地鐵車站施工技術(shù)方案

1、2016年度優(yōu)秀科技論文（技術(shù)總結(jié)） 地鐵車站施工方案地鐵車站施工技術(shù)方案內(nèi)容摘要：在復(fù)雜條件下為使地鐵車站項目的施工質(zhì)量、工期、造價和安全目標得以實現(xiàn)，施工方案和技術(shù)的正確采用至關(guān)重要，針對工程施工所面臨的復(fù)雜條件，合理的方案和技術(shù)在近接建筑物、不穩(wěn)定地層下施工可有效控制地表沉降，保護周邊建筑物及管線安全起到了關(guān)鍵作用。關(guān)鍵詞：施工方案；施工技術(shù)；質(zhì)量1.地下連續(xù)墻施工 1.1施工概述 依據(jù)車站設(shè)計圖紙、所處位置的地質(zhì)勘查報告及車站周邊環(huán)境等，經(jīng)綜合分析故本車站深基坑開挖采用明挖法施工，基坑圍護采用地下連續(xù)墻加內(nèi)鋼支撐，主體結(jié)構(gòu)采用蓋挖逆筑法。 地下連續(xù)墻施工選

2、用一套成槽設(shè)備，在膨潤土泥漿護壁條件下成槽的成槽工藝；配一臺履帶吊和一臺吊車進行鋼筋籠和鎖口管安裝；采用導管頂升置換法進行水下混凝土澆灌。 1.2施工流程 地下連續(xù)墻施工流程如下：圖1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖1.3導墻施工    a.根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導墻挖土位置，然后采用機械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導墻，挖土標高由人工修整控制。在挖至標高后，如表土較好，且導墻外側(cè)土壁能保持垂直自立，則以土壁代模，避免回填。如表土開挖后外側(cè)土壁不能垂直自立，則外側(cè)需設(shè)立模板，還應(yīng)在導墻外側(cè)利用粘土回填密實，以防成槽過程中地面水從導墻背后滲入槽內(nèi)，引起

3、槽段坍方。  b.導墻制作深度按照設(shè)計圖紙確定，成倒L型，插入老土，其底部須筑于堅實的土面上，不得以雜填土為地基。若遇暗浜土及障礙物，原則上應(yīng)挖除，并加深至老土。  c.導墻分段施工時其水平鋼筋必須預(yù)留足夠的長度與下段施工的水平筋搭接，使之能成為一體。導墻在拆模后，應(yīng)及時進行墻間支撐，支撐按每1.5米設(shè)上下兩道原則布置，采用80*80mm木方或回填土，以增強其穩(wěn)定性。  d.導墻施工過程中應(yīng)嚴密注意附近地下管線，對分布在地連墻輪廓線位置的已知地下管線應(yīng)加強保護措施，先利用挖機開挖，待挖至離管線標高50時再采用人工繼續(xù)開挖，然后臨遷至指定地點。  e.導墻

4、施工接頭應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭位置錯開。溝槽開挖時，為確保土壁穩(wěn)定必須嚴格控制施工區(qū)段附近的堆載，不允許車輛在上面行駛和碰撞。  f.導墻施工時必須特別注意導墻的內(nèi)孔尺寸，嚴防砼澆筑時漲模造成槽寬減小，進而妨礙抓斗挖槽。  g.導墻采用形，倒掛于原地面上，內(nèi)側(cè)墻面應(yīng)垂直，凈距為墻厚增加50mm，平面位置的容許偏差為±10mm，墻面不平整度小于3mm。 h.導墻施工結(jié)束后，即在導墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據(jù)可查。同時還應(yīng)經(jīng)常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測工作。 

5、;1.4泥漿工程  a.泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程的基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響著地下連續(xù)墻工程的質(zhì)量和安全，因此，在施工過程中必須加強泥漿質(zhì)量管理。 b.在施工管理上應(yīng)注意廢漿及時外運，經(jīng)常清池，可提高泥漿利用率和提高泥漿質(zhì)量。地下連續(xù)墻護壁泥漿選用普通膨潤土制作，施工期間泥漿配合比調(diào)整按照泥漿質(zhì)量管理標準來進行。 1.4.1泥漿質(zhì)量管理標準 表1循環(huán)泥漿質(zhì)量的控制標準項次指標名稱新制備泥漿使用過的循環(huán)泥漿廢棄泥漿1比重1.051.15<1.151.32粘度1025秒<30秒35秒3PH值79<11114失水量<30ml/

