工程質(zhì)量管理實施細則(幕墻工程)

1、成都中心城市公司 現(xiàn)場工程質(zhì)量管理實施細則 中糧地產(chǎn)（集團）有限公司經(jīng)營管理制度現(xiàn)場工程質(zhì)量管理實施細則（試行）（幕墻）編制：成都公司工程采購部 發(fā)布日期：2011年6月日目 錄1 總則 . . 32 一般要求 . . 33 材料控制. . 54 施工方法控制 . . 125 交付驗收. . 166 成品保護. . 167 材料存放. . 178 罰則 . . 18一、 總則1.為提升成都中心城市公司工程質(zhì)量管理水平，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及政府有關(guān)條例、規(guī)范、標準、規(guī)定，結(jié)合集團“現(xiàn)場工程質(zhì)量管理作業(yè)指引”編制本實施細則。二、管理措施1嚴格執(zhí)行樣板制：11 招標采購階段，所有涉及觀感或品牌要

2、求或質(zhì)量等級差別的材料，必須由公司規(guī)劃設(shè)計部確認實樣并進行封樣，封樣樣品交由項目部保存，辦理好移交手續(xù)。12在分部分項工程開工前，項目部要求施工單位報送施工材料樣板，并會同監(jiān)理單位將施工材料樣板與封樣樣品進行比對，確認是否相符，并對滿足要求的材料樣板進行現(xiàn)場封樣，以此作為材料進場驗收的依據(jù)。13需要規(guī)劃設(shè)計部封樣的材料清單：材料大類材料細類廠家品牌使用的項目及位置規(guī)格編號負責提供樣品的部門負責保存樣品的部門幕墻裝飾材料主龍骨型材規(guī)劃設(shè)計部（實樣）項目部玻璃或石材規(guī)劃設(shè)計部（實樣）項目部結(jié)構(gòu)膠規(guī)劃設(shè)計部（實樣）項目部耐候膠規(guī)劃設(shè)計部（實樣）項目部懸窗五金配件規(guī)劃設(shè)計部（實樣）項目部隱框的壓條型材

3、規(guī)劃設(shè)計部（實樣）項目部鋁單板規(guī)劃設(shè)計部（實樣）項目部鋁塑板規(guī)劃設(shè)計部（實樣）項目部1.4需要項目部僅為驗證隱蔽材料的合格性而作為證據(jù)留存的材料封樣清單：乙供材料化學螺栓項目部（實樣）結(jié)構(gòu)膠項目部（實樣）耐候膠項目部（實樣）主龍骨型材項目部（實樣）防火填充材料項目部（實樣）1.5 工藝樣板控制：1.5.1工藝樣板控制點統(tǒng)一要求：1、外墻石材幕墻飾面樣板；2、外墻玻璃幕墻飾面樣板。1.5.2對工藝樣板執(zhí)行情況的管理：一、施工單位在分部分項工程大面積施工前必須按照樣板控制點要求施工工藝樣板。二、工藝樣板確認由監(jiān)理單位、施工單位、建設(shè)單位項目部共同參與確認，確認合格并辦理書面樣板確認文件后才能進行大

4、面積施工。三、工藝樣板確認以后，由施工單位技術(shù)負責人對施工班組進行交底，監(jiān)理單位監(jiān)督檢查，并作好書面記錄。四、工藝樣板執(zhí)行情況作為建設(shè)單位每月對施工和監(jiān)理單位考核檢查的一項重要內(nèi)容，出現(xiàn)該做樣板而未做樣板并經(jīng)確認合格就擅自大面積施工的情況，以及施工單位未對班組進行樣板技術(shù)交底，無書面記錄的情況，監(jiān)理單位對施工單位未執(zhí)行樣板引路制度無管理措施和處罰手段的情況，建設(shè)單位將對施工單位和監(jiān)理單位進行處罰。2、材料控制2.1材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料質(zhì)量控制包括材料采購、運輸、儲存、檢測和使用全過程。2.2原則上所有工程材料均應(yīng)樣板先行，對必須進行樣板確認的工程材料清單，甲方應(yīng)在合同中明確，對不必進

