第09章 溢洪道混凝土施工_正稿

1、第09章 溢洪道混凝土施工09.1概述09.1.1結構概述溢洪道位于左壩頭，利用左岸山坡開挖而成。由進水渠、控制段、泄槽、挑流鼻坎及出口護坦等建筑物組成。溢洪道進水渠開挖底板高程227.5m，溢0-065溢0+000為混凝土襯砌段，襯砌底板高程228.0m。溢流堰頂高程233.00m，閘室段設2個12m×12m表孔，每孔均設弧形工作閘門，上面布置啟閉機室及交通橋；泄槽底坡為i=0.312，凈寬約20.0m，底板厚0.6m，泄槽中部設有摻氣槽；鼻坎段長32.414m，反弧段出口高程172.841m。09.1.2工作項目和主要工程量溢洪道混凝土施工包括引水渠、溢流堰、泄槽、挑流鼻坎混凝土

2、等工作項目，其主要施工工程量見下表。溢 洪 道 主 要 施 工 工 程 量 表項目名稱及內容單位工程量備注溢洪道砼工程C20引渠導墻砼m310983C20引渠襯砌砼m3825厚500mmC20引渠底板砼m3707厚500mmC20閘室底板砼m32903C20閘墩砼m37484C25閘墩牛腿砼m317C25門槽二期砼m334C30牛腿二期砼m33C25泄槽底板砼m31480C30泄槽底板砼m31578C30泄槽反弧底板砼m38736接下表續(xù)上表C25泄槽內側墻襯砌砼m3590厚600mmC30泄槽內側墻襯砌砼m3629厚600mmC25泄槽外側墻砼m34608C30泄槽外側墻砼m33227C30

3、泄槽反弧內側墻砼m3238C30泄槽反弧外側墻砼m31145C30摻氣槽砼m340C30鼻坎下游護坦砼m31540C15斷層回填砼m3130C15探洞回填砼m3350C25橋面鋪裝砼m312厚50mmC25路面砼m375厚200mmC30預應力交通橋預制砼m391路基水泥穩(wěn)定基層m375厚200mmC15排水溝砼m325厚120mmC25噴護坡砼m3460厚100mm鋼筋、錨筋鋼筋制作安裝T3303砂漿錨筋制安 L=3m，=25根956深入圍巖2.7m砂漿錨筋制安 L=5m，=25根637深入圍巖4.7m砂漿錨筋制安 L=8m，=25根637深入圍巖7.7m09.1.3施工重點、程序及工期安排

4、一、施工重點溢洪道閘首結構施工的進度將影響到弧門、啟閉機安裝以及機房建筑施工和設備的投入運行，因此閘首結構混凝土施工作為重點。二、施工程序溢洪道混凝土澆筑工序應在相應工作面的石方開挖及基礎處理等工作項目施工完畢后進行。溢洪道混凝土澆筑順序：按閘首段(樁號0+0000+025)引水渠、挑流鼻坎、泄槽(三段在閘墩砼施工完成后平行施工)下游防護段。三、施工進度施工進度主要考慮關鍵工序，主要節(jié)點和機械配備的平衡，以及節(jié)點工期和總工期的要求進行合理安排。施工進度安排見下表。項目名稱單位工程量20082009456789101112123閘首砼m310387引渠砼m312470反弧段砼m310119泄槽砼

5、m312152護坦砼m3154009.1.4主要施工適用標準1.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002；2.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋強度檢驗評定標準GB1499-1998；3.硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-1999；4.水工混凝土施工規(guī)范DL/T 5144-2001； 5.水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T 5110-2000；6.水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T 5169-2002；7.水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T 5100-1999；8.水工混凝土試驗規(guī)程DL/T 5150-2001； 9.水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程DL/T 5151-2001；10.混凝土面板堆石

6、壩施工規(guī)范 DL/T 5128-2001；11.滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG 163-2004；12.鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG 3057-1999。09.2溢洪道工程混凝土澆筑系統(tǒng)布置09.2.1施工分層分塊一、結構分縫要求1.引水渠：邊墻最大墩高19.4m，底板厚度為0.5m；分段長度以結構分縫為準。2.溢流堰：樁號為溢0+0000+025m，長25m，共有2孔閘門，原則上將中墩和邊墩分成三塊進行施工，分縫的尺寸將以設計圖為準。3.泄槽：根據(jù)招標圖，泄槽底板在離右邊墻1m處設縫，泄槽結構分段長度以設計圖為準，本措施暫以20m分縫。泄槽為U型結構，槽凈寬20 m，底板最大平面尺寸為19×

