汽輪機(jī)大修施工方案

1、i#涼述 3N編制依據(jù) 3乳檢條質(zhì)量標(biāo)崔-* -5瓶質(zhì)量保證獲施 §7試車與驗(yàn)收長(zhǎng)8安全擔(dān)施 §g常用技術(shù)參數(shù)#苗牆工機(jī)具用料 * “妙LI .施工記錄表略4 -t * A-A d A * 4" 6 * *<* 6“ *4! 4 A * i-4 4 曲 4 * A t白卓豪虐廊 t 廊 4 -t A 6 44 曲電& #* 4#*3112附;汽輪機(jī)大修內(nèi)容#NG/40/32/0汽輪機(jī)施工方案1概述1.1 NG/40/32/0汽輪機(jī)，由杭州汽輪機(jī)股份有限公司制造，為背壓式水平剖分蒸汽輪機(jī)。機(jī)組由汽輪機(jī)外缸、內(nèi)缸、噴嘴室、導(dǎo)葉持環(huán)、迷宮式汽封、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子

2、、前后軸承座及徑向軸承和止推軸承、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、保安系統(tǒng)、供油系統(tǒng)以及輔助設(shè)備等構(gòu)成。汽輪機(jī)主要參數(shù)見(jiàn)下表：汽輪機(jī)主要參數(shù)表被驅(qū)動(dòng)機(jī)械正常功率3855KW轉(zhuǎn)速范圍5821 8149r/mi n排汽壓力 范圍2Mpa汽輪機(jī)號(hào)額定轉(zhuǎn)速7761r/mi n進(jìn)汽壓力3.5/3.7 Mpa型號(hào):最大連續(xù)轉(zhuǎn)速 :8149r/mi n進(jìn)汽溫度420/430 C額定功率跳閘轉(zhuǎn)速8964r/mi n排汽壓力1.1 Mpa1.2本次機(jī)組檢修內(nèi)容：大修。1.3本次檢修直接原因：壓縮機(jī)前端振動(dòng)大。1.4本次檢修重點(diǎn)需要解決的問(wèn)題：汽輪機(jī)中分面漏氣。1.5本次檢修重點(diǎn)需要注意的問(wèn)題：如果壓縮機(jī)系統(tǒng)管線需要拆開，因壓縮機(jī)

3、屬較大型設(shè)備，必須在機(jī)組找正完畢后，再聯(lián)壓縮機(jī)出入口第一道法蘭，以避免過(guò)大的管道附加力影響機(jī)組的正常運(yùn)行。2 編制依據(jù)：2.1機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)定(GB50231-98 );2.2電站汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS 08001-92)2.3杭州汽輪機(jī)股份有限公司汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書2.4設(shè)備隨機(jī)資料。3 檢修前準(zhǔn)備3.1組織檢修人員學(xué)習(xí)有關(guān)資料，交流機(jī)組檢修經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工方案。3.2落實(shí)物資準(zhǔn)備(包括材料、備品、安全工具、施工機(jī)具等)和檢修施工場(chǎng)地準(zhǔn)備。3.3制定檢修安全措施和檢修質(zhì)量保證體系。3.4由檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人確定施工工藝和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫的施工日志，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確。

4、4. 施工工序4.1拆卸前的準(zhǔn)備4.1.1檢修所需的工量卡備齊，現(xiàn)場(chǎng)行吊進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)合格4.1.2按規(guī)定進(jìn)行斷電、停氣、倒空等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全作業(yè)票后，方可施工。4.2拆卸與檢查4.3.1拆除與檢修相關(guān)的的全部管線，并封好管口。4.4拆卸聯(lián)軸節(jié)罩、短接、供油管，供油管要小心拆卸，不得損壞或彎曲。4.5復(fù)查機(jī)組同軸度。4.6拆卸調(diào)速器部分。4.7.1拆卸、檢查氣缸螺栓時(shí)，應(yīng)使用專用工具，檢查氣缸螺栓外觀有無(wú)缺陷，檢測(cè)硬度并進(jìn)行無(wú)損探傷。4.8汽缸的拆卸4.8.1插入貓爪墊塊和汽缸導(dǎo)向桿。4.8.2吊出上缸體，并翻轉(zhuǎn)。4.8.3檢查汽缸中分面有無(wú)裂紋、沖刷、損傷、漏氣痕跡等缺陷