5、行樣板確認的工程材料清單，乙方應(yīng)在施工前提出申請，依次報監(jiān)理、甲方確認。2.3甲供材料：指由甲方與廠家或材料設(shè)備供應(yīng)商直接簽訂供貨合同，支付合同貨款的工程材料，包括原材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備等。乙方負責材料的卸貨、搬運、檢驗及儲存。2.4甲限乙供材料：指甲方指定品牌，由乙方負責采購的工程材料，包括原材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備等。2.5乙供材料：指由乙方負責采購的工程材料，包括原材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備等。2.6乙供材料及甲限乙供材料的樣板應(yīng)依次報經(jīng)監(jiān)理、甲方確認。甲供材料由甲方提供樣板報監(jiān)理確認。樣板確認前或已經(jīng)被確認為不合格的，相應(yīng)工程材料不得采購進場。對于嚴重影響項目整體效

6、果的工程材料，設(shè)計單位相應(yīng)人員應(yīng)參加樣板確認。審核合格的材料樣板由甲方項目部統(tǒng)一封存，以便各方對樣。2.7采用新材料（工藝）應(yīng)慎重，選用前應(yīng)做好相應(yīng)的調(diào)研、論證工作，且必須堅持樣板先行原則，證明切實可行，依次報監(jiān)理、甲方批準后，方可在工程中采用。2.8對于需要提供樣板的乙供材料，乙方需向監(jiān)理報送至少三家供應(yīng)商資料（包括相應(yīng)材料、設(shè)備樣品、各種質(zhì)量證明文件和其他有關(guān)技術(shù)資料），當所報供應(yīng)商不足三家時須一并報送書面說明并提供有效證據(jù)。2.9材料進場后，監(jiān)理應(yīng)會同施工單位對照封存的樣板及時驗收，對不合格材料監(jiān)理應(yīng)見證其退場并形成相應(yīng)記錄報甲方備案。聯(lián)合驗收時應(yīng)重點查驗相應(yīng)的發(fā)貨單、質(zhì)量證明文件、使用

7、說明書、生產(chǎn)許可證、強制性產(chǎn)品認證書，關(guān)注產(chǎn)品與設(shè)計要求、技術(shù)標準和合同約定的符合程度、文件一致性及有效期，并形成相應(yīng)驗收記錄。2.10項目部應(yīng)組織監(jiān)理單位對進場材料不定期抽查，發(fā)現(xiàn)不合格材料，應(yīng)追究各相關(guān)單位的責任，對甲方造成損失的，對相關(guān)責任單位進行處罰和索賠。2.11項目應(yīng)要求施工單位建立完善的工程材料采購、驗收、檢驗、使用綜合臺帳，全面記錄建筑材料的采購、驗收、檢測、使用等環(huán)節(jié)。2.12按政府及本實施細則規(guī)定需送檢（復(fù)驗）的材料必須在使用前進行檢驗，檢驗方式均為有見證抽（取）樣送檢。材料的抽樣必須在現(xiàn)場進行并經(jīng)監(jiān)理(具備相應(yīng)見證資格)現(xiàn)場見證，檢驗報告由監(jiān)理見證人領(lǐng)取，閱后轉(zhuǎn)施工單位。

8、檢驗合格前此類材料應(yīng)自成一區(qū)，做好待檢測標識并建立專項臺帳。1) 材料進場檢驗1、鋁合金型材檢驗鋁型材可視面應(yīng)進行氟碳噴涂，不可視面采用陽極氧化處理。1.1.核對材質(zhì)證書、批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋁型材尺寸、厚度、標記，表面質(zhì)量；復(fù)驗一組機械性能和化學成分。1.2.使用的鋁合金型材，應(yīng)進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。1.3.用于橫梁、豎龍骨等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實測值不得小于3mm。1.4.鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：（如設(shè)計有另行規(guī)定或者特別規(guī)定的參照設(shè)計）陽極氧化膜AA15級最小平均膜厚不應(yīng)小于

