常青地庫裝飾施工方案

1、安徽國信建設(shè)集團有限公司 常青街道拆遷恢復(fù)樓地下車庫工程 裝飾施工方案裝飾工程施工方案【水泥砂漿、混合砂漿墻面】一、材料要求水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級采用42.5級以上，使用前或出廠日期超過三個月必須復(fù)驗，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。黃砂采用粒徑0.350.5mm的中砂，要求顆粒堅硬，不含有機有害物質(zhì)，含泥量不超3%，在使用前根據(jù)使用要求過篩，篩后保持潔凈。二、作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過相關(guān)單位(建設(shè)單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)理、設(shè)計單位)檢驗合格。2、對墻面進行澆水沖洗干凈，在填充墻與鋼筋混凝土梁、柱交接處加鋪鋼絲網(wǎng)寬200；在基層為鋼筋混凝土墻面時先刷一道

2、1：0.5水泥砂漿（摻水泥用量55%的SN-2型粘結(jié)劑）界面(基層)處理劑。3、抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。4、將混凝土過梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，并刷界面劑。然后用13的水泥砂漿分層抹平，腳手眼和廢棄的孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除，窗臺磚補齊，墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)有斜磚砌嚴(yán)補齊。5、配電箱(柜)、消火栓(柜)以及臥在墻內(nèi)的箱(柜)等背面露明部分應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷一層界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小搭接尺寸不應(yīng)小于10cm。6、對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應(yīng)清除干

3、凈，對抹灰墻面結(jié)構(gòu)應(yīng)提前澆水均勻濕透。7、抹灰前應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件，制定方案，做好樣板間，經(jīng)檢驗達到要求標(biāo)準(zhǔn)后方可正式施工。8、抹灰前應(yīng)先搭好腳手架或準(zhǔn)備好高馬凳，架子應(yīng)離開墻面2025cm，便于操作。三、工藝流程基層清理澆水濕潤吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_或墻裙做護角抹水泥窗臺墻面充筋抹底灰修補預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等抹罩面灰。四、操作工藝 （一）基層清理1、磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留砂漿、舌頭灰、塵土等。2、填充墻與鋼筋混凝土梁、柱交接處加鋪200寬鋼絲網(wǎng)。3、混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷10.5水泥砂漿(摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑)。(二)

4、 澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水均勻潤透。(三) 吊垂直、套方，找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞盟嗌皾{抹成5cm見方形狀。(四) 抹水泥踢腳根據(jù)已抹好的灰餅充筋(此筋可以沖的寬一些，810mm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù))，底層抹13水泥砂漿，抹好后用大杠

5、刮平，木抹搓毛，常溫第二天用12.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(五) 做護角墻、柱的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用12.5水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤，第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度(不小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上(八字坡向外)。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除，抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器

6、自上而下捋一遍，使形成鈍角。(六) 墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時宜做立筋，大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。(七) 抹底灰一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。抹灰

7、面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時清理干凈，做到活完底清。(八) 修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留洞、配電箱、槽、盒周邊5寬的石灰砂漿刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。(九) 抹罩面灰應(yīng)在底灰六七成干時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)，罩面灰兩遍成活，厚度約6mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)

8、留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，分格縫清晰。2、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通高級1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測4分隔條(縫)直線度32拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查六、成品保護 1、抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應(yīng)采用鐵皮、木板或木架進行保護，對金

9、屬門、窗口應(yīng)采用貼膜保護。2、抹灰完成后應(yīng)對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應(yīng)及時修補確保完整直至竣工交驗。3、在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門窗口等。后期施工操作人員嚴(yán)禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。4、抹灰時墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。5、拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。6、當(dāng)抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止塊干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。七、安全措施1、室內(nèi)抹灰采用

