積等）相同時的球形顆粒的直徑。a 等投影面積徑dA：與顆粒投影面積相同的某一圓面積的直徑（一下雷同）。 b 等體積徑dV： c 等表面積徑dS： d 體積表面積平均徑de：3物理當(dāng)量徑：取顆粒某一物理量相同時的球形

4、顆粒粒徑。a 自由沉降dt：特定氣體中，在重力作用下，密度相同的顆粒因自由沉降而達到的末速度與球形顆粒所達到的末速度相同時的球形顆粒的直徑。b 空氣動力徑da：在靜止的空氣中顆粒的沉降速度與密度為1g/cm3的圓球的沉降速度相同時的圓球的直徑。單位。c 斯托克斯徑(Stokes)dst。（重點考點）在層流區(qū)內(nèi)（對顆粒的雷諾數(shù)Re<2.0）的空氣動力徑。 Vt顆粒在流體中的終端沉降速度（m/s）d分割粒徑（半分離粒徑）d50：即分級效率為50%的顆粒直徑。（重點考點） 對于一個由大小和形狀不相同的粒子組成的實際粒子群與一個由均一的球形粒子組成的假想粒子群相比，若兩者的粒徑全長相同，則稱此球

5、形粒子的直徑為實際粒子群的平均粒徑。粒徑分布是指某一粒子群中不同粒徑的粒子所占的比例，亦稱粒子的分散度。表示方法：個數(shù)分布：以粒子的個數(shù)所占的比例來表示； 表面積分布：以粒子表面積表示； 質(zhì)量分布：以粒子質(zhì)量表示。常見的表示方法（1）頻數(shù)分布R：它是指粒徑dp至（dp+dp）之間的粒子質(zhì)量占粒子群總質(zhì)量的百分數(shù)。見圖a。 R與選取的粒徑間隔的大小有關(guān)。（2）頻度分布f：是dp=1m時粒子質(zhì)量占粒子群的或單位粒徑間隔寬度時的頻率分布百分數(shù)。即： 其微分定義式：有計算結(jié)果可繪出頻度分布f的直方圖，用粒徑間隔中值可繪出頻度分布曲線，見圖b。最大頻度的粒徑dom稱為眾徑。(3)篩下累積頻率分布D/%：

6、指小于某一粒徑dp的塵樣質(zhì)量占塵樣總質(zhì)量的百分數(shù)。 反之為篩上累積分布R：D=1-R當(dāng)D=R=50%時的dp位中位徑d50。由圖可見，篩上分布R對dp之比為負梯度，篩下分布D對dp之比為正值。因此若已知R、D，則或也可這樣說：若粒徑間隔寬度即取極限，則：即：篩上分布為減函數(shù)；篩下分布為增函數(shù)。在除塵技術(shù)中，篩上累積分布R比使用頻度分布更為方便，所以，在一些國家粉塵標準中多用R表示粒徑分布。裝置效率（重點容易出公式推導(dǎo)）除塵裝置的捕集效率代表裝置捕集粉塵效果的重要指標。有以下幾種表示：1總捕集效率T：T指在同一時間內(nèi)凈化裝置去除污染物的量與進入裝置的污染物量之百分比。見下圖： 如圖：0氣體流量Q

7、0（m3/s）；污染物流量G0（g/s）；污染物濃度C0（g/m3）。出口相應(yīng)的為Qe，Ge，Ce。凈化裝置捕集的污染物流量Gc（g/s）有 G0= Ge+Gc G=CQQ0, Qe與狀態(tài)有關(guān)，常換算成標準狀態(tài)（0，1.013×105Pa）下干氣體流量表示，并加腳標“N”若裝置不漏風(fēng)，QON=QeN 實際上凈化裝置常有漏風(fēng)，k漏風(fēng)系數(shù)串聯(lián)使用凈化裝置：設(shè)每一級的捕集效率為1、2、 n總效率：凈化器的性能還可用令一指標表示：即通過率P2除塵裝置的分級捕集效率除塵裝置的總除塵效率的高低，往往與粉塵粒徑大小由很大關(guān)系。為了表示除塵效率與粒徑間的關(guān)系，提出分級效率的概念。定義：指除塵裝置對某