9、15m,最小局部膜厚不應(yīng)小于12m；粉末靜電噴涂涂層厚度的平均值不應(yīng)小于60m，其局部厚度不應(yīng)大于100m且不應(yīng)小于40m；電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于24m；氟碳噴涂涂層平均厚度不應(yīng)小于40m，最小局部厚度不應(yīng)小于34m。1.5.檢驗過程：鋁型材到場后，施工單位提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給監(jiān)理、甲方項目部。監(jiān)理、甲方項目部接到通知后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織檢驗驗收，鋁型材的復(fù)驗按有關(guān)規(guī)定送有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位復(fù)驗。1.6.鋁型材的各項指標符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，不符合標準的不能使用。1.7.鋁型材的外觀及復(fù)檢合格后，填寫進場材料驗收單，對采購的材料需將產(chǎn)品證明書、材料報審

10、單、復(fù)驗報告及進場材料驗收單由施工單位整理成冊，以便備查。材料進場確認后，由專職庫管做好記錄，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。2.玻璃的檢驗2.1材料到貨后，施工單位將“到貨清單”及檢驗通知單提交給監(jiān)理、甲方。監(jiān)理、甲方接到通知后，應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織驗收。單元幕墻采用6+12A+6雙鋼化中空玻璃（設(shè)計有要求按照設(shè)計要求）。2.2.中空玻璃、鍍膜鋼化玻璃驗收嚴格按照中空、鋼化玻璃外觀質(zhì)量要求國家規(guī)范進行檢驗。最基本的驗收可見延期外觀不允許存在氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、迭層、磨傷、脫膠等缺陷。2.3.玻璃須加墊玻璃紙以防玻璃損傷，用專用的玻璃架堆放玻璃并嚴格按照規(guī)定控制堆放數(shù)量。并標上警示牌保證玻

11、璃不受任何損壞。2.4.玻璃的外觀質(zhì)量要求標準鋼化玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼化玻璃GBT9963的有關(guān)規(guī)定，其尺寸允許偏差應(yīng)符合表2-1要求：表2-1鋼化玻璃尺寸允許偏差（）項目玻璃厚度玻璃邊長L2000玻璃邊長L2000邊長6±1.5±2.0±2.0±3.0對角線差122.03.0153.03.519鋼化玻璃外觀質(zhì)量優(yōu)等品合格品爆邊每米邊長的每片玻璃，允許長度不超過20mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過6mm。自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度的12的爆邊。1個3個劃傷寬度在0.1mm以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm處觀察不到的不限寬度在0.

12、1mm0.5mm之間，每0.1面積內(nèi)允許存在條數(shù)1條4條缺角玻璃的四角殘缺以等分角線計算，長度在5mm范圍內(nèi)不允許有1個夾鉗印不得大于12mm結(jié)石均不允許存在中空玻璃幕墻玻璃采用6 +12A+6雙鋼化中空玻璃；中空玻璃長及寬度允許偏差（mm）長度、寬度允許偏差10002000±2.520002500±3.0中空玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度公稱厚度允許偏差（）51825±1.5625±2.0中空玻璃;兩對角線允許偏差（mm）對角線長度偏差（）10004200025006夾膠玻璃尺寸允許偏差點式幕墻肋玻璃8+1.52PVB+8鋼化鉆孔；項目允許偏差（）邊

13、長l2000±2.0l2000±2.5對角線差l20002.5l20003.53.鋼材的檢驗鋼材采用國家優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,鋼轉(zhuǎn)接件等采用Q235B;螺栓采用不銹鋼螺栓。3.1.玻璃幕墻使用的鋼材，應(yīng)進行鍍層膜厚和表面質(zhì)量的檢驗；3.2、鋼材表面應(yīng)進行防腐處理，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45m； 3.3.膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5m的膜厚檢驗儀檢測；每個桿件的不同部位的測點不應(yīng)少于5個；同一測點應(yīng)測量5次，去平均值，修約至整數(shù)；3.4.檢驗過程：鋼材到場后，施工單位提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給監(jiān)理、甲方。監(jiān)理、甲方接到通知后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織檢驗驗收，鋼

14、材的復(fù)驗按有關(guān)規(guī)定送當?shù)赜袡z測資質(zhì)的單位進行復(fù)驗。3.5.鋼材的外觀及復(fù)檢合格后，填寫材料驗收清單對采購的材料需將產(chǎn)品證書、材料來貨報驗單、復(fù)驗報告及材料驗收清單由施工單位整理成冊，以便備查。材料進場確認后，由專職庫管做好進場驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。4.硅酮膠的進場驗收4.1.核對經(jīng)貿(mào)委當年的許可經(jīng)營證書、批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標志等是否符合要求；4.2.檢查產(chǎn)品的進口報關(guān)資料及國家指定單位所出具的相容性試驗報告；4.3.硅酮膠的各項指標符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，過期產(chǎn)品不能使用。5焊材的進場檢驗5.1.焊材證書的完整性，是否與事物相符