5、，必要時(shí)制定修復(fù)方按進(jìn)行修復(fù)。4.9檢查滑銷系統(tǒng)，測(cè)量其間隙。4.10檢查擾性支架有無(wú)裂紋、開焊等缺陷。4.11拆卸并檢查軸位移、軸振動(dòng)探頭。4.12 復(fù)測(cè)止推瓦、氣封、噴嘴和動(dòng)葉片的間隙。4.13 徑向瓦和推力瓦4.13.1 拆卸上半軸承箱，檢查徑向瓦、止推瓦，并檢查瓦的間隙。4.13.2 檢查各瓦塊的工作面的接觸與磨損是否均勻，檢查軸承合金表面有無(wú)過(guò)度磨損、電腐蝕、裂紋、夾渣、 氣孔、剝落等缺陷。4.13.3 檢查瓦胎內(nèi)、外弧及銷釘孔有無(wú)磨亮痕跡，定位銷釘是否彎曲、松動(dòng)。4.13.4 檢查薄壁瓦的接觸痕跡及余面高度。4.14.2 用專用工具水平吊出轉(zhuǎn)子4.14.3 檢查軸頸、葉片、圍帶、推

6、力盤等有無(wú)損傷、裂紋等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷，并做葉頻分析。4.14.4 檢查轉(zhuǎn)子的各部跳動(dòng)值。4.14.5 檢查調(diào)速器驅(qū)動(dòng)輪齒的 嚙合、磨損情況。4.14.6 檢查超速緊急跳閘裝置。4.15 隔板和噴嘴4.15.1 在水平剖分面上檢查汽缸和隔板高度的差值。4.15.2 檢查隔板和汽缸之間的軸向間隙及隔板支撐銷釘?shù)那闆r。4.15.3 拆卸隔板，檢查隔板迷宮、掛耳螺釘、定位鍵等。4.15.4 檢查第一級(jí)隔板分配器和其它級(jí)隔板、噴嘴的腐蝕、磨損、沖刷、裂縫情況，必要時(shí)更換。4.16 汽封4.16.1 檢查汽封齒的磨損、缺口、倒齒等情況，必要時(shí)予以更換。4.16.2 檢查彈簧有無(wú)裂紋和損傷，彈性是

7、否良好。4.17 主汽閥、調(diào)速閥和抽汽調(diào)節(jié)閥4.17.1 解體主汽閥、調(diào)速閥和抽汽調(diào)節(jié)閥。4.17.2 檢查閥頭與閥座的密封情況，檢查密封線是否完好。4.17.3 檢查閥桿有無(wú)彎曲、咬合合裂紋等缺陷，必要時(shí)予以修理或更換。4.17.4 檢查閥體、閥蓋有無(wú)裂紋，接觸面有無(wú)損傷等。4.17.5 檢查、清理主汽閥的過(guò)濾網(wǎng)及各閥的閥頭組件自身迷宮情況。4.18 聯(lián)軸器4.18.1 用專用工具拆卸聯(lián)軸器。4.18.2 清理、檢查聯(lián)軸器外齒圈內(nèi)孔與軸端外圓表面的粗糙度、圓柱度，并測(cè)量各部分的配合尺寸。4.18.3 清洗軸和外齒圈、內(nèi)齒圈，檢查外齒圈內(nèi)孔與軸的接觸面積。4.18.4 檢查徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。

