砼技術(shù)施工方案

1、酈水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下車庫及設(shè)備用房（AP軸與AQ軸之間均分，以北）工程 山東平安建設(shè)集團(tuán)酈水嘉苑項目部-施工組織文件混凝土工程施工方案工程名稱：酈水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下車庫及設(shè)備用房（AP軸與AQ軸之間均分，以北）建設(shè)單位：濟(jì)南景洪置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：山東恒信建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：山東平安建設(shè)集團(tuán)有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：邊憲斌山東平安建設(shè)集團(tuán)有限公司 山東平安建設(shè)集團(tuán)有限公司 目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、施工措施3五、混凝土工程施工注意事項: 8六、防止樓層梁、板裂縫的措施 9七、季節(jié)性施工 11八、安全措施 12九、環(huán)

2、境保護(hù)措施 15十、質(zhì)量通病及防治措施 16 一、編制依據(jù)1、酈水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下車庫及設(shè)備用房（AP軸與AQ軸之間均分，以北）施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2015)4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 編號：JGJ/T 10-20115、酈水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下車庫及設(shè)備用房（AP軸與AQ軸之間均分，以北）工程施工組織設(shè)計6、建筑工程施工工藝規(guī)程（地方標(biāo)準(zhǔn)）DBJ14-032-20047、其他現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況：第一節(jié) 建筑概況序 號項 目內(nèi)

3、容1工程名稱酈水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下車庫及設(shè)備用房（AP軸與AQ軸之間均分，以北）2建設(shè)單位濟(jì)南景洪置業(yè)有限公司3設(shè)計單位華誠博遠(yuǎn)（北京）建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司司、北京世紀(jì)千府國際工程設(shè)計有限公司4監(jiān)理單位山東恒信建設(shè)監(jiān)理有限公司5勘察單位山東省地礦工程勘察院6施工單位山東平安建設(shè)集團(tuán)有限公司7計劃開工日期2017年1月23日8計劃竣工日期2019年1月23日9建筑面積113271.2平方米 10工程地點長清區(qū)玉符街以北、湄湖街以南、蓮臺山路以東11建筑耐火等級 全部為地上2級、地下1級12防水等級地下室一級防水，屋面防水級防水13設(shè)計等級2#、3#、6#、11#、12#樓

4、為二類高層住宅建筑，1#、10#樓為一類高層住宅建筑，地下室車庫為一級公共建筑14抗震設(shè)防分類住宅樓抗震等級三級，地下車庫為抗震等級為四級，抗震設(shè)防烈度七度15地基基礎(chǔ)設(shè)計等級全部為甲級第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況土質(zhì)情況詳見酈水嘉苑工程勘察報告結(jié)構(gòu)形式1#、10#樓基礎(chǔ)形式為螺旋樁復(fù)合地基+筏板基礎(chǔ)，2#、3#、6#、11#、12#樓基礎(chǔ)形式為素混凝土樁復(fù)合地基+筏板基礎(chǔ)，1#、10#為框剪結(jié)構(gòu)，2#、3#、6#、11#、12#為剪力墻結(jié)構(gòu)；地下車庫為獨立基礎(chǔ)+防水底板，框架結(jié)構(gòu)?；炷翉?qiáng)度等級1#、10#樓樁身為C30，基礎(chǔ)筏板為 C30P6，柱、梁板梯為C30，剪力墻-25層為C35，六層以上為C3

5、0，后澆帶部位比兩側(cè)砼高一級的膨脹砼澆筑，圈梁、構(gòu)造柱等C20。2#、3#、6#、11#、12#樓樁身為C25，基礎(chǔ)筏板為 C30P6，墻柱梁板梯為C30，后澆帶部位比兩側(cè)砼高一級的膨脹砼澆筑，圈梁、構(gòu)造柱等C30。車庫為基礎(chǔ)為 C30P6，墻柱梁板梯為C35P6，后澆帶部位比兩側(cè)砼高一級的膨脹砼澆筑，圈梁、構(gòu)造柱等C25。鋼筋類別級、級鋼 筋接頭類別鋼筋22采用機(jī)械連接，16搭接綁扎。砼保護(hù)層基礎(chǔ)1#、10#樓及車庫50mm，其余樓為40地下室外墻1#、10#樓及車庫50mm，其余樓為40梁 柱20 20墻 板15 15 ±0.000絕對高程1#樓：42.100，10#樓：42.0

