煤礦礦井機電設(shè)備完好標準 2

1、 煤礦礦井機電設(shè)備完好標準 26          鍋爐7.1         鍋爐本體7.1.1  制造、安裝符合鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例的要求。零部件完整齊全。7.1.2  鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。7.1.3  鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤

2、器、預(yù)熱器等）內(nèi)部水垢不超過1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。7.2         爐墻、爐膛、煙道7.2.1  爐墻嚴密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。207.2.2  燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運轉(zhuǎn)良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。7.2.3  鍋爐熱效率達到規(guī)定要求：蒸發(fā)量（t/h）熱效率（

3、%）460>4-1065>10707.3         安全附件、管道、閥門7.3.1  鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。7.3.2  安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排氣管、泄水管。安全閥每半年校驗一次。使用期間每周進行一次手動試驗，每月進行一次汽動試驗。7.3.3  壓力表精度不低于2.5級.可刻度應(yīng)為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100m

4、m，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用剛鋼管時不小于10 mm，使用銅管時不小于6 mm，使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏氣，表針不跳動。每年應(yīng)校驗一次。7.3.4  每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個獨立的雙色水位計（蒸發(fā)量0.2t/h的可以安裝一個），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標志，有防護罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位報警器。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計要指定專人負責監(jiān)視，并掛負責人名牌。7.3.5  煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于100。每年雷雨季之

5、前應(yīng)測定一次，并有測定記錄。7.3.6  閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)回閥和截止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于1 t/h或工作壓力大于0.7MP的鍋爐，每臺應(yīng)有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。7.3.7  管道、閥門應(yīng)有明顯標志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無泄露。7.3.8  熱水鍋爐鍋筒的進出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處要

6、有集汽裝置和放汽閥以及超溫報警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。7.3.9  煤、水、電、汽計量儀表（裝置）齊全完整，準確可靠。每半年校驗一次。7.4         給水、除塵及其它輔機7.4.1  給水設(shè)備配備合理，運轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標準。7.4.2  給煤、出渣、鼓風、引風等設(shè)備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等情況良好，運轉(zhuǎn)正常

7、，工作環(huán)境整潔。7.4.3  除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴密。鎖氣器靈活可靠。嚴塵排放符合國家環(huán)境保護的規(guī)定。7.5         照明水位計、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進行檢查。7.6         記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。  運輸設(shè)備1通用部分1.1      

8、;    緊固件1.1.1     螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣 。 1.1.2     螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.1.3     同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方

9、向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4     螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。1.1.5     鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2          軸和軸承1.2.1     軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。1.2.2     軸承磨損允許最大間

10、隙不超過表1-2-1的規(guī)定：1.2.3     軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。 表1-2-1軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.05-0.120.20>50-800.300.250.06-0.140.25>80-1200.350.300.07-0.170.30>120-1800.400.35  >180-2500.50   1.3&#

11、160;         齒輪1.3.1     齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.1.3.2     點蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%; c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.1.3.3     齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.3.4     齒厚磨

12、損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%1.3.5     齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。1.3.6     齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記

13、錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4          減速器1.4.1     箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。1.4.2     運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3     油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5        

14、;  聯(lián)軸器1.5.1     聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定表2-1-2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型式 端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式250470.201.2>2505007120.25>50090012180.30彈性設(shè)備最大軸向竄量加240.51.2鏈式0.5木銷1.0膠帶20-603.01.51.5.2     齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.5.3     彈性聯(lián)軸器的彈性圈外

15、徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。1.5.4     鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。1.5.5     木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6          液力偶合器1.6.1     外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。1.6.2     易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶

16、合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。1.7          “四不漏”的規(guī)定1.7.1     不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。1.7.2     不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。1.7.3  

17、0;  不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。1.7.4     不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K1.8          電氣設(shè)備1.8.1     電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設(shè)備”分冊完好標準的規(guī)定。1.8.2  

18、   照明燈符合安全要求。1.9          安全防護裝置1.9.1     一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。1.9.2     固定安設(shè)的運輸機，經(jīng)常有人員橫越的地點應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。1.9.3     機房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.10  

19、0;    涂飾1.10.1 機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.10.2 設(shè)備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。1.10.3 壓風管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。1.11       記錄資料1.11.1 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。1.11.2 設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12    &

20、#160;  設(shè)備環(huán)境2.1.1     工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。2.1.2     設(shè)備及機房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。2刮板輸送機2.1          機頭、機尾2.1.1     架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.1.2     鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的

21、平面最大磨損：節(jié)距64mm時不大于6 mm；節(jié)距86 mm時不大于8 mm。2.1.3     分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。2.1.4     緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。2.2          溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm；中板和底板無漏洞。2.3    

22、60;     鏈條2.3.1     鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。2.3.2     刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。2.3.3     刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長度磨損不大于15 mm。2.3.4     圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。2.4

