煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2

1、 煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 26          鍋爐7.1         鍋爐本體7.1.1  制造、安裝符合鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例的要求。零部件完整齊全。7.1.2  鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。7.1.3  鍋爐受熱面（包括水冷壁、對(duì)流管束、過熱器、省煤

2、器、預(yù)熱器等）內(nèi)部水垢不超過1mm，采暖鍋爐每個(gè)采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。7.2         爐墻、爐膛、煙道7.2.1  爐墻嚴(yán)密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。207.2.2  燃燒合理，無正壓運(yùn)行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。7.2.3  鍋爐熱效率達(dá)到規(guī)定要求：蒸發(fā)量（t/h）熱效率（

3、%）460>4-1065>10707.3         安全附件、管道、閥門7.3.1  鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個(gè)，其開啟壓力要符合國(guó)家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。7.3.2  安全閥零部件齊全，并有防松動(dòng)、防飛脫裝置和通至安全地點(diǎn)的排氣管、泄水管。安全閥每半年校驗(yàn)一次。使用期間每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次汽動(dòng)試驗(yàn)。7.3.3  壓力表精度不低于2.5級(jí).可刻度應(yīng)為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100m

4、m，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用剛鋼管時(shí)不小于10 mm，使用銅管時(shí)不小于6 mm，使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏氣，表針不跳動(dòng)。每年應(yīng)校驗(yàn)一次。7.3.4  每臺(tái)鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個(gè)獨(dú)立的雙色水位計(jì)（蒸發(fā)量0.2t/h的可以安裝一個(gè)），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標(biāo)志，有防護(hù)罩和接到安全地點(diǎn)的放水管，蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位報(bào)警器。水位計(jì)與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計(jì)要指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，并掛負(fù)責(zé)人名牌。7.3.5  煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于100。每年雷雨季之

5、前應(yīng)測(cè)定一次，并有測(cè)定記錄。7.3.6  閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個(gè)蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)回閥和截止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于1 t/h或工作壓力大于0.7MP的鍋爐，每臺(tái)應(yīng)有獨(dú)立的排污管和兩個(gè)串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。7.3.7  管道、閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無泄露。7.3.8  熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計(jì)、壓力表；供水管最高處要

6、有集汽裝置和放汽閥以及超溫報(bào)警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。7.3.9  煤、水、電、汽計(jì)量?jī)x表（裝置）齊全完整，準(zhǔn)確可靠。每半年校驗(yàn)一次。7.4         給水、除塵及其它輔機(jī)7.4.1  給水設(shè)備配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7.4.2  給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤(rùn)滑、密封、絕緣等情況良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常

7、，工作環(huán)境整潔。7.4.3  除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴(yán)密。鎖氣器靈活可靠。嚴(yán)塵排放符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.5         照明水位計(jì)、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房?jī)?nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對(duì)隱閉處進(jìn)行檢查。7.6         記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。  運(yùn)輸設(shè)備1通用部分1.1      

8、;    緊固件1.1.1     螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或脫扣 。 1.1.2     螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。1.1.3     同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方

9、向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4     螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。1.1.5     鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2          軸和軸承1.2.1     軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無異常振動(dòng)。1.2.2     軸承磨損允許最大間

10、隙不超過表1-2-1的規(guī)定：1.2.3     軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過65，滾動(dòng)軸承溫度不超過75。 表1-2-1軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承（頂間隙）滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.05-0.120.20>50-800.300.250.06-0.140.25>80-1200.350.300.07-0.170.30>120-1800.400.35  >180-2500.50   1.3&#

11、160;         齒輪1.3.1     齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.1.3.2     點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%; b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%; c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%.1.3.3     齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.1.3.4     齒厚磨

12、損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%1.3.5     齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。1.3.6     齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記

13、錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4          減速器1.4.1     箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。1.4.2     運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3     油脂清潔，油量合適。潤(rùn)滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/2-1/3。1.5        

14、;  聯(lián)軸器1.5.1     聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定表2-1-2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型式 端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式250470.201.2>2505007120.25>50090012180.30彈性設(shè)備最大軸向竄量加240.51.2鏈?zhǔn)?.5木銷1.0膠帶20-603.01.51.5.2     齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動(dòng).1.5.3     彈性聯(lián)軸器的彈性圈外