8、4.19 盤車器4.19.1 檢查、清理各部件，必要時(shí)更換油封、軸承等。4.19.2 檢查渦輪、蝸桿的嚙合情況，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。4.20 凝汽系統(tǒng)4.20.1 拆開凝汽器端蓋、進(jìn)行清理、檢查，必要時(shí)進(jìn)行試漏或作相應(yīng)處理。4.20.2 檢查抽氣器噴嘴、噴管的沖蝕、裂紋及幾何尺寸變化情況。4.21 抽汽止逆閥4.21.1 檢查清理止逆閥及其油缸。4.21.2油缸柱塞應(yīng)光滑無(wú)毛刺，柱塞桿無(wú)彎曲，“0”型環(huán)密封可靠。4.22 大氣安全閥。檢查大氣安全閥閥板、閥座的腐蝕、裂紋及密封等情況。5. 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 聯(lián)軸器5.1.1 外齒圈內(nèi)孔、軸端外圓表面的劃痕、毛刺應(yīng)打磨除去，表面粗糙度不大于R

9、a0.4。5. 1 .2各部分配合尺寸、過(guò)盈量等符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3徑向跳動(dòng)值應(yīng)小于0.03mm,端面跳動(dòng)值小于 0.02mm，圓柱度偏差應(yīng)小于0.03mm。5.1.4當(dāng)用油壓工具拆、裝無(wú)鍵聯(lián)軸器時(shí)，其最高膨脹油壓應(yīng)符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。5.1.5外齒圈內(nèi)孔與軸的接觸面積，對(duì)于鍵連接應(yīng)不小于70%，對(duì)于無(wú)鍵聯(lián)接應(yīng)不小于80%，接觸不良應(yīng)進(jìn)行修研。5.2汽缸5.2.1汽輪機(jī)停機(jī)后，油系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至缸體溫度降至60C以下再停止運(yùn)行。5.2.2當(dāng)高壓缸溫度降至150C時(shí)，方可拆除保溫層。在保溫層完好的情況下，環(huán)境溫度為25C時(shí)，保溫層外表面溫度應(yīng)不超過(guò)50 C。5.2.3單缸汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)

10、示意圖：5.2.4擾性支架在冷態(tài)時(shí)位置應(yīng)符合圖給定的尺寸。5.2.5汽缸結(jié)合面，若有漏氣沖蝕痕跡，可用等離子噴焊等表面修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后要求每25X 25mm面積內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)達(dá) 20 25點(diǎn)，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8。5.2.6汽缸結(jié)合面間隙在不加涂料、緊固1/3的螺栓后，于高壓缸處 0.03mm的塞尺不得塞入，個(gè)別塞入部位的塞入深度不得超過(guò)汽缸結(jié)合面有效密封寬度的1/3。5.2.7汽缸扣合時(shí)，中分面應(yīng)加熟亞麻仁油等密封涂料，涂料應(yīng)涂抹均勻，厚度一般為0.5mmo5.3螺栓5.3.1缸體螺栓一般按低壓段、中壓段、高壓段的順序拆卸，緊固順序則相反，且每次對(duì)稱把緊兩個(gè)螺栓， 螺栓把緊順序見(jiàn)

11、圖。5.3.2螺栓緊固分預(yù)緊固和最終緊固；大直徑螺栓的最終緊固應(yīng)采用熱把緊；預(yù)把緊時(shí)用專用扳手緊固螺栓 并定好零位，然后按表給定的旋轉(zhuǎn)弧長(zhǎng)，在 汽缸上相應(yīng)部分作出標(biāo)記，待螺栓加熱后緊固到標(biāo)定位置；小直徑螺栓可不加熱，直接緊至標(biāo)定位置。5.3.3螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行無(wú)損傷探傷，確認(rèn)無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行金相分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。5.3.4測(cè)定螺栓硬度值，當(dāng)螺栓、螺母的硬度值比規(guī)定值降低10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。5.3.5螺栓螺紋部分應(yīng)涂敷高溫咬合劑（一般位二硫化鉬），緊固后螺栓頂端螺母頂部距離應(yīng)不小于5mm5.4軸承5.4.1止推軸承5.4.1.1軸承合金如有夾渣、氣孔、剝落及脫殼現(xiàn)象，應(yīng)予更換。5.4.1.

