大劇院耐磨地面施工方案

1、神農(nóng)大劇院 耐磨地面施工方案 神農(nóng)大劇院工程耐磨地面施工方案CSCEC5B/CS-SNDJY-發(fā)放編號(hào)： 發(fā)布日期： 年 月 日 執(zhí)行日期： 年 月 日株洲神農(nóng)大劇院藝術(shù)中心項(xiàng)目經(jīng)理部目錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況12.1工程建筑概況12.2工程設(shè)計(jì)做法2三、 施工部署33.1施工目標(biāo)33.2施工準(zhǔn)備3四、 施工工藝44.1基層清理、標(biāo)高抄測(cè)54.2細(xì)石混凝土施工54.3金剛砂面層施工54.4伸縮縫64.5養(yǎng)護(hù)7五、 施工注意事項(xiàng) 7六、 質(zhì)量保證措施86.1 技術(shù)保證86.2 各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施86.3 夏季施工措施：96.4 技術(shù)指標(biāo)9七、 安全文明施工 9八、 成

2、品保護(hù)措施 10耐磨地面施工方案1、 編制依據(jù)1.1 大劇院設(shè)計(jì)圖紙；1.2 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)指定圖集：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002)2、 工程概況2.1工程建筑概況本工程為大劇院地下車庫耐磨地面施工工程，地下車庫總面積約為7500，分為車庫、車庫坡道等兩個(gè)部分。詳見下圖：將整個(gè)地下車庫分為6各區(qū)域，前期先施工區(qū)域1、4、5，將地下室各分包材料、加工場(chǎng)地等轉(zhuǎn)移至已施工區(qū)域，然后完成剩余區(qū)域耐磨地面施工。2

3、.2工程設(shè)計(jì)做法2.2.1地下車庫做法（自上而下）：樓面保護(hù)蠟；專用切割機(jī)樓面切縫；圓盤鏝抹磨平，至少3遍縱橫交錯(cuò)進(jìn)行；撒布第二遍耐磨硬化劑，撒布均勻，專用機(jī)械抹平；撒布第一遍耐磨硬化劑，撒布均勻；混凝土基層泌水處理；100厚C20細(xì)石混凝土，隨打隨抹平；鋼筋混凝土樓板。2.2.2汽車坡道做法（自上而下）：35厚防滑耐磨地面涂層；膩?zhàn)樱ㄅ涮桩a(chǎn)品）用A150模具壓2cm深防滑印花；100厚C20細(xì)石混凝土，配A4200雙向鋼筋；鋼筋混凝土樓板3、 施工部署耐磨地面工程由我項(xiàng)目部直接分包，施工隊(duì)伍由我項(xiàng)目部負(fù)責(zé)選擇有合格資質(zhì)的施工隊(duì)伍。并將相關(guān)資質(zhì)及施工人員的上崗證報(bào)給項(xiàng)目部歸檔。3.1施工目標(biāo)3

4、.1.1質(zhì)量目標(biāo)：確保一次驗(yàn)收合格，杜絕空鼓開裂現(xiàn)象。3.1.2進(jìn)度目標(biāo)：2015年7月15前完成所有耐磨地面施工。3.1.3安全目標(biāo)：杜絕安全事故的發(fā)生，確?，F(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)火災(zāi)及中毒事故的發(fā)生。3.1.4文明施工目標(biāo)：做到材料分類堆碼整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)工完場(chǎng)清。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1） 施工前進(jìn)行分級(jí)技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向、澆筑進(jìn)度、澆筑間歇時(shí)間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)。（2） 辦理好澆筑混凝土前的有關(guān)手續(xù)，包括鋼筋、安裝預(yù)埋等隱蔽驗(yàn)收記錄，混凝土澆灌令等。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備地下室砌筑、抹灰已施工完畢，積水、雜物已清理干凈，集水井的角鋼安裝到位

5、。3.2.3水電準(zhǔn)備（1） 施工用水、沖洗用水已接至使用部位。（2） 現(xiàn)場(chǎng)照明已經(jīng)到位，確保夜間施工的需要。（3） 現(xiàn)場(chǎng)施工部位留有配電箱，且隱患檢查整改完成。3.2.4材料準(zhǔn)備鋼筋、細(xì)石混凝土、玻璃膠、金剛砂（灰色）等。3.2.5設(shè)備及勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工設(shè)備：進(jìn)口百泰內(nèi)燃式抹光機(jī)、鋁合金操平尺、百泰磨盤、抹光刀與執(zhí)光刀、滾筒等；運(yùn)輸設(shè)備：主要采用拖拉機(jī)、斗車；勞動(dòng)力準(zhǔn)備：混凝土工20人、金剛砂撒布工15人、分隔縫切割工5人等。4、 施工工藝 基層清理標(biāo)高抄測(cè)100厚C20細(xì)石混凝土泌水處理第一遍撒料電鏝揉壓抹平第二遍撒料電鏝揉壓抹平邊角壓光整體收光壓光切縫涂養(yǎng)護(hù)劑4.1基層清理、標(biāo)高抄測(cè)4.1.

