S301預制箱梁施工方案

1、 S301二升一改建107國道、京廣鐵路立交工程目 錄1工程簡介、編制依據、工程數量11.1工程簡介11.2編制依據11.3主要工程數量12施工安排23工期安排24資源配置24.1人員配置24.2機械配置34.3模板配置45施工方法45.1工藝流程圖45.2臺座65.3鋼筋加工制作及綁扎65.4波紋管安裝及預應力孔道定位75.5模板安裝95.6預應力筋穿束115.7混凝土的澆筑125.8預應力箱梁張拉156質量預控與通病防止206.1壁厚超差216.2梁頂面裂縫216.3漏漿：226.4預應力施工常見問題及處理措施227質量保證措施277.1管理體系277.2質量保證措施288安全保證措施29

2、9文明施工及環(huán)境保護31331. 工程簡介、編制依據、工程數量1.1本工程簡介工程為S301二升一改建與107國道及京廣鐵路相交的立交橋。上部結構采用14孔25米和4孔35米預應力混凝土組合箱梁。25米跨箱梁140片、梁高1.4米、中梁寬2.4米、邊梁寬2.85米、頂板厚0.18米、腹板厚0.18米、底板厚0.18米。35米跨箱梁40片、梁高1,8米、中梁寬2,4米、邊梁寬2.85米、頂板厚0。18米、腹板厚0.18米、底板厚0.18米。1.2編制依據公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ/T F50-2011）后張預應力施工規(guī)程（DBJ08-235-1999-75）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程（GB

3、50204-2002）預應力混凝土結構設計規(guī)程 (DGJ 08-69-2007)預應力筋用錨具、夾具和連接器 （GB/T 14370-2007）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）公路工程技術標準(JTGB01-2003)1.3主要工程數量序號類型型號單位數量備注1預制箱梁25m榀140235m榀402.施工安排本工程區(qū)間預制箱梁、全部采用預制廠預制，預制箱梁分13批預制.預制箱梁共設25米跨12個臺座，35米跨3個臺座，每15天一個循環(huán)，分12個循環(huán)，共用180天。生產能力1片/每天。最大存梁能力80片梁。3.工期安排平均每天生產1片，180天完成。4.資源配置4.1人員配置在生產過程

4、中，項目部安排一名技術人員對箱梁預制進行全過程檢查、監(jiān)督，項目部每半個月對梁廠進行一次安全質量大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改，確保預制箱梁的安全、質量受控。預制梁廠人員配置如下；序號職務數量備注1廠長12質檢員13技術員24安全員15試驗員16鋼筋工257模板工228混凝工189張拉工610移梁工64.2機械配置序號名稱型號數量備注1龍門吊75t2臺2龍門吊301臺3汽車吊50t1臺4電焊機BX5004臺5鋼筋切斷機GQ40A2臺6鋼筋彎曲機GW40-12臺7卷揚機5t2臺8插入式振動器ZN50Z10個8插入式振動器ZN30Z10個9附著式振動器1.5KW30個10張拉設備QY2504臺11高壓

5、油泵ZB10/5004臺12對焊機un-1001臺13智能張拉機2部14壓漿機2臺4.3模板配置序號模板類型型號數量備注1預制箱梁外模3套內模4套端模2套2臺座底模15套5.施工方法5.1工藝流程圖底 模 制 作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立 模立卜立鋼筋制作波紋管制作錨墊板定位砼 澆 制拆 模張拉預應力筋穿 束清 孔養(yǎng) 護封 錨孔道壓漿封 頭制 漿編 束模板制作砼拌制穿 束編 束起 吊 運 輸砼 試 塊 制 作壓 砼 試 塊制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊5.2臺座臺座設置；對臺座基礎的地基進行加強處理、使臺座基底承載力150KPa。臺座基礎兩端2米范圍下挖50厘米基礎寬1.6米，中間基礎部分寬1,

6、6米、30厘米厚，并布鋼筋澆筑C30混凝土。臺座端部配置結構鋼筋、再澆筑20厘米厚混凝土。臺座頂面采用小石子混凝土調平、并用4×4角鋼包邊，防止邊角破壞。底模采用1米寬8毫米厚的大塊鋼板平鋪，并且與臺座鏈接成整體。用3米靠尺及塞尺檢測平整度偏差控制在2毫米以內，確保鋼板接縫嚴密、光滑平順。臺座施工預留模板對拉螺栓孔間距50厘米。在梁底臺座預留吊裝孔、吊點位置距離梁端1米，吊裝預留孔可采用PVC管、孔口應采取措施保護。5.3鋼筋加工制作及綁扎1）、鋼筋加工（1）、進場鋼筋按照規(guī)范要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。進場鋼

