壓力管道施工方案(標準)

1、余姚市光暉玻璃有限公司煤氣站壓力管道安裝施工方案YS/10-12-001工程名稱：余姚市光暉玻璃有限公司煤氣站壓力管道安裝工程施 工 方 案 編制： 審核： 批準： 山東義升環(huán)保設(shè)備有限公司目 錄一、安裝工程簡介二、編制依據(jù)三、現(xiàn)場安裝管理體系四、用工計劃五、施工機具計劃六、設(shè)備到場檢驗七、管道安裝施工方法及技術(shù)要求八、施工現(xiàn)場安全管理煤氣站壓力管道安裝施工方案一、安裝工程簡介：本工程為余姚市光暉玻璃有限公司煤氣站項目，安裝配套煤氣發(fā)生爐水夾套、汽包等特種設(shè)備連接的蒸汽管道（壓力管道），級別為GC3。設(shè)備工藝流程：煤氣發(fā)生爐水夾套產(chǎn)生蒸汽經(jīng)蒸汽管道進入汽包汽包軟化水經(jīng)進水管道進入水夾套。蒸汽匯

2、集管爐底二、編制依據(jù)：GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范工程設(shè)計圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。三、現(xiàn)場安裝管理體系：1. 現(xiàn)場安裝管理體系構(gòu)成：（1）.施工現(xiàn)場負責(zé)人：王申偉（2）.現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人：李德星（3）.現(xiàn)場質(zhì)量檢驗：于士君（4）.現(xiàn)場安全：張守金（5）.現(xiàn)場材料員： 王志功（6）.焊工：王寶宏、李金梁。四、用工計劃： 焊工：2名，管工：3名，輔助2名，五、施工機具計劃：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀臺12氧氣瓶個353乙炔瓶個124氬氣瓶個125逆變焊機WSW-400臺16交流焊機BX3-300臺17手

3、拉葫蘆1T臺48手拉葫蘆2T臺49手拉葫蘆5T臺410氣割工具套411角向磨光機100臺412水平尺、板尺、直角尺宗1六、設(shè)備到場檢驗管道安裝前，應(yīng)在貨物到達現(xiàn)場后應(yīng)進行下列檢查：6.1設(shè)備應(yīng)由施工單位和業(yè)主方采購、技術(shù)、質(zhì)檢部門參加，共同檢驗。6.2依據(jù)設(shè)計圖紙、發(fā)貨清單、設(shè)備說明書對設(shè)備進行驗收。6.3核對設(shè)備的名稱、類型、型號、規(guī)格。6.4檢查管材的出廠合格證、質(zhì)量證明書、壓力管道制造廠生產(chǎn)許可證等隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。6.5清點管道數(shù)量和設(shè)備配件、備件的數(shù)量。6.6檢查設(shè)備外觀質(zhì)量與腐蝕狀態(tài)。6.7按要求對閥門進行抽樣壓力試驗。6.8以上過程檢查完畢后，聯(lián)系當(dāng)?shù)靥貦z部門對管道

4、、管件進行檢查確認。七、管道安裝施工方法及技術(shù)要求：根據(jù)施工條件，開工后主要按以下順序進行施工（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整）：1.開工準備1.1對煤氣發(fā)生爐設(shè)備安裝位置進行檢查，檢查設(shè)備管口方位，標高尺寸是否符合圖紙技術(shù)要求，檢查鋼結(jié)構(gòu)層間標高是否符合圖紙要求。1.2對到達現(xiàn)場的管材、管件進行檢查，檢查內(nèi)容有：（1）管道材質(zhì)、厚度、質(zhì)量證明書、生產(chǎn)廠家的資質(zhì)。（2）管件（法蘭、彎頭、三通等）、閥門等生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、合格證、質(zhì)量證明書等。（3）閥門進行抽樣壓力試驗檢測。（4）對管道進行逐一檢查和壓力試驗，完全合格后方可使用。（5）焊材質(zhì)量證明書。1.3落實施工人員資質(zhì)。1.4組織施工人員熟悉工程

5、內(nèi)容、范圍、圖紙資料、技術(shù)要求及安裝方法，由技術(shù)人員進行技術(shù)交底，依據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備到貨情況擬定管道安裝計劃。1.5對所用管道安裝的設(shè)備、機具進行檢查，確保施工設(shè)備、機具的正常使用。2.管道加工2.1管子切割管子切割前應(yīng)移植原有標記，采用機械方法切割，并保證切割時尺寸正確和表面平整；2.2管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；2.2.2切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1，且不得超過3mm。3.管道測繪施工現(xiàn)場與管道有關(guān)的設(shè)備調(diào)正并固定完畢，相關(guān)基礎(chǔ)、框架完工之后，組織技術(shù)人員對待安裝的管段尺寸進行實測，并繪制成施工草圖，以滿足施工

6、要求。4.管道安裝4.1壓力管道安裝施工，必須按施工技術(shù)方案和管段單線圖的規(guī)定和要求進行施工。4.2壓力管道安裝在安裝之前，應(yīng)按下列要求對管材、管件進行清理、檢查和調(diào)試。1)管道在安裝之前，必須注意清理干凈管段內(nèi)部沙土、石塊、鐵屑、藥皮及其他雜物，如果有化學(xué)清洗和脫脂要求的管道，必須按設(shè)計文件和規(guī)范對管道進行化學(xué)清洗或脫脂，并經(jīng)檢查合格。2)管道在安裝之前，要對管道的支、吊架進行檢查驗收，是否按設(shè)計文件或規(guī)范施工，并且進行調(diào)整和編號。4.3.管口預(yù)制：先將管口兩端加工焊接坡口，坡口角度為60°，用磨光機將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)磨出金屬本色。4.4.管架安裝：將各管架根據(jù)預(yù)訂位置分別安