15、、檢驗包裝情況、焊絲、焊條是否有生銹現(xiàn)象。5.2.焊材到貨后，施工單位將焊材材料清單及檢驗通知單給監(jiān)理、甲方。監(jiān)理、甲方接到通知后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織驗收，驗收合格后填寫焊材材料驗收單、焊材的復(fù)驗分批次進行，每批焊材復(fù)驗一組試樣。5.3.焊材的各項指標符合要求和國家家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定、不符合標準的焊材不能使用。6.鋁板的進場檢驗6.1.核對材質(zhì)證書、批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋁板尺寸、標記，表面質(zhì)量；6.2鋁單板尺寸偏差符合下表項目尺寸范圍允許偏差長度、寬度，mm2000±1.0折邊高度，mm±0.5對角線差，mm鋁單

16、板長度2000±2.0鋁單板長度2000±3.0折邊角度，度1板面平直度，mm/m1.5注：1 以上規(guī)定使用余外行為矩形或正方形鋁單板，外型為其他形狀是部分要求可參照執(zhí)行。2當鋁單板有曲面時，其曲面由供需雙方商定的標準模板間的最大間隙應(yīng)小于等于2mm。7.密封膠條及膠墊7.1.密封墊和密封膠條應(yīng)采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品（如設(shè)計有要求參展設(shè)計要求），并符合中國國家現(xiàn)行標準建筑橡膠密封墊預(yù)成實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料GB10711的有關(guān)規(guī)定。7.2.外觀：膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。7

17、.3取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動，而不脫出槽外7.4.密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度。8.一般材料的檢驗8.1.入庫檢驗通則 所有進入現(xiàn)場倉庫的材料均應(yīng)進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由施工單位與監(jiān)理單位共同進行。8.2.檢驗方法 每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應(yīng)予退貨。8.3.檢驗細則泡沫條：外觀：泡沫棒體為正圓，整體順滑，不起節(jié)，沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或

18、凹凸現(xiàn)象，顏色雪白，不應(yīng)有雜色。彈力：泡沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復(fù)原位。直徑：直徑應(yīng)符合訂貨要求，其允許偏差為±0.5mm。雙面膠帶外觀：整體順滑、不起節(jié)，沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。截面形狀：雙面膠帶截面應(yīng)為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。尺寸允許偏差：寬度為±0.5mm，厚度為±0.35mm。粘度：雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠，不易脫離。螺釘、螺栓、鉚釘表面質(zhì)量：整體表面圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘與螺母配合適當。尺寸：長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應(yīng)分別符合各有關(guān)規(guī)范、標準的要求。材質(zhì)：查質(zhì)保文件，必須符合訂貨要求

19、。巖棉板包裝：產(chǎn)品應(yīng)使用防潮材料包裝，包裝要完整。包裝箱上應(yīng)標明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及“勿擠壓”、 “勿雨淋”等字樣。外觀質(zhì)量：巖棉板應(yīng)色澤均勻，觀感及手感好，不結(jié)節(jié)，干爽不潮濕，結(jié)構(gòu)嚴密，疏密一致，韌性好，不易撕裂。尺寸應(yīng)符合訂貨要求。3、施工方法控制:3.1樣板先行a)施工工藝樣板驗收確認之前或已經(jīng)確認為不合格的，相應(yīng)工程不得繼續(xù)施工。b)施工樣板具體位置由甲方、監(jiān)理和施工單位共同選取，原則上施工樣板應(yīng)具有充分的代表性。c)施工樣板驗收確認由監(jiān)理組織，甲方、總包、各專業(yè)分包等相關(guān)單位參加，由監(jiān)理形成相應(yīng)施工樣板驗收記錄表。d)對于嚴重影響項目整體效果的施工樣板