7、筋按照標準化建設要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)高于地面30cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。（2）、鋼筋表面保證清潔、平順無局部彎折。通長受力主筋的連接采用雙面焊，接頭處的鋼筋保證縱向在同一軸線上，接頭處不得有橫向裂紋，接頭50%錯開。小于直徑12的鋼筋采用綁扎接頭，綁扎長度不小于35d。從事電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時根據鋼筋的材質選用相應的焊條，不得隨意濫用。（3）、鋼筋骨架在胎架上綁扎就位，首先按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，使底腹板鋼筋完全放入前期胎架制作時預留的卡槽內，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查

8、，梁預制時保護層的控制對梁體的質量有較大的影響，其中腹板內外側保護層均為2.5cm，底板內外側保護層均為3cm,頂板內外側保護層均為4cm。施工時頂板及底板用M50高強砂漿梅花形墊塊控制，腹板用M50高強砂漿圓形墊塊穿在縱向水平筋上控制，間距1m，梅花形布置，安裝數量不小于4個/m2。按設計要求設置預埋鋼筋時，若個別預埋鋼筋與箱梁鋼筋有干擾，可適當調整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2）、鋼筋綁扎預制梁體的鋼筋應進行整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，定位網鋼筋應位置準確，以確保預應力管道的平順，當梁體鋼筋與預應力管道相碰時，可適當移動梁體的構造鋼筋或進行適當彎折。對預

9、應力筋豎彎及平彎處的箍筋應特別注意綁扎牢固。在綁扎梁體鋼筋時應同時綁扎橋面及橫隔板的預留鋼筋，在鋼筋較密處，應注意混凝土的灌注通路，必要時將相鄰鋼筋成束綁扎。梁體鋼筋凈保護層頂板為40mm，底層為30mm、腹板為25mm,綁扎鐵絲尾段不得伸入保護層內。當采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應采用與梁體同等強度的材料，且保證梁體的耐久性。橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增設螺旋筋進行加強。綁扎鋼筋時注意預埋護欄鋼筋、及梁端伸縮縫配件。5.4波紋管安裝及預應力孔道定位主梁預應力管道由預埋波紋管形成，波紋管依靠定位鋼筋網片固定在鋼筋骨架上。（1）、波紋管進場時，按出廠合格證和質量保證書核對其類別、型號、規(guī)

10、格，同時應對基外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進行檢驗，符合規(guī)范要求方可使用。波絞管連接處，切割整齊，連接處采用膠帶包裹，包裹做到確?；炷潦┕r連接部不漏漿，不斷開。為避免孔道堵管，預制砼澆筑時將廢棄的鋼絞線提前安裝，初凝時將鋼絞線拔出。拆模時注意保護負彎矩處保留外露波紋管，以便墩頂負彎矩施工時兩端波紋管順利完好搭接。（2）、為保證預應力管道的精度，采用8級鋼筋，制作成“U”型與腹板及頂板鋼筋焊接定位，在直線段每隔1米間距設一個定位架，曲線段起止點、中心點各設一個，其余部分間距0.5米設一定位架。（3）、安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置朝上，避免水泥漿流入堵

11、塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。 (4)、非預應力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設塑料波紋管，波紋管采用“定位網法”安裝，嚴格按照設計給定的坐標將波紋管用“#”形定位筋進行固定，定位筋用8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每80cm一道。鋼束平彎處設置防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋的內側圓弧一定要與波紋管內曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。定位過程中應防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。（5）、用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。(6)、波紋管的安裝，應做到曲線圓滑，直

12、線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當調整位置。(7)、喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。安放錨墊板前應先安裝設計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網片。 5.5模板安裝、模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運至現(xiàn)場后進行試拼，對于稍有變形的模板，試拼前要進行整形。兩模板接縫處打磨機打磨，以防止?jié)仓艜r漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度3mm，軸線偏位5mm，模內長寬尺寸不低于設計，預埋位置10mm，模板標高±10mm，縱向位移±10

13、mm。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后對模板內側進行除銹、刷脫模劑。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固。、在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的缺陷和變形影響使用，砼澆筑前檢查預埋鋼筋位置，特別是支座板設置是否準確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否符合規(guī)范要求，如有偏差，應及時校正、補齊。 、端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號

