皮帶輸送機施工方案

1、1、概述 工程名稱：新泰中聯(lián)泰豐水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。 工程地點：該項目位于新泰市汶南鎮(zhèn)南約5km伊家屋村西頭，南側(cè)為大海山，北側(cè)距重興水庫約500m，東北側(cè)泰新高速公路最近距場區(qū)約1.2km，在場區(qū)北側(cè)約350m、與重興水庫之間有一條近東西向鐵路穿過，為新礦集團汶南煤礦鐵路專用線。2.編制依據(jù)2.1施工設(shè)計圖紙2.2膠帶機廠家圖2.3運輸膠帶接頭粘接工藝2.4建材工業(yè)設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范GB50561-20103.適用范圍本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于中聯(lián)項目膠帶輸送機安裝。4.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備4.1設(shè)備到貨，圖紙齊全。4.2施工圖紙會審?fù)戤叀?.3廠家

2、技術(shù)人員到場進行安裝技術(shù)交底。4.4安裝施工人員進場并進行安全教育培訓(xùn)。4.5材料齊全，工器具滿足安裝要求。4.6機械力能滿足施工要求。4.7基礎(chǔ)施工完驗線合格移交安裝。4.8安裝組合場地及平臺的準(zhǔn)備。5.參加作業(yè)人員資格及要求 5.1施工人員配備表：施工班組：鉗工組、鉚工組、焊工組、電工組、管工組 共需要70人序號工 種人 數(shù)序號工 種人 數(shù)1安裝鉗工6人7普 工12人2設(shè)備起重工4人83電氣焊工10人94安裝電工10人105鉚 工5人116管 工15人126.作業(yè)所需機械及施工機具和測量工具序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量單位備注1汽車吊50噸1臺2運輸車14噸1臺3鏈?zhǔn)狡鹬貦C110噸20臺4千斤頂

3、1050噸6臺5卸扣110噸30個4滑輪組120噸10臺5工具車/1臺6電焊機BX3-500-210臺7水平儀1臺8經(jīng)緯儀1臺9普通水平尺/2個10鋼絲繩扣/30根115噸慢速絞車/1臺12簡易鋼門架/6套13角向磨光機/6臺14氧氣乙炔割把/5套15各種扳手/30把7.作業(yè)程序及內(nèi)容7.1作業(yè)程序流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查劃線驗收設(shè)備運輸尾架安裝中間機架安裝機頭安裝托輥組安裝驅(qū)動架及驅(qū)動滾筒安裝皮帶鋪設(shè)液壓張緊裝置安裝驅(qū)動裝置安裝皮帶張緊試運、移交。7.2基礎(chǔ)檢查劃線：根據(jù)設(shè)計院和廠家圖紙資料畫出基礎(chǔ)縱橫中心線。7.3將支架臨時放到基礎(chǔ)上，確認此時支架的水平面，需要調(diào)整的利用臺座調(diào)整，用地腳螺栓

4、臨時固定。7.4用光學(xué)水準(zhǔn)儀把傳送中心路線和支柱的中心線相交，確認中心軸線。確認中心軸線后，把臨時固定的地腳螺栓正式緊固，焊接預(yù)埋件的正式焊接牢固，拉緊防倒鋼絲繩。7.5確定支架的中心線和水平面后，進行各支架間大梁和小梁的安裝，同時用螺栓臨時連接固定。安裝時要注意兩側(cè)同時交替進行，防止受力不勻?qū)е陆Y(jié)構(gòu)傾倒。7.6各部分安裝完后，用經(jīng)緯儀重錘和光學(xué)水準(zhǔn)儀畫出架臺中心軸線，對各連接部位的螺栓及需焊接部位正式緊固。7.7中心機架也可在地面組合平臺預(yù)組合，多少可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況由施工負責(zé)人確定。7.8機架安裝好后即可安裝托輥組。安裝后托輥必須轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象。施工負責(zé)人可以視現(xiàn)場實際情況靈活選擇

