FMEA 培訓(xùn)課程

1、FMEA 基礎(chǔ)知識2FMEA 附件 3總體指南 FMEA的定義 Potential Failure Mode and Effects Analysis，潛在失效模式與后果分析。 目的：防患于未然；本質(zhì)：工程分析；分類：DFMEA+PFMEA。 建立跨職能部門小組，在產(chǎn)品和過程的開發(fā)階段，發(fā)現(xiàn)潛在問題和后果，按照嚴(yán)重度、頻度和探測度，提出建議措施，并將其文件化，作為控制計(jì)劃的輸入。 評價風(fēng)險，討論：產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)、功能、變更、潛在失效所導(dǎo)致的風(fēng)險。 事前分析，提出改進(jìn)建議，減輕風(fēng)險，加強(qiáng)產(chǎn)品和過程的可靠性。 DFMEA啟動于在設(shè)計(jì)和PFMEA的早期階段，在工裝和設(shè)備的開發(fā)和采購之前。4總體指南

2、 跨職能部門小組 team leader 顧客 設(shè)計(jì) 制造 品保 測試和實(shí)驗(yàn) 資材 客戶服務(wù) 供應(yīng)商5總體指南 潛在風(fēng)險的來源 未明確的客戶期望 潛在的安全風(fēng)險 差的管理計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 差的工程能力 原材料散布 差的規(guī)格限 模糊的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備故障 測量散布（制造和QC）6總體指南 FMEA的思路風(fēng)險在那里？設(shè)計(jì)缺陷過程問題使用問題服務(wù)問題風(fēng)險的原因是什么？風(fēng)險的后果有多嚴(yán)重？發(fā)生幾率有多大？當(dāng)前控制措施是什么？風(fēng)險評價風(fēng)險排序要解決哪些風(fēng)險？控制措施是什么？效果如何？相對定量評價RPN風(fēng)險1、風(fēng)險2.排在前面的資源允許的可以解決的誰來做？什么時候做？預(yù)計(jì)效果試驗(yàn)效果實(shí)際效果7總體指南 F

3、MEA的影響 1.適用范圍包括公司內(nèi)部和各階供應(yīng)商。 2.FMEA過程作為APQP過程的一個完整部分。 3.作為工程技術(shù)評審、產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)的定期簽核/批準(zhǔn)的一部分。 APQP定義5個通用領(lǐng)域，F(xiàn)MEA是一個長期任務(wù)，參考已有的歷史經(jīng)驗(yàn)。 計(jì)劃和定義項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程的確認(rèn) 反饋、評審和糾正措施8總體指南 FMEA的類型 根據(jù)產(chǎn)品階段，制作FMEA計(jì)劃。系統(tǒng)/方案設(shè)計(jì)功能/概要設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)/詳細(xì)設(shè)計(jì)過程流程設(shè)計(jì)加工制造產(chǎn)品使用和服務(wù)服務(wù)FMEA1.服務(wù)流程2.服務(wù)文檔3.服務(wù)能力使用FMEA1.應(yīng)用流程2.容錯方法3.使用說明4.問題糾正過程FMEA1.過程方案2.過

4、程審查3.過程缺陷4.問題糾正設(shè)計(jì)FMEA1.設(shè)計(jì)審查2.缺陷暴露3.問題糾正功能FMEA1.功能分析2.接口關(guān)系3.模型確認(rèn)系統(tǒng)FMEA1.方案選擇2.需求分析3.支持能力4.方案確認(rèn)9總體指南 FMEA的跟蹤和持續(xù)改進(jìn) 確保采取有效的預(yù)防和糾正措施，并及時更新FMEA這一動態(tài)文件。 評審設(shè)計(jì)、過程和相關(guān)記錄， 確認(rèn)變更已輸入設(shè)計(jì)/制造/檢驗(yàn)等文件 DFMEA、PFMEA、控制計(jì)劃等文件 FMEA永無止境： 從關(guān)鍵特性，到重要特性，二者是動態(tài)不斷變化； 從解決RPN150的風(fēng)險，到解決RPN100，再到； 持續(xù)改進(jìn)的需要，不斷制定FMEA計(jì)劃，不斷擴(kuò)展FMEA。10概述 FMEA的思維方法