8、一粒徑dPi或粒徑間隔dPi至dPi+dp內(nèi)粉塵的除塵效率。 a 由分級效率求總除塵效率 R為頻數(shù)分布若分級效率以 的函數(shù)形式給出，入口粒徑分布以累計分布函數(shù)（Di）或頻度分布fi=fi(dp)形式給出。b. 由總效率求分級效率機械式除塵器（出計算題）4.1重力沉降室（只在本節(jié)出題）重力沉降室是通過重力從氣流中分離塵粒的。其結(jié)構(gòu)如圖所示。沉降室可能是所有空氣污染控制裝置中最簡單和最粗糙的裝置。就其本身的特點而論，有廣泛的用途。能用于分離顆粒分布中的大顆粒，在某些情況下，其本身就是能進行適當(dāng)?shù)奈廴究刂?，它的主要用途是對更有效的控制裝置作為一種初篩選裝置。在大顆粒特別多的地方，沉降室能除掉顆粒分布

9、中的大量大顆粒，這些顆粒如不除掉，就要堵塞其它控制裝置。(一) 原理：利用含塵氣體中的顆粒受重力作用而自然沉降的原理。含塵氣流進入沉降室后，引流動截面積擴大，流速迅速下降，氣流為層流，塵粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。a沉降速度由第三章可知，懸浮在空氣中的塵粒在重力作用下降落時，起初作加速運動，但當(dāng)空氣的阻力增大到使塵粒所受的合力為零時，它就開始作勻速下降，塵粒的降落速度達到最大恒定速度，該速度即為沉降速度us。層流區(qū)：雷諾數(shù)Rep1，對球形粒子而言： （6-2）當(dāng)介質(zhì)為空氣時p>>則有： （6-3）由上式可見Vt,若dp小，則Vt就小，故小顆粒就難分離。若將雷諾數(shù)Rep=1代入，可

10、求出塵粒沉降時的臨界粒徑dc。 得 代入（6-2）得： （6-4）一般說來方程式6-3應(yīng)用于粒徑小于50m的球形塵粒，小于100m得塵粒誤差也不大。工業(yè)粉塵粒徑大致為1100m，粒徑小于5m的塵粒實際沉降速度要比Stocks定律預(yù)示的大，需修正。故dp5m的塵粒：us=c·us·Stocksc為修正系數(shù)，在空氣中溫度為20，壓強為1atm時，dp為m。在其它溫度下，Kc值就變化，（二） 重力沉降室的設(shè)計假設(shè)通過重力沉降室斷面的水平氣流的速度V分布式均勻的，呈層流狀態(tài)；入口斷面上粉塵分布均勻（即每個顆粒以自己的沉降末端速度沉降，互不影響）；在氣流流動方向上塵粒和氣流速度相等，

11、就可得到除塵設(shè)計的簡單模式。1沉降時間和（最小粒徑時的）沉降速度塵粒的沉降速度為Vt，沉降室的長、寬、高分別為L、W、H，要使沉降速度為Vt的塵粒在沉降室內(nèi)全部去除，氣流在沉降室內(nèi)的停留時間t（）應(yīng)大于或等于塵粒從頂部沉降到灰斗的時間（），即：將 代入上式，可求出沉降室能100%捕集的最小粒徑dmin上式是在理想狀況下得到的，實際中常出現(xiàn)反混現(xiàn)象，工程上常用36代替式中的18，這樣理論和實踐更接近。室內(nèi)的氣流速度u應(yīng)根據(jù)塵粒的密度和粒徑確定。常取0.30.5m/s，一般取0.22m/s。沉降室的設(shè)計：概括1.沉降時間,2.沉降速度(按要求沉降的最小顆粒)2沉降室尺寸先按算出捕集塵粒的沉降速度u

12、s，在假設(shè)沉降室內(nèi)的氣流速度V和沉降室高度H（或?qū)挾萕），而后求沉降室的長度和寬度（或高度）。Q=WHV=WLVt沉降室長度：沉降室寬度： Q為處理氣流量，m3/s（三）沉降室的結(jié)構(gòu)重力除塵一般是讓氣流慢慢地通過結(jié)構(gòu)簡單而體積較大的除塵室，這樣可為顆粒提供落入底部灰斗的機會。顆粒需要降落的距離可通過在除塵室中放置一些水平隔板而縮短。類型：重力沉降室可放置導(dǎo)流板，以改變氣流的方向，以產(chǎn)生慣性作用，也可利用魚鱗板、百葉窗以產(chǎn)生慣性作用。有單層沉降室，有多層沉降式（平行的放置一些隔板）。折流板式沉降室（垂直的折流板安裝在沉降室的頂部，慣性作用力會增強顆粒的重力作用。當(dāng)氣流被繞過折流板底部的時候，由于