12、2瓦塊與定位銷釘不得脫開。5.4.1.3瓦塊厚度均勻，各瓦塊最大厚度差不應(yīng)超過(guò)0.01mm或符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)更換。5.4.1.4 將軸承外殼放在裝配位置中檢查，軸向間隙應(yīng)不大于0.05mm若超差應(yīng)調(diào)整外殼軸向定位環(huán)厚度，但注意不可太緊。5.4.1.5 止推軸承間隙、阻油環(huán)間隙應(yīng)符合表內(nèi)的 規(guī)定，否則進(jìn)行調(diào)整或更換。5.4.1.6 止推盤表面粗糙度應(yīng)不大于 Ra0.25.4.1.7 止推盤兩端面平行度偏差應(yīng)小于0.01mm。5.4.2 徑向軸承542.1測(cè)量瓦塊的厚度，同一組瓦塊厚度誤差控制在0.01mm以內(nèi)。5.4.2.2 巴氏合金層如有夾渣、氣孔、電腐蝕痕跡等應(yīng)更換。542.3薄壁瓦

13、的接觸角度應(yīng)在60-90 C范圍內(nèi)，最大不超過(guò)120C,否則應(yīng)進(jìn)行修整。542.4 薄壁瓦與瓦座應(yīng)有 0.000 0.015mm的過(guò)盈量。5.4.2.5 徑向瓦間隙值應(yīng)符合汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書的要求。5.5 轉(zhuǎn)子5.5.1軸的直線度偏差應(yīng)不大于0.025mm,否則應(yīng)校直或更換新件5.5.2軸頸的圓度偏差應(yīng)不大于0.02mm圓柱度偏差應(yīng)不大于0.02 mm，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4。5.5.3 推力盤端面、徑向跳動(dòng)值應(yīng)小于0.015mm。5.5.4軸頸揚(yáng)度要求：?jiǎn)胃灼啓C(jī)前軸頸揚(yáng)度應(yīng)小于0.05mm/m,后軸頸揚(yáng)度為零或向后揚(yáng)起不超過(guò)前軸頸向前揚(yáng)起的程度。5.5.5 葉片有擊傷、卷邊，葉片、

14、葉根經(jīng)無(wú)損探傷，有裂紋等缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換5.5.6 轉(zhuǎn)子清理后需連同聯(lián)軸節(jié)外齒圈一起做動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)參照隨機(jī)資料中的有關(guān)規(guī)定。5.5.7 機(jī)組找正 找正按從動(dòng)機(jī)制造廠提供的說(shuō)明書進(jìn)行，最終找正曲線與根據(jù)環(huán)境溫度修正后的冷態(tài)曲線的偏差應(yīng)不超過(guò)0.05mm。5.6 隔板5.6.1 隔板靜葉片有嚴(yán)重沖蝕、根部焊縫開裂缺陷時(shí)，應(yīng)修理或更換。5.6.2 汽缸與隔板中分面的高度差（隔板應(yīng)低于汽缸）最大部應(yīng)超過(guò)0.10mm。5.6.3隔板與隔板槽的軸向間隙一般為：鋼制焊接隔板是0.05 0.10mm,鑄鐵隔板是0.10 0.20mm,徑向間隙一般為 0.05 0.20mm。5.6.4 葉輪與噴嘴