5、潛在的產(chǎn)品或過程失效 潛在的后果 失效模式的潛在原因 現(xiàn)有控制的應(yīng)用 風(fēng)險等級 降低風(fēng)險11概述 FMEA的基本結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品或過程的功能、要求、可交付性 不滿足時的失效模式 失效模式的影響和后果 失效模式的潛在原因 針對潛在原因的措施和控制 預(yù)防失效模式重復(fù)出現(xiàn)的措施12概述 FMEA的步驟 確定小組，納入顧客和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)人員 定義范圍，F(xiàn)MEA分析的界限和內(nèi)容 定義顧客，最終使用者，制造車廠，供應(yīng)鏈，監(jiān)管機(jī)構(gòu) 識別功能、要求和規(guī)范 識別潛在失效模式，用技術(shù)術(shù)語進(jìn)行描述 識別潛在后果，內(nèi)部顧客，最終使用者 識別潛在原因，設(shè)計(jì)缺陷，充分詳細(xì)識別根本原因，可能有多個原因 識別控制，將預(yù)防作為重點(diǎn) 識別

6、和評估風(fēng)險，嚴(yán)重度severity，頻度occurrence，探測度detect 建議措施和后果，評審設(shè)計(jì)要求、圖紙和規(guī)范、制造過程、標(biāo)準(zhǔn)文件等13PFMEA PFMEA的簡介 降低失效風(fēng)險，以支持生產(chǎn)過程開發(fā)。 確定和評估過程功能和要求 確定和評估潛在的失效產(chǎn)品和（過程相關(guān)的）失效模式，以及潛在失效對于 過程和顧客的影響 確定潛在的生產(chǎn)過程失效的原因 確定需要關(guān)注的重點(diǎn)過程控制上的變量，為了降低頻度或增加探測度 建立一個預(yù)防/糾正措施和控制的優(yōu)先體系PFMEA需在可行性分析和準(zhǔn)備工裝之前啟動，從個別部件到整車組裝，包括工廠內(nèi)所有影響制造的過程（運(yùn)輸、接收、存儲、標(biāo)注等）PFMEA需從整個過程

7、的流程圖開始，確定與每個作業(yè)有關(guān)的產(chǎn)品/過程特性。14PFMEA PFMEA的開發(fā) 輸入 從信息的開發(fā)開始。信息被用于分析制造作業(yè)，以及定義其要求。 過程流程圖和PFMEA的鏈接，信息一致，每個作業(yè)/步驟都輸出對應(yīng)的要求 其他信息和工具來源，作為輸入： DFMEA，圖紙和設(shè)計(jì)記錄，類似產(chǎn)品和過程的FMEA； 相互關(guān)系/特性矩陣，過程清單，現(xiàn)場布置圖、操作說明書； 內(nèi)部或外部顧客不符合項(xiàng)，不良品數(shù)據(jù)資料； 質(zhì)量和可靠性歷史、檢驗(yàn)和量測記錄； 信息調(diào)查，歷史經(jīng)驗(yàn)，任何有效信息，例如指南、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識、防錯方式等 過程流程圖-PFMEA-控制計(jì)劃-作業(yè)指導(dǎo)書-過程驗(yàn)證-持續(xù)改進(jìn)。15PFMEA PFM

8、EA的開發(fā) 輸出 輸出清單包括： 產(chǎn)品/過程零件潛在失效模式的清單； 潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單； 改進(jìn)措施清單； 控制計(jì)劃。16PFMEA PFMEA的開發(fā) 前提條件 常用工具和方法：頭腦風(fēng)暴因果圖實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)柏拉圖散步圖 17PFMEA PFMEA的開發(fā) 流程 零件/產(chǎn)品/目的PCID特性編號潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險18PFMEA PFMEA的開發(fā) 表格范例 表格范例簡單說明如下：00000000000000000000輸入是什么？輸入如何出錯？能做些什么？對輸出的影響是什么？要因是什么？這

9、些如何發(fā)現(xiàn)或預(yù)防？多壞？頻度？多好？19PFMEA PFMEA的開發(fā) 表格范例 表格范例為基本的內(nèi)容，可以調(diào)整順序或增加欄位。 表頭AH：編號、過程項(xiàng)目、過程責(zé)任、車型、關(guān)鍵日期、編制日期、核心小組、編制者 主體an： a1 過程步驟（編號和標(biāo)識符，如名稱），與過程流程圖一致，包括重工。 a2 功能（作業(yè)的目的）。如果作業(yè)包括多個被分析的過程功能，每個功能都需要被列入表格，并有對應(yīng)的要求。 a3 要求（每個過程功能的要求）。如果功能有多個要求，每個要求都需要被列入表格，并有對應(yīng)的失效模式以分析。20PFMEA PFMEA的開發(fā) 表格范例 b 潛在失效模式（不滿足過程要求的生產(chǎn)方式）。用技術(shù)術(shù)語