7、;20m。摻氣槽處的施工縫作調整。4.反弧段：反弧段長32.414m，縱向、橫向均不設縫。二、施工分層分塊施工分塊按結構分縫要求執(zhí)行，不另設置施工縱縫，水平施工分縫綜合考慮大體積混凝土溫控要求和混凝土澆筑入倉能力設置?；炷翝仓拥淖畲蟾叨群妥钚￠g歇時間澆筑部位澆筑層最大高度(m)最小間歇時間(h)1大體積混凝土2.072強約束區(qū)，老混凝土(28天以上)1.572弱約束區(qū)，老混凝土(28天以上)2.0722厚度不超過5m墩、墻2.0483有閘門、攔污柵導軌的閘墩2.0724支撐板、梁或排架的混凝土的柱或墻按梁板結構分層725所有其它混凝土2.072基礎約束區(qū)和老混凝土約束區(qū)(0.4B)范圍內分

8、層厚度為1.01.5m，脫離約束區(qū)分層厚度為1.52m；溢流控制段閘墩混凝土施工分層厚度2.0m。溢流頭混凝土采用臺階澆筑，臺階高度1m，溢流面整體澆筑，保證分層厚度不小于1.5m。09.2.2混凝土澆筑機械布置根據(jù)施工總進度計劃安排，溢洪道混凝土澆筑閘首段高峰期月澆筑強度為3742m3 /月；泄槽段高峰期月澆筑強度為2264m3 /月，反弧段高峰期月澆筑強度為2184m3 /月；引水渠高峰期月澆筑強度為2353m3 /月；高峰期疊加月澆筑強度為6800m3 /月。根據(jù)本工程結構特點、地形條件和混凝土澆筑強度要求，擬選用1臺25/10t40m塔吊、l臺履帶吊和l臺35t輪胎吊作為主要人倉手段，

9、并輔以腳手架、手推車及串筒人倉。混凝土施工機械的具體布置見附圖：溢洪道混凝土澆筑平面布置圖(1/2)；溢洪道混凝土澆筑布置縱剖面圖(2/2)(1)溢洪道進水渠混凝土施工時，在高程228m平臺布置1臺35 t輪胎吊配lm3、3m3臥罐擔負混凝土垂直運輸任務，倉位較低時使用3m3臥罐，倉位較高時使用1m3臥罐。4臺510 t自卸汽車擔負混凝土水平運輸任務。(2)閘室段混凝土施工時，在樁號溢下0+50(塔機中心樁號)處布置1臺25 t塔吊配2m3臥罐，擔負混凝土、施工材料垂直運輸任務，4臺10 t自卸汽車擔負混凝土水平運輸任務。同時在溢下0+006以上部位，由進水渠布置的1臺35 t輪胎吊輔助混凝土

10、人倉。啟閉機房框架結構施工時，布置l臺35 t輪胎吊配1m3臥罐擔負混凝土垂直運輸任務，4臺10 t自卸汽車擔負混凝土水平運輸任務。(3)溢洪道鼻坎和泄槽下段混凝土施工時，履帶吊配2m3臥罐擔負混凝土垂直運輸任務，4臺l0 t自卸汽車捐負混凝土水平運輸任務。(4)塔機和履帶吊控制范圍之外的泄槽部位混凝土澆筑時，墻體采用25 t塔機轉料，腳手架配合手推車卸料人倉；底板采用塔機轉料，滑槽和溜筒卸料人倉。(5)塔機所占壓部位的混凝土采用混凝土泵機泵送人倉。09.2.3施工供風、供水、供電布置 (1)混凝土施工用風主要為溢洪道基礎縫面處理、基巖整修、拉條和架立筋鉆孔。 施工供風直接利用土石方開挖供風設

11、備和管道。 (2)混凝土施工用水主要為倉面沖洗和混凝土養(yǎng)護等。施工供水直接在總布置的供水管道上接支管引至各施工部位。 (3)施工用電主要是溢洪道施工鋼筋焊接、照明、混凝土澆筑、塔機運行等。施工供電直接在總布置的供電系統(tǒng)接引支線至各施工部位。09.2.4混凝土運輸?shù)缆凡贾眉斑\輸根據(jù)溢洪道結構特點和地形條件，結合土石方開挖的施工道路布置等施工要求進行溢洪道混凝土施工布置。混凝土施工道路布置主要有四條，均從左岸下游混凝土拌和系統(tǒng)起：第一條溢洪道下游200高程施工道路，至泄槽段左側，長約350m，作為泄槽段混凝土運輸?shù)缆罚坏诙l溢洪道下游247.5施工道路，至進水渠、閘室段左側，長約500m，作為進水