15、、隔板的間隙應(yīng)符合汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書的要求。5.7 汽封5.7.1 汽封片頂端應(yīng)銳利，不應(yīng)有缺口，歪斜等缺陷，否則應(yīng)修理或更換。5.7.2 彈簧（片）彈性不足、有裂紋或其它損傷時(shí)應(yīng)更換。5.7.3 汽封間隙應(yīng)符合汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書的要求，如局部間隙較小可用專用刮刀修刮；汽封間隙超 差時(shí)，可采用捻打和修刮其背部突肩的辦法進(jìn)行修理或更換。5.8 調(diào)節(jié)系統(tǒng)5.8.1 主汽閥、調(diào)速閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的閥桿、閥頭、閥座出現(xiàn)拉毛、撞痕、磨損、腐蝕和裂紋等缺陷時(shí)，進(jìn) 行修理或更換。5.8.2 閥桿直線度偏差應(yīng)小于0.015mm。5.8.3 用對(duì)研法檢查閥頭與閥座的接觸線應(yīng)完好無(wú)間斷，接觸線寬度不得超過(guò)1.5

16、mm。5.8.4閥桿與襯套間隙允許值為0.10 0.13mm,最大不應(yīng)超過(guò)0.20mmo5.8.5 調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部分連桿的尺寸應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。5.8.6 按照制造廠的規(guī)定對(duì)調(diào)速系統(tǒng)和保護(hù)裝置進(jìn)行整定和特性試驗(yàn)。5.8.7 調(diào)速器在必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，新更換的調(diào)速器必須經(jīng)專業(yè)廠整定合格。5.8.8ASKANIA 調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)針閥應(yīng)無(wú)阻塞；平衡彈簧應(yīng)無(wú)脫落或斷裂；波紋管聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)損傷，硬反饋式給 定器性能可靠，否則應(yīng)予修理或更換。5.9 盤車裝置j.rm. -檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS01028- 92變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。5.10 凝氣系統(tǒng)5.10.1 凝汽器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS010

17、0992 管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程 。5.10.2 凝結(jié)水泵的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照SHS01013 92離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 。5.10.3 抽氣器噴嘴直徑超過(guò)設(shè)計(jì)值 0.5mm 時(shí)應(yīng)予更換。5.10.4 抽氣冷卻器的修理和驗(yàn)收應(yīng)參照SHS0100992 管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程 。5.11 油系統(tǒng)5.11.1 密封油泵、 潤(rùn)滑油泵的修理和驗(yàn)收應(yīng)參照SHS01016 92螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程 和 SHS01013 92離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 。5.11.2 清理油箱、油管路、油過(guò)濾器、六通閥等，必要時(shí)修理或更換零部件。5.11.3 循環(huán)過(guò)濾或更換透平油，油質(zhì)應(yīng)符合隨機(jī)資料的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.11.4儲(chǔ)能

18、器膠囊經(jīng)檢查清理后，充壓至0.2Mpa,保壓30min壓力不降為合格。5.12 抽汽止逆閥。止逆閥應(yīng)靈活可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；油缸柱塞應(yīng)光滑，若有毛刺應(yīng)打磨拋光，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4, 柱塞桿直線度偏差應(yīng)小于 0.02mm, "O'型環(huán)應(yīng)全部更換。5.13 大氣安全閥大氣安全閥閥板、閥座應(yīng)無(wú)腐蝕、裂紋等缺陷。閥座表面粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活好用，進(jìn)水管暢通，否則應(yīng)修復(fù)或更換。5.14 其它5.14.1 高壓蒸汽管道、法蘭、彎頭應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，并對(duì)管道進(jìn)行測(cè)厚檢查，壁厚減薄量應(yīng)小于壁厚 的 1/4 ，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。5.14.2 高壓管道法蘭槽與橢

19、圓鋼墊應(yīng)進(jìn)行對(duì)研，接觸線應(yīng)完整。5.14.3 管道支架、吊架牢固可靠。5.14.4 各系統(tǒng)的閥門，根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查，必要時(shí)解體修理或更換。6質(zhì)量保證措施6.1 技術(shù)交底詳細(xì)、 徹底， 所有施工人員必須持證上崗操作， 施工前充分熟悉施工場(chǎng)地、 施工設(shè)計(jì)圖紙及施工 措施。6.2嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，并符合石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程的規(guī)定。6.3拆卸設(shè)備大蓋的緊固螺栓時(shí)，必須使用專用扳手，不可使用不合適的工具野蠻拆卸。6.4拆卸后的大型零部件放置時(shí)要墊木板等木質(zhì)材料， 一般配件應(yīng)放置在墊膠皮的貨架上， 不能直接放在專地 上。6.5吊裝各零部件時(shí)，要吊平、吊穩(wěn)、速度緩慢，繩扣上加合適

