后張法空心板梁預(yù)制施工方案_secret

1、 上坊北側(cè)地塊保障房項目市政工程潤發(fā)路橋后張法預(yù)應(yīng)力梁板 編制人： 審核人： 審批人： 南京潤盛建設(shè)集團(tuán)有限公司2011年9月目 錄一、 編制說明二、 工程概況三、 編制依據(jù) 四、 施工總體布置及施工工序 1、模板工程 2、鋼筋工程 3、波紋管的預(yù)埋 4、混凝土工程 5、預(yù)應(yīng)力施工 6、壓漿 7、存梁 五、 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁板工藝流程圖 六、 安全措施 七、 環(huán)境保護(hù)措施 一、 編制說明 本施工方案是根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況而編制。在方案中不足之處在施工中加以完善。二、工程概況橋梁全長33米，橋梁中心線與道路中心線法線交角為7度。上部結(jié)構(gòu)：10m+13m+10m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁，10m跨

2、梁高0.6m，13m跨梁高0.7m。橋面全寬為35.5m。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺兩側(cè)分別設(shè)置一道DG-40型鋼伸縮縫。本工程后張法砼梁板由中國建筑第二工程局有限公司自行預(yù)制。 設(shè)計荷載：公路I 級 設(shè)計單位：泛華建設(shè)集團(tuán)有限公司建設(shè)單位：南京萬暉置業(yè)有限公司三、編制依據(jù)1、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；4、江寧區(qū)上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟適用房項目2-6，8-11,12區(qū)幼兒園、社區(qū)中心土建、安裝及配套工程（2011323）招標(biāo)文件、合同文件；5、

3、上坊北側(cè)地塊保障房項目市政工程潤發(fā)路橋施工圖設(shè)計；6、安全生產(chǎn)和文明施工，環(huán)境保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。 四、 施工總體布置及施工工序1、模板工程、底模將預(yù)制場原地面表層雜物清理整平后，經(jīng)壓路機碾壓，鋪墊一層50cm厚的道渣，再碾壓靜平，澆筑10cm厚C15混凝土，以利排水。為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭張拉端位置設(shè)置擴大基礎(chǔ)，擴大基礎(chǔ)厚度定為40cm，寬度各寬出臺座20cm，長度根據(jù)臺座所需預(yù)制梁長及斜交角計算確定。擴大基礎(chǔ)采用C15混凝土。設(shè)置整體鋼筋骨架，并用C25砼澆筑臺座。、側(cè)模預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1，每套模板配備相應(yīng)的鍥塊模板

4、調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。2、鋼筋工程鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須施工定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的級鋼筋用卷揚機冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用

5、斷線鉗下料；直徑為10mm以上的、級鋼筋采用斷筋機或輪切割機截斷。箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識齊全。板梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預(yù)制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。板梁底板鋼筋保護(hù)層采用與設(shè)計保護(hù)層厚度等厚的梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方墊塊數(shù)量不少于4塊。3、波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板

6、位置，波紋管U型定位鋼筋必須敷設(shè)，每4060cm設(shè)置一道，不得缺省。波紋管的連接應(yīng)采用管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號碼，以便鋼絞線布置時對號入座。鋼筋焊接時，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。4、混凝土工

7、程、砼澆筑混凝土采用商品混凝土，由砼罐車運輸至澆筑現(xiàn)場，混凝土泵車輸送入模。混凝土澆筑順序為縱向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進(jìn)，砼振動用30型和50型插入式振搗器，相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進(jìn)至另一端，先澆底層砼，待底層砼振搗密實后，穿八角芯模，然后檢查芯模是否有漏氣，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進(jìn)行堵塞，防止漏漿。最后澆筑頂層砼，底層和頂層時間間隔不超過1小時，嚴(yán)禁振搗中振動棒碰撞波紋管，防

8、止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后 ，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。、拆模及養(yǎng)護(hù)在混凝土全部澆筑結(jié)束6個小時后，首先松動兩端的支撐桿，用卷揚機拉動合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷揚機將其拉出；待模板拆完后，砼達(dá)到一定強度時，進(jìn)行鑿毛。5、預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力混凝土板梁采用j15.20mm規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，經(jīng)檢驗，鋼絞線截面積A=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860

9、Mpa，彈性模量Eg=1.95*105Mpa,松弛率小于2.5%。預(yù)制板梁腹板采用OVM、BM型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用波紋管預(yù)埋制孔。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作a、鋼絞線的運輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料。現(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。b、鋼絞線的開盤鋼絞線呈圓盤狀運至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用32的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂，扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會亂盤，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切

10、除。C、鋼絞線的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方能下料。預(yù)應(yīng)力筋下料時采用砂輪切割機切割。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.01.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯，一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。d、穿束構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準(zhǔn)確。穿束前檢查構(gòu)件端部頂留口形狀和尺寸。穿插鋼束時宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。、錨

11、具錨具采用經(jīng)過部級鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，YJM15-4、YJM15-5、YJM15J、錨板，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對實物、檢查型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。、張拉設(shè)備及檢驗在下述情況下對油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗：a 、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進(jìn)場后或修復(fù)后第一次使用的。b、連續(xù)使用兩個月，停置四個月或連續(xù)張拉200次之后。C、在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。、張拉有關(guān)數(shù)值計算張拉時兩端對角線張拉，以伸長量為主，張拉力校核控制，實際伸長值與理論