12、渠、閘室段、部分泄槽段混凝土施工運輸?shù)缆罚ㄖ凉ぷ髅婧笤倥R時分支）；第三條上游的247.5施工道路，這條道路通過247.5馬道與下游的247.5施工道路相連,作為進水口段的混凝土澆筑施工道路。第四條下游的175鄉(xiāng)鎮(zhèn)施工道路，作為部分泄槽及鼻坎混凝土施工的道路。09.3溢洪道底板錨筋及排水系統(tǒng)施工09.3.1底板錨筋施工溢洪道溢流堰、泄槽及反弧段底板、護坦均設有錨筋，其規(guī)格、長度、間距在招標圖中未示，施工時以施工圖為準。錨桿施工采用“先注漿，后安裝錨桿”的方法，其施工程序如下：孔位布置鉆孔鉆孔沖洗砂漿拌和注漿錨桿安裝封孔、固定錨桿養(yǎng)護錨固力測試。1.錨筋施工在底板基礎處理完畢后進行。2.錨筋按設計

13、和規(guī)范要求在鋼筋加工廠加工成型。3.錨筋孔采用手風鉆選孔，9m3/min移動式壓風機供風，孔深必須符合設計要求，錨筋孔直徑比錨筋直徑大20mm以上。4.錨筋采用后插法施工。錨筋插入前必須先對錨筋孔進行徹底清洗，灌入水泥砂漿，在孔內砂漿初凝前插入到位，并加振或輕敲使錨筋孔內砂漿振搗密實。5.錨筋施工完成后注意加強對新施工錨筋的保護，特別是防止撞擊和擾動，必須在孔內砂漿達3.5Mpa強度以上，才能從事下一道工序的施工活動。錨筋錨固所用的砂漿采用微膨脹水泥砂漿，緊密填塞，砂漿標號不低于20Mpa，在下一道工序開始前，應把錨筋表面的泥漿等粘結物沖洗干凈。09.3.2底板排水施工按設計圖紙，泄槽段底板側

14、墻布有軟式透水管。軟式透水管應在基礎鉆孔完成，底板或側墻鋼筋綁扎前進行埋設，軟式透水管必須封蓋孔布設，布設時可用支架對軟式透水管進行固定，防止在混凝土施工時產(chǎn)生滑移，使混凝土進入排水孔內影響排水效果。09.4溢洪道混凝土施工09.4.1模板工程一、模板的結構形式：1.曲面模板：溢流堰曲面、反弧段曲面采用固定桁架或可變桁架進行翻模施工。2.泄槽段底板采用拉模施工。3.閘墩的園頭曲面模板：按設計尺寸制作定型鋼模板。4.溢洪道的擋墻、護坡及側墻模板采用竹膠板和組合鋼模板，12×12cm方木橫圍檁，方鋼圍檁。不規(guī)則處采用木模鑲板。5.一般的平面結構模板：采用鋼木組合結構的竹膠模板。各種模板的

15、制作要求按下表控制。 模 板 制 作 的 允 許 偏 差 表 單位：mm 偏差項目允許偏差木模小型模板：長和寬±2大型模板(長、寬大于3m)：長和寬±3大型模板對角線±3模板面平整度：相鄰兩板面高差局部不平(用2m直尺檢查)0.53面板縫隙1鋼模、復合模板及膠木(竹)模板小型模板：長和寬±2大型模板(長、寬大于2m)：長和寬±3大型模板對角線±3模板面局部不平(用2m直尺檢查)2連接配件的孔眼位置±1二、模板安裝(1)曲面模板，現(xiàn)場人工安裝。(2)平面大模板，現(xiàn)場由機械(主要由門機、履帶吊機、倉面汽車吊機)吊運人工配合安裝。