13、氣流路徑上這段彎曲部分的慣性作用，顆粒被分離下來。四、實際性能和測試沉降式的實際性能幾乎從不進行實驗測量或測試，在最好的情況下，這種裝置也只能作為氣體的初級凈化，除去最大和最重的顆粒。沉降室的除塵效率約為4070%，僅用于分離dp>50m的塵粒。穿過沉降室的顆粒物必須用其它的裝置繼續(xù)捕集。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易維護管理、壓損小（50130Pa）。缺點：占地面積大、除塵效率低。1設(shè)計要求（1）保證粉塵能沉降，L足夠長；（2）氣流在沉降室的停留時間要大于塵粒沉降所需的時間。 （3）能100%沉降的最小粒徑 （重點）2設(shè)計的主要內(nèi)容根據(jù)粒徑dp算出1）Vt；2）初始確定：V、H,，根據(jù)求長

14、度L。3）根據(jù)進氣量Q求寬度B，Q=VBH.電除塵器（出計算題）5.4粒子的捕集（只在本節(jié)出題）一、 驅(qū)進速度在電場中粉塵的運動主要受靜電力和空氣動力支配。靜電力 Ep粒子所處位置的集塵電場強度，V/m空氣動力主要是由于粉塵和氣體之間的相對運動所引起的阻力按斯托克斯公式計算： 二力相等時，即F1=F2時，塵粒就達到一個極限速度或終末速度： 稱為塵粒的驅(qū)進速度。從式中可看出，驅(qū)進速度與塵粒的荷電量、粒徑、電場強度及氣體的粘性有關(guān)，其方向與電場方向一致，垂直于集塵電極表面。因塵粒的荷電量取決于兩種荷電機制，故可根據(jù)粒徑大小確定以哪種荷電方式為主，可得以下驅(qū)進速度公式：較大塵粒： （場荷電的飽和電荷

15、值代入即得）小于0.2m的塵粒以擴散荷電方式為主，按懷特公式計算掂量，但這時的空氣阻力Fa因分子減產(chǎn)生滑移而減小，需用肯寧輸斯托克斯修正系數(shù)c加以修正，得下式： 按此式計算的驅(qū)進速度僅是塵粒的平均驅(qū)進速度的近似值，因為電場中各點的場強并不相同，荷電量的計算值是近似的，此外，氣流、粉塵特性等的影響也未考慮進去。二、 捕集效率方程式（多依奇方程式）（重點）電除塵器捕集效率與粉塵性質(zhì)、場強、氣流速度、氣體性質(zhì)及除塵器結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，所以嚴格地從理論上推導(dǎo)捕集效率方程式是困難的，必須作一定的假設(shè)。關(guān)于捕集效率方程式由許多專家從理論上進行了研究，并推導(dǎo)出了計算式，下面我們介紹兩個：1 多依奇（Deuts

16、ch）方程式：于1922年提出，他在推導(dǎo)過程中作了一系列假設(shè)，主要有： 電除塵器中的氣流為紊流狀態(tài)，通過除塵器任一橫斷面的粉塵濃度是均勻分布的； 進入除塵器的粉塵立刻達到了飽和荷電； 忽略電風(fēng)、氣流分布不均勻、二次揚塵等的影響。在此介紹一下紊流狀態(tài)：在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的電除塵器皆處于紊流區(qū)域內(nèi)。在紊流狀態(tài)下，較小塵粒運動主要取決于空氣動力特性。它們的運動軌道無法準確預(yù)計，但在集塵極板附近的邊界層中，由于摩擦使紊流減弱了，每一塵粒都有一垂直于集塵極板的速度分量，其大小與氣流速度v具有相同的數(shù)量集，因而在時間間隔t內(nèi)，在離極板為t的氣流層內(nèi)的粉塵皆能塵降到長度為L的集塵極表面上。推導(dǎo)過程如下：設(shè)氣體

17、流向為x，氣體和粒子的流速皆為v（m/s），氣體流量Q(m3/s)，粒子濃度為c(g/m3)，流動方向上每單位長度的集塵板面積a(m2/m)，總集塵極板面積Ac（m2），極板長度為L(m)，流動方向上的橫截面積為A（m2），粒子驅(qū)進速度為（m/s），則在dt時間內(nèi)于dx空間捕集的粒子質(zhì)量為： 由于vdt=dx ，代入上式得： 將其從除塵器入口（濃度為Ci）到出口（濃度為C0）進行積分，并考慮Fv=Q ,對上式積分，則得到理論捕集方程式： 因為 Fv=Q ， aL=A，代入上式得：多依奇方程式：（重點）線板式電除塵器： L電場長度； S電暈線與集塵板距離； V氣流速度。對半徑為b的圓管式電除塵器