15、徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。1.5.4     鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。1.5.5     木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6          液力偶合器1.6.1     外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。1.6.2     易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶

16、合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。1.7          “四不漏”的規(guī)定1.7.1     不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時(shí)不成滴.移動(dòng)設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。1.7.2     不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處，用手試驗(yàn)無明顯感覺。1.7.3  

17、0;  不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。1.7.4     不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行：1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K1.8          電氣設(shè)備1.8.1     電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標(biāo)號(hào)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.8.2  

18、   照明燈符合安全要求。1.9          安全防護(hù)裝置1.9.1     一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。1.9.2     固定安設(shè)的運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。1.9.3     機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.10  

19、0;    涂飾1.10.1 機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.10.2 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。1.10.3 壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。1.11       記錄資料1.11.1 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)記錄；d事故記錄。1.11.2 設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12    &

20、#160;  設(shè)備環(huán)境2.1.1     工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。2.1.2     設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。2刮板輸送機(jī)2.1          機(jī)頭、機(jī)尾2.1.1     架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.1.2     鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的

21、平面最大磨損：節(jié)距64mm時(shí)不大于6 mm；節(jié)距86 mm時(shí)不大于8 mm。2.1.3     分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。2.1.4     緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動(dòng)作靈活，安全可靠。2.2          溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對(duì)角變形不大于6 mm；中板和底板無漏洞。2.3    

22、60;     鏈條2.3.1     鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。2.3.2     刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。2.3.3     刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長(zhǎng)度磨損不大于15 mm。2.3.4     圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。2.4

23、0;         機(jī)身附件2.4.1     鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴(yán)重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。2.4.2     鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm；無鏈牽引不大于10 mm。2.4.3     導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。2.5          信號(hào)裝置工作面和順槽刮板

24、輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開動(dòng)的信號(hào)裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超過12 m。2.6          安裝鋪設(shè)2.6.1     兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500 mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300 mm。2.6.2     刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不小于500 mm。 注：上述兩臺(tái)搭接不符合要求時(shí)，搭接在上面的一臺(tái)為不合格。 5膠帶輸送機(jī)5.1 &

25、#160;       滾筒、托輥5.1.1  滾筒無破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。5.1.2  托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。5.2         機(jī)體5.2.1  機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。5.2.2  中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定

26、可靠，無嚴(yán)重銹蝕。5.3         膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置5.3.1  膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。5.3.2  接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。5.3.3  運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。5.3.4  牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運(yùn)行無異響。牽引絞車符合本分冊(cè)9章有關(guān)規(guī)定。5.3.5  拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)

27、節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小于17mm。5.4         制動(dòng)裝置、清掃器5.4.1  制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。5.4.2  松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠。5.5         安全保護(hù)裝置5.5.1  速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。

28、5.5.2  兩臺(tái)以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。5.6         信號(hào)、儀表5.6.1  信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)洌逦煽俊?.6.2  主提升機(jī)膠帶輸送機(jī)各種儀表必須齊全，指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。5.7         記錄資料主提升膠帶輸送機(jī)應(yīng)有機(jī)械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。 6窄軌電機(jī)車6.1       

29、0; 車架6.1.1  車架無裂紋或明顯變形，無嚴(yán)重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30 mm。6.1.2  蓄電池機(jī)車托輥板平整，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6.1.3  緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長(zhǎng)度不小于30 mm。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%，剛性碰頭不超過25%。6.1.4  均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴(yán)重磨損。板彈簧各片厚度要一致，承載時(shí)應(yīng)保持弓形。6.2          輪對(duì)6.2.1   

30、;  輪箍（車輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超過5 mm。6.2.2     輪緣高度不超過30 mm，輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%（用樣板測(cè)量）6.2.3     同一軸兩車輪直徑差不超過2 mm，前后輪對(duì)直徑差不超過4 mm。6.2.4     車軸不得有裂紋，劃痕深度不超過2.5 mm；軸頸磨損量不超過原直徑的5%。6.3          軸承