23、0;         機身附件2.4.1     鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。2.4.2     鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm；無鏈牽引不大于10 mm。2.4.3     導向管接口不得磨透、不缺銷子。2.5          信號裝置工作面和順槽刮板

24、輸送機，應(yīng)沿機安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設(shè)置間距不超過12 m。2.6          安裝鋪設(shè)2.6.1     兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500 mm；機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300 mm。2.6.2     刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小于500 mm。 注：上述兩臺搭接不符合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。 5膠帶輸送機5.1 &

25、#160;       滾筒、托輥5.1.1  滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。5.1.2  托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。5.2         機體5.2.1  機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。5.2.2  中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機架完整，固定

26、可靠，無嚴重銹蝕。5.3         膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置5.3.1  膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。5.3.2  接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。5.3.3  運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。5.3.4  牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。牽引絞車符合本分冊9章有關(guān)規(guī)定。5.3.5  拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)

27、節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小于17mm。5.4         制動裝置、清掃器5.4.1  制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。5.4.2  松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。5.5         安全保護裝置5.5.1  速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。

28、5.5.2  兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。5.6         信號、儀表5.6.1  信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?.6.2  主提升機膠帶輸送機各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗一次。5.7         記錄資料主提升膠帶輸送機應(yīng)有機械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。 6窄軌電機車6.1       

29、0; 車架6.1.1  車架無裂紋或明顯變形，無嚴重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30 mm。6.1.2  蓄電池機車托輥板平整，托輥轉(zhuǎn)動靈活。6.1.3  緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長度不小于30 mm。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%，剛性碰頭不超過25%。6.1.4  均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴重磨損。板彈簧各片厚度要一致，承載時應(yīng)保持弓形。6.2          輪對6.2.1   

30、;  輪箍（車輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超過5 mm。6.2.2     輪緣高度不超過30 mm，輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%（用樣板測量）6.2.3     同一軸兩車輪直徑差不超過2 mm，前后輪對直徑差不超過4 mm。6.2.4     車軸不得有裂紋，劃痕深度不超過2.5 mm；軸頸磨損量不超過原直徑的5%。6.3          軸承

31、箱、齒輪箱（罩）6.3.1     軸承箱與導向板間隙：沿行車方向不大于5 mm；沿車軸方向不大于9 mm。6.3.2     齒輪箱（罩）固定牢固，無損壞，不漏油。6.4          制動裝置6.4.1     機械、電力制動裝置齊全可靠。6.4.2     制動手輪轉(zhuǎn)動靈活，螺桿、螺母配合不松曠。6.4.3  

32、0;  各連接銷軸不松曠、不缺油。6.4.4     閘瓦磨損余厚不小于10 mm，同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于10 mm。在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦與車輪踏面間隙為3-5 mm。緊閘時，接觸面積不小于60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。制動梁兩端高低差不大于5 mm。6.4.5     抱閘式制動裝置，閘帶磨損余厚不小于3 mm，閘帶與閘輪的間隙為2-3 mm，閘帶無斷裂，銅鉚釘牢固，彈簧不失效。6.4.6     撒砂裝置靈活可靠，砂管暢通，管口對準軌面中心，砂子干燥充

33、足。6.4.7     制動距離應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第321條的規(guī)定。6.5          控制器6.5.1     換向和操作手把靈活，位置準確，閉鎖裝置可靠。6.5.2     消弧罩完整齊全，不松脫。6.5.3     觸頭、接觸片、連接線應(yīng)牢固，觸頭接觸面積不小于60%，接觸壓力為15-30N。6.5.4   

34、;  觸頭燒損整修后余量不小于原厚度的50%，連接線斷絲不超過25%。6.6          電阻器電阻器接線牢固無松動。電阻元件無變形及裂紋；絕緣管（板）無嚴重斷裂，絕緣電阻不低于0.5M.6.7          集電器、自動開關(guān)、插銷連接器6.7.1     集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無嚴重凹槽。6.7.2    

35、; 電源引線截面符合規(guī)定，護套無破裂、無老化，線端采用接線端子（或卡爪）與接線螺栓連接牢固。6.7.3     自動開關(guān)零部件齊全完整，電流脫扣器要與電動機容量相匹配，動作靈敏可靠。6.7.4     插銷連接器零部件齊全，插接良好，閉鎖可靠，無嚴重燒痕。隔爆型插銷的隔爆面、接線符合規(guī)定。6.8          蓄電池、蓄電池箱6.8.1     蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度、

36、電解液溫度應(yīng)符合表2-6-1的規(guī)定表2-6-1電解液的密度、高度、溫度蓄電密度液面高出極板高度（mm）電解液的度（） 酸性1.23-1.27510-20硫酸45堿性1.17-1.22010-30合成堿43苛性堿356.8.2     單只蓄電池的端電壓：酸性不得低于1.75V;堿性不得低于1.1V.6.8.3     蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無嚴重腐蝕；酸性蓄電池槽和上蓋板無破損及明顯變形，封口膠無裂紋，注液孔蓋齊 全完整，封蓋緊密，排氣良好。6.8.4   