10、描述，而不是被顧客注意的癥狀。以作業(yè)為審查單元?？梢詮馁|(zhì)量記錄中列出清單。 c 潛在失效后果（顧客感知到的影響）。包括內(nèi)部顧客和最終使用者。如果影響安全或違反法規(guī)，需要被明確指出。包括：是否妨礙其后的作業(yè)過程，或?qū)υO(shè)備、人員造成傷害？對最終使用者的潛在影響，對產(chǎn)品/過程的具體表現(xiàn)？如果在抵達(dá)最終使用者之前，就被探測出來，會發(fā)生什么情況？停止生產(chǎn)和裝運(yùn)、批量性不良、損失效率、增加人力等。21PFMEA PFMEA的開發(fā) 表格范例 d 嚴(yán)重度（severity，對失效模式最嚴(yán)重影響的評價等級），引導(dǎo)資源的分配。22PFMEA PFMEA的開發(fā) 表格范例 e 分類（對特殊過程特性進(jìn)行分類）。區(qū)分零部

11、件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)特性。當(dāng)嚴(yán)重度為910，需要報告設(shè)計(jì)工程師，有可能影響工程文件。 f 潛在失效模式原因（設(shè)計(jì)或過程缺陷）。針對失效模式，盡可能延伸和確定每一個失效原因，分別分析和制定測量、控制和措施計(jì)劃。23PFMEA PFMEA的開發(fā) 表格范例 g 頻度（occurrence，失效原因發(fā)生的可能性）。可以從類似過程中獲取統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，或主觀預(yù)估評價。24PFMEA PFMEA的開發(fā) 表格范例 h 現(xiàn)行過程控制（盡可能阻止失效原因的發(fā)生）?，F(xiàn)有的兩種過程控制：預(yù)防：消除，或減少出現(xiàn)頻率，降低危害程度和發(fā)生幾率，優(yōu)先運(yùn)用。探測：識別，提前發(fā)現(xiàn)和控制傳播，并引導(dǎo)至糾正措施或?qū)Σ叩拈_發(fā)。PFMEA表格中

12、有預(yù)防控制和探測控制兩個欄位，以清楚識別。25PFMEA PFMEA的開發(fā) 表格范例 i 探測度（detect）?，F(xiàn)有的控制方法對失效模式及其原因得到發(fā)現(xiàn)的可能性。完成ai的鑒定后，必須決定是否需要進(jìn)一步的措施去降低風(fēng)險。 當(dāng)嚴(yán)重度為910，需在現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制和建議措施中注明此風(fēng)險。 當(dāng)嚴(yán)重度8，考慮頻度和探測度最高的失效模式，決定措施的優(yōu)先等級。26PFMEA PFMEA的開發(fā) 表格范例 j 風(fēng)險順序數(shù)RPN=嚴(yán)重度*頻度*探測度。 RPN得分并不是決定措施是否必要的唯一標(biāo)準(zhǔn)，也沒有強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)?！翱山邮堋憋L(fēng)險的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)基于對嚴(yán)重度、頻度、探測度的分析，發(fā)現(xiàn)真正的問題。 k 建議措施，預(yù)防措施優(yōu)

13、于探測措施，從過程設(shè)計(jì)防錯，而非檢驗(yàn)或稽核。 降低嚴(yán)重度：修改設(shè)計(jì)或過程，在開發(fā)階段盡早實(shí)施； 降低頻度：修改設(shè)計(jì)或過程，通過統(tǒng)計(jì)方法，理解變差的來源； 降低探測度：采用防呆/防錯的方法，或修改過程步驟。 防呆/防錯包括：終止操作，警報，接觸式方法（固定位置、go-nogo、限位），固定數(shù)值（稱重、計(jì)時），監(jiān)測運(yùn)轉(zhuǎn)的偏差/變差數(shù)值等。27PFMEA PFMEA的開發(fā) 表格范例建議措施適用如下：建議措施嚴(yán)重度頻度探測度重新設(shè)計(jì)過程MYY重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品MMM改進(jìn)當(dāng)前控制NNN改變材料和零件NMM改變使用方法MNN改變使用環(huán)境MNY提高可靠性NYY加強(qiáng)員工培訓(xùn)NMY補(bǔ)充SPC項(xiàng)目NYY加強(qiáng)質(zhì)量計(jì)劃NY