31、箱、齒輪箱（罩）6.3.1     軸承箱與導(dǎo)向板間隙：沿行車方向不大于5 mm；沿車軸方向不大于9 mm。6.3.2     齒輪箱（罩）固定牢固，無損壞，不漏油。6.4          制動(dòng)裝置6.4.1     機(jī)械、電力制動(dòng)裝置齊全可靠。6.4.2     制動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺桿、螺母配合不松曠。6.4.3  

32、0;  各連接銷軸不松曠、不缺油。6.4.4     閘瓦磨損余厚不小于10 mm，同一制動(dòng)桿兩閘瓦的厚度差不大于10 mm。在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦與車輪踏面間隙為3-5 mm。緊閘時(shí)，接觸面積不小于60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。制動(dòng)梁兩端高低差不大于5 mm。6.4.5     抱閘式制動(dòng)裝置，閘帶磨損余厚不小于3 mm，閘帶與閘輪的間隙為2-3 mm，閘帶無斷裂，銅鉚釘牢固，彈簧不失效。6.4.6     撒砂裝置靈活可靠，砂管暢通，管口對(duì)準(zhǔn)軌面中心，砂子干燥充

33、足。6.4.7     制動(dòng)距離應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第321條的規(guī)定。6.5          控制器6.5.1     換向和操作手把靈活，位置準(zhǔn)確，閉鎖裝置可靠。6.5.2     消弧罩完整齊全，不松脫。6.5.3     觸頭、接觸片、連接線應(yīng)牢固，觸頭接觸面積不小于60%，接觸壓力為15-30N。6.5.4   

34、;  觸頭燒損整修后余量不小于原厚度的50%，連接線斷絲不超過25%。6.6          電阻器電阻器接線牢固無松動(dòng)。電阻元件無變形及裂紋；絕緣管（板）無嚴(yán)重?cái)嗔眩^緣電阻不低于0.5M.6.7          集電器、自動(dòng)開關(guān)、插銷連接器6.7.1     集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無嚴(yán)重凹槽。6.7.2    

35、; 電源引線截面符合規(guī)定，護(hù)套無破裂、無老化，線端采用接線端子（或卡爪）與接線螺栓連接牢固。6.7.3     自動(dòng)開關(guān)零部件齊全完整，電流脫扣器要與電動(dòng)機(jī)容量相匹配，動(dòng)作靈敏可靠。6.7.4     插銷連接器零部件齊全，插接良好，閉鎖可靠，無嚴(yán)重?zé)?。隔爆型插銷的隔爆面、接線符合規(guī)定。6.8          蓄電池、蓄電池箱6.8.1     蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度、

36、電解液溫度應(yīng)符合表2-6-1的規(guī)定表2-6-1電解液的密度、高度、溫度蓄電密度液面高出極板高度（mm）電解液的度（） 酸性1.23-1.27510-20硫酸45堿性1.17-1.22010-30合成堿43苛性堿356.8.2     單只蓄電池的端電壓：酸性不得低于1.75V;堿性不得低于1.1V.6.8.3     蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無嚴(yán)重腐蝕；酸性蓄電池槽和上蓋板無破損及明顯變形，封口膠無裂紋，注液孔蓋齊 全完整，封蓋緊密，排氣良好。6.8.4   

37、60; 蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整，無燒焦、老化或破損，連接線（片）截面符合要求，不脫焊，無斷裂，螺栓緊固。6.8.5     防爆特殊型電機(jī)車應(yīng)使用特殊型蓄電池。電池組絕緣良好，極柱及帶電體不許外露，特殊工作栓（透氣帽）齊全，透氣良好。蓄電池任一極柱對(duì)地漏電電流值不大于100mmA。極柱間漏電距離不小于35mm。6.8.6     蓄電池箱固定穩(wěn)妥，鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無嚴(yán)重變形及破損，復(fù)蓋良好。絕緣襯墊齊全完整。箱內(nèi)不得有積水、電解液及其結(jié)晶。防爆特殊型電池箱氫氣濃度不得超過3%。6.9 &#

38、160;        熔斷器、照明等、警鈴（笛）6.9.1     熔斷器的熔體與插銷閉鎖可靠，隔爆面符合規(guī)定。6.9.2     照明燈齊全明亮，照明有效光距離不小于40m，防護(hù)裝置齊全，與控制器有閉鎖裝置。6.9.3     警鈴（笛）完整，聲音清晰洪亮，音響距離大于40m。 7人車7.1         車體7