20、，設(shè)計公司相應(yīng)人員應(yīng)參加驗收。e)施工樣板確認合格后，應(yīng)及時做好標識，并注意保護。f)在大面積施工過程中，當施工工藝、質(zhì)量與施工樣板不符時，應(yīng)及時返工，必要時停工整頓。3.2每道工序必須在上道工序驗收合格后方可進行，每道工序必須對上道工序形成的（半）成品進行有效地保護。除注明外不同施工單位之間的工作面交接，雙方必須形成記錄并報監(jiān)理簽署。3.3工藝控制3.3.1預(yù)埋件及后埋件安裝3.3.1.1此項工作應(yīng)派專人跟進施工進度，避免漏埋、誤埋，并做好測量記錄。監(jiān)理、甲方應(yīng)對其預(yù)埋件抽查看與圖紙是否一致。一般允許位置尺寸偏差為±20mm。對于后期埋件采用錨板加化學螺栓進行預(yù)埋。其技術(shù)要求如下：

21、錨板的厚度應(yīng)大于錨桿直徑的0.6倍。受拉和受彎預(yù)埋件的錨板的厚度尚應(yīng)大于/8（為錨桿間距）。錨桿中心至錨板邊距離不應(yīng)小于2（為錨桿直徑）及20mm。對于受拉和受彎預(yù)埋件，其鋼筋間距和錨筋至構(gòu)件邊緣的距離均不應(yīng)小于3及45mm。對受剪預(yù)埋件，其錨筋的間距1及不應(yīng)大于300mm，其中1不應(yīng)小于6及70mm，錨筋至構(gòu)件邊緣的距離1不應(yīng)小于6及70mm，、不應(yīng)小于3及45mm。通過試驗決定其承載力。3.3.1.2預(yù)埋件防腐措施必須按國家標準要求執(zhí)行，必須經(jīng)手工打磨外露金屬光澤后，方可涂防銹漆。如有特殊要求，須按要求處理。3.3.1.3焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其

22、證書等級相應(yīng)的焊接工作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗應(yīng)重新進行資格考試。對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊接好24小時后進行100的超聲波無損探傷，評定等級為二級要進行相貫焊縫外觀及磁粉探傷3.3.1.3表面預(yù)處理及防腐，涂裝表面采用拋丸除銹機進行除銹處理。除銹質(zhì)量必須達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準規(guī)定的Sa2.5級，噴砂后將灰塵除盡。二次補漆除銹，采用手工動力工具除銹，除銹等級St3級。拋丸除銹后的鋼材在4小時之內(nèi)完成第一道的涂裝。焊接部位，在焊接后的24小時之后進行涂裝。3.3.1.4根據(jù)結(jié)構(gòu)中所埋設(shè)的預(yù)埋件（避雷均壓帶）的標高

23、、層次、位置進行避雷接地電阻測試，歐姆的值不大于1，監(jiān)理、甲方應(yīng)對其簽字認可。玻璃幕墻應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠地連接。3.3.2幕墻總體測量放線3.3.2.1按每個單位幕墻設(shè)置垂直、水平方向的控制線并做好標識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于10mm,水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須經(jīng)過反復(fù)檢驗、核實，確保準確無誤，并做好標識。注意：此過程中必須確保標高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。3.3.2.2按埋件布置圖、主體結(jié)構(gòu)軸線、標高進行全面的測量放線，并及時整理測量數(shù)據(jù)提交監(jiān)理、甲方確認。如果有埋件偏差，應(yīng)將數(shù)據(jù)反饋與設(shè)計人員，由設(shè)計人員提出處理意見，一并報監(jiān)理、甲方等確定。

24、3.3.3鋁龍骨明框玻璃幕墻、鋁龍骨半隱框玻璃幕墻、鋁龍骨隱框玻璃幕墻，幕墻玻璃為6mm+12A+6mm厚鋼化中空玻璃。玻璃幕墻龍骨有鋁合金型材，表面氟碳噴涂。3.3.3.1立柱的中心線是連接件的中心線其偏差小于2mm。3.3.3.2三維空間控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。3.3.3.3連接件安裝偏差控制（mm）：標高±1.0（有上下調(diào)節(jié)時±2.0）、接件兩端點平等度偏差1.0、安裝軸線水平距離1.0、直偏差（上下兩端點與垂線偏差）1.0包括前后、左右兩維）、連接件連接點中心水平距離1.0、相鄰三連接件（上下、左右）偏差1.03.3.4