6、00，2#樓：42.500，3#樓：42.800，6#樓：42.300，11#樓：42.500，12#樓：42.700。三、施工部署3.1、本工程混凝土供應(yīng)方式為商品混凝土。3.2、混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證混凝土的強(qiáng)度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。3.3、本工程混凝土分項預(yù)計平均投入勞動力40左右，按兩班（每班20人）作業(yè)制組織連續(xù)施工。采用一臺混凝土泵車，兩臺振動棒振搗，另準(zhǔn)備兩臺振動棒備用，選用具有豐富經(jīng)驗的人員執(zhí)棒，班組交接時做好工序交接檢查，確?；炷练猪椄哔|(zhì)量完成。四、施工措施1、澆筑前

7、的檢查與準(zhǔn)備 混凝土澆筑前應(yīng)對模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉情況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移、松動。 還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢查結(jié)果應(yīng)填入隱檢記錄。 清理模板內(nèi)的雜物。 準(zhǔn)備好澆筑、混凝土必須的道路，腳手架等。 做好技術(shù)與安全交底工作。通知攪拌站混凝土強(qiáng)度。施工現(xiàn)場有攪拌站已出具的配合比。夜間施工還應(yīng)準(zhǔn)備好照明設(shè)備。2、混凝土的泵送2.1 混凝土輸送方式選用HBT-90型拖式混凝土泵車，將混凝土直接泵送到澆筑地點。2.2

8、泵管的選擇和布置2.2.1 輸送管直徑按下表選用混凝土輸送管管徑與粗集料粒徑的關(guān)系粗集料最大粒徑（mm）輸送管最小管徑（mm）卵石碎石20-2520-251004040125根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)高度，考慮剪力墻部分鋼筋及梁柱接點處鋼筋較密，故混凝土中選用小粒徑碎石，泵管選用直徑125mm。2.2.2 泵管的布置A、泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)緊、管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。B、垂直配管可用鋼管井架和吊架支設(shè)，管與樓板間的縫用木楔堵塞。2.3 混凝土的泵送2.3.1對混凝土泵車操作的要求A、泵車操作人員持證上崗。B、水、電供應(yīng)到位。C、規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號或配備

9、通訊設(shè)備。D、泵機(jī)先行啟動運轉(zhuǎn)，檢查正常后報告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。2.3.2混凝土的泵送程序A、潤管混凝土在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵出與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)均勻攤開使用。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長度(m)水 泥 漿水 泥 砂 漿水泥用量 (kg)稠 度用量 (m3)水泥：砂<1000.51:2100-2001.01:1>200100粥狀1.01:1B 、泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)?；炷脸跄龝r間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時，則要求最低排放量

10、為：14.036/1.5=9.36 m3混凝土泵的實際平均泵送量按下列公式計算： 式中 Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量（m3 /h）； 1配管條件系數(shù)?？扇?.8-0.9； 作業(yè)效率?？扇?.5-0.7。根據(jù)以上公式計算，本工程采用的HBT90泵的實際平均泵送量為： Q1=90×0.8×0.5=36m3>9.36 m3故選用HBT-90型拖式混凝土泵車輸送泵能滿足要求。2.4泵送砼施工要點泵送砼的配合比進(jìn)行專門的設(shè)計，為了滿足砼的和易性和坍落度在砼中摻入適量的高效減水劑。塌落度根據(jù)不同泵送高度按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整。每層的結(jié)構(gòu)砼施工，均采用梁、板做一次澆筑，墻、柱又一