18、： 多依奇方程式概括地描述了效率與集塵極板表面積，氣體流量和粉塵驅(qū)進速度之間的關(guān)系，指明了提高電除塵器捕集效率的途徑，因而被廣泛應(yīng)用在電除塵器的性能分析和設(shè)計中如果粒子比電阻過低，即導(dǎo)電能力強，則帶負電的粒子到達集塵極后，不但未將負離子轉(zhuǎn)移到集塵極上進行電性中和而被捕集，反而立刻放出所帶負電荷、獲得正電荷。若正電荷形成的斥力大于粒子的粘附力，則沉積的粒子又被排斥到氣流中，形成重返氣流，造成粒子沿著極板表面跳動著前進，最后被氣流帶出除塵器。石墨、炭黑和金屬粉末等都屬于這種低阻型粉塵。反之，若粒子比電阻過高，即導(dǎo)電性差，如水泥、鉛、鋅等，則稱高阻型粉塵。這種粉塵到達集塵極后釋放電荷很慢，并殘留著部

19、分電荷，這不但會排斥隨后而至的帶有同性電荷的粒子，影響其沉降，而且引起粉塵層空隙中的氣體被電離，發(fā)生電暈放電。這種在集塵極上產(chǎn)生電暈放電的現(xiàn)象稱為反電暈。另外，電暈產(chǎn)生正離子和負電子，正離子穿過極間區(qū)域向電暈極運動，會使集塵場強減弱，粒子所帶負電荷部分被正離子中和，粒子電荷減少，因而削弱了粒子的沉降，捕集效率顯著降低。（09年簡答題）第6章 過濾式除塵器（只在前兩節(jié)出簡答題）袋式除塵器捕集塵粒的過程一般可分為兩個階段。最初是含塵氣體通過清潔濾布，這時主要靠濾布纖維捕集塵粒。由于清潔濾布的空隙相對較大，故除塵效率較低。其后，隨著捕集粉塵量的不斷增加，部分塵粒嵌入濾布空隙，部分粉塵覆蓋在濾布表面形

20、成粉塵初層。此時，含塵氣體的過濾主要靠粉塵層進行，除塵效率大大提高。隨著粉塵層的累積、加厚，濾袋兩側(cè)壓差會逐步加大，通流面積縮小，流速提高，甚至帶走部分已沉積顆粒，使分離效率反而下降。因此待粉塵層達到一定厚度時，必須進行清灰，以保證除塵器的長期穩(wěn)定運行。 袋式除塵器捕集粉塵時，主要是靠粉塵通過布袋時產(chǎn)生的篩分、碰撞、粘附、擴散、靜電、重力等效應(yīng)來捕集的。（01年考點）過濾速度及過濾比負荷是表示袋式除塵器捕集塵粒的重要技術(shù)經(jīng)濟指標。若過濾速度過高，積在濾料上的粉塵層會被壓實，阻力損失急劇增加，由于濾料兩側(cè)的壓差增加，使粉塵壓入濾料內(nèi)部，甚至穿過濾料混入排出氣體，導(dǎo)致出口含塵濃度增加，這種情況在濾

21、料剛清完灰時最為明顯。過濾速度過高還會導(dǎo)致濾料上粉塵層的迅速形成，使清灰頻率增加。當(dāng)過濾速度較低時，阻力損失相對較低，捕集效率相應(yīng)提高，但過濾面積隨之增大，占地面積和一次性投資都會增加。因此，過濾速度的選擇要綜合粉塵的性質(zhì)、濾料種類及清灰方式等因素來確定。一般而言，當(dāng)過濾的粉塵較細時，過濾風(fēng)速應(yīng)取較小值，反之則應(yīng)取較大值；此外，當(dāng)含塵濃度較大時，濾速應(yīng)取小些，反之則應(yīng)取大些。（03年考點）對粒徑為0.20.4um的粉塵，濾料在不同積塵狀態(tài)下，其過濾效率都最低。這是因為這一粒徑范圍的塵粒剛好處于慣性與攔截捕集作用的下限，擴散捕集作用的上限。因此，該粒徑的塵粒是最難捕集的。（06年考點）第七章：（

22、本章大致了解即可）濕式除塵是利用洗滌液來捕集粉塵，利用粉塵與液滴的碰撞及其它作用來使氣體凈化的方法。特點（優(yōu)點）： 不僅可除粉塵，還可凈化氣體； 效率較高，粉塵粒徑較?。?體積小，占地面積??； 能處理高溫、高濕的氣流。缺點： 有泥渣； 防凍設(shè)備（冬天）； 易腐蝕設(shè)備；動力消耗大。第8章 吸收法凈化氣態(tài)污染物（重點）本章前三節(jié)全部是重點！第二節(jié)是難點！要整體全面把握！第9章 吸附法凈化氣態(tài)污染物（重點） 氣體在固體表面上的吸附分為物理吸附和化學(xué)吸附，兩者的吸附機理是完全不同的： 物理吸附的原因是分子間的引力。特征為：1、固體表面與被吸附的氣體之間不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。2、對吸附的氣體沒有選擇性，可吸附