14、是封端用端模，此端模在預施應力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設計要求。、梁端模板應使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可合梁端、側模板。、對于預應力系統(tǒng)的保護，模板安裝還應注意以下幾點：、外模：外模采用定型鋼模板，臥式振動器分二排固定在模板的中、下方，每塊獨立摸板上按裝8只。每塊板間的連接采用螺栓緊固法，底部采用落地法支撐。模板底部和頂部設置24底拉桿和頂拉桿固定，拉桿必須上雙螺帽緊固。、內模：按設計圖紙要求，內模采用活絡式鋼模板，每一片箱梁擬設2個獨立倉體，每個倉體采用不同形狀的鋼模用20螺絲拼接而成。

15、為防止內模變形，在內模內每間隔1用40粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。面層鋼筋綁扎后，在每個每倉中心位置處設一大小為600*600的通風窗口，以便內模拆除后抽出重復使用。、內模窗口制作：窗口位置確定后，在窗口中心處將面層鋼筋切斷后向四周彎起，預留洞口，待砼澆筑完畢拆除內模后，再將彎起鋼筋彎下用電焊焊接牢固后，澆筑砼封閉窗口。、內模上浮控制措施由于內模除頂面有一預留進出窗口外，其余為封閉狀。為解決整體澆筑混凝土時內模上浮問題，故在每個內模的底部中間設置2個100mm圓孔，作排氣用，待澆筑混凝土時，觀察底板混凝土當滿意時，再從窗口進入封閉內模底面圓孔。另外，在內模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設置

16、一根用30號槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根32mm鋼筋卡住內模頂面。通過上述兩項技術措施，內模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證。5.6預應力筋穿束、鋼絞線進場時以每批不大于60T按標準要求進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗，同時檢查其質量證明書、包裝、標志和規(guī)格。如按規(guī)范要求檢測不合格的立即退場。、存放于干燥的倉庫中。露天及現(xiàn)場存放應在地面上架設枕木，嚴禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布或搭蓋防雨棚，盡量縮短存放期限，特殊環(huán)境在訂貨中采用防銹包裝。鋼絞線表面浮銹除銹后可以使用，但銹蝕成目視可見的“麻坑”將影響其力學性能應清退出廠。、預應力鋼材鋼絞線用棕繩扣

17、眼平行吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊放。成卷鋼絞線應用叉車或專用起吊工具，以防崩斷鋼帶造成散包。、鋼絞線下料時采用砂輪切割機切割，切口與鋼絞線垂直，嚴謹采用電焊或氧割切除。、計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。切割后應立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。、每5根鋼絞線為一束，采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿束過程中鋼束不得轉動，應平直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動，則應查明原因，采取措施予以糾正。、每根鋼絞線兩端應作對應編號標記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同，如不正確應調整一致。、穿束前再進行一次外觀

18、檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應對稱一致。、在混凝土澆筑過程中，每半個小時安排專人在兩端來回抽拔鋼絞線，防止波紋管漏漿后造成堵管，給后續(xù)張拉施工帶來困難。5.7 混凝土的澆筑、原材料選擇在選擇混凝土材料時，應按照試驗室提供的數據對材料進行嚴格檢驗。制梁時混凝土的碎石應采用連續(xù)級配，碎石應采用錘擊式破碎生產。碎石最大粒徑不宜超過2厘米，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。按照試驗室提供的配合比，進行計量控制，每天開盤前檢查自動計量上料設備的精度，確保計量準確?；炷翑嚢璩隽虾髮λ涠?、和易性進行檢查，合格的才能使用。、混凝土澆筑在鋼筋和模板檢查合格后，開

19、始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用龍門吊料斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝沧⒂闪旱囊欢讼蛄硪欢朔謱訚仓駬v，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端，在接近梁體另一端時需反向澆筑，防止梁端漿液過度集中。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側腹板內下料要均衡，避免內模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下混凝土。 、混凝土振搗混凝土振搗采用機械振搗，主要