16、(3)溢流堰曲面立模，由測量工配合安裝好可變桁架后，澆筑混凝土時，由工人分段組裝模板隨澆隨拼，每層混凝土澆搗完需有專人檢查每塊模板下混凝土的密實度，確保密實方可組裝下一塊模板，混凝土澆筑完成后，及時拆除下部的面層模板，采用人工二次抹面壓光，以消除混凝土表面的殘留氣孔，如此循環(huán)直至澆完。(4)其它類型模板，均由工人安裝完成。模板安裝必須按混凝土結構物的施工詳圖、測量放樣單，重要部位應多設控制點，以利檢查校正。模板在吊裝過程中，必須有臨時固定平臺，以防傾覆，模板之間的接縫必須平整嚴密，模板采用內置拉條螺栓固定，模板拆除后拉條止于混凝土表面5cm處，并采用干硬性混凝土封堵。模板加固采用14鋼筋對拉和

17、斜拉，連接必須牢固。分層澆混凝土時，應逐層校正上下層偏差，模板下端不應有“錯臺”現(xiàn)象，模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。各類模板表面均應清除漿液凝結物，并涂刷脫模劑,模板安裝精度要求按下表控制。大體積混凝土模板安裝允許偏差 單位：mm 順序項目混凝土結構的部位 (mm)外露表面隱蔽內面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置10無模板混凝土表面允許平整度偏差單位：mm(1)項目(2)建筑物部位(3)允許平整度偏差1整平板修整混凝土表面抹平

18、±32木模刀修整漸變表面±2表面突變±33鋼質修平刀修整漸變表面±2地板抹面，不規(guī)則度±44帚處理施工圖紙規(guī)定部位±55水道無模表面溢洪道、隧洞進口段±2溢洪道、隧洞出口段±2閘門底檻±2 一般現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 單位：mm 偏差項目允許偏差軸線位置底模上表面標高550截面內部尺寸基礎柱、梁、墻±104-5層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩面板高差表面局部不平(用2m直尺檢查)25混凝土澆筑過程中，安排專人負責值班，經(jīng)常檢查、調整模板的形狀及位置，使其與設計線的偏差不超過模板安裝允許偏差

19、絕對值的1.5倍，并每班做好記錄。對承重模板，加強檢查、維護；對重要部位的承重模板，派有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)測。模板如有變形、位移，立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。三、模板拆模1.模板拆除必須采用專用工具，以避免損壞混凝土。大模板采用機械與人工配合拆除，其它類型模板均以人工拆除。2.模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除；底模應在混凝土強度達到下表的規(guī)定后，方可拆模?，F(xiàn)澆混凝土結構拆模時所需混凝土強度表結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準

20、值的百分率計(%)板22，885075100梁、拱、殼8875100懸臂構件22751003.模板在使用之后和澆筑混凝土前應清除干凈。涂于模板表面的脫模劑應為礦物油或不會使混凝土留有污點的油劑，在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋的質量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設鋼筋上染有涂刷污跡，應采用油污洗滌劑清洗干凈。4.模板應經(jīng)常性檢查表面平整度，凡達不到要求的模板，必須予以更換或進行修復，外露結構的模板應選用較新的模板立制；拆除后的模板應堆放整齊，不準亂棄亂扔，以免造成模板擠壓變形或影響現(xiàn)場的文明施工。09.4.2鋼筋工程1.鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆

21、粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定：(1)采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(2)冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。(3)鋼筋加工的尺寸按施工圖紙的要求執(zhí)行，箍筋末端彎鉤長度和鋼筋加工后的允許偏差分別不得超過下表值。圓鋼筋制成箍筋后末端彎鉤長度單位：mm箍筋直徑受力鋼筋直徑25284051075901290105加 工 后 鋼 筋 的 允 許 偏 差 單位：mm序號偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差&

22、#177;53鋼筋彎起點位置的偏差±304鋼筋轉角的偏差33.鋼筋在加工廠加工成形運現(xiàn)場人工綁扎，底板雙層鋼筋網(wǎng)片，先安裝底層鋼筋網(wǎng)，采用砂漿墊塊固定，墊塊的間距不大于120cm；上層鋼筋網(wǎng)應利用錨筋做成架立筋，鋼筋扎絲呈梅花形布置，間隔綁扎，側墻鋼筋網(wǎng)采用帶扎絲的砂漿墊塊固定，保證鋼筋的位置安裝準確，鋼筋安裝的保護層厚度按下表控制。鋼 筋 最 小 保 護 層單位：mm 結構水下或地下混凝土暴露在空氣中的混凝土板5025厚度不大于300mm的墻5025厚度大于300mm的柱和墻6050厚度超過1.2m的大型截面100604.鋼筋的連接(1)主筋的接頭采用氣壓焊和幫條焊連接，氣壓焊施焊

