混凝土澆筑與振搗專項(xiàng)施工方案

1、編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：編制日期： 年 月一、 混凝土澆筑與振搗注意事項(xiàng)：1、 混凝土自泵管出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取相關(guān)措施，如采用串桶或溜管等。2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土泵站供應(yīng)能力，一次的澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、澆筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋的疏密需綜合考慮，再予決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。3、 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層510cm，以使

2、上下層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒盡量少觸及鋼筋和模板。4、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按澆筑時(shí)間、澆筑時(shí)的氣溫以及混凝土凝結(jié)條件進(jìn)行確定，一般不超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)的應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。（當(dāng)混凝土凝結(jié)時(shí)間小于2小時(shí)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）5、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派工人例行觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。二、 柱混凝土澆筑與振搗：1、 柱混凝土澆筑前，柱模根部外側(cè)應(yīng)提前23小時(shí)采用水泥砂漿進(jìn)行柱模外

3、側(cè)四周封堵，避免柱混凝土澆筑時(shí)漏漿造成爛根現(xiàn)象。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)每層澆筑厚度不宜大于500，振搗棒避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)3m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面

4、。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)（混凝土初凝前），使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、 柱混凝土澆筑完后，應(yīng)指派專人及時(shí)將伸出的柱插筋整理到位。三、 梁、板混凝土澆筑與振搗：1、 梁、板同時(shí)澆筑時(shí)，澆筑應(yīng)由一端開(kāi)始采用“趕漿法”進(jìn)行澆筑，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后

5、再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜采用較小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并采用小直徑振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板面，用平板振搗器沿著垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可采用插入式振搗棒順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r避免用振搗棒鋪攤混凝土。5、 施工縫或后澆帶位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木方或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、 施工縫處須待

6、已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子混凝土，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。四、 剪力墻混凝土澆筑與振搗：1、 如柱、墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，在柱與剪力墻交界面處預(yù)埋鋪設(shè)細(xì)目鋼絲網(wǎng)隔斷并焊接固定筋，待柱混凝土澆筑完成，在柱混凝土初凝前方再繼續(xù)澆筑剪力墻混凝土。2、 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，或在剪力墻根部模板外口采

7、用1：2水泥砂漿進(jìn)行封堵。3、 澆筑剪力墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，每層澆筑厚度不宜超過(guò)2m高度，待第一層混凝土澆筑振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆筑澆筑，因澆筑前需預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為準(zhǔn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑時(shí)進(jìn)行振搗。5、 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高

8、線將墻上表面的混凝土找平。五、 樓梯混凝土澆筑與振搗：1、 樓梯段混凝土自上而下進(jìn)行澆筑，先振實(shí)斜板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平收光。2、 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑。多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位（一般為上三步）。六、 混凝土樓板表面：所有澆筑的混凝土樓板表面均應(yīng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感和后續(xù)建筑做法的有效粘接。七、 養(yǎng)護(hù)：1、 樓面板、梁、樓梯混凝土澆筑完畢后，需在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為佳，養(yǎng)護(hù)期一般不少

9、于7個(gè)晝夜。2、 柱、剪力墻混凝土澆筑完畢，環(huán)境氣溫大于200C時(shí)需帶模養(yǎng)護(hù)1個(gè)晝夜后方可拆除模板，待模板拆除后采用薄膜覆蓋包裹養(yǎng)護(hù)。環(huán)境氣溫小于200C時(shí)需帶模養(yǎng)護(hù)2個(gè)晝夜后方可拆除模板。八、 混凝土試塊留置：1、 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求和數(shù)量做好現(xiàn)場(chǎng)試塊的制作與留置。2、 同條件試塊和拆模試塊需放置在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)混凝土同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試塊需放置于實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)。九、 成品保護(hù)：1、 要確保鋼筋和保護(hù)層墊塊的擺放位置正確，不得隨意踩踏樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋、不得碰動(dòng)預(yù)埋件和柱墻插筋。在樓板上澆筑混凝土?xí)r盡量行走在梁上，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、 不得使用重物沖擊

10、或敲打模板，不得在樓梯踏步模板上踩踏，確保模板的牢固和嚴(yán)密。3、 已澆筑完成的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、 在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r留下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、 對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。6、 在已澆筑完成的樓板上進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，盡量在外架上進(jìn)行操作，如需在樓板上操作，返回時(shí)需壓實(shí)收光面部痕跡，避免留有腳印。十、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏漿，模板縫隙過(guò)大使水泥漿流失

11、，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋，或踩踏板負(fù)彎矩鋼筋使彎頭朝上造成的露筋，或梁板面層保護(hù)層過(guò)小造成露筋。3、 麻面：原因是模板表面不光滑，或模板濕潤(rùn)不夠，或漏涂隔離劑。4、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗或振搗不到位就再繼續(xù)澆筑上層混凝土而造成。5、 縫隙與夾渣層：原因是柱、墻根部施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、 墻、柱底部缺陷（爛腳）：原因是模板下口縫隙不精密，導(dǎo)

12、致漏水泥漿，或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或模板外口為先期采用水泥砂漿封堵。7、 錯(cuò)臺(tái)：柱、墻連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱、墻接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸造成。8、 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未按標(biāo)高控制線繃線壓平、抹平。或在覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。9、 軸線位移，螺孔、埋件位移：產(chǎn)生原因是模板支撐不牢靠，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起位移。10、 混凝土表面不規(guī)則裂縫：產(chǎn)生原因一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，或濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控。1

13、1、 缺棱掉角：產(chǎn)生原因是投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低，或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)?shù)仍斐伞?2、 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂：產(chǎn)生原因是鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度。十一、 質(zhì)量缺陷預(yù)防措施：1、 蜂窩預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)先插入導(dǎo)入器（一般采用鋼管或方木插入鋼筋內(nèi)，待混凝土澆入后在拔除）。2、 露筋預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)（間隔不大于1m），鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜再密些，使鋼筋下垂

14、撓度減少，使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才可移動(dòng)。3、 麻面預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4、 孔洞預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)器進(jìn)行振搗。5、 縫隙及夾渣預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、墻頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理干凈雜物、泥沙、木屑。6、 墻柱底部缺陷（爛腳）預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳，澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿，或提前采用水泥砂漿進(jìn)行封堵。7、 錯(cuò)臺(tái)預(yù)防措施：安裝柱墻模板前，先安裝柱墻接頭模板，并檢查

15、其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁柱墻模板，并緊固牢靠。8、 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡繃線控制標(biāo)高并使用拖板或刮尺抹平，降板要使用平直、厚度符合要求的模具定位，另混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上進(jìn)行后續(xù)操作。9、 軸線位移，螺孔、埋件位移預(yù)防措施：模板支撐系統(tǒng)要先期進(jìn)行計(jì)算，確保支撐系統(tǒng)足夠穩(wěn)定與牢靠，另在混凝土澆筑過(guò)程中要指派專人進(jìn)行看守，當(dāng)混凝土澆筑完成后，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。10、 混凝土表面不規(guī)則裂縫預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋或薄膜進(jìn)行覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11、 缺棱掉角預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確，拆除模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板時(shí)而受損壞時(shí)方能拆除（送壓拆模試塊并獲得許可強(qiáng)度報(bào)告）。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12、 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)，墊塊制作完畢應(yīng)適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，或直接夠買強(qiáng)度適當(dāng)?shù)某善繁Ｗo(hù)層。十二、 混凝土質(zhì)量缺陷的處理：1、 麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)、抹平、收光。