6、30分<30ml/30分40ml/30分5泥皮厚度<1mm2.5mm3mm1.4.2泥漿質(zhì)量管理要求  a1.泥漿制作應(yīng)嚴格執(zhí)行所規(guī)定的配合比，新拌制的泥漿應(yīng)存放24小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。  b.泥漿制作中，每班進行二次質(zhì)量指標檢測。 c.充分利用各種再生處理手段，提高泥漿質(zhì)量和重復(fù)利用率。d.槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)高于地下水位0.5m以上，亦不低于導墻頂面0.3m。e.泥漿比重超過1.3或PH值大于11時應(yīng)予廢棄。 f.鋼筋籠入槽，必須對槽底沉淀物進行清除，沉淀物厚度不大于100mm。 g.再生泥漿受水泥，砂土等污染，如檢

7、驗有多項指標不合格，達到廢棄值時，應(yīng)于廢棄。  h.廢棄泥漿、土、渣，按照昆明市有關(guān)部門規(guī)定和條例進行排放和外運。且不得污染道路，送到規(guī)定地點。 1.5成槽工程 1.5.1成槽設(shè)備采用一臺液壓抓斗成槽機 1.5.2成槽前，根據(jù)槽段分幅測定該幅鋼筋籠擱置點導墻標高，并作詳細記錄 1.5.3成槽作業(yè)順序安排原則 成槽作業(yè)采用跳槽挖掘方式作業(yè)，每槽段中各抓（幅）作業(yè)順序注意保證成槽時二側(cè)鄰界條件的均衡性，直線幅先抓二邊后抓中間。 1.5.4成槽作業(yè)垂直度控制  a.成槽機抓土時必須保持抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中或抓斗兩邊

8、的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，以使抓斗在抓土過程中吃力均衡，保證成槽垂直度。  b.成槽施工過程中，抓斗掘進一定要慢提慢放、嚴禁滿抓。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴格控制好垂直度；每次下斗挖土時須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至抓斗全部入槽，如發(fā)現(xiàn)傾斜指針超出規(guī)定范圍，應(yīng)立即啟動糾偏系統(tǒng)調(diào)整垂直度，使之達到規(guī)定要求，最終符合設(shè)計要求。 1.5.5成槽機抓斗提出槽內(nèi)時，應(yīng)及時進行補漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度 在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時堵漏和補漿，以保證泥漿安全液位，防止出現(xiàn)塌方，適當

9、提高泥漿比重，且注意觀察泥漿液面變化。 1.5.6抓斗挖土過程中，必須閉斗下放，抓土時再張開 上下升降速度要均勻、緩慢，避免因速度過快而形成渦流沖刷槽壁，引起槽壁塌方。 1.5.7施工過程中嚴格控制地面的附加荷載 以此防止槽壁因受到施工附近荷載作用影響過大而造成槽壁塌方。 1.5.8槽段清底  在成槽完成后，采用抓斗進行槽段的清底，并要保證清底后槽底沉淀物厚度小于100mm，槽內(nèi)泥漿各項性能指標符合設(shè)計及規(guī)范要求。 1.5.9在成槽完成后按藍圖要求以槽段總數(shù)20%的數(shù)量，采用超聲波測探儀來進行成槽質(zhì)量檢驗。 1.6鋼筋籠制作及吊裝&#

10、160;1.6.1鋼筋籠制作  a.現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工廠，采用活動型鋼筋籠臺架。該臺架采用鋼筋制作，并使用儀器進行抄平，以保證其制作出的鋼筋籠垂直度好，不走形。鋼筋加工機具設(shè)備緊湊布置于其周邊，便于材料的搬運。  b.鋼筋籠加工制作時，其鋼筋、桁架、預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量及其擺放位置嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求來進行，每幅鋼筋籠預(yù)埋2根注漿管。 c.鋼筋籠吊點：鋼筋籠吊筋采用ø32.0mm圓鋼，彎曲成U型，滿焊于桁架上。吊點四周水平筋與主筋焊接采用100%點焊，其余部分按50%間隔點焊。d.吊裝的縱、橫向桁架腹桿斜筋采用25的螺紋鋼，鋼筋籠上層設(shè)置20的螺紋鋼剪力

11、拉筋。  e.鋼筋籠制作完成后，須經(jīng)總包、監(jiān)理檢查合格后，方可進行吊裝。鋼筋籠在搬運、堆放及吊裝過程中，不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形、焊點脫離和散架等現(xiàn)象。 f.鋼筋籠定位塊按設(shè)計要求外側(cè)保護層為70mm,開挖面保護層為50mm,每邊焊接兩點保證其不脫焊。 1.6.2吊裝驗算      a.索具的驗算。 b.鋼絲繩的選用及驗算。 c.鋼筋籠吊筋強度驗算。 1.6.3吊裝中應(yīng)該做到如下幾點 a.作業(yè)前嚴格做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運輸工具的檢查，本工程鋼

