房建模板安全專項施工方案

1、 模板施工方案模板施工方案25目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備2四、施工工藝2五、模板保護(hù)措施23六、模板加工及施工質(zhì)量要求24七、安全、文明施工24八：質(zhì)量體系及質(zhì)量目標(biāo)25一、編制依據(jù)1：施工圖紙。2：建筑施工手冊第四版3：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及其它設(shè)計、施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況房建經(jīng)理部主要承攬阿爾及利亞住房公共管理局租賃與銷售住房項目和銀行項目(OPGI和ASSURE-IMMO)，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，戶型主要為F3型（兩室一廳，使用面積為67m2），層高3.06米。單體建筑高度18.36米，基礎(chǔ)大部分采用條形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為一梯四戶的6層樓結(jié)

2、構(gòu)。工期在2430個月之間。房建經(jīng)理部一共承建8750套住房項目，建筑面積85萬平方米， 9個地塊。 分別為肯士拉1000套項目，塞提夫1000套項目，布邁戴斯新穆斯塔法300套項目，布邁戴斯高赫蘇400套項目，布邁戴斯哈馬迪500套項目，雨森地2000套項目，布利達(dá)阿萊格600套項目，布利達(dá)阿夫隆550套項目，梅地亞2400套項目。剪力墻，梁、板均采用10厚竹膠板。內(nèi)腳手架采用碗扣式腳手架。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.已做好圖紙會審及設(shè)計交底。2.根據(jù)圖紙會審、設(shè)計交底，編制優(yōu)化施工方案，進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、安全交底。3.根據(jù)工程進(jìn)度要求合理劃分流水段，及時繪制加工圖，提出加工計劃。4.已校核

3、木模板、大鋼模板的規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。（二）主要機具1.機具：手鉆、手電鋸、平刨機、壓刨機、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。四、施工工藝（一）：模板刷脫模劑、粘貼海綿條模板技術(shù)交底軸線、模板線彈設(shè)插筋調(diào)直鋼筋綁扎定位墻體模板安裝預(yù)留、預(yù)埋加固就位混凝土澆筑拆墻模成品保護(hù)成品混凝土養(yǎng)護(hù)檢查驗收收收檢查驗收收檢查驗收收收鋼楞安裝圖4.1 施工工藝流程圖木體系施工工藝：1、施工工藝見圖4.12、模板拼裝質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)見下表4.2。模板產(chǎn)品組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表4.2項 目 允許偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙1.0相鄰模板之間的高低差2.0組裝模板平整度2.5組裝模板板面平整度±1.0組裝模板兩對

4、角線長度差3.0海綿條粘貼率>95%脫模劑漏刷率03、地下室墻體施工縫處模板構(gòu)造作法要求基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑不留施工縫，且墻體施工縫留設(shè)在底板上300并設(shè)置膨脹止水條，施工時用木模橫拼吊模，做法如下圖所示，墻體砼與底板砼同時施工，模板保留到墻體模板施工結(jié)束后拆除，便于接槎平順4、覆面竹膠合模板施工、板模配設(shè) 彈線墻、柱混凝土澆筑高度控制在樓板底標(biāo)高以上12cm，根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)50線彈出板底下邊線，沿板底線以上1cm用切割機切一水平縫，鑿除水平縫以上的混凝土。 粘海綿條在板底線復(fù)檢無誤后，沿板底線下貼2cm寬建筑海棉墊，樓板模硬頂在海棉墊上。 支立柱、安裝大小龍骨從房間一側(cè)（距離200mm左右）

5、開始安第一排大龍骨和立柱，主龍骨采用48鋼管，間距不超過1200為宜，并與陰角模固定；立柱采用鋼管支撐，間距80120cm，并與龍骨綁牢，然后支第二排方木龍骨，方木龍骨間距不大于25cm，方木龍骨要先沿墻邊設(shè)一圈，與墻體頂死，再布中間部位。 鋪設(shè)竹膠板按事先已設(shè)計好的鋪設(shè)方法，從一側(cè)開始拼裝，沿墻邊的板邊一定要把海棉墊頂死，拼好后必須與木龍骨釘牢。頂板模原則上采用硬拼的方式擠緊，但對于周轉(zhuǎn)三次以后的模板，邊角受到一定的損傷，一般可在板縫間加雙面膠墊，使板縫間拼接密合，也可將板邊刨整齊后仍采取硬拼的方式。對于局部拼縫不嚴(yán)的板縫，頂板模自檢合格后，在板縫間用膠帶紙粘貼，防止漏漿。按圖加工模板正確編