23、前，鋼筋端面應切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。(3)氣壓焊接時，采用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力按鋼筋橫截面面積計算應為3040MPa。(4)采用幫條焊時，幫條截面面積應為受力鋼筋截面面積的1.2倍(級鋼筋)或1.5倍(、級鋼筋)。不同直徑的鋼筋不能采用幫條焊。(5)分布筋的接頭采用搭接焊，搭接長度雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍，單面焊的焊縫長度不小于鋼筋直徑的10倍。5.鋼筋的接頭應盡量布置在結構物的低應力區(qū)，接頭位置要錯開，同一斷面處的鋼筋接頭數(shù)不超過50%，6.鋼筋檢驗，在使用前和加工安裝過程中均需

24、按規(guī)定對鋼筋進行隨機抽樣檢驗，抽樣檢驗結果報工程師審查合格后方能進入下一工序施工。09.4.3混凝土澆筑一、準備工作混凝土澆筑前需做好下列各項準備工作：(1)混凝土系統(tǒng)試運轉正常，包括砂石料加工系統(tǒng)、混凝土拌制系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)(包括水平和垂直運輸)等。(2)模板、鋼筋、伸縮縫止水及預埋件等三檢驗收合格并分別簽發(fā)合格證。(3)工作縫處理、倉面沖洗完畢并驗收合格，澆筑機具(如振搗器、溜筒)及相關設施(如防雨設施等)準備就緒，勞動力安排到位。二、混凝土澆筑混凝土澆筑工藝流程： 鋼筋綁扎澆搗拆模養(yǎng)護止水施工倉面清理倉面清理驗收基礎驗收測量放樣插筋作樣架立?；炷翝仓に嚵鞒袒炷了竭\輸采用6m3攪拌車

25、或自卸車，卸入3 m3吊罐由高架門機、履帶吊機吊運直接入倉或混凝土泵送入倉，卸料時混凝土的最大自由落差控制在1.5m以內?；鶐r面和老混凝土上的澆筑倉，在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻鋪設一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿的標號應比同部位混凝土高一級。每次鋪設砂漿的面積應與澆筑強度相適應，以鋪設砂漿后30min內被混凝土覆蓋為限，鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結合良好，混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間(自出料至覆蓋上坯混凝土為止)，則應按工作縫處理?；炷翝仓鳂I(yè)應按施工作業(yè)指導書規(guī)定的層厚、次序、方向分層進行。在止水片周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升。在傾斜面

26、上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。澆筑振搗層厚度根據(jù)實際施工條件確定。澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆積時，應將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。不合格的混凝土料嚴禁入倉，澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。混凝土采用搗頭直徑大于80mm插入式振搗器振搗，振搗器均勻布點，距模板邊的距離不小于振搗器有效半徑的1/2，每個點的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準，同時應避免振搗過度，振搗器無法作業(yè)部位輔以人

27、工搗實，澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應加強振搗，底板面層混凝土采用平板振搗器收倉。三、待澆面的預處理待澆混凝土的基礎面包括巖基面和混凝土面。巖基面采用清理沖洗干凈；混凝土面的處理，在混凝土澆筑完畢，凝固一定時間后，采用風、水槍沖毛處理，沖毛時間一般按混凝土凝固情況選定，水壓、風壓等參數(shù)可通過試驗選定，以清除浮皮砂漿，使粗、細骨料顯露為準，經(jīng)風、水槍沖毛的縫面，如有局部砂漿未除，可通過人工鑿毛處理完成。伸縮縫表面所積聚的混凝土或雜物亦需清除。09.4.4泄槽底板混凝土澆筑一、模板1.拉模及牽引設計泄槽底板施工采用無軌拉模工藝施工，滑動模板為半箱式梁板結構，底板單塊板塊寬19m

28、，故滑模長度取為19.5m，寬度取為1.2 m。底板混凝土厚度為0.6m。1)滑模自重G1加配重G2的法向力應大于浮托力F法向力浮托力，即(G1+G2)cosF經(jīng)計算：浮托力F約18t，滑模模板自重G1約8t，則配重G2取17t。2)牽引力T=(Gsin+fG cos+s)K經(jīng)計算：選卷揚機2臺10t，基本滿足。2.滑模的組成滑動模板為半箱式梁板結構，在模板的上側設有工作平臺，并搭設防雨遮陽蓬，模板的尾部設有表面修整平臺和抹面平臺。3.滑模施工工藝流程止水結構安裝側模安裝鋼筋安裝鋼筋加工滑模裝置安裝調試砼澆筑拆模養(yǎng)護施工準備4.滑模施工泄槽底板混凝土施工采用無軌滑模施工工藝，在一側底板架立側模