10、高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊(50cm)腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。2、室內(nèi)施工使用手推車時，拐彎時不得猛拐。3、采用外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護必須齊全、牢固，吊盤(籠)內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。4、腳手板不得搭設(shè)在門窗、暖氣片、洗臉池等承重的物器上。5、夜間或陰暗作業(yè)，應(yīng)用36V以下安全電壓照明。細石混凝土隨搗隨抹面層一、材料要求1、水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級采用32.5級以上，使用前或出廠日期超過三個月必須復(fù)驗，合格后方可使用。不同品種、不

11、同強度等級的水泥不得混合使用。2、黃砂應(yīng)選用中砂，要求顆粒堅硬，不含有機有害物質(zhì)，含泥量不超過3%，在使用前根據(jù)使用要求過篩，篩后保持潔凈。3、粗骨料：細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm，含泥量不超過2%。二、作業(yè)條件1、配合比已經(jīng)試驗確定。2、基層清理干凈，澆搗混凝土前一天應(yīng)灑水濕潤。3、門框及預(yù)埋件已安裝并驗收完。4、應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。5、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。6、作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。三、工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質(zhì)量配合比試驗技術(shù)交底準(zhǔn)備

12、機具設(shè)備基底處理找標(biāo)高貼餅沖筋攪拌鋪設(shè)混凝土面層振搗撒面找平壓光養(yǎng)護檢查驗收四、操作工藝1、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈；如有油污，應(yīng)用5%10%濃度火堿水溶液清洗。濕潤后，刷素水泥漿隨刷隨鋪設(shè)混凝土，避免間隔時間過長風(fēng)干形成空鼓。2、找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。3、按線拉水平線抹找平墩(60mm*60mm見方，與面層完成面同高，用同種混凝土)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。4、面積較大的房間為保證地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度

13、與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)天抹灰墩，沖筋，當(dāng)天應(yīng)當(dāng)抹完灰，不應(yīng)當(dāng)隔夜。5、攪拌(1) 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定。(2) 投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比。每盤投料順序為石子水泥砂水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s，塌落度一般不應(yīng)大于30mm。(3) 檢驗水泥混凝土和水泥砂漿強度試塊的組數(shù)，按每一層(或檢驗批)建筑地面工程不應(yīng)小于1組，當(dāng)每一層(或檢驗批)建筑地面工程大于1000m2，每增加1000m2應(yīng)增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)地制作試塊組數(shù)。6、鋪設(shè)：鋪

14、設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。在振搗(地面)或滾壓(樓面)時低洼處應(yīng)用混凝土補平。7、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜，或者用30kg重滾縱橫滾壓密實，表面出漿即可。8、撒面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。，撒一層干拌水泥砂(水泥砂=11)，用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度施工。9、壓光：(1) 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合，使面層達到緊密結(jié)合。(2) 第

15、一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直至出漿為止。(3) 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷)，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。(4) 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印)，用鐵抹子用力抹光。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。10、養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護期不得少于7d。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、水泥混凝土面層強度等級符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C20，水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應(yīng)小于人C15。2、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。3、澆搗密實、平整、光滑、潔凈，面層表面不應(yīng)有裂紋、膠皮、麻面、起砂等缺陷。4、

16、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。5、水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。6、樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm，樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。7、混凝土層表面的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。整體面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法水泥混凝土面層1表面平整度5用2m靠尺楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3六、注意事項1、混凝土不密實(1) 振搗時漏振或振搗不夠；(2) 配合比掌握不準(zhǔn)。2、混凝土表面起砂、起皮(1) 水泥強度等級不夠或水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護時間過早進行其他工序，使用過早等原因造成起砂。(2) 混凝土鋪設(shè)后，在抹壓過程中撒干水泥面(而不是標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥砂拌和料)，未與混凝土很好地結(jié)合，造成起皮現(xiàn)象。3、面層空鼓、有裂縫(1) 墊層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與墊層的粘結(jié)力，造成空鼓。(2) 混凝土塌落度過大，振搗后面層水分過多，撒干拌和料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。4、不合格凡檢驗不合格的