11、次澆筑。砼泵送前應(yīng)按規(guī)定和程序先行試泵，正常運轉(zhuǎn)后再正式使用，啟動泵機(jī)的程序：起動料斗、攪拌葉片將潤滑漿、(水泥素漿)注入料開動截止閥開動砼泵將潤滑泵漿泵入送管道隨后再往斗內(nèi)裝入砼進(jìn)行試泵送。 在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的情況，砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)以確保泵送的連續(xù)進(jìn)行，盡可能的防止停歇、若出現(xiàn)泵送困難，如泵的壓力急速長高或輸送管線產(chǎn)生較大的推出力等異常情況時，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用木錘敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵反轉(zhuǎn)運行、放慢速度以防止管線堵塞。3、砼的澆筑與振搗砼采用砼輸送泵輸送,插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板振動器振搗。商品砼到現(xiàn)場后，對

12、其嚴(yán)格檢查，對出現(xiàn)離析或坍落度過大的砼堅決予以退場。澆筑方式：采用泵送砼,泵送至澆筑部位；澆筑前先用同配比砂漿濕潤管道，然后澆筑砼。混凝土一次澆灌厚度與混凝土種類、搗實混凝土的方法有關(guān)。當(dāng)構(gòu)件截面高度超過振搗器作用深度時，應(yīng)分層澆灌及振搗，以保證混凝土的密實度。分層澆筑時混凝土澆灌層的厚度應(yīng)符合下表規(guī)定。但在分層澆 筑時，要保證各層之間連為一體，應(yīng)在下一澆灌層凝結(jié)前將上一層混凝土澆搗完畢?；炷翝仓拥暮穸龋簱v實混凝土的方法澆筑層的厚度(mm)插入式振搗表面振搗人工振搗（1）在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋少的結(jié)構(gòu)中（2）在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中（3）在配筋密列的結(jié)構(gòu)中振搗器作用部分長度的1.25倍200

13、250200150輕骨料混凝土插入式振搗表面振搗（加荷）300200澆筑混凝土?xí)r為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，施工及驗收規(guī)范規(guī)定：混凝土從料斗向模內(nèi)傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。下落高度超過上述限值時，應(yīng)采用溜槽或串筒，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。使用時其水平傾角不宜超過30°。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)長度約700mm，用鉤環(huán)串聯(lián)起來，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板。串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。每一振點的振搗時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋

14、件等；插入下層砼的深度不小于50mm；平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4、砼的養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。4.2混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于28d。當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。4.3澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。

15、4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同。但當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。4.5 墻大模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護(hù)液，拆完一塊吊走一塊，并立即刷一擋墻，保住混凝土的自身水分。5、混凝土試塊的留置5.1 混凝土試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、預(yù)拌混凝土的要求留置。冬期混凝土增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。5.2見證試塊，澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試塊。 五、混凝土工程施工注意事項:5.1對于混凝土所用的砂、石、水泥等原材料，必須保證完整的出廠資料。5.2砼配合比必須符合要求，水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復(fù)試報告必須

16、齊全。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。5.3砼板面經(jīng)澆搗抹平后，如發(fā)現(xiàn)沉陷，滿足不了厚度要求時，應(yīng)及時補(bǔ)灰至設(shè)計斷面要求。如經(jīng)24小時以后，發(fā)現(xiàn)板面有裂紋時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員和攪拌站人員進(jìn)行現(xiàn)場診斷，分析原因和補(bǔ)救措施，對再次生產(chǎn)砼時，進(jìn)行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類似問題。項目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)切實掌握好砼的澆灌關(guān)，以保證砼質(zhì)量。5.4樓層上操作泵送人員、振搗人員，應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，送料管也應(yīng)在馬凳上進(jìn)行安裝并將拆下的管子及時清運到架板上或澆好砼的板面上不準(zhǔn)壓在鋼筋上，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員