29、板，另一側在邊墻上埋設埋件，施工時安裝槽鋼形成吊掛滑道，泄槽底板滑模模具在側模和滑道上滑行。泄槽底板砼澆筑根據(jù)其橫縫和摻氣槽的設置分段進行，從挑流鼻坎起滑，對摻氣槽部位采用局部立模的方案施工。無軌滑模裝置安裝在坡面上，置于側模上，模板上設工作平臺，尾部設修整平臺、抹面壓面平臺。在平臺上用鐵锨鋪料、拍平，表面平整度通過在兩側側模上拉繩控制。無軌滑模采用布置在反弧段面的2臺10t卷揚機牽引滑升，在坡面上安設供料平臺，下接卸料溜槽，溜槽直接置于面板鋼筋上，溜槽上覆蓋彩條布，以防骨料濺出傷人，并避免砂漿污染鋼筋。卷揚機布置在泄槽緩坡處末端，卷揚機后加砼配重塊，滑模裝置的布置參見溢洪道滑模結構示意圖。滑

30、模裝置的安裝移位，由門機吊裝就位，然后安裝溜槽，每個板塊安裝兩條溜槽到澆搗倉面附近設叉管分成四個下料點。施工準備就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字確認后，即可開始澆筑面板砼。二、混凝土澆筑泄槽底板混凝土坍落度應經(jīng)現(xiàn)場試驗，并報送監(jiān)理人批準后方可采用。泄槽底板混凝土通過溜槽直接入倉，在距滑模平臺0.41.5m范圍內均勻布料，每層布料厚度約為30cm，止水片周圍混凝土人工輔助布料。振搗器插入模板前方約10-20cm，振搗間距不大于40cm，深度達到新澆混凝土底部5.0cm以下，一次插入振搗時間掌握1015秒，以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。倉面振搗棒直徑不大于50mm。止水片周圍混凝土的

31、振搗應作為重點部位控制，此處鋼筋多，又有止水片，振搗宜選用小直徑的，一般不宜大于30mm。振搗時應使止水片周圍填充密實。砼澆筑頂面與模板上口保留5cm時開臺滑模提升，一次滑升高度約30cm，模板提升時，兩臺卷揚機必須保持平穩(wěn)、同步、勻速進行?；炷敛捎枚螇好娴氖┕すに?。首次抹面在脫模后，立即進行抹面處理，施工人員在抹面平臺上進行操作。第二次抹面在混凝土終凝前進行，施工人員在壓面平臺上進行操作。清除混凝土表面上的泌水，封閉混凝土表面毛細孔道，修補缺陷。壓面完成后，立即在混凝土表面覆蓋塑料布保濕，4h后更換養(yǎng)護毯，用長流水養(yǎng)護。09.4.5混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應及時灑水、流水或薄膜進行養(yǎng)

32、護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間應在混凝土澆筑完畢后1218h內開始進行，其養(yǎng)護時間不應少于下表要求。大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止?；炷琉B(yǎng)護應有專人負責，并應作好養(yǎng)護記錄。混 凝 土 養(yǎng) 護 期 時 間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護時間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥2109.4.6混凝土修補1.混凝土澆筑模板拭拆除后會同工程師一起對已澆筑的混凝土塊作全面檢查，并將不滿足平整率要求的部位作好明細記錄和分類，即將凸出部位歸為一類，凹陷部位歸為另類。2.修補：修補時應有工程師在場。(1)對凸出部位，采用鑿子、石工錘和砂輪等

33、工具，將凸出部位修鑿(或打磨)至滿足規(guī)范規(guī)定平整度要求。(2)對凹陷部位，先將凹陷部位(如蜂窩等)修鑿至符合要求的外形尺寸(如深度需挖至鋼筋以下75mm處)，再沖洗干凈，經(jīng)工程師檢查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂漿、橡膠液水泥砂漿或環(huán)氧砂漿等。修補后的表面顏色應與周圍混凝土面相協(xié)調。09.5交通橋結構施工09.5.1預制場地布置堰頂交通橋采用預制空心板，板的凈跨12m，共有2跨。預制場地布置在溢洪道EL248m平臺，就近預制。預制場地在高架門機工作范圍內。場地設置必要的排水設施。09.5.2工作橋及公路橋施工一、預制施工方法1.立模在設定的預制場內澆筑混凝土的胎模，預制時胎模面層涂刷隔離劑