20、噸位的倒鏈以使調(diào)整長(zhǎng)度，直接接觸零件表面 的繩具要用軟質(zhì)的吊裝帶或加保護(hù)套的鋼絲繩。6.6機(jī)組大蓋吊起或回裝時(shí)必須要將導(dǎo)向桿安裝才能進(jìn)行吊裝工作。6.7 組裝時(shí)，各零件必須用面粉粘，保證清潔，需涂油脂的部位，要慎重用料。6.8 露天存放的設(shè)備，注意做好成品保護(hù)工作，采取防潮、防淋措施；不能及時(shí)安裝的設(shè)備及部件，均應(yīng)妥善 保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。7. 試車與驗(yàn)收7.1 試車前的準(zhǔn)備7.1.1 確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合第 3條的規(guī)定，油運(yùn)合格，具備試車條件， 并且有完整的試車方案。7.1.2 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、檢查油管、聯(lián)軸節(jié)罩蓋和油封環(huán)是否漏油，必要時(shí)進(jìn)

21、行處理。7.1.3 通過(guò)視鏡確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油情況。7.1.4 檢查復(fù)位杠桿動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤；按下停機(jī)按鈕，復(fù)查危急保安機(jī)構(gòu)的性能。7.1.5 安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整，聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)靈敏可靠。7.1.6 檢查汽缸膨脹表的指示是否在零點(diǎn)。7.1.7 檢查盤車齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有異常聲響。7.1.8 按制造廠說(shuō)明書要求暖機(jī)，檢查汽缸膨脹值是否與停機(jī)前所測(cè)數(shù)據(jù)相吻合。7.2 試車驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 按制造廠提供的運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)和試車，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)期間，聲響應(yīng)無(wú)異常，并檢查汽缸膨脹應(yīng)符合要求。722達(dá)到額定轉(zhuǎn)速確認(rèn)無(wú)異常后，進(jìn)行超速試驗(yàn)。在做超速試驗(yàn)時(shí)應(yīng)把調(diào)速器和調(diào)節(jié)桿脫開，靠主汽閥的

22、 開度提高汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)達(dá)到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的110±1%時(shí)，危急保安器動(dòng)作，汽輪機(jī)停機(jī)；如跳閘轉(zhuǎn)速不符合要求，應(yīng)立即停機(jī)，重新調(diào)整飛錘彈簧。超速試驗(yàn)應(yīng)做3次，每次動(dòng)作轉(zhuǎn)速都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且3次動(dòng)作轉(zhuǎn)速偏差最大不超過(guò)1 %。7.2.3汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸振動(dòng)不得超過(guò)下式計(jì)算LV或0.05mm,以其中最小值為準(zhǔn)：LV =( 12000/N ) 1/2 X 0.0254式中LV最大振幅值(峰峰值) ,mmN最大連續(xù)轉(zhuǎn)速，r/mi n軸位移值應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。7.2.4油、水、汽管道與閥門無(wú)泄漏7.2.5潤(rùn)滑油壓、調(diào)速油壓符合制造廠規(guī)定， 潤(rùn)滑油溫度控制在 40± 2C范圍內(nèi)，軸承回油溫