12、絲繩、吊具按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。 b.吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責人必須到位，起重指揮、監(jiān)護人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。 c.嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。  d.本工程地墻鋼筋籠網(wǎng)片為一龐大體，為確保其起吊不變形，在加工制作時特設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點，以保證鋼筋籠起吊時有足夠的剛度，防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形；另對于折線幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，還要增設(shè)斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形；吊點設(shè)置使鋼筋籠受力合理。 e.主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能36

13、0度回轉(zhuǎn)。 1.7成墻工程  a.砼灌注前使用提升架安裝導管，其間距不大于3米，底部要與槽底相距100150mm,導管內(nèi)放置保證砼與泥漿隔離的管塞（橡皮球膽等）。  b.在鋼筋籠入槽后4小時之內(nèi)必須澆灌砼。 c.在使用多根砼導管進行砼澆灌時，要注意澆灌的同步進行，應(yīng)始終保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300mm，混凝土的初灌量應(yīng)不小于20m3。d.砼澆筑過程中要作好砼澆灌深度的測量和記錄，始終保持砼導管埋入深度在1.56m范圍內(nèi)，還應(yīng)注意防止導管拔空而形成斷樁現(xiàn)象。 e.砼澆灌速度應(yīng)該不小于2m/h，中間停頓時間不大于30分鐘。

14、60; f.為保證墻頂砼澆筑質(zhì)量宜高出設(shè)計標高300-500mm。  g.試塊的制作應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)范制作，每幅墻留置抗壓試塊一組。試塊制作應(yīng)在現(xiàn)場澆灌過程中抽取制作并及時送至標養(yǎng)室養(yǎng)護。 h.混凝土需供應(yīng)及時，如因其他原因?qū)е鹿?yīng)間隔時間過長，應(yīng)對埋入槽段的混凝土導管增加上下運動的頻率，以保證其不被凝固，方便后續(xù)混凝土能夠順利澆筑完成1。在此期間，還應(yīng)加強與混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)渠道暢通，完成該幅墻體的澆灌任務(wù)。 1.8質(zhì)量控制要點 1.8.1地下墻為地下隱蔽工程 從成槽至砼澆灌完須連續(xù)不間斷的進行各工序的施工，對于鎖口管的頂拔尤為

15、重要，鎖口管的頂拔時間定在砼終凝前活動鎖口管，在終凝后再逐步拔出鎖口管，每次頂拔高度在0.5米左右。 1.8.2原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到地墻工程的質(zhì)量材料員必須建立材料的收發(fā)臺帳，并記錄材料的來源以及按規(guī)范要求對其進行復(fù)檢，合格后材料才可進行加工制作。 1.8.3地下墻質(zhì)量標準 a.地下墻垂直度許可偏差不大于垂直深度的3，采用抓斗清孔后的成槽深度與設(shè)計深度的誤差為±100mm。 b.墻頂中心線允許偏差30mm。 c.裸露墻面應(yīng)平整，局部突出允許值不大于100mm。 d.采用抓斗進行清底，沉淀淤積物厚度不大于100mm。

16、0; e.清底結(jié)束后，澆筑混凝土前的泥漿比重需控制在1.071.12之間。 1.8.4質(zhì)量管理點：（見下表）表2質(zhì)量管理表序號工程名稱質(zhì)量管理點實施措施1導墻工程防止導墻水平、垂直變形(1)墻內(nèi)必須加設(shè)支撐(2)墻背回填密實2泥漿工程循環(huán)泥漿再生處理(1)按地層土質(zhì)情況嚴格按配合比制漿(2)及時清理泥漿池內(nèi)沉渣3成槽工程垂直度控制嚴格按垂直度要求，及時調(diào)整4鋼筋工程桁架、 埋件的制作及安裝(1)保證桁架焊接質(zhì)量(2)桁架安裝位置正確，起吊環(huán)焊接牢固(3)應(yīng)保證埋件軸線與鋼筋網(wǎng)片垂直5成墻施工泥漿質(zhì)量(1)嚴格按砼澆灌前泥漿比重(2)加強對泥漿比重的控制6槽段接頭接頭質(zhì)量引起