20、依靠安裝在外側模上的附著式振搗器，其布置間距為2米，用ø30型振搗棒及ø50型振搗棒輔助落料及振搗?；炷琳駬v時，振搗棒不得碰到波紋管或模板。振搗上層混凝土時振搗棒需插入下層混凝土510cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點的間距不大于1.5倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，振搗時間為20-30s，振動間距為30cm，振搗到混凝土表面不在有沉降，無氣泡冒出，同時表面泛出浮漿。在澆筑過程中安排專人對模板、支撐、波紋管進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、等現(xiàn)象及時處理，并經常抽動鋼絞線，防止一旦發(fā)生漏漿后，將鋼絞線凝固住，澆筑完成后立即用清孔器進行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞

21、堵住錨具孔，防止異物進入，影響穿鋼絞線束。、拉毛箱梁澆筑完畢后，在箱梁收漿前進行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結合。當梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行拉毛，將梁頂的浮漿刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。拉毛的梁頂面應平整粗糙、石料應露出三分之一。 、混凝土養(yǎng)護待表面收漿后即對混凝土進行灑水養(yǎng)護，并用土工布覆蓋，至少灑水養(yǎng)護7天，腹板部位要求用噴霧器噴灑，養(yǎng)護期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤，防止收縮裂紋的產生和有利于混凝土強度的增長。室外氣溫連續(xù)5天低于5°

22、;C，視為冬季施工，采取加熱攪拌用水的方法保證澆筑過程中混凝土溫度維持在5°C以上，用土工布覆蓋保溫養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護，確?；炷猎跐仓?天內不低于10°C。 在炎熱氣候下澆筑混凝土時，骨料遮蓋降溫；攪拌水降溫，模板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過32°C。一般情況下溫差是產生豎向裂紋的主要原因，必須在預制工作的全過程中保持梁體各部分間及與周圍介質間的溫差不致超限，同時保持潮潤才能有效的防止發(fā)生裂縫。必須注意控制水泥水化熱、日照、風向、霜雪等造成梁體上表層與內部各分部之間的溫差應力不致達到致裂程度。拆卸模板時應注意防止梁表層與內部以及梁身各部分之間發(fā)生

23、致裂溫差。、拆模 當梁體砼澆注完成達到拆模強度，即可拆除箱梁內外模。外模拆除先拆除外側邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。、混凝土澆筑注意事項混凝土澆筑是確保箱梁質量的關鍵工序之一?；炷翝仓皯獧z查各項準備工作是否完成。檢查模板幾何尺寸鋼筋預埋件預留孔是否符合設計圖紙要求。一切檢查驗收完畢后，才能進行混凝土澆筑?；炷翝仓r應注意以下幾點：（1）由于兩邊2個箱體端部處于一個斜面狀，混凝土澆筑時，應從箱梁中間低處同時向兩端高處逐漸分層推進澆

24、筑，并使混凝土始終接近同一水平面。（2）混凝土放料時應分層下料，每層厚度控制在30cm內。（3）箱梁采用插入式振搗器和附著式振搗器同時振搗，應嚴格控制好振搗時間，不宜過長，當振至混凝土表面充分泛漿后達到其密實要求即可。（4）附著式振搗器安裝在外模中間部位，每隔2m設置1個?；炷寥肽：蠓娇砷_始振動。澆筑腹板混凝土時，應邊布料邊振動。（5）插入式振搗器每1插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，一般每1點振搗時間為2030s。操作上要做到“快插慢拔”。（6）底板混凝土澆筑時，可從箱梁頂面2個預留窗中觀察，當混凝土從內模底板中間圓孔處滿溢后，應及時封閉內模底板圓孔。（7

25、）混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須有質量員跟班，其職責除嚴格控制澆筑質量外，還要注意觀察外模支撐，特別是內模上浮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 5.8 預應力箱梁張拉張拉強度預測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護，混凝土試件經過試壓，達到設計強度100%，并且混凝土的齡期不少于1014天，方可進行預應力張拉。智能張拉張拉采用智能張拉，系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線伸長量數據，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量是否在±6%范圍內，實現(xiàn)應力與伸長量同步“雙控”。箱梁數控張拉系統(tǒng)集成了微機自動控制技術、無線傳輸技術、數據監(jiān)控技術以及箱梁張拉最新理論成果于一體，張拉精度控制在1范圍內，較傳統(tǒng)

