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1、1 電渣壓力焊設(shè)備電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭(夾具)、焊劑盒等。1) 焊接電源:豎向電渣壓力焊的電源,可采用一般的BX3-500型或BX2-1000型交流弧焊機(jī),也可采用專用電源JSD-600型、JSD-1000型(性能見(jiàn)表5.4.1-13)。一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替使用。表5.4.1-13豎向電渣壓力焊電源性能項(xiàng)目單位JSD-600JSD-1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60/3560/35初級(jí)電流A116196次級(jí)電流A600/7501000/1200次級(jí)電壓V22452245焊接鋼筋直徑mm14322
2、2402) 焊接機(jī)頭:焊接機(jī)頭有杠桿單柱式、絲桿傳動(dòng)雙柱式等。LDZ型為杠桿單柱式焊接機(jī)頭,由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成,下夾具固定在鋼筋上,上夾具利用手動(dòng)杠桿可沿單柱上、下滑動(dòng),以控制上鋼筋的運(yùn)動(dòng)和位置;MH型機(jī)頭為絲桿傳動(dòng)雙柱式,由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成,上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動(dòng),利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋容易定位,夾具定位精度高,卡住鋼筋后無(wú)需調(diào)整對(duì)中度,宜優(yōu)先選用。3) 焊劑盒:焊劑盒呈圓型,由兩個(gè)半圓形鐵皮組成,內(nèi)徑為80100mm,與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。5.4.2 施工工藝5.4.2.1 電渣壓力焊1 工藝流程鋼筋端頭制備安裝焊接
3、夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查工藝過(guò)程:引弧電弧電渣頂壓2 操作要點(diǎn)1) 焊機(jī)容量選擇:電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),可采用容量為600A的焊接電源;32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí),應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí),也可以采用較小容量的同型號(hào),同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。2) 確定焊接參數(shù):鋼筋焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊接參數(shù)
4、。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間,見(jiàn)表5.4.2-1的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時(shí),應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。表5.4.2-1電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程u2.1電渣過(guò)程u2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003393) 鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面
5、上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除;4) 焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便。鋼筋?yuàn)A具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng);5) 焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),以防在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù);檢查電源電壓,當(dāng)電源電壓降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。6) 施焊(1) 引弧過(guò)程:引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。(2) 電弧過(guò)程:引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化,同時(shí)將接頭周圍的焊劑充分熔化,形成渣池。(3) 電渣過(guò)程:渣池形成一
6、定的深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中,此時(shí)電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到接近2000,將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。(4) 頂壓過(guò)程:當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí),迅速將上鋼筋向下頂壓,將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面,同時(shí)切斷電源,施焊過(guò)程結(jié)束。7) 接頭焊畢,應(yīng)停歇2030s后,方可回收焊劑和卸下夾具,并敲去渣殼,四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm;3 焊接缺陷及消除措施:在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí),宜按表5.4.2-2查找原因和采取措施,及時(shí)清除。表5.4.2-2
7、電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過(guò)大的頂壓力4 及時(shí)修理或更換夾具焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長(zhǎng)焊接時(shí)間,適當(dāng)增加熔化量彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝和扶持上鋼筋3 避免焊后過(guò)快卸夾具4 修理或更換夾具氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保接縫在焊劑中合適埋入深度咬邊1 減小焊接電流2 縮短焊接時(shí)間3 注意上鉗口起點(diǎn)和止點(diǎn),確保上鋼筋頂壓到位燒傷1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋未焊合1 增大焊接電流2 避免焊接時(shí)間過(guò)短3 檢修夾具,確保上鋼筋下送自如焊包下淌1
8、 徹底封堵焊劑筒的漏孔2 避免焊后過(guò)快回收焊劑4 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)要求見(jiàn)表5.4.2-3。技 術(shù) 交 底 記 錄2006年11月26日工程名稱拓基城市廣場(chǎng)5#樓分部工程主體工程子分部工程 鋼筋工程分項(xiàng)工程電渣壓力焊交底內(nèi)容: 一 編制依據(jù)1 電渣壓力焊施工方案2 拓基城市廣場(chǎng)5#樓工程設(shè)計(jì)圖紙3 中建八局企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002二 施工準(zhǔn)備材料及要求:電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱
9、、焊接機(jī)頭(夾具)、焊劑盒等。1) 焊接電源:豎向電渣壓力焊的電源,可采用一般的BX3-500型或BX2-1000型交流弧焊機(jī),也可采用專用電源JSD-600型、JSD-1000型(性能見(jiàn)表5.4.1-13)。一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替使用。表5.4.1-13豎向電渣壓力焊電源性能項(xiàng)目單位JSD-600JSD-1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60/3560/35初級(jí)電流A116196次級(jí)電流A600/7501000/1200次級(jí)電壓V22452245焊接鋼筋直徑mm143222402) 焊接機(jī)頭:焊接機(jī)頭有杠桿單柱式、絲桿傳動(dòng)雙
10、柱式等。LDZ型為杠桿單柱式焊接機(jī)頭,由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成,下夾具固定在鋼筋上,上夾具利用手動(dòng)杠桿可沿單柱上、下滑動(dòng),以控制上鋼筋的運(yùn)動(dòng)和位置;MH型機(jī)頭為絲桿傳動(dòng)雙柱式,由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成,上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動(dòng),利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋容易定位,夾具定位精度高,卡住鋼筋后無(wú)需調(diào)整對(duì)中度,宜優(yōu)先選用。3) 焊劑盒:焊劑盒呈圓型,由兩個(gè)半圓形鐵皮組成,內(nèi)徑為80100mm,與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)安徽省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督研究會(huì)監(jiān)制技 術(shù) 交 底 記 錄2006年11月26日工程名稱拓基城市廣場(chǎng)5#樓分部
11、工程主體工程子分部工程鋼筋工程分項(xiàng)工程電渣壓力焊交底內(nèi)容:三 施工工藝1 工藝流程鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查工藝過(guò)程:引弧電弧電渣頂壓2 操作要點(diǎn)1) 焊機(jī)容量選擇:電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),可采用容量為600A的焊接電源;32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí),應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí),也可以采用較小容量的同型號(hào),同性能的兩臺(tái)焊機(jī)
12、并聯(lián)使用。2) 確定焊接參數(shù):鋼筋焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間,見(jiàn)表5.4.2-1的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時(shí),應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。表5.4.2-1電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程u2.1電渣過(guò)程u2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277367007
13、50308408509003393) 鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除;4) 焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便。鋼筋?yuàn)A具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng);5) 焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),以防在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)安徽省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督研究會(huì)監(jiān)制技 術(shù) 交 底 記 錄2006年11月26日工程名稱拓基城市廣場(chǎng)5#樓分部工程主體工程子分部工程鋼筋工程分項(xiàng)工程電渣壓力焊交底內(nèi)容:配備齊全,以便操作者準(zhǔn)備掌握
14、各項(xiàng)焊接參數(shù);檢查電源電壓,當(dāng)電源電壓降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。6) 施焊(1) 引弧過(guò)程:引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。(2) 電弧過(guò)程:引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化,同時(shí)將接頭周圍的焊劑充分熔化,形成渣池。(3) 電渣過(guò)程:渣池形成一定的深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中,此時(shí)電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到接近2000,將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。(4) 頂壓過(guò)程:當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí),迅速將上鋼筋向下頂壓,將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面,同時(shí)切斷電源,施焊過(guò)程結(jié)束。7)
15、 接頭焊畢,應(yīng)停歇2030s后,方可回收焊劑和卸下夾具,并敲去渣殼,四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm;3 焊接缺陷及消除措施在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí),宜按表5.4.2-2查找原因和采取措施,及時(shí)清除。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)安徽省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督研究會(huì)監(jiān)制 技 術(shù) 交 底 記 錄2006年11月26日工程名稱拓基城市廣場(chǎng)5#樓分部工程主體工程子分部工程鋼筋工程分項(xiàng)工程電渣壓力焊交底內(nèi)容:表5.4.2-2電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過(guò)大的頂壓力4 及時(shí)修理或更換夾具焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長(zhǎng)焊接時(shí)間,適當(dāng)增加熔化量彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝和扶持上鋼筋3 避免焊后過(guò)快卸夾具4 修理或更換夾具氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保接縫
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