17、應(yīng)及時進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。5.5澆灌好的構(gòu)件，要注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。遇雨后，要對槎子處進(jìn)行認(rèn)真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌砼。5.6在后澆砼澆灌前，應(yīng)認(rèn)真清理板內(nèi)雜物，鋼筋除銹和綁扎修整，接槎處松散砼的處理等均完成，并經(jīng)驗收后，方可按設(shè)計要求的砼進(jìn)行澆灌，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。5.7砼澆筑完后小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。5.8及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警等部門取得聯(lián)系，確保施工過程中砼澆筑的連續(xù)性。六、防止樓層梁

18、、板裂縫的措施引起樓層梁、板混凝土的裂縫,主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學(xué)因素和施工操作因素。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：6.1物理因素引起混凝土裂縫的預(yù)防措施引 起 原 因預(yù) 防 措 施氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥在混凝土初凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時覆蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。骨料級配不當(dāng)碎石級配采用連續(xù)級配，不宜用單粒級配。砂用中粗砂，不用細(xì)砂或粉砂?；炷羶?nèi)膠結(jié)料過多避免水泥、粉煤灰用量過多。高標(biāo)號混凝土用高標(biāo)號水泥。構(gòu)件長、面積大分段施工或設(shè)置后澆帶；混凝土內(nèi)加UEA膨脹劑6.2化學(xué)因素引起混凝土裂縫的預(yù)防措施 引 起 原 因 預(yù) 防 措 施外加劑性能不符合

19、要求購經(jīng)認(rèn)證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并經(jīng)試驗合格后使用，外加劑用量大，加量隨意性按配合比專人計量，分包袋裝使用，專人投料。水泥安定性差水泥經(jīng)試驗合格后使用，不準(zhǔn)先用后試。6.3外荷載引起混凝土裂縫的預(yù)防措施引 起 原 因預(yù) 防 措 施過 早 受 荷混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后上人,防止混凝土澆筑后過早受荷。荷載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷。對于框架工程，將荷載置于梁上，梁的支撐適當(dāng)加密。支撐設(shè)置的隨意性支撐支點布置有平面圖，樓層支撐上、下基本對齊。龍骨或支撐的剛度不足適當(dāng)減小間距，經(jīng)計算復(fù)核剛度滿足要求。設(shè)備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復(fù)核梁板承載力，必要時采

20、取卸荷措施。6.4施工操作或設(shè)計不當(dāng)引起混凝土裂縫的預(yù)防措施地基未夯實造成支撐下沉回填土分層夯實，支撐下設(shè)置通長50mm厚木板。防止養(yǎng)護(hù)水浸蝕地基，以免造成地基下沉。拆模早，未設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐執(zhí)行拆模申請制，按施工方案設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐。混凝土水灰比控制不嚴(yán)加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)格控制水灰比。對雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大，應(yīng)及時調(diào)整配合比。過度振搗，面層砂漿過厚視坍落度大小，適當(dāng)振搗，避免過振。混凝土養(yǎng)護(hù)不佳養(yǎng)護(hù)是防止混凝土裂縫重要的一環(huán)，常溫下要注重混凝土初凝至終凝階段和初期7天的濕養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)制。設(shè)計不當(dāng)認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙，對結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)部分應(yīng)書面提出意見，請設(shè)計單位審核。負(fù)筋有效高度不足

21、，負(fù)筋未安好或被踩在下面 對板的負(fù)筋適當(dāng)加密幾字形支撐，平臺面設(shè)足夠的馬道； 對梁中二排以上負(fù)筋用短筋托起，并用雙股18#鐵絲吊在箍筋上，保證有效高度。七、季節(jié)性施工7.1冬期施工 采用綜合蓄熱法施工，應(yīng)嚴(yán)格控制砼配合比、入模溫度、測溫養(yǎng)護(hù)，具體要求詳見冬季施工方案。7.2雨期施工：按進(jìn)度計劃安排，工程主體施工主要處于雨季，為做好雨季施工的混凝土澆筑工作做如下規(guī)定：7.2.1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將沙石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。7.2.2下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土澆筑。7.2.3已入模振搗成