26、的張拉機具 （千斤頂、油泵和壓力表控制張拉）有了大幅提升，且整個張拉過程實現(xiàn)了自動化、數字化、同步化。該系統(tǒng)還可實現(xiàn)張拉過程的遠程通訊與控制、張拉參數自動打印存儲，確保施工記錄的真實性，節(jié)省了成本。鋼絞線預應力張拉，必須按設計施工順序張拉，張拉作業(yè)程序及要點如下：（1）、張拉前準備工作：檢查張拉梁體混凝土強度，到達設計張拉強度要求后方可進行張拉。檢查錨墊板及周圍混凝土面的平整度。清除孔內雜物，計算鋼絞線張拉力與伸長量的對應關系。對張拉千斤頂、壓力表進行配套檢查和試運轉。安裝張拉操作臺，將千斤頂、油泵移至張拉端就位。將工作錨就位、安裝夾片，同時用直徑20mm的鋼管套入鋼絞線內輕擊工作夾片，使其平

27、整。為防止工具錨卡死，不能拆卸，可以在工具錨夾片外圓錐面上墊一層塑料薄膜，或在工具錨環(huán)內錐孔表面涂一層潤滑劑，保證張拉完畢后千斤頂張拉油缸回程時，工具錨錨環(huán)和夾片易于分離。（2）、張拉操作程序：張拉前施工準備充分后，應先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋繃直(一般控制控制應力的10%)。從而使得鋼絞線束在大噸位張拉時，各股受力均勻。然后開始張拉，張拉程序為：A、張拉系統(tǒng)的安裝程序：安裝限位板（限位板有齒口與錨板定位）安裝千斤頂（千斤頂前端齒口應對準限位板）安裝工作錨（應與前端張拉錨具對正）。B、張拉程序：0初應力（10%con）控制應力（20%con）控制應力（con）持荷5分鐘錨固、伸長

28、量的計算公式；L=PpL/（Ap Ep）； Pp=P（1-e-（kx+µ）/(kx+µ)；Pz=Pqe-（kx+µ）；式中：L-預應力理論伸長量（mm）；Pp-預應力筋的平均張拉力（N）；Pz-分段的終點力（N）；Pq-分段的起點力（N）； L -預應力筋的長度（mm）； Ap-預應力筋的截面面積（mm2）； Ep -預應力筋的彈性模量（N/ mm2）； P -預應力筋張拉段的張拉力（N）； X -從張拉端至計算截面的孔道長度（m）； -從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； K -孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，具體見公路橋涵施工技術規(guī)范（J

29、TJ041-2000）附錄G-8系數k及µ直表。µ -預應力筋與孔道壁的摩擦系數（同上）。、張拉伸長量的控制預應力筋張拉時，應先調整到初應力O,該初應力為張力控制應力con的10%，伸長值從初應力時開始量測，并記錄在施工日志上。預應力筋的實際伸長值除測量的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。推算值可采用相鄰級的伸長值，既初應力的伸長度采用10%張拉力到20%的伸長值。所以實際伸長量L=100%con時量測值10%con時量測值+20%con時量測值10%con時量測值6 式中，6為通常設計給出的鋼絞線回縮量，由于回縮量的量測方法目前沒有統(tǒng)一的規(guī)定，故實際計算鋼絞線伸長

30、量時可直接減去設計給出的回縮量。通過計算，實際伸長量要與理論計算伸長量的誤差控制在6%以內，超過誤差范圍要查清原因再繼續(xù)張拉。、封錨預應力鋼絞線張拉完成后，切除錨具外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量不小于30）對錨具及夾片的縫隙進行密封處理。具體用水泥漿加一定比例的石膏加快其凝固時間（一般在做處理后的60min后可進行壓漿）；或者用一定比例的硫磺和石蠟進行調配，用火將其融化后直接澆灌到錨具上進行密封處理（一般在15min后可進行壓漿）。、壓漿張拉后應及時進行壓漿。要求預應力筋安裝至壓漿時間不得大于10天。壓漿標號不低于梁體混凝土標號。傳統(tǒng)的壓漿方法為壓力壓漿，壓入的漿常含有氣泡，當混合料硬化后，

31、氣泡處會變?yōu)榭障?，成滲透水分的聚積地，這些水含有有害成份，易造成構件和的腐蝕；另外，水泥漿容易離析、析水，干硬后收縮，析水產生孔隙，致使強度不夠，粘結不好，為工程留下隱患。為預防預應力筋被腐蝕，提高結構的安全度和耐久性，確保工程質量。本工程采用循環(huán)壓漿的注漿工藝。為了保證壓漿質量，在壓漿施工中嚴格按照已審批的配合比拌制漿液，我部計劃安排富有經驗的橋梁工程師及實驗員各一名，對預應力孔道壓漿進行全過程質量控制。、負彎矩區(qū)的質量控制負彎矩區(qū)施工時，錨墊板地平面位置、標高必須滿足設計要求?；炷翍軐?，強度符合設計要求。這就需要對梁板的預制、安裝等施工工序進行嚴格的控制。如梁板預制時嚴格控制負彎矩的波