23、一切氣體。3、既可以是單分子層吸附。也可以形成多分子層吸附。4、吸附過程為放熱過程，因此低溫有利于物理吸附。 化學(xué)吸附的原因是化學(xué)鍵力。體征為：1、具有明顯的選擇性。2、單分子層吸附。3、吸附熱量大。4、被吸附分子的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而活性升高。5、吸附速率隨溫度升高而增加。6、是不可逆吸附。注：另外本章有一個重點就是179頁2.固定床穿透時間的計算！曾在02年03年06年都考過！書上這部分都要好好看?。ㄖ攸c）第10章催化法凈化氣態(tài)污染物（重點）催化凈化法選用催化劑的原則是：應(yīng)根據(jù)污染氣體的成分和確定的化學(xué)反應(yīng)來選擇恰當(dāng)?shù)拇呋瘎呋瘎┮笥泻芎玫幕钚院瓦x擇性、足夠的機械強度、良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)

24、定性。另外還要考慮其經(jīng)濟性。催化劑的加入，誘發(fā)了原反應(yīng)所沒有的中間反應(yīng)，使化學(xué)反應(yīng)沿著新的途徑進行。新的反應(yīng)歷程往往包括一系列的基元反應(yīng)，而在每個基原反應(yīng)中，由于反應(yīng)分子與催化劑生成了不穩(wěn)定的活化絡(luò)合物，反應(yīng)分子的化學(xué)鍵發(fā)生松弛，使得其活化能大大低于原反應(yīng)活化能，因而化學(xué)方應(yīng)速度明顯加快。催化劑的作用除能加快化學(xué)反應(yīng)速度外，還具有以下兩個特征：1、 催化劑只能縮短反應(yīng)達到平衡的時間，而不能使平衡移動，更不能是熱力學(xué)上不可能發(fā)生的反應(yīng)發(fā)生。2、 催化劑作用具有特殊的選擇性。對同種催化劑而言，在不同的化學(xué)反應(yīng)中可以表現(xiàn)出明顯不同的活性；而對相同的反應(yīng)物來說，選擇不同的催化劑可以得到不同的產(chǎn)物。 氣

25、固相催化反應(yīng)的過程分為以下七個步驟：1、反應(yīng)物從氣流主體向催化劑外表面擴散（外擴散過程）；2、反應(yīng)物由催化劑外表面沿微孔方向向催化劑內(nèi)部擴散（內(nèi)擴散過程）；3、反應(yīng)物在催化劑的表面上被吸附（吸附過程）；4、吸附的反應(yīng)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成反應(yīng)生成物（表面反應(yīng)過程）：5、反應(yīng)生成物從催化劑表面上脫附（脫附過程）；6、脫附的生成物從微孔向外擴散到催化劑的外表面（內(nèi)擴散過程）；7、生成物從催化劑表面擴散到主氣流中被帶走（外擴散過程）。 上述7個步驟可以歸納成三個過程：1、7為外擴散過程，主要受氣流狀況的影響；2、6為內(nèi)擴散過程，主要受微孔結(jié)構(gòu)的影響；3、4、5都與表面化學(xué)有關(guān)，統(tǒng)稱為表面化學(xué)反應(yīng)過程

26、，主要受化學(xué)反應(yīng)和催化劑性質(zhì)、溫度、氣體壓強等因素的影響。顯然，催化反應(yīng)的速度由這7步中最慢的一步?jīng)Q定，這一步稱為速度控制步驟。弄清了反應(yīng)過程的控制步驟，對選擇催化劑的宏觀結(jié)構(gòu)（顆粒度、比表面、孔徑分布等）及反應(yīng)條件有很大幫助。對于外擴散和內(nèi)擴散控制過程，只能從傳質(zhì)的角度考慮改善過程的速度，如改變多孔催化劑的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或改變主氣流的速度和床層高度等。對于化學(xué)動力學(xué)控制過程，則只能用改變溫度等辦法來提高反應(yīng)速度。本章第3節(jié)催化反應(yīng)器及其設(shè)計出計算題。重點看會習(xí)題第8題！ 補充內(nèi)容： 大氣污染的分類 按照大氣污染的范圍來分，大致可分為四類：局部地區(qū)污染，指局限于小范圍的大氣污染，如受到某些煙囪排氣的直接影響；地區(qū)性污染，指涉及一個地區(qū)的