6、1基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、潔凈，無積水，將結(jié)構(gòu)層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結(jié)物清除干凈，確保面層混凝土與基層連接牢固。4.1.2將施工范圍內(nèi)基層清理干凈后，在墻、柱上彈出建筑標(biāo)高1m線。4.1.3抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。4.2細(xì)石混凝土施工混凝土澆筑由一端開始，由內(nèi)向外澆筑。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，用鐵鍬攤鋪混凝土，采用插入式振搗器振搗，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)?；炷列枰淮螡仓瓿?，不留施工縫。4.3金剛砂面層施工4.3.1去除浮漿施工應(yīng)在混凝土入模平整后初凝開始時(shí)，人和機(jī)械上去

7、基本不下沉（大約3-6小時(shí)），使用加裝圓盤的機(jī)械磨光機(jī)均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其他地方初凝早，且機(jī)械不易施工，應(yīng)考慮加快靠近模板、門口、墻壁、凹坑等處的處理時(shí)間。4.3.2撒布耐磨材料 撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地坪進(jìn)度情況計(jì)算撒布材料用量，每平方米撒布5kg，避免用量不足或浪費(fèi)。第一次撒布規(guī)定用量的2/3耐磨材料手工均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，失水較快的地方，如靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應(yīng)先撒布。當(dāng)材料吸收混凝土表面水分而顏色變深時(shí)，進(jìn)行第一次加裝圓盤的機(jī)械磨光作業(yè)，圓盤處理不到的地方用手工磨光作業(yè)，因?yàn)樗?/p>

8、會(huì)泌出，所以本過程不需加水濕潤(rùn)。 中間大約間隔一小時(shí)，隨后緊接著可進(jìn)行剩余材料的撒布，這樣可使材料充分吸收表面未及蒸發(fā)的水分。待材料吸收水分顏色變深時(shí)，進(jìn)行第二次加裝圓盤的機(jī)械磨光作業(yè)，使水分完全泌出。4.3.3機(jī)械磨光機(jī)收光作業(yè) 視混凝土硬化情況，在表面無光澤后，進(jìn)行至少三次加圓盤的機(jī)械磨光作業(yè)。機(jī)械磨光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械磨光機(jī)的角度的變化應(yīng)視混凝土地臺(tái)的硬化情況調(diào)整，在每次收光開始時(shí)調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。機(jī)械磨光作業(yè)不到的地方用手工磨光作業(yè)。機(jī)械磨光作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。在施工作業(yè)中操作人員上地坪必須換干凈軟底鞋，不得將鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。機(jī)械

9、磨光機(jī)換下的圓盤應(yīng)靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。 在高溫、干燥、空氣對(duì)流劇烈的條件下，水分蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免因養(yǎng)護(hù)延遲造成不適當(dāng)?shù)挠绊憽?#160;4.3.4表面收光作業(yè)耐磨地坪作業(yè)的最終修飾是使用機(jī)械磨光機(jī)和手工輔助收光加工完成，作業(yè)時(shí)盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。4.4伸縮縫卸?？梢栽谀湍ビ不孛嫱瓿?-3天后進(jìn)行，卸模時(shí)注意保護(hù)地面，收縮縫切割可以在后續(xù)3-4天內(nèi)施工。耐磨地坪工程縮縫采用道路切割機(jī)在地坪混凝土施工后，根據(jù)分格縫分割圖（下圖），在地坪上彈出縮縫位置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到30-40%時(shí)用切割機(jī)進(jìn)行切縫(多留置兩組試件做砼強(qiáng)度

10、試驗(yàn)，控制砼強(qiáng)度在35%時(shí)切縫為宜)，切割深度45-50mm，縫寬4mm，玻璃膠密封膠填縫。伸縮縫設(shè)置示意圖4.5養(yǎng)護(hù)表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，以防止其表面水份的蒸發(fā)，保證耐磨硬化地面強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間10天左右。待養(yǎng)護(hù)期過后用專用機(jī)械及工藝清除，恢復(fù)耐磨地坪本色。5、 施工注意事項(xiàng) 5.1施工時(shí)基層須清理、沖洗，將油污、臟物去除，掌握好壓抹時(shí)間，以避免出現(xiàn)開裂、起砂。 5.2 施工中要控制好地坪的平整度，允許誤差5mm以內(nèi)。  5.3 施工時(shí)每平米耐磨非金屬骨料用量為不得少于5kg。 5.4面層抹壓完畢后，如室溫低于零度時(shí)用塑