7、裝，安裝時要保證安裝高度符合設(shè)計要求。4.5壓力管道安裝工藝要求：管道安裝組對管口時，在距組對管口中心200mm處檢查管道組對的平直度見圖2，管道公稱直徑DN100mm時，允許誤差為1mm，管道公稱直徑DN100mm，允許偏差為2mm，全長允許偏差不大于10mm。4.6.管道安裝施工順序：（1）先將管道從汽包開始安裝，連接至水夾套蒸汽環(huán)管。（2）依次連接汽包的蒸汽匯集管道和探火管道。（3）對管道進行質(zhì)量檢查。（4）對管道進行壓力試驗，試驗用介質(zhì)為水，壓力0.32MPa。（5）壓力試驗后對管道進行沖洗。4.管道焊接4.1焊接材料（1）焊材選用ER50-6和J422焊條，焊材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。（

8、2）焊材的化學(xué)成份和力學(xué)性能與母材相當(dāng)。（3）焊條需具備出廠合格證明書，并在使用前按說明書的要求進行保存。（4）焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為150，烘干時間為1h；在使用過程中保持干燥隨取隨用，電焊條的藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。4.2焊接方式（1）焊接接頭采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充、蓋面，具體見焊接工藝卡。管道焊接時如風(fēng)力達到2級時，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚。（2）當(dāng)焊接工藝規(guī)程中有要求或環(huán)境溫度低于5時，對焊口中心兩側(cè)各100mm內(nèi)的管段進行預(yù)熱，預(yù)熱方法采用火焰加熱使被預(yù)熱的管段加熱均勻，預(yù)熱溫度不超過150，工作溫度不低于100。（3）焊接引弧在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧應(yīng)用

9、砂輪磨平。必須在前一道焊層完成后才能進行下一道焊層的焊接。（4）每個口焊完后，應(yīng)在氣流方向上方距焊口100mm標出施焊焊口的代號，并做好記錄。（5）在下列任何一種環(huán)境條件下，若無有效防護措施，嚴禁施焊：雪天、雨天；風(fēng)速超過8m/s；相對濕度超過90%；環(huán)境溫度低于5。（6）焊縫完成后，應(yīng)及時進行外觀檢查，對經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定重新檢查。5.閥門安裝（1）安裝閥門前必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。（2）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。6.水壓試驗方案（1）管道安裝完畢后，按照設(shè)計要

10、求對管道與設(shè)備同時進行水壓試驗。（2）水壓試驗前，先清理水夾套內(nèi)部，不可積存雜物，外表也全面仔細檢查，特別注意焊縫處焊渣等覆蓋物清除干凈。（3）檢查水夾套進水管、蒸汽引出管和環(huán)管、法蘭、襯墊、螺栓均齊全，進水管上裝置了已校驗合格的壓力表2塊。（4）水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5。（5）試驗前，注水時已排盡空氣。（6）若水溫低于大氣溫度，水夾套表面有掛露現(xiàn)象時，必須擦干，待溫度穩(wěn)定，且無掛露后，方可正式試壓。（7）管道和設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的壓力小于設(shè)備的試驗壓力，按管道的試驗壓力進行試驗。（8）液壓試驗緩慢升壓，一邊升壓，一邊檢查各管道、焊口、法蘭、閥門等有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)停止升壓

11、，再泄壓，擰緊螺栓，無滲漏后，再重復(fù)前步繼續(xù)升壓。待達到試驗壓力0.3 2MPa后，穩(wěn)壓10min，將試驗壓力降至設(shè)計壓力0.25MPa，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（9）水壓試驗合格后，將水放空，必要時要采取保溫措施。（10）水壓試驗時先將安全閥取下，壓力試驗完畢后，再將安全閥裝上。7.管道的吹掃與清洗方案7.1一般規(guī)定：管道在壓力試驗合格后，應(yīng)對管道進行沖洗，并在吹洗前編制吹洗方案；吹掃的方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，該工程為公稱直徑小于600mm的管道，故采用水沖洗；不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離等相關(guān)規(guī)定。7.2吹洗方案 7.2.

12、1首先卸掉壓力表、安全閥、排污閥等，并將排水孔打開。7.2.2用清水泵將抽取的清水注入管道，對管道進行沖洗，沖洗的順序應(yīng)按照先主管（108×4）、后支管（89×4、57×3.5）的順序依次進行，且沖洗出的贓物不得進入已合格的管道。7.2.3沖洗時，采用最大流量，流速為1.8 m/s。7.2.4水沖洗連續(xù)進行多次，每次中間間隔時間為2min。檢查沖洗情況，直至排出口的水色和透明度與入水口目測一致。7.2.5當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并及時吹干。八、施工現(xiàn)場安全管理（1）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作服，高空作業(yè)必須綁好安全帶，必要時設(shè)置安全欄。（2）檢查起重機具，必要時通過試驗鑒