6、號，周轉(zhuǎn)時整拆整裝。節(jié)約勞動力。板間不得加塞小木條，控制該類偏差，加大對下層的垂直度及墻體的截面尺寸控制。 校正標(biāo)高及起拱按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板、梁及懸挑部位標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進(jìn)行校正。 刷脫模劑對于第一次使用的膠合板模板面，不需刷脫模劑，周轉(zhuǎn)一次以后的模板，先清除表面塵土及雜物，然后均勻涂刷水性脫模劑一道。 模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強度的試驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。懸挑構(gòu)件的支撐必須待混凝土強度達(dá)到1

7、00%，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除時，不得隨意摔投面板。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，撥掉方木及面板上的釘子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。、梁模配設(shè)梁側(cè)模及底模為面層加龍骨配模方式如下圖。 梁模加固，采用豎向短鋼管及斜向撐桿夾、撐的方式，120090050×100方木250 梁、板加固圖鋼管600頂板模夾模桿600斜撐桿600當(dāng)梁高大于500mm時在梁中要設(shè)對拉桿，以保證混凝土澆筑過程中不脹模。加固支撐（及對拉桿）一般沿梁長設(shè)置，間距不大于600mm。、墻體模板配設(shè) 墻體模板的面板選擇及龍骨設(shè)置墻體木模面板采用15mm厚竹膠板。

8、龍骨采用截面為50mm×100mm的方木。 模數(shù)化對拉桿間距木體系墻體模板對拉桿的水平間距取407mm，邊桿距板邊為203.5mm；豎向間距取400mm500mm，底排對拉桿距模板底邊距離取200mm。不足整塊的距一邊203.5mm處開始鉆孔。對拉桿采用14鋼筋加工。 由于地下室墻體砼有抗?jié)B要求，對拉螺桿選用三節(jié)式組合對拉螺桿，如下圖所示，既可以來防滲又可以防表面銹蝕，模板拆除后，將外節(jié)和錐形接頭擰出，鑿毛沖洗干凈，用1：2干硬性水泥砂漿外摻10%膨脹劑，搗實抹平壓光。地下室墻體對拉螺桿示意圖1-止水鋼板 2-內(nèi)螺桿 3-外螺桿 4-錐形接頭 5-竹膠模板 6-48×3.5

9、鋼楞 7-螺母 8-蝶形墊片 墻體模板的拼接由于墻體模板整體剛度及起重設(shè)備等因素的限制，一道墻體可能由多塊平模及陰角模拼接而成，墻體陽角處為直角拼接。墻體模板的拼接如下圖。拼接螺栓10500陰角模預(yù)先加工50×100方木骨面板板)墻體模板拼接圖 墻體模板的加工 墻體模板的加工采用平地加工方式。木體系墻體模板加工時，先按設(shè)計要求分布木龍骨，并對木龍骨進(jìn)行初步固定，隨后把面板釘在木龍骨上，順龍骨方向的釘子間距不大于200mm，整塊模板兩邊的龍骨上要鉆孔，在模板拼接時穿連接螺栓。連接螺栓間距不大于500mm。 墻體模板撐模棍的設(shè)置撐模棍是墻體木模內(nèi)截面尺寸的保證，采用現(xiàn)場ø10以

10、上廢鋼筋加工而成，撐模棍的長度控制在墻體厚度加2mm。撐模棍加工時要統(tǒng)一以長度卡具為準(zhǔn)進(jìn)行加工，為保證撐模棍端頭不損壞模板，不得用鋼筋切斷機，要采用砂輪切割機進(jìn)行加工，確保用于同一墻厚的撐模棍的長度一致。撐模棍的數(shù)量以一根對拉桿對應(yīng)一根撐模棍，撐模棍與對拉桿進(jìn)行捆綁式設(shè)置，確保對拉桿擰緊過程中，都在撐模棍的影響范圍內(nèi)。另外，為了消除模板拼接處在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)內(nèi)翹或錯臺，在拼接縫處通設(shè)T型撐模棍500，以保證拼接處模板不變形。、墻體模板的位置保證及現(xiàn)場拼裝加固 墻體模板就位墻體模板合模前，先要放出墻體30線，并在墻體鋼筋根部以墻體邊線為準(zhǔn)在主筋上水平焊接對撐鋼筋，對撐鋼筋的兩端正好對應(yīng)墻體

11、邊線，根部對撐桿的間距不大于500mm。墻體支設(shè)時，根部靠緊對撐桿，并以墻體30線進(jìn)行校核，確保墻體截面滿足設(shè)計要求，同時調(diào)整好模板的水平位置，使墻體模板的兩端正好在設(shè)計位置。 墻體模板現(xiàn)場拼裝加固 a. 墻體模板就位后，在方木龍骨后依次綁好水平鋼管，水平鋼管的間距不大于500mm。b. 在對應(yīng)的對拉桿部位立好豎向雙鋼管，并穿好對拉桿。c. 在對拉桿的端部穿入3形卡扣在豎向雙鋼管上。d. 在對拉桿端部擰入螺帽，直到擰緊為止。 e. 加設(shè)加固鋼管，加固鋼管一端固定在模板的鋼管背楞上，另一端卡在滿堂腳手架上。一般順墻體高度設(shè)三至四道加固鋼管，水平間距不大于1200mm。f. 調(diào)整墻體垂直度滿足設(shè)計