25、鋁合金骨架安裝明框玻璃幕墻骨架采用鋁合金型材作鋁立柱和鋁橫料。立柱安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm；同層立柱的最大偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm；同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m時不大于4mm，當幕墻寬度大于35m時不大于6mm。橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。3.3.5鋼骨架安裝主龍骨時將主龍骨測面上的圓孔與角碼上的槽孔用螺栓連接，調(diào)節(jié)主龍骨的垂直度，最大調(diào)節(jié)量30mm。3.3.6半隱框玻璃3.3.6.1確保

26、幕墻型材的氧化膜厚度級別不小于AA15級，尺寸精度達到高精度。3.3.6.2幕墻構(gòu)件在截料直線度的允許偏差框長（寬）度2000±1.5mm、2000±2.0mm、分格長（寬）度2000±1.5mm、2000±2.0mm、對角線長度差2000±2.5mm、2000±3.5mm、接縫高低差0.5m、接縫間隙0.5m、框料劃傷3處總長100、框料擦傷3處總面積2003.3.6.4豎向構(gòu)件沖孔（橫料安裝孔），孔徑0.12mm，橫向允許偏差±0.5mm，縱向允許偏差±1.0mm。骨架豎料上仲安裝孔孔徑允許偏差0mm，位置偏差

27、縱向±1.0mm，橫向±0.5mm?？字行木嘣试S偏差±0.5mm。對角線尺寸：裝配后的構(gòu)件每邊及對角線允許偏差±2mm?？?、扇直線度允差3mm。3.3.6.5框、扇撞角后應(yīng)無松動。裂紋、接縫高度差0.5mm，組裝間隙0.5mm。3.3.6.6組裝后的結(jié)構(gòu)組件平面度允差3mm。3.3.6.7玻璃與鋁料周邊位置誤差1mm。結(jié)構(gòu)膠固化后，組件鋁料對角線差：2000mm時,對角線允差2.5mm、2000mm時，對角線允差3.5mm、結(jié)構(gòu)膠固化后，組件長寬尺寸±1.5m、膠縫寬度允差+1.0mm，膠縫厚度允差+0.5mm。3.3.6.8玻璃下料或訂購規(guī)格

28、尺寸：長度、寬度尺寸偏差：2000mm為±2.0mm,2000mm為±2.5mm。對角線長度允差：2000mm為±2.5mm,2000mm為±3.5mm。3.3.6.9玻璃邊緣部位必須磨邊倒角1×45°、膜面不允許有刮傷、蝕點、明顯崩邊及脫膜、每平方米不出現(xiàn)寬度大于0.3mm，長度大于50mm的劃傷、每一塊玻璃片邊沿平滑，斜削小于1.5mm，鋁齒不超過玻璃厚度的一半，磷狀的剝落小于1mm深，6mm圓周及不超出玻璃四周范圍。3.3.7明框玻璃3.3.7.1三維誤差必須在控制范圍內(nèi)、玻璃鋁框不能有損傷，結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘

29、接測試。3.3.8耐候膠嵌縫膠縫應(yīng)順直，線條清晰、粗細要一致。3.3.9鋁單板鋼構(gòu)玻璃雨蓬3.3.9.1鋼架安裝標高偏差不應(yīng)大于2mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。相鄰兩根Q235B鋼安裝標高偏差不應(yīng)大于2mm，相鄰兩根Q235B鋼的距離偏差不應(yīng)大于2mm。3.3.9.2玻璃安裝誤差控制：相鄰兩玻璃面接縫偏差1.0mm、相鄰兩玻璃面水平偏差1.0mm3.3.10鋁合金玻璃欄桿安裝中玻璃平整度控制在3mm 內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm 以內(nèi)。3.3.11幕墻防雷安裝連接點必須符合規(guī)范要求，在隱蔽前必須對防雷進行測試并將資料報甲方、監(jiān)理審核確認。3.3.12幕墻防火系統(tǒng)