37、60; 蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整，無燒焦、老化或破損，連接線（片）截面符合要求，不脫焊，無斷裂，螺栓緊固。6.8.5     防爆特殊型電機車應(yīng)使用特殊型蓄電池。電池組絕緣良好，極柱及帶電體不許外露，特殊工作栓（透氣帽）齊全，透氣良好。蓄電池任一極柱對地漏電電流值不大于100mmA。極柱間漏電距離不小于35mm。6.8.6     蓄電池箱固定穩(wěn)妥，鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無嚴重變形及破損，復(fù)蓋良好。絕緣襯墊齊全完整。箱內(nèi)不得有積水、電解液及其結(jié)晶。防爆特殊型電池箱氫氣濃度不得超過3%。6.9 &#

38、160;        熔斷器、照明等、警鈴（笛）6.9.1     熔斷器的熔體與插銷閉鎖可靠，隔爆面符合規(guī)定。6.9.2     照明燈齊全明亮，照明有效光距離不小于40m，防護裝置齊全，與控制器有閉鎖裝置。6.9.3     警鈴（笛）完整，聲音清晰洪亮，音響距離大于40m。 7人車7.1         車體7

39、.1.1  扶手、靠背板、坐板、腳踏板、保護鏈、了望窗等零部件完整緊固，鉚釘、螺栓松動數(shù)不超過總數(shù)的10%。7.1.2  車棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無開焊、破洞和明顯變形。車棚四周及進出口無尖棱、尖角和突出物。車棚凸凹深度不大于30mm，裂紋長度不大于50mm。7.2         斜井人車開動機構(gòu)7.2.1  自動及手動彈簧不得有裂紋、斷裂或永久變形。7.2.2  主拉桿不偏轉(zhuǎn)，伸縮靈活，與導向套的間隙：抱軌式不大于0.5mm；插爪式扒大于1mm。7.2.3 

40、; 操作機構(gòu)及傳動桿件無彎曲變形，動作靈活可靠，活動部位不缺油。7.3         斜井人車制動裝置7.3.1  抱軌式人車7.3.1.1   楔型箱用手橫向推拉，應(yīng)靈活可靠；橫向移動量不大于20mm。7.3.1.2   斜鐵的圓弧與楔形箱圓弧面緊密貼合，斜鐵的尖棱隊抱爪的下落不產(chǎn)生阻礙。斜鐵螺栓的端頭應(yīng)低于斜鐵表面1-2mm。7.3.1.3   靜止松繩或手動落閘試驗時，抱爪應(yīng)同時落下，目測抱爪的前部牙面與鋼軌頭的咬合在2/3以上?；謴?fù)運行

41、狀態(tài)，制動裝置應(yīng)恢復(fù)到原來位置。7.3.2  插爪式人車7.3.2.1   制動器壓板沿導向槽滑動靈活，左右竄量不大于10mm，上下間隙不大于3mm。7.3.2.2   靜止松繩或手動落閘試驗時，兩插爪應(yīng)同時落下到位?；謴?fù)原位時，掛鐵和擋器應(yīng)咬合嚴密。7.3.3  每天進行一次手動落閘試驗，每月至少進行一次靜止松繩試驗，每年進行一次重載全速脫鉤試驗。7.4         聯(lián)結(jié)裝置承載牽引力的鏈環(huán)、銷軸的安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第379條的規(guī)定，磨損量不

42、超過原尺寸的10%。7.5         緩沖裝置7.5.1  抱軌式人車緩沖繩應(yīng)排列整齊，不擰勁，儲備長度不小于4-5m?？ɡK楔緊固，壓繩頭螺栓不松動。7.5.2  插爪式人車緩沖木的材質(zhì)、規(guī)格符合使用說明書的規(guī)定。緩沖木應(yīng)牢固地固定在車架上，螺栓不松動，螺母不得露出切入面外。緩沖木不應(yīng)有切割齒劃過的痕跡。7.5.3  鑄剛碰頭無裂紋，緩沖彈簧無斷裂。7.6         斜井人車閉鎖裝置閉鎖裝置動作靈活可靠。拉動主拉桿時，栓桿能自動抬起。7.7.1  人車運行平穩(wěn)，同一輪對兩踏輪面直徑不大于2mm。7.7.2  車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13 mm，踏面余厚不小于7 mm。車輪定期注油，車輪轉(zhuǎn)動靈活。7.7.3  轉(zhuǎn)向架可在線路水平方向和垂直方向靈活轉(zhuǎn)動。7.8         信號裝置7.8.1  斜井人車上應(yīng)裝有與絞車房及各停車場相互聯(lián)系的信號裝置。平巷人車上應(yīng)裝有與司機相互聯(lián)系的信號裝置。7.8.2  在向人車信號裝置