12、要求時，擰緊加固鋼管的扣件，使墻體模板完全固定。、強度驗算梁模支撐系統(tǒng)強度和穩(wěn)定性核算a.截面幾何尺寸取梁最大截面b×h×l0做為驗算依據(jù)，b×h×l0250×400×4300一榀腳手架作為驗算依據(jù)，最厚樓板為地下室板厚150MM，滿堂腳手架立桿間距為1000，設(shè)三道水平桿，支設(shè)高度取3m。（地下一層）b.荷載計算：模板自重： 0.15KN/m鋼筋砼自重： 1.2×28×0.25×0.43.36 KN/m×1.03.36KN/m施工荷載： 2.5×0.5×1.41.75KN/

13、m合計： 5.26KN/m單根立柱受荷圖下：N5.26/2=2.63 KN強度驗算：NµA=2.63×103/0.757×4.89×102=8.53N/mm2<f=215 N/mm2穩(wěn)定性驗算：回轉(zhuǎn)半徑I=15.8mmLI 1200/15.8=75.95<=150(滿足要求) 板模支撐系統(tǒng)強度和穩(wěn)定性驗算取板厚為150mm一榀一跨下支撐鋼管作為驗算：a.荷載計算：模板自重：0.1KN/m2鋼筋、砼自重： 3.36KN/m2鋼管自重：0.04 KN/m2施工荷載：2.5KN/m2b.單根鋼管承受軸心壓力N：N1.2×1.2×

14、（0.13.360.04）×1.21.4×2.5×1.2×1.212.241KNNµA12.241×1030.757×4.89×10245.33Nmm2<f=215N/mm2c.穩(wěn)定性驗算：取計算長度為1000mm，回轉(zhuǎn)半徑I=15.8mmLI 1000/15.8=63.29<=150(滿足要求)（二）：組合鋼模板施工工藝1、安裝剪力墻模板：2、施工工藝：彈線     安門洞口模板     安一側(cè)模板  

15、   安另一側(cè)模板 調(diào)整固定     辦預(yù)檢3、  工藝流程：、按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。、把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時明確確定。、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。、  模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。4、 注意事項：、對入場模板進(jìn)行全速檢查：對拉孔是否滿足方案驗算要求，1200×100的為上、中、下三孔。模板新舊程度是否滿

16、足現(xiàn)場要求，邊肋是否平整在滿貼雙面膠的情況下能否保證不漏漿。模板必須除銹干凈、刷油且面層無污染物。如有上述現(xiàn)象及時通知項目部更換。、 對入場模板根據(jù)墻面尺寸進(jìn)行計算并試拼，不得出現(xiàn)填塞木楔的情況。拼裝時應(yīng)預(yù)留清掃口。、 將墻體底用砂漿找平或支模完成后用砂漿封堵。、 墻體模板交叉相錯以保證墻面剛度，上口設(shè)拉結(jié)以防上口漲模。、鋼模間必須貼雙面膠。對組拼的好的單面模板必須做臨時可靠加固。（三）、剪力墻鋼質(zhì)大模板施工工藝 1、剪力墻鋼質(zhì)大模板設(shè)計從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計制造更符合施工

17、實際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟、合理、安全。本工程大模板特點：1：門窗為明口使用鋼制堵頭板其特點是較暗藏式的不出現(xiàn)漲模及洞口方正。2：一米以上的梁采用竹膠板梁底不同大模板整體拆除以保證拆模太早發(fā)生梁根部有裂紋現(xiàn)象。墻模板選用86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。、墻體模板本工程墻體模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高2800mm設(shè)計，模板高度為2700mm，局部2770 mm 。、墻體平板模板平模標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格為2700mm×300mm、27

18、00mm×1500mm等，模板拼縫采用企口方式，企口寬40mm。剪力墻鋼質(zhì)模板示意圖、墻體角模 角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。 陽角處設(shè)計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。大模板角模示意圖 為了減少塔吊的吊次，提高施工效率，個別特殊部位將小模板與小

19、角模設(shè)計為一體；即：“L”形狀。異形角模與模板間采用標(biāo)準(zhǔn)件連接及采用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固以保證墻體平面度。圖5.5.3.7異型角模構(gòu)造示意圖、穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭ø32，小頭ø28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。2、模板節(jié)點處理、墻面上下層接槎內(nèi)外板平齊，澆筑頂板時采用腰帶模進(jìn)行二次支模，更有效的防止漏漿現(xiàn)象，在模板下端砂漿找平粘海綿條，能避免漏漿。墻面上下接槎處理示意圖、內(nèi)墻、梁與頂模接槎的處理