32、紋管到的坐標位置；混凝土澆筑時特別要注意負彎矩區(qū)的混凝土振搗質量；梁板安裝時，必須控制梁板的平面位置及標高。、注意事項、對于現(xiàn)場技術人員的施工日志要求：認真記錄梁板的編號、澆筑時間、試件的編號及張拉時的強度、張拉壓漿時間、張拉應力和伸長量、壓漿孔道的編號、壓漿時的氣溫、水泥漿的配合比、泌水率、膨脹率、稠度及最大壓力、壓漿持續(xù)時間、漿體的密實情況等，記錄的內容必須真實可靠。、滑絲、斷絲的原因及處理滑絲主要原因是錨塞孔與夾片之間有雜物，錨具偏離錨下墊板齒口、錨具（錨圈、錨塞、夾片）質量存在問題，由于其硬度不足不均勻而產生變形。另外回油過猛，也是產生的原因。張拉完成后應及時在鋼束上做好醒目的標記，如

33、發(fā)生滑絲，解決的措施一般是用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將夾片取出，更換新夾片，張拉至設計應力即可。如果嚴重滑絲過程中鋼絞線受到嚴重的傷害，則應將錨具上所有的鋼絞線全部卸載，找出原因并解決，再重新張拉。斷絲的發(fā)生，一般是由以下幾種情況產生的：鋼材材質不均勻或嚴重銹蝕；錨圈口處分絲交叉重疊；操作過程中沒有做到孔道、錨圈、千斤頂三對中，造成鋼絲偏中，受力不均，個別鋼絲應力集中，油壓表失靈造成張拉力過大，千斤頂未按規(guī)定校驗。、張拉過程中，經標定的配套設備不允許隨意更換，操作人員應精神集中，回油平穩(wěn)；嚴防高壓油管出現(xiàn)死彎現(xiàn)象，否則應立即卸除油壓進行處理。、張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或夾

34、片彈出傷人；油泵運轉不正?；蛘呗┯蜁r，應立即停止張拉進行檢查；高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。、雨天張拉應搭防雨棚，以防張拉機器淋雨損壞，張拉用電閘板要求專人負責，統(tǒng)一指揮。 6、質量預控與通病防止6.1壁厚超差生產中由于梁內模固定較難，稍有疏忽，容易使內模移位，以至梁壁厚超差。（1）引起梁壁厚超差的原因：a插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側超薄。b砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側超薄.。（2）為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：a在內模周圍在投料前，除綁扎砼保護層墊塊外，用臨時插木桿插緊，使內模固定。插入式振搗器的振動棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動。b采用“多次

35、投料”法，每一層砼拌和物不得超過30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內同時工作，使內模兩側所受的擠壓力均勻。6.2梁頂面裂縫（1）產生梁頂面裂縫的主要原因：a內模拆除過早，砼強度未達到一定值。b頂面鋼筋保護層過薄。c灑水養(yǎng)護不及時。（2）為防止梁頂面產生裂縫，擬采取以下措施：a在梁澆搗完畢后，須待砼達到設計強度的50%（即C25）時，再拆除內模，避免因砼自重而產生坍落，使梁頂面產生裂縫。b在生產中，嚴格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護層厚度控制在規(guī)定的范圍內，不得小于20mmc在砼達到一定強度后（在砼面上用手稍用力按時無痕跡），便可灑水養(yǎng)護，且應先達到強度的先灑水，不能以一

36、根梁最后澆筑的部份為準。6.3漏漿：（1）產生漏漿的原因：a鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。b鋼模拼縫處砼殘渣未認真清除，拼縫處錯位，沒有按規(guī)定緊固螺栓。（2）為防止漏漿，從而直接影響產品的外觀質量，生產中擬采取以下措施：a在設備方面應對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進行矯正，變形嚴重量超標的應予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。b在工藝方面應對鋼模拼縫處的雜物進行認真清除，拼縫處應左右上下對齊，防止錯位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進行緊固。6.4預應力施工常見問題及處理措施6.4.1、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔

37、道軸線（1）現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。（3）預防措施錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。（4）治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。6.4.2、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。（1）現(xiàn)象預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。（2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土

38、時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。（3）預防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。（4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。6.4.3、滑絲與斷絲（1）現(xiàn)象錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼

39、絞線或鋼絲滑動，達不到設計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（3）防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內容。如偏差超限，質量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產品供應單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將

40、錨頭取下，經檢查并更換鋼束重新張拉。6.4.4、波紋管線形與設計偏差較大（1）現(xiàn)象最終成型的預應力孔道與設計線形相差較大。（2）原因分析澆筑混凝土時，預應力橡膠棒沒有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。（3）預防措施要按設計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應加密。澆筑混凝土時注意保護橡膠棒，不得踩壓，不得將振動棒靠在橡膠棒上振搗。應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。6.4.5、張拉鋼絞線延伸率偏差過大（1）現(xiàn)象張拉力達到了設計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。（2）原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設計采用

41、值相差較大?？椎缹嶋H線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大差異；或實際孔道摩阻參數與設計取值有較大出入也會產生延伸率偏差過大。初應力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。張拉設備未作標定或表具讀數離散性過大。（3）防治措施每批鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算延伸值。校正預應力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。6.4.6、預應力損失過大（1）現(xiàn)象預應力施加完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設計值。（2）原因分析錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量

42、測表具數值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。（3）防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應予更換。鋼絞線斷絲率超限，應將其錨具、預應力筋更換。錨具下混凝土破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設計要求，必要時可使用減摩劑。7、 質量保證措施7.1管理體系以質量管理領導小組為核心，對整個施工程序進行宏觀控制，每道工序進行切實有效的監(jiān)督，確保優(yōu)質工程目標的實現(xiàn)。 質量管理領導小組是整個工程質量管理的領導機構，由項目經理、副

43、經理、技術負責人、技術主任、安質主任、試驗室主任組成，負責制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實施創(chuàng)優(yōu)目標管理。預制梁廠設質量管理小組，由工班長、技術員、質檢員和現(xiàn)場管理負責人組成，接受質量管理領導小組領導，并負責項目分項工程（即組合箱梁預制工作）目標管理的現(xiàn)場實施。項目部通過質量管理領導小組、現(xiàn)場質量管理小組的具體領導，來實現(xiàn)對工程和工序的監(jiān)督、管理。在預制梁廠內安排一名技術員負責預制梁廠的技術工作，對每道工序嚴格把關，首先由預制廠進行自檢，自檢合格后報項目技術人員驗收，驗收合格后最后報監(jiān)理驗收。項目試驗室負責對預制廠的試驗工作進行監(jiān)督，對原材料定期進行抽查檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格材料一律退

44、場處理，確保預制箱施工質量。 貫徹“誰管生產，誰管質量，誰施工，誰負質量責任，誰操作，誰保證質量”原則，建立崗位責任制，努力作好工序、過程管理（“三檢”），強化質量意識。7.2質量保證措施執(zhí)行已審批的施工組織設計中的質量保證措施，按照設計文件和國家及交通部現(xiàn)行的技術標準、規(guī)范組織施工；分項工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上。同時做好下列各項工作：7.2.1模板的制作按技術交底保證構筑物各部位的設計形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔灌筑砼施工中產生的各項荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使用，結合嚴密，不得漏漿，模板每使用一次，應指派

45、人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。7.2.2鋼筋加工鋼筋在加工前應調直，表面油漬、鐵銹應清除干凈，下料及加工彎制嚴格遵守TBJ204-96鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定及設計要求。7.2.3砼的拌制及灌注砼的拌制設備及計量裝置，經常保持良好的狀態(tài)，計量裝置應由合格的檢驗部門定期校定。砼能保證砼硬化后能達到要求標號，制拌的砼必須具有良好的和易性。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時間應符合規(guī)定。在灌注砼前，應按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注砼應使用附著式振搗器和插入式振搗器相結合搗實。砼灌注施工中應設專人檢查模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞等的狀態(tài)。7.2.4預應力施工質量保證措施張拉前，編制詳細的預應力張拉專項計算書和專項技術交底書。安排富有經驗的技術人員專職指導預應力張拉作業(yè)。所有操作預應力設備的人員，進行上崗培訓，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對張拉設備、壓力表進行標定，并按規(guī)范規(guī)定定期進行檢查和標定。張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致；對曲線預應力鋼絞線，張拉力的作用線應與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細記