30、安裝必須符合防火規(guī)范要求同時要達到設(shè)計要求的防火等級3.4蓄（淋）水試驗在幕墻施工完畢后，必須對幕墻分區(qū)域逐一進行淋水試驗，淋水時間不能小于10分鐘，同時監(jiān)理、甲方要現(xiàn)場抽查10%，并將淋水資料備檔。4、交付驗收由裝修施工單位、監(jiān)理、甲方、物業(yè)公司和總包共同參加并形成相應(yīng)記錄，需重點關(guān)注與樣板的一致程度。5、成品保護5.1成品保護工作直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量，是中糧地產(chǎn)質(zhì)量管理關(guān)注的重點之一。5.2各種半成品、成品施工完成后必須第一時間對應(yīng)采取警示、隔離、封閉等有效措施進行保護。5.3工作面交接時，承接方應(yīng)一并驗收交付方的成品保護措施。承接方應(yīng)重視交付方成品保護措施的驗收，因成品保護措施驗收不細

31、致導致施工時造成交付方的產(chǎn)品損壞由承接方負責。5.3.1責任劃分5.3.2成品保護管理工作應(yīng)堅持可追溯原則。5.3.3分包移交工作面給總包后，總包獨立使用此工作面，因總包施工造成分包產(chǎn)品的損壞，由總包負責。5.3.4總包移交工作面給分包后，分包獨立使用此工作面，因分包施工造成總包產(chǎn)品的損壞，由分包負責。5.3.5總包對成品保護工作負總責5.3.6總包有責任（權(quán)力）管理各分包。5.3.7總包和分包交叉作業(yè)面，因施工造成分包產(chǎn)品的損壞，由損壞方負責。無法界定責任的損壞，由相關(guān)各方按甲方事先約定的條款執(zhí)行。5.3.8各責任單位必須強化成品保護意識，并對所有相關(guān)人員就成品保護措施進行交底。各責任單位應(yīng)

32、有專人負責成品保護監(jiān)督工作，監(jiān)理應(yīng)重點關(guān)注各工序（環(huán)節(jié)）的成品保護措施落實情況。5.4鋁合金、欄桿、木門等部品的保護材料（施工時必須部分剝離的除外）通常在交樓前方可剝離，剝離時不得劃傷所保護的材料。交樓前保護材料出現(xiàn)破損，需及時恢復(fù)。相應(yīng)的保護材料、清潔劑不得污染各種半成品、成品。為減輕成品保護壓力，應(yīng)優(yōu)化施工次序，盡量減輕濕作業(yè)、交叉作業(yè)等對成品的污染和損傷。鋁合金扇頁及相應(yīng)小五金、開關(guān)和插座面板、欄桿木質(zhì)扶手、木門等部品建議在交付前再安裝。5.4.1鋁合金門窗5.4.1.1門窗運輸時應(yīng)妥善捆扎（樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開、墊好），吊運時應(yīng)選擇合適的著力點，以免門窗相互摩擦、碰撞或扭曲變

33、形。5.4.1.2禁止踩踏門窗框，不得在門窗框上安放腳手架。施工作業(yè)經(jīng)常出入的門窗框、落地門窗框安裝完成后其下檻應(yīng)采用形“馬蹄”蓋板保護。5.4.2陽臺欄桿5.4.2.1欄桿成品或半成品（連接部分除外）出廠前應(yīng)包裹密實，細小部件可成批包裝，安裝完成后加強保護。5.4.2.2清除欄桿表面污染物時禁止使用鋒利的刀具鏟刮，以保護涂層。6、材料存放1.鋁型材的堆放1.1.根據(jù)型材斷面及規(guī)格尺寸下料，分組堆放，型材堆放兩端擱置枕木，距地面高度不小于3cm,堆放高度不大于90Cm并按照加工順序?qū)⑦M場的鋁型材堆放整齊。鋁型材的外包裝至下料之前應(yīng)保存完好。2.玻璃、鋁板的堆放2.1.按照玻璃板塊的規(guī)格堆放在規(guī)定的專用鋼架、玻璃的堆放嚴禁和具有腐蝕性的材料混合一起、杜絕與酸、堿物質(zhì)接觸，并防止雨水滲入；同時，用不透水材料在板塊底部墊高100mm、玻璃板塊中間用柔性無污染的保護物間隔保護好玻