5、安裝方式。7.9驅(qū)動架及驅(qū)動滾筒安裝：安裝滾筒時，要特別注意縱向軸線、中心線左右水平度、軸承間隙等問題，否則會發(fā)燒跑偏。插入滾筒時，注意不要損壞軸承及滾筒表面膠層。在尾部滾筒中心處拉緊鋼絲繩后，核對中心軸線和水平高度并調(diào)整。7.10安裝液壓張緊裝置：在尾架安裝拉緊裝置，使?jié)L筒軸承座被拉向頭部，用水平儀及直尺測定、核對支架左右是否平衡，有問題時用臺座來調(diào)整。調(diào)整后，固定所有螺栓及需要焊接部分。7.11皮帶鋪設(shè)：皮帶鋪設(shè)時必須逐段打上卡子，防止皮帶下滑；在粘接皮帶前必須將工作面與非工作面區(qū)別開，上皮帶的非工作面與上托輥接觸，下皮帶的工作面與下托輥接觸；皮帶粘接必須合口對正、厚度均勻，接頭表面接縫處

6、覆蓋一層涂膠細帆布，保證接頭強度。皮帶膠接后，拉緊裝置的拉緊行程應(yīng)行程應(yīng)3/4。7.12安裝導(dǎo)料槽。7.13全面檢查各部位狀態(tài)是否合適，轉(zhuǎn)動部分是否靈活不卡澀，螺栓連接部分是否全部緊固。確認是否有施工工具及殘留焊條或其它物品遺留在皮帶、漏斗等部位。7.14檢查并經(jīng)驗收全部合格后，加注潤滑油，在廠家指導(dǎo)下進行冷態(tài)運行，記錄各項數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因并調(diào)整處理。8.膠帶機安裝技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1輸送機的縱向中心線與基礎(chǔ)實際軸線距離的允許偏差為±20mm；8.2組裝頭架、尾架、中心架及其支腿等機架時，應(yīng)符合下列要求：一）、機架中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；二

7、）、機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；三）、在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線長度的平均值的3/1000；四）、機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；五）、中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差均不應(yīng)大于1mm。8.3組裝托輥應(yīng)符合下列要求：一）、托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；二）、對于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對的標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。8.4塊式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動輪

8、工作面；在額定制動力矩下，閘瓦與制動盤工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計面積的50%，普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計面積的70%。盤式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動盤的間隙為1mm；制動進，閘瓦與制動盤工作面的接觸面積不應(yīng)小于制動面積的80%。8.5拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的形式，輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應(yīng)符合下列要求：一）、垂直框架式或水平式拉緊裝置，往前松行程應(yīng)為全行程的2040%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長度大于200m的，以及電動機直接啟動和制動要求者，松動行程應(yīng)取小值。二）、螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應(yīng)小于100mm。8.6刮板

9、清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送機接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%。8.7帶式逆止器的工作包角不應(yīng)小于70°。滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30°，安裝后減速器應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活。8.8輸送帶的連接方法應(yīng)符合技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定，輸送帶連接后應(yīng)平直，測長度為7m，其直線度允許偏差應(yīng)為25mm。8.9帶式輸送機空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一）、當(dāng)輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)；二）、拉緊裝置調(diào)整靈活，當(dāng)輸送機啟動和運行時，滾筒均不應(yīng)打滑；三）、當(dāng)輸送帶運行時，其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應(yīng)大于30mm。8.10負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一）、整機運

10、行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動輥子；二）、清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動；三）、卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫料現(xiàn)象9. 作業(yè)活動中人員的職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人1.1全面負責(zé)施工中的作業(yè)。1.2制定本次作業(yè)的施工方案，對本作業(yè)指導(dǎo)書的制定、施工的指揮、人員分配、組織、進度、安全全面負責(zé)。2班組長2.1組織施工人員聽取技術(shù)人員的交底，明確施工進度、范圍，管理施工人員進行施工前的準(zhǔn)備工作。2.2施工中與施工人員一起進行操作施工，領(lǐng)導(dǎo)本小組人員實施制定各項措施，避免出現(xiàn)事故，對現(xiàn)場人員合理分工。2.3做好班前交底，班后總結(jié)及各種施工