12、誤差控制在±6%內(nèi)。 錨下控制應(yīng)力的計算：張拉應(yīng)力控制：砼強度達(dá)到100%后即可正彎矩束進(jìn)行正彎矩束預(yù)應(yīng)力張拉。張拉程序為: 50%左N1100%右N1100%左N1(持荷5min)錨固。、伸長量的計算一、計算公式及參數(shù)：1、預(yù)應(yīng)力平均張拉力計算公式及參數(shù)： 式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)：取0.0015預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，取0.252、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值計算公式及參數(shù)：式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）L

13、預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2），取139mm2Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2），取1.95×105N/mm2、張拉a、張拉施工流程：安裝工作錨板安夾片安限位板安千斤頂安工具錨張拉錨固。b、張拉前的準(zhǔn)備工作注意對預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的梁端部附近進(jìn)行焊接，防止焊渣濺落到鋼絞線上。張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，梁體預(yù)制完成后，出坑時間一般不少于10天，存梁時間不宜超過2個月。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸

14、長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。c、張拉施工方法鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉、分級張拉。張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行，原則上的順序為：先上后下，先中間后兩邊，應(yīng)對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。張拉程序為：0初應(yīng)力100%(持荷5min錨固)張拉采用油表讀數(shù)和伸長量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6%，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。d、張拉注意事項：實際延伸量與理論延伸量容許誤差為±6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過1根，每個端面點和不超過該端面的鋼絲數(shù)的1%。鋼絞線的瞬時回縮量兩端合計應(yīng)不大于6mm。

15、6、壓漿張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿。壓漿水泥采用P.O42.5等級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.350.45之間，采用純水泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線更好地粘在一起，并充滿孔道，摻入水泥用量的8%TM-IV型AEA低堿混凝土膨脹劑。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，壓漿R28不小于40MPa.再從原壓漿端補壓漿以達(dá)到孔道內(nèi)水泥漿飽滿的效果,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。壓漿時，每工作班留取4組7.07×7.07×7.07cm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，起吊時送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿工藝a、孔道壓漿的順序是

16、先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長度不宜超過25m，每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm，以防堵塞。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不宜超過14d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min45min，也可從構(gòu)件中部灌漿

17、孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補滿，對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加。7、存梁壓漿完畢后，用手輪切割機切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長度控制在57cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實結(jié)構(gòu)連續(xù)處；板梁連續(xù)端不封錨，伸縮縫端立模后，用與梁同標(biāo)號的混凝土封閉端頭。剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等壓漿達(dá)到一定強度，方可移梁。、根據(jù)板梁長度，在存梁區(qū)設(shè)置多條素混凝土基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀找平。存梁時板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以三層為宜。

18、根據(jù)施工進(jìn)度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場設(shè)置存梁區(qū)域。、板梁的移運、堆放使用平板拖平和超長拖車運輸板梁，車長應(yīng)滿足支承點間距要求，板梁裝車時須平衡放正，使車輛承重對稱均勻，板梁支點及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上麻袋或草簾，以免損壞車輛和構(gòu)件以及板梁間相互碰撞，為防止車輛在途中轉(zhuǎn)彎，支點處須設(shè)活動轉(zhuǎn)盤，以免碰傷砼。運輸?shù)缆沸柽M(jìn)行平整，以保證運輸顛簸歷害，必要時進(jìn)行防治措施，如在板梁裝上平板拖車的墊要上后，于構(gòu)件中部設(shè)一立柱，用鋼絲繩穿過兩端吊環(huán)，中間擱在立柱上，并以花籃螺絲將鋼絲繩收緊，這樣構(gòu)件在運輸途中不致發(fā)生負(fù)彎距。、堆放裝配式構(gòu)件時的注意事項a、堆放構(gòu)件的場地應(yīng)整平壓實，不能積水；b、構(gòu)件應(yīng)按吊運及

19、安裝次序順號堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適應(yīng)通道。c、堆放構(gòu)件時，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d、構(gòu)件堆放時應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)不應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外，構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù)期未滿的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。e、水平堆梁構(gòu)件時，其堆梁高度按構(gòu)件強度、地基承載力、墊木強度以及堆梁的穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在三層。f、堆放構(gòu)件須在吊點處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，多層墊木位置應(yīng)在一條垂線上。五、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁板工藝流程圖灰漿拌制存梁正彎矩鋼鉸線張拉清理孔道、穿鋼絞線拆模板澆筑砼支模側(cè)模、芯?？椎缐簼{切割鋼鉸線、封錨養(yǎng) 護(hù)施工準(zhǔn)備安裝、修整底模安置波紋管混凝土養(yǎng)護(hù)標(biāo)定張拉設(shè)備鋼絞線下料砼試塊試驗砼拌

20、和配制灰漿灰漿試塊制作試塊檢測砼試塊制作模板設(shè)計加工鋼筋下料成型現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查砼、灰漿強度控制綁扎鋼筋梁板施工工藝流程圖六、安全措施1、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、教育經(jīng)?；?、各級領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。3、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。4、認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全工作的法規(guī)、制度及其它有關(guān)文件，樹立、提高施工人員的安全意識，根據(jù)工程的特點，編制詳細(xì)的各工序的安全操作規(guī)程及安全措施，施工生產(chǎn)嚴(yán)格