39、.1.1  扶手、靠背板、坐板、腳踏板、保護(hù)鏈、了望窗等零部件完整緊固，鉚釘、螺栓松動(dòng)數(shù)不超過總數(shù)的10%。7.1.2  車棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無開焊、破洞和明顯變形。車棚四周及進(jìn)出口無尖棱、尖角和突出物。車棚凸凹深度不大于30mm，裂紋長(zhǎng)度不大于50mm。7.2         斜井人車開動(dòng)機(jī)構(gòu)7.2.1  自動(dòng)及手動(dòng)彈簧不得有裂紋、斷裂或永久變形。7.2.2  主拉桿不偏轉(zhuǎn)，伸縮靈活，與導(dǎo)向套的間隙：抱軌式不大于0.5mm；插爪式扒大于1mm。7.2.3 

40、; 操作機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)桿件無彎曲變形，動(dòng)作靈活可靠，活動(dòng)部位不缺油。7.3         斜井人車制動(dòng)裝置7.3.1  抱軌式人車7.3.1.1   楔型箱用手橫向推拉，應(yīng)靈活可靠；橫向移動(dòng)量不大于20mm。7.3.1.2   斜鐵的圓弧與楔形箱圓弧面緊密貼合，斜鐵的尖棱隊(duì)抱爪的下落不產(chǎn)生阻礙。斜鐵螺栓的端頭應(yīng)低于斜鐵表面1-2mm。7.3.1.3   靜止松繩或手動(dòng)落閘試驗(yàn)時(shí)，抱爪應(yīng)同時(shí)落下，目測(cè)抱爪的前部牙面與鋼軌頭的咬合在2/3以上?；謴?fù)運(yùn)行

41、狀態(tài)，制動(dòng)裝置應(yīng)恢復(fù)到原來位置。7.3.2  插爪式人車7.3.2.1   制動(dòng)器壓板沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)靈活，左右竄量不大于10mm，上下間隙不大于3mm。7.3.2.2   靜止松繩或手動(dòng)落閘試驗(yàn)時(shí)，兩插爪應(yīng)同時(shí)落下到位?；謴?fù)原位時(shí)，掛鐵和擋器應(yīng)咬合嚴(yán)密。7.3.3  每天進(jìn)行一次手動(dòng)落閘試驗(yàn)，每月至少進(jìn)行一次靜止松繩試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次重載全速脫鉤試驗(yàn)。7.4         聯(lián)結(jié)裝置承載牽引力的鏈環(huán)、銷軸的安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第379條的規(guī)定，磨損量不

42、超過原尺寸的10%。7.5         緩沖裝置7.5.1  抱軌式人車緩沖繩應(yīng)排列整齊，不擰勁，儲(chǔ)備長(zhǎng)度不小于4-5m。卡繩楔緊固，壓繩頭螺栓不松動(dòng)。7.5.2  插爪式人車緩沖木的材質(zhì)、規(guī)格符合使用說明書的規(guī)定。緩沖木應(yīng)牢固地固定在車架上，螺栓不松動(dòng)，螺母不得露出切入面外。緩沖木不應(yīng)有切割齒劃過的痕跡。7.5.3  鑄剛碰頭無裂紋，緩沖彈簧無斷裂。7.6         斜井人車閉鎖裝置閉鎖裝置動(dòng)作靈活可靠。拉動(dòng)主拉桿時(shí)，栓桿能自動(dòng)抬起。7.7.1  人車運(yùn)行平穩(wěn)，同一輪對(duì)兩踏輪面直徑不大于2mm。7.7.2  車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13 mm，踏面余厚不小于7 mm。車輪定期注油，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7.7.3  轉(zhuǎn)向架可在線路水平方向和垂直方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。7.8         信號(hào)裝置7.8.1  斜井人車上應(yīng)裝有與絞車房及各停車場(chǎng)相互聯(lián)系的信號(hào)裝置。平巷人車上應(yīng)裝有與司機(jī)相互聯(lián)系的信號(hào)裝置。7.8.2  在向人車信號(hào)裝置