23、度不應(yīng)超過(guò) 65C, 軸瓦溫度不應(yīng)超過(guò) 70 C。7.2.6調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)7.2.7聯(lián)接聯(lián)軸器，進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)，汽輪機(jī)應(yīng)達(dá)到額定負(fù)荷。7.3驗(yàn)收試車合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦好驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收技術(shù)資料包括：a. 檢修記錄b. 設(shè)備重大缺陷處理、結(jié)構(gòu)更改、系統(tǒng)變動(dòng)，配件更換的記錄。c. 調(diào)速系統(tǒng)整定記錄。d. 單機(jī)及聯(lián)機(jī)試運(yùn)記錄。&安全措施8.1施工人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，持證上崗，施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程(SH350599)的有關(guān)規(guī)定。8.2設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝繩扣綁扎牢靠，位置準(zhǔn)確，安全系數(shù)足夠；吊車站位準(zhǔn)確，支腿打牢靠，吊裝作業(yè)時(shí)， 必須使用溜繩，防止晃動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，指揮

24、信號(hào)清楚、準(zhǔn)確，吊裝作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留或行走。8.3高空作業(yè)位置應(yīng)根據(jù)需要架設(shè)手架以便操作。8.4使用電動(dòng)工具必須做到三級(jí)保護(hù)。8.5施工人員在進(jìn)行設(shè)備找正時(shí)，要經(jīng)常檢查手錘錘頭是否牢固，防止敲擊墊鐵時(shí)，錘頭飛出傷人。8.6進(jìn)行檢修作業(yè)危害分析，如下表：工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：汽輪機(jī)檢修 區(qū)域/工藝過(guò)程：分析人員：日期：2004年 月曰序工4作步驟危害或潛 在事件主要后果現(xiàn)有 安全控制 措施可能性(L)嚴(yán)重性(S)風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施確1定檢修萬(wàn)案檢修方案缺乏HSE控制措施設(shè)備事故 或是人員傷害組織 相關(guān)專業(yè) 人員制定 萬(wàn)案144施工員仔 細(xì)修訂方案審2核檢修標(biāo)準(zhǔn)

25、未按規(guī)定 審核設(shè)備運(yùn)行狀況差，出現(xiàn)設(shè)備事故有規(guī) 定制度嚴(yán) 格執(zhí)行339準(zhǔn)3備檢修 機(jī)具及機(jī)具不適 用拖延工期， 造成經(jīng)濟(jì)損失作業(yè) 人員要仔 細(xì)檢杳224人員安排情況人員資質(zhì) 未達(dá)到要求影響檢修 質(zhì)量，拖延檢修 進(jìn)度，造成經(jīng)濟(jì) 損失適當(dāng) 挑選合適 人員224開 好檢修44作業(yè)票檢修未落實(shí)作 業(yè)票上的安全 措施設(shè)備事故 或是人員傷害落實(shí) 安全措施133施工員監(jiān)督檢查設(shè)5備解體 檢修未按程序 作業(yè)人身傷害 或是設(shè)備損壞嚴(yán)格 按檢修方 案施工236施工員監(jiān)督檢查檢6修質(zhì)量監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)把關(guān) 不嚴(yán)設(shè)備質(zhì)量 差，達(dá)不到使用 要求嚴(yán)格 按檢修方 案施工248施工員監(jiān) 督檢查設(shè)88備組裝作業(yè)人員配合不當(dāng)人身傷害作業(yè)

26、 人員配合 時(shí)相互提 醒236施工員監(jiān)督檢查試9左車未加潤(rùn)滑 油、旋向不對(duì)， 生產(chǎn)條件不具 備試車設(shè)備損壞， 不能正常運(yùn)行加強(qiáng) 試車前現(xiàn) 場(chǎng)檢查，達(dá) 到試車條 件后方可 試車1339常用技術(shù)參數(shù)參照機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)定(GB50231-98 )、電站汽輪機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(SHS 08001-92)、杭州汽輪機(jī)股份有限公司汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書、設(shè)備隨機(jī)資料，選擇以下技術(shù)參數(shù)作為檢修技術(shù)控制指標(biāo)。一、主軸定位9實(shí)測(cè)EI113.60EII122.50EIII65.40EIV237.80前/后前/后前軸承座-17+ 4+ 150+ 2+ 15轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)軸向定位（對(duì)于所有推力軸承位基準(zhǔn)的軸向間