34、，以保證澆筑成形后起模。2.鋼筋綁扎及埋件安裝鋼筋在鋼筋加工間加工，現(xiàn)場綁扎，按圖紙和施工規(guī)范要求進行。另外按要求埋設橋面插筋、錨端支座等埋件。3.砼澆筑攪拌車運送混凝土，門機吊運入倉，分層澆筑，插入式振搗器振搗密實，上部面板最后用平板式振搗器振一遍?；炷吝_到規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；混凝土達到設計規(guī)定的強度后方可起吊。預制混凝土構件的制作偏差：構件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm；局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm；構件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。4.養(yǎng)護砼澆筑完成之后，

35、梁上表面用木抹子抹平并掃毛，當砼澆筑完后，及時進行養(yǎng)護，冬季要覆蓋保溫，防止砼表面凍壞。二、預制空心橋板吊裝混凝土強度達到設計強度后，根據(jù)進度安排由門機或汽車吊吊裝，最后澆筑面層混凝土?？招臉虬孱A制、安裝滿足JT/GQS024025要求。1.施工順序橡膠支座安裝空心橋板起模吊裝就位橋面鋪裝。2.施工方法1)橡膠支座安裝 起吊前應測量支座準確位置，做好砂漿墊層，待砂漿達到強度后安裝好橡膠支座。2)吊裝預制板達到設計強度后采用門機或汽車吊吊裝就位。3)橋面鋪裝橋面吊裝完成后先進行嵌縫處理，綁扎鋪裝層鋼筋，然后澆筑鋪裝層混凝土，鋪裝層混凝土按路面混凝土施工要求進行抹面、脫水路面防滑層及縮縫等工藝要求

36、施工。09.6止水結構施工09.6.1止水片的技術質量要求1.止水片的施工必須遵照水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82)的規(guī)定執(zhí)行。材料、安裝和埋設都按有關圖紙及設計要求進行。2.止水材料及其安裝的施工措施須經(jīng)監(jiān)理單位批準。3.止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均應符合施工詳圖規(guī)定。4.止水材料的材質應符合以下要求：(1)紫銅止水片的物理力學性能按下表控制。紫銅止水片物理力學指標表材料名稱客重(KN/m3)抗拉極限(Mpa)極限伸長率(%)熔點()紫銅片89224.824.21283(2)紫銅片作冷彎試驗180。時不裂縫，冷彎060°時，連續(xù)張閉50次無裂縫。5.金屬止水銅片的厚度及寬度

37、應滿足設計要求，止水銅片表面做到光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油渣均應清除干凈，如有砂眼、釘孔、予以補焊。6.止?jié){鐵片型式、尺寸應滿足設計要求，其拉伸強度、伸長度等均應符合有關規(guī)定。09.6.2止水紫銅片的安裝1.橫縫止水片應在每個混凝土澆筑塊混凝土澆筑前安裝完畢并經(jīng)驗收合格。2.溢洪道控制段的上下游止水片埋入基巖內50cm深?；炷链_保振搗密實，待混凝土齡期達7天后，澆筑堰體混凝土。堰體混凝土澆筑前在基座混凝土表面涂抹瀝青。已埋入先澆混凝土塊體內的止水片，將采取措施防止其變形位移和撕裂破壞，且止水片應高出先澆混凝土塊表面以上不少于20cm。大倉面澆筑中倉內伸縮縫止水片，在混凝土

38、澆筑前架設在予定位置上，并用鋼管或角鋼等將其固定，不至因混凝土卸料或振搗發(fā)生位移。在澆筑混凝土時，清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，確?；炷翝仓駬v質量。3.止水銅片的銜接按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不小于20cm，交接或搭接采取雙面焊，焊工經(jīng)考試合格，焊接作業(yè)在遞交試焊樣品報請監(jiān)理單位批準后施焊。4.止水銅片的凹槽部位用瀝青麻絲填實，安裝時確保凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。埋入混凝土的兩翼部分與混凝土緊密結合，澆筑止水片附近混凝土時輔以人工振搗密實，嚴禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折。09.6.3橡膠止水片、 PVC止水片的安裝與連接1.橡