11、記錄。2.4 施工結(jié)束后總結(jié)經(jīng)驗，找出不足3技術(shù)員3.1協(xié)助技術(shù)負責(zé)人負責(zé)該項目的技術(shù)工作。依據(jù)技術(shù)負責(zé)人制定的方案編寫作業(yè)指導(dǎo)書，組織施工圖紙技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，主持技術(shù)交底。3.2深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。3.3主持質(zhì)量檢查和驗收工作，整理匯總記錄并上報。3.4督促班組交底、班后總結(jié)及各種施工記錄。3.5參加隱患及事故分析整改,制定改進和防范措施.3.6認真進行施工技術(shù)總結(jié).4作業(yè)人員4.1 必須嚴格遵守各項管理規(guī)章制度和操作規(guī)程。4.2 在沒有任何補充措施情況下，對違章指揮、冒險作業(yè)的各級領(lǐng)導(dǎo)指令，可拒絕執(zhí)行。4.4 施工前熟悉有關(guān)資料，明確自己的施工范圍，了解施工工藝要

12、求及安全注意事項，注意文明施工。4.4 施工結(jié)束后，要把施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場清理干凈。4.5 所有施工人員焊工、鐵工、機械（工機具）操作應(yīng)各負其責(zé)，嚴禁跨越職責(zé)作業(yè)。5配合人員9.1電氣人員應(yīng)全程現(xiàn)場監(jiān)護各參戰(zhàn)機械的運行情況。9.2醫(yī)務(wù)人員及配合車輛及時、到位。10. 安全文明施工措施10.1所有參加本工程的工作人員必須在施工前履行安全、技術(shù)交底，并進行簽字。10.2進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋。 10.3施工前工作人員應(yīng)明確分工，各負其責(zé)，協(xié)調(diào)作業(yè)。10.4施工前全面檢查、檢修所用工機具、吊車、卡索具，合格后方準(zhǔn)投入使用；吊車的使用要嚴格遵照其操作規(guī)程，各種工機具、卡

13、索具要正確使用。10.5 在施工過程中，安全員和班組長要經(jīng)常檢查安全措施，是否存在事故隱患或受外界干擾，總之，安全條件不具備不得進行作業(yè)。10.6地面組合平臺要搭設(shè)牢固，并做好防護措施。10.7 高空作業(yè)如臨時平臺、欄桿、爬梯必須齊全，并焊接牢固，綁扎好經(jīng)安全員驗收合格后方可使用。10.8鋼構(gòu)件吊裝過程中嚴禁碰撞、勾掛任何設(shè)備、設(shè)施或構(gòu)筑物。10.9高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩帶安全帶，將安全帶掛于上方牢固處；嚴禁高空墜物，拆下的卡環(huán)等部件應(yīng)帶在鉤繩上，不得上下拋擲物品；作業(yè)人員嚴防擠傷、磕碰及高處墜落。10.10施工人員上下鋼架通過垂直爬梯時，必須使用安全自鎖器。10.11使用倒鏈時，應(yīng)

14、檢查吊鉤、鏈條是否良好，不得超負荷使用。10.12作業(yè)過程中應(yīng)有電氣人員現(xiàn)場配合。10.13施工機械、用電設(shè)備由專業(yè)人員操作，非專業(yè)人員嚴禁操作。10.14嚴禁酒后上崗。10.15遇有雷雨等惡劣天氣時禁止作業(yè)。11.環(huán)境保護措施11.1加強對進入施工現(xiàn)場員工的環(huán)保教育,讓員工樹立環(huán)境保護觀念,自覺按環(huán)保要求開展工作。11.2嚴格按照ISO14001環(huán)保教育讓員工樹立環(huán)境保護觀念,自覺按環(huán)保要求開展工作。11.3安裝過程中產(chǎn)生的廢料分類定點集中存放。11.4電焊條余頭及廢料全部回收。12.強制性條文的執(zhí)行計劃和措施12.1從事膠帶機安裝、檢驗、焊接，應(yīng)取得相應(yīng)資格證書。12.2轉(zhuǎn)動機械設(shè)備應(yīng)設(shè)置必要的閉鎖裝置。12.3 受監(jiān)的鋼材、鋼管和備品、配件，必須按合格證和質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收。合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不