27、隙測(cè)量值都用X+方向和X-方向表示）實(shí)測(cè)X+2.8X-1.7二、安裝指導(dǎo) 前端（后端對(duì)稱）要求實(shí)測(cè)SR10.20-0.400.30SR20.20-0.400.30SA11.8-2.22.30SA22.55-2.952.70四、前汽缸貓爪螺釘裝配間隙要求實(shí)測(cè)S左0.11-0.220.20右0.1611S1左> 1.63.20右2.80S2左> 23.625.5右25.5S3左1.1-1.31.2右1.2L左25.1右25.2五、前外缸導(dǎo)向件裝配間隙要求實(shí)測(cè)S0.01-0.030.02六、前軸承座導(dǎo)向件裝配間隙要求實(shí)測(cè)S0.01-0.030.01七、前軸承座連接件裝配間隙要求實(shí)測(cè).、八

28、 刖左0.025-0.03S右0.0350.035后左0.025-0.035右0.0350.03S1.、八 刖左> 1.66.2右5.6后左5.9右5.7S2.、八 刖左> 22.721.9右22.3后左22.1右22.1八、前軸承座密封圈要求實(shí)測(cè)S1.5-2.01.8S10.043-0.1190.08九、前軸頸裝配間隙要求實(shí)測(cè)S0.188-0.2380.20D125124.82十、熱漲指示15#要求實(shí)測(cè)S0.3-0.50.40要求實(shí)測(cè)卜一、推力軸承裝配間隙要求實(shí)測(cè)SA10.33-0.430.33SR10.05-0.120.08十二、危急遮斷器裝配間隙二411 _、X嚴(yán)./ /a丿

29、 /A| / /X/AAZ要求實(shí)測(cè)R+0.8-1.21.15R-0.8-1.20.85S0.8-1.00.90十三、軸承座拉桿螺栓裝配間隙要求實(shí)測(cè)S左0.09-0.120.10S右0.10廠十四、后軸承座導(dǎo)向件裝配間隙要求實(shí)測(cè)S0.01-0.030.02卜五、后汽封裝配間隙要求實(shí)測(cè)SR10.20-0.400.40SR20.20-0.400.40SA13.1-3.93.2SA24.6-5.45.2卜六、后汽缸貓爪螺栓裝配間隙要求實(shí)測(cè)S左0.11-0.220.12右0.13S1左1.1-1.31.3右1.3L左11.2右11.9十七、后汽缸調(diào)整元件裝配間隙要求實(shí)測(cè)S0.02 0.0410.03r1

30、 r111要求實(shí)測(cè)S3.2-3.73.6S10.043-0.1430.10十九、后軸頸裝配間隙要求實(shí)測(cè)S0.188-0.2380.205D125124.81二十、偏心螺栓裝配間隙要求實(shí)測(cè)S0.02 0.0290.02卜一、手動(dòng)盤車裝置20要求實(shí)測(cè)S+5-65.4S-3-43.5墊片.、八 刖2.4后2.4二十二、垂直調(diào)整元件裝配間隙要求實(shí)測(cè)S10.02 0.060.05S20.11-0.170.151J要求實(shí)測(cè)SR10.30-0.560.38SR20.50-0.760.6SA11.7-2.31.7SA22.7-3.32.9二十四、水平調(diào)整元件裝配間隙要求實(shí)測(cè)S0.025-0.060.05卜五、蒸汽室裝配間隙22I-| lr,I J要求實(shí)測(cè)S0.02-0.060.045卜六、角形環(huán)裝配間隙11要求實(shí)測(cè)S10.07-0.120.120.120.120.12S2243.12.42.42.42.4S3> 3.14.24.14.14.1要求實(shí)測(cè)S1> 0.82.82.92.92.9S2>