39、膠止水片的埋設要求與銅止水片相似，溢洪道控制段的上下游橡膠止水片也必須埋入基巖內50cm深，采用封頭模板夾緊固定。2.橡膠止水帶之間的接頭采用硫化連接，施工前先將兩端削成臺階狀。接長的搭接長不小于10 cm。接頭內不得有氣泡或夾渣，中心部分應粘接緊密、連續(xù)，拼接處的抗拉強度應不小于母材抗拉強度的60%。3.橡膠止水帶的異型接頭在工廠訂做。接頭應粘接緊密、連續(xù)，連接處不得有氣泡。4.止水帶及其異型接頭安裝時應用模板夾緊，并保證止水帶的位置符合施工圖紙要求，安裝或固定止水帶時，不得在止水帶上穿孔。5.PVC止水帶采用硫化熱粘接，搭接長度要符合規(guī)范要求。安裝時采用上、下模板夾緊固定。6.PVC止水帶

40、接頭采用螺栓栓接法(俗稱塑料包紫銅)，栓接長度不小于35。09.7混凝土溫控及雨季施工09.7.1混凝土溫控措施對于溢洪道大體積混凝土施工：(1)采用合理的混凝土配合比，選用低熱或中熱水泥，并摻用適量粉煤灰，以降低混凝土水化熱。(2)考慮分層澆筑時，基礎塊層厚控制在11.5m，間歇時間控制在57天。(3)在炎熱季節(jié)適當降低溢洪道部位的混凝土月澆筑強度，以施工溢洪道邊墻等小倉塊混凝土為主?；炷灵_倉澆筑時，也盡可能避開高溫時段進行，并縮短混凝土的運輸和入倉澆筑時間，應考慮早、晚間澆筑混凝土，以降低混凝土的入倉溫度；混凝土澆筑倉面采用噴水霧等措施降低倉面溫度。(4)高溫季節(jié)生產(chǎn)的混凝土采用冰水拌和

41、、地弄取料、提前堆料、堆高不小于6m、在凈料堆場搭設遮陽棚、在骨料倉進行噴霧降溫等措施。(5)溢流堰體等大體積混凝土避開高溫時段施工。(6)在低溫季節(jié)施工，必要時考慮加熱水拌和混凝土，確?；炷脸鰴C溫度在5以上；適當延長拆模時間，新澆混凝土表面應覆蓋草袋保溫，防止混凝土受凍和寒流襲擊。(7)做好混凝土養(yǎng)護工作，在炎熱季節(jié)，混凝土澆筑完成612小時后即鋪蓋草袋進行流水養(yǎng)護，加速混凝土表面散熱；寒冷季節(jié)則應及時復蓋草袋保溫，待溫度回升后，應翻開草袋灑水養(yǎng)護。09.7.2雨季施工措施混凝土的雨季施工必須做好防雨措施，避免混凝土遭雨水沖刷，影響混凝土質量。1.加強與氣象部門聯(lián)系，及時掌握天氣變化情報，

42、盡量避免在中、大雨天氣澆筑混凝土。2.雨季來臨前，提前準備塑料布等防雨物資應急使用，以備在澆筑過程中遇雨時及時將已澆混凝土復蓋，并做好倉面處理工作，如大雨不止，倉面按施工縫處理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，但混凝土表面應適當增鋪砂漿，并相應調整混凝土的用水量。3.對基礎塊，應提前做好倉面周圍的排水溝，避免外圍雨水侵入倉內。4.凡抗沖、耐磨、需要抹面部位的混凝土或監(jiān)理人另有規(guī)定的混凝土不得在雨天施工。降雨強度每6min內大于0.3mm時，新開倉的混凝土不得開倉澆筑。如果澆筑過程中降雨強度每6min大于0.3mm時，中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土其表面采用塑料布覆蓋，并應盡快將混凝土平倉搗實。5.適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當減少混凝土的水膠比。09.8施工質量控制1.做好各類混凝土配合比設計和原材料(包括骨料、水泥、添加劑、水等)以及混凝土的控制試驗。2.混凝土澆筑前嚴格按三檢制程序做好各工序的質量檢驗工作，經(jīng)工程師批準后，方可開倉澆筑。3.認真做好施工縫的縫面處理工作，確保上、下層混凝土連接緊密。4.做好平倉振搗作業(yè)，嚴防漏振，確?；炷琳駬v密實。5.認真做好溫控、防雨和防凍工作和混凝土的保護工作。6