11、料薄膜覆蓋表面。 5.5施工過程中及完工后要注意保護(hù)，注意不得破壞灰餅及成型地面。地坪養(yǎng)護(hù)階段必須防止人員隨便進(jìn)出或進(jìn)行其他施工作業(yè)。 5.6分格縫的切割可在地坪完成后的第三天進(jìn)行。 5.7施工時(shí)要注意不能污染已完成的墻柱面，地面完成后墻面、柱面干凈平整。 6、 質(zhì)量保證措施6.1 技術(shù)保證施工質(zhì)量直接關(guān)系工程使用效果，為確保工程優(yōu)良，做到嚴(yán)把人員素質(zhì)關(guān)、材料驗(yàn)收關(guān)、操作工序控制關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)，以優(yōu)質(zhì)的過程控制達(dá)到工程的優(yōu)良。我們將在本工程中充分發(fā)揮企業(yè)的科技優(yōu)勢(shì)，采用多項(xiàng)新工藝新技術(shù)，提高工藝水平，來保證工程質(zhì)量。激光掃平儀隨時(shí)進(jìn)行平整檢測(cè)。資深技術(shù)人員及

12、經(jīng)驗(yàn)豐富施工骨干親自作業(yè)。專利防護(hù)拋光技術(shù)進(jìn)行精處理。揉合法工藝處理保證夏季施工質(zhì)量，提高耐磨地面的綜合性能。6.2 各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施6.2.1 材料驗(yàn)收關(guān)：把好采購、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等質(zhì)量環(huán)節(jié)關(guān)，所有材料除符合規(guī)范要求外，要有出廠合格證，要求先檢驗(yàn)后使用，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。6.2.2 操作工藝關(guān)：嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，建立工序控制標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)復(fù)核制度，實(shí)行施工全過程中的監(jiān)控。6.2.3 預(yù)檢復(fù)驗(yàn)關(guān)：每道工序前，施工負(fù)責(zé)人須對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工過程中把好質(zhì)量管理關(guān)，實(shí)行層層把關(guān)。6.2.4 信息管理關(guān)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人是質(zhì)量的具體負(fù)責(zé)人，應(yīng)根據(jù)收集到的質(zhì)量信息作好全過程的質(zhì)量預(yù)控，

13、及時(shí)下達(dá)質(zhì)量整改意見書，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.3 夏季施工措施：6.3.1 采用揉合施工：為了適應(yīng)夏季施工及提高耐磨地面的綜合性能，在細(xì)石混凝土找平層表面加入適量耐磨骨料并進(jìn)行揉合，這樣一則作為過渡層使粘結(jié)牢固堅(jiān)實(shí)，另一方面可提高混凝土的施工性能，保證質(zhì)量。6.3.2 根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)施工時(shí)間和速度:氣溫高，必須加強(qiáng)收光強(qiáng)度，以增強(qiáng)結(jié)合力及密度。夏期施工時(shí)，成品表面加蓋防護(hù)材料，如塑料布。6.4 技術(shù)指標(biāo) 使用壽命25年以上； 抗壓強(qiáng)度為普通耐磨地面1.2倍以上（75Mpa以上）； 抗折強(qiáng)度10Mpa以上； 抗拉強(qiáng)度3.5 Mpa以上； 莫氏硬度為7.5； 耐磨性能（1000g/1000r）0.

14、12g； 平整度：高差小于1.3mm/2m； 伸縮縫平直規(guī)整，有棱有角，不缺口，不崩邊，密實(shí)耐老化； 耐高溫，可承受電焊熔渣； 光澤度：4060度； 磨擦系數(shù)：0. 30.7可調(diào)； 耐油：油污不滲透、不粘附。油污15天無變化。7、 安全文明施工 7.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，并正確使用個(gè)人防護(hù)用品。7.2合理使用各種機(jī)械及機(jī)械設(shè)備，防護(hù)一定要到安全有效。7.3工完場(chǎng)清，嚴(yán)禁材料的浪費(fèi)，保持施工面的清潔。 7.4作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)往上或往下拋材料和工具等物件7.5各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須裝置漏電開關(guān)，有可靠有效的接地及防雷裝置并供專人使用。 7.6不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)械和電氣設(shè)備。 7.7施工時(shí)地下室要有足夠的照明工具。 7.8未盡處詳安全技術(shù)交底。8、 成品保護(hù)措施 8.1由于金剛砂材料掉色嚴(yán)重，務(wù)必將周圍墻體做好成品保護(hù)，以免顏色污染墻面。 8.2混凝土地面面層在終凝前防止水沖、撞擊、振動(dòng)。 8.3框架柱、排水溝、集水坑在地坪施工完畢后，應(yīng)用木板條進(jìn)行成品保護(hù)，防止損壞陽角。 8.4面層終凝后，應(yīng)在潤(rùn)濕狀態(tài)下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫的出現(xiàn)。 8.5整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，養(yǎng)護(hù)期間，禁止地面上任何作業(yè)（包括穿行