20、內(nèi)墻、梁與頂模接槎處，可預(yù)先在澆注墻體時，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。內(nèi)墻與頂模接槎示意圖、保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨設(shè)計大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡稱“直角背楞”。直角背愣構(gòu)造示

21、意圖陰角拉結(jié)示意圖、防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。3、鋼質(zhì)大模板配置根據(jù)施工總體部署，7#、8#、11#、13#、14#住宅樓同步平行施工，因此，各住宅樓需獨立配置鋼質(zhì)大模板，不考慮各樓之間的模板周轉(zhuǎn)。根據(jù)各樓的施工流水安排，進(jìn)行模板配置，做到經(jīng)濟合理。主體結(jié)構(gòu)施工時，7#、8#、11#、13#、14#樓墻體大鋼模板各配置二個流水段。4、模板施工、施工前的準(zhǔn)備工作 附

22、屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條等。 場地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。a、卸車場地的準(zhǔn)備場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。b、堆放場地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并

23、在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。c、人員的安排現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。d、模板及配件的檢驗、入庫、按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。同時檢查模板的尺寸、平整度、企口位置、螺栓孔位置等。、穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。、配件的組裝 支腿的安裝支腿安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套支腿，板寬在1.8m<L4.5m安裝2套支腿，板寬L>4.5m安裝3個支腿，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時，則只能

24、單側(cè)安裝或不安裝支腿。 挑架的安裝挑架的安裝間距一般為15001800mm左右。設(shè)計兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與挑架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作挑架的踏腳板，踏腳板與挑架間用鉛絲固定。 模板的吊裝a、模板安裝前的準(zhǔn)備工作、熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。進(jìn)場模板背部槽鋼加塞費方

25、木，背部空格加塞泡沫板，以免后期混凝土散落太多加強自重，存在極大安全隱患。、施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。、在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。脫模劑為新機：柴=3：7現(xiàn)場嚴(yán)格按該比例配置，以保證混凝土外觀色澤一致。、為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的

26、模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。下口封堵必須及時可靠，較大縫隙用竹膠板成角度封堵，但不得內(nèi)嵌。 、涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。、樓梯間做導(dǎo)墻，以保證樓梯間的平整度。后期做色帶處理。衛(wèi)生間的吊模要準(zhǔn)確。、注意事項：1：模板周轉(zhuǎn)不下樓在樓板上刷油必須少量勤刷，模板下必須墊毛氈，以免污染混凝土。2：不允許大鋼模剛撬開角度就刷油，以免

27、污染混凝土。3：不允許在鋼筋綁扎完畢就位鋼筋旁刷油，以免污染鋼筋。4：模板起吊前必須檢查模板與墻體是否沒有連接，同時要考慮大模起吊的方向，不得強拉猛拽，損壞墻體及鋼筋。b、吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。 模板的安裝a、模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。b、模板的安裝工序先吊入角模吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿就

28、位另一側(cè)墻模 穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度 處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器等。）模板安裝示意圖 模板拆除a、模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達(dá)到一定強度后方可拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度必須達(dá)10.5Mpa時，才可掛外掛架。b、陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。c、角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。d、模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角

29、部位，要及時進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。e、大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°80°自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。 5、質(zhì)量保證措施、模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。檢查生產(chǎn)廠家（聯(lián)東集團(tuán)）的具備完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入手直至產(chǎn)品的售出使用，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。、大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗收均應(yīng)設(shè)置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進(jìn)行檢測。大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差

30、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗。大模板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表5.5.3.2序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度±2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺6、強度計算、已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。、面板計算： 計算簡圖：新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，

31、故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： 強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。 撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667&

32、#215;0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm、肋計算： 計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6×300=18N/mm 強度驗算： 查表得彎矩系數(shù)Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4×103mm3，I=101×104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24×106/(25.4×1

33、03)=128N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。 撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm、背楞計算： 計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm,計算簡圖如右所示： 強度驗算： 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根10槽鋼截面特征

34、：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。A=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2驗算支座B處強度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。 撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故

35、主要驗算跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)×qL4/24EI,而系 數(shù)與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關(guān)。 MC= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上計算所得結(jié)果，即1.43×107 N·mm故1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06K2=4MB/q L32 =4×1.43×106/(72×12002)=0.55根據(jù)K1 、K2查表得系數(shù)為：0.

36、115故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm、穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。、

37、焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06×300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。、吊鉤計算： 吊鉤采用20圓鋼，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3，即x1.3×2.4=3.12T=x /=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<=215N/mm2均滿足要求。 吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16×90截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2