14、Y(Y=Yes; M=Maybe; N=No)28PFMEA PFMEA的開發(fā) 表格范例原因、控制和建議措施。29PFMEA PFMEA的開發(fā) 表格范例 l 責(zé)任和目標(biāo)完成日期，負(fù)責(zé)每一項(xiàng)建議措施的組織和個人，和預(yù)計(jì)完成日期。 m 措施結(jié)果，完成建議措施的結(jié)果，和實(shí)際完成日期。 n 嚴(yán)重度/頻度/探測度/RPN，措施結(jié)果的對RPN的影響，新的數(shù)值。30PFMEA31PFMEA PFMEA的維護(hù) PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)有產(chǎn)品或過程的設(shè)計(jì)變更時，應(yīng)被評審并更新。 定期評審，特別是頻度和探測度；當(dāng)發(fā)生客訴或生產(chǎn)異常，等級應(yīng)做更新。PFMEA和DFMEADFMEA的重點(diǎn)是零件的功能，而PFMEA

15、的重點(diǎn)是制造步驟過程。二者的聯(lián)系，是分析過程中的特性標(biāo)識。32PFMEA 項(xiàng)目、功能和失效33PFMEA APQP評審 APQP小組對PFMEA需做評分和報告，評分核查單包括： 負(fù)責(zé)制造的多功能小組必須編制PFMEA。過程FMEA必須利用批準(zhǔn)FMEA手冊。PFEMA開發(fā)，必須考慮重大質(zhì)量事故、 歷史記錄、客戶工廠問題、相似過程 FMEA、TGW和擔(dān)保數(shù)據(jù)資料。所有在過程流程圖中的操作必須明確并 按次序列在過程FMEA。失效模式必須實(shí)際地、技術(shù)性地和可測 量地描述。失效影響必須說明對每個零件、后段裝 配、系統(tǒng)、整車、客戶要求、政府法 規(guī) 和作業(yè)人員安全的影響。 必須確定所有失效模式的潛在原因和/

16、或 失效的機(jī)理。原因必須描述到可糾正和控制的項(xiàng)目。原因必須考慮人、機(jī)、料、法、環(huán)。糾正措施、責(zé)任和完成日期必須落實(shí)。重視高嚴(yán)重度失效模式和高風(fēng)險順序數(shù)項(xiàng)目。糾正措施必須盡可能采用防錯方法。風(fēng)險順序數(shù)必須在驗(yàn)證糾正措施后進(jìn)行修訂。嚴(yán)重度值一般不會改變，除非產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動 降低了失效模式的影響，以及結(jié)合設(shè)計(jì)活動修訂了設(shè)計(jì)FMEA。PFMEA必須確定潛在的產(chǎn)品/過程特殊特性。34FMEA DFMEA 預(yù)測產(chǎn)品設(shè)計(jì)中某些設(shè)計(jì)目標(biāo)值可能產(chǎn)生的失效，以及分析這些失效會對產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、功能、穩(wěn)定性、可靠性和制程所造成的影響，并針對這些影響，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)等方面，提出改善措施。產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失

17、效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已采取之措施SODRPN凸包式的主板架平面翹曲損壞主板7凸包過高7治具298降低高度-OK降低高度73242凸包破裂裝配困難6凸包過高5治具260降低高度-OK降低高度62224凸包形狀不良2無672更改凸包形狀-進(jìn)行35FMEA PFMEA 在過程規(guī)劃和過程設(shè)計(jì)中，預(yù)測過程中可能出現(xiàn)的異常，以及這些異常所造成的產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備、工裝、人員的影響，并針對這些影響，提出預(yù)防和改善措施。制程名稱/目的預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已采取之措施SODRPN裝上蓋卡鉤卡不到位影響外觀和功能6人工操作3無6108使用夾具-OK使用夾具和增加檢驗(yàn)工站62224裝FDDFDD錯位FDD磁盤彈不出8人工操作3無8192使用夾具-OK使用夾具和增加檢驗(yàn)工站8211636FMEA 名詞 項(xiàng)目 item責(zé)任人 responsibility核心小組 core team 過程步驟 process step功能 function要求 requirement 潛在失效模式 potential failure mode分類 classific