22、型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。7.2.4合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。7.2.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7.2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或澆筑至規(guī)范允許留置施工縫位置收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理后再澆筑。7.2.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。7.2.8所有施工機(jī)具采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見年度雨季施工方案。八、安全措施8.1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴

23、安全帽，高空作業(yè)要正確系安全帶。8.3現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。8.4嚴(yán)禁上下拋擲物品。8.5泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。8.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.8泵送系統(tǒng)受壓時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。8.9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8.10作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄手輪、旋塞

24、等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8.13混凝土振搗器使用安全要求8.13.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置另后可靠，機(jī)具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。8.13.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。8.13.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。8.13.4振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機(jī)外殼上防礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。8.13.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線要保持有足夠的長度和松度

25、，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。8.13.6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損要立即進(jìn)行處理。8.13.7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。8.13.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須保持固定在平板上，電器開關(guān)在手把上。8.13.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8.13.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。8.14混凝土泵送設(shè)備使用安全要求8.14.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐

26、力。8.14.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。8.14.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管道支撐的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。8.14.4砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性要求。8.14.5天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。8.14.6泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正

27、常，水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。8.14.7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。8.14.8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄露。8.14.9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。8.14.10隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)管道堵塞時，進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。8.14.11泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5min-10min（冬季3min-5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先

28、逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。九、環(huán)境保護(hù)措施9.1在澆筑混凝土前，一定要檢查振搗棒的運行情況，確保其連接緊固，無松動現(xiàn)象；無異響；電線完好。9.2在符合設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定的前提下，適當(dāng)增大混凝土的流動性，以減少現(xiàn)場混凝土振搗噪音。9.3施工中震搗工人震搗過程中將震搗棒在鋼筋及模板空中插入，避免碰到模板或鋼筋。電機(jī)下部要設(shè)置避震的海綿等物體。9.4組織好施工，混凝土澆筑要選在人員不集中時澆筑。夜間確需施工的及時辦理夜間施工許可證并張榜告示。在中高考期間嚴(yán)禁夜間施工。9.5施工中管理人員要旁站，阻止震搗棒空運行，按照工作順序安排震搗棒的數(shù)量，盡量減少

29、震搗棒的數(shù)量。9.6要求進(jìn)場的砼車要清洗干凈，在出場時用清水沖洗。9.7砼澆注時間要盡量放在白天。砼渣要集中堆放，而且要定期清運。9.8保持現(xiàn)場清潔，派專人用沾水后的掃帚清掃，并定時灑水濕潤，杜絕粉塵。十、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子中間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）攪拌站沒有嚴(yán)格按照配合比攪拌，造成砂漿少、石子多。（2）攪拌站攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差。（3）振搗不密實。（4）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，混凝土石子的粒

30、徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：通知攪拌站嚴(yán)格控制配合比，對不合格的混凝土堅決退場；混凝土下料高度超過2米時設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱、墻模板根部提前2天砂漿偎實；澆筑中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。處理方法：小蜂窩：沖刷干凈后，用1：2或1；2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻

31、點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）澆筑前模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘接造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施；模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用海面條、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水

32、充分濕潤后，用原混凝土配合比去掉石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土上下料被擱住，未振搗就澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振搗棒振搗不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，認(rèn)真分層振搗密實或配人工振搗；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；澆筑前模板內(nèi)雜物一定要全部清理干凈。

33、處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法4漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面太小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。（3）攪拌站混凝土配比控制不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。（5）模板未澆水濕潤，

34、吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角。導(dǎo)致漏筋。防治措施：澆筑混凝土前，加強(qiáng)檢查工作，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集處，通知攪拌站控制石子粒徑，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；混凝土下料高度超過2米時設(shè)串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處應(yīng)加強(qiáng)振搗；操作時，鋼筋上搭設(shè)人行通道，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位充滿抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，沖洗干凈后，用比

35、原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌注混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌交接砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)規(guī)定要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層