17、的滲漏水專用刷壁器同槽段的接頭相吻合，去除附著力較大泥團1.9地下墻墻底注漿施工方法 本工程按照設(shè)計要求每幅墻設(shè)兩個注漿孔，在制作好的鋼筋籠上安置好注漿管（管徑32mm），底部及露出地面且進行封堵，注漿管埋入墻底500mm，且不應(yīng)被砼堵塞，以確保管路的暢通，在墻身砼達到設(shè)計要求后，通過預(yù)埋注漿管對墻底進行注漿。 1.9.1工藝流程  a.預(yù)埋注漿管  b.在墻身砼達到設(shè)計要求后連接高壓注漿軟管，開啟注漿泵注漿，直至達到設(shè)計要求。 1.9.2墻底注漿注意事項 a.注漿管必須保證底部在土體內(nèi)，以防壓漿堵塞。b.保證注漿管的順直。 

18、; c.嚴格控制注漿壓力，最大壓力不能超過1.5MPa;停注以壓力控制為主，注漿量控制為輔。 d.為防止地墻發(fā)生隆起變形，注漿時應(yīng)對周圍建筑及環(huán)境進行沉降觀察。 e.嚴格按照配合比進行漿液的配置，漿液攪拌均勻。 2.基坑開挖及主體施工 由于車站基坑屬于深基坑，圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，車站主體結(jié)構(gòu)采用蓋挖逆筑法施工，以降低對地面交通的影響，同時減少工期。在前期施做地下連續(xù)墻時，同時也將中間混凝土支柱一同構(gòu)筑完成。這樣既有利于土方逐層開挖，又可以將中間支柱作為主體結(jié)構(gòu)的中間立柱。 2.1土方開挖施工方法 基坑采用縱向分層分臺階進行開挖，結(jié)

19、合槽式開挖法，即先挖中間土方，預(yù)留兩側(cè)反壓土，最后再挖兩側(cè)的土方。土層分層厚度應(yīng)結(jié)合鋼支撐架設(shè)的位置和設(shè)計工況確定，豎向的分層厚度為：第一層為原地面至車站主體結(jié)構(gòu)上頂板設(shè)計標高以下500mm；第二層為上頂板設(shè)計標高以下500mm到中頂板以下500mm，中間施做零時第一道鋼管支撐；第三層為中頂板設(shè)計標高以下500mm到下頂板以下500mm，中間施做零時第二道鋼管支撐；第四層為下頂板設(shè)計標高以下500mm至設(shè)計基坑底面標高2。 2.2縱向的分層 縱向分層的長度根據(jù)現(xiàn)場的出土情況及鋼支撐施工的情況而定，一般長約2030m，各臺階之間采用放坡，放坡系數(shù)為1:1。縱向的挖掘采用槽式開

20、挖法，即先挖中間的土方，最后再挖兩側(cè)的土方。中間先開挖部分的底面寬度約為5m，放坡系數(shù)為1:1，開挖深度為該層土方的總深度。 2.3挖土方向  該工程的土方及施工方向為：縱向從1#軸往18#軸方向即從北往南方向按順序施工；豎向為從上而下順序進行；橫向為先中間后兩側(cè)。 2.4排水措施  土方沿基坑的縱向開挖，每一層開挖都在基坑邊兩側(cè)做寬×深為600×600mm 的排水溝。在每段已開挖地段的最低處設(shè)置為600×600×600mm的集水井，以抽水機抽水的方式往基坑外排水。 3.主體構(gòu)筑 3.

21、1防水層施工 由于采用地下連續(xù)墻防護，因此采用主體防水和外貼防水層綜合防水體系。邊墻防水材料采用高聚物改性瀝青防水卷材或高分子防水卷材，頂板防水層采用聚氨酯防水涂料或自粘式防水卷材。 3.2施工步驟 a.在底板的墊層混凝土及邊墻下部用先貼法按規(guī)定施作防水層，并抹水泥砂漿予以保護。  b.立模灌注主體結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后連接留槎部分，用后貼法將其直接粘貼在邊墻結(jié)構(gòu)上，并施作保護層。 c.頂板防水層施作完畢立即施作防水層保護層。 3.3施工注意問題  a.基面要平整、牢固、清潔、干燥，基面含水率不大于9%。結(jié)構(gòu)陰陽角均應(yīng)抹成圓弧形或者鈍角，瀝青類卷材半徑不小于150mm，高分子類卷材半徑不小于100mm。后貼法部位的基面應(yīng)涂刷基底料。  b.防水卷材的施作層數(shù)要根據(jù)現(xiàn)場的水文地質(zhì)、工程重要性、卷材的質(zhì)量和厚度等因素確定。  c.卷材搭接長度不應(yīng)大于100mm（長邊）和150mm（短邊），上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。  d.平、立面轉(zhuǎn)角處卷材如需接縫，應(yīng)將接縫放在平面上，距立面不小于300mm。轉(zhuǎn)角處應(yīng)用相同材料或抗拉和延伸性較高的材料加強。 e.采用熱熔法施工時，應(yīng)該嚴格控制溫