五六干合排污水處理廠管道施工方案doc資料

1、五六干合排污水廠工程專 項 施 工 方管道施工方案一. 編制依據城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范 (GB50289-98 )室外排水設計規(guī)范 (GB50014-2006 2014 年版)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-2008)給水排水制圖標準 (GB/T50106-2010 )給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現場設備：工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2002 城市供熱管網設計規(guī)范 CJJ34-2010 城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程

2、 CJJ/T81-2013. 高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件 CJ/T29047-2012.給水用聚乙烯（PE）管材（GB/T 13663-2000 ）工業(yè)用聚氯乙烯（ PVC-U） 管道系統二. 工程概況五六干合排污水廠工程規(guī)模 2.5萬噸 /日，結構類型為構筑物鋼筋 砼結構，建筑物框架結構；工程總投資為 3607.5941 萬元人民幣，主 要構建筑物有：粗格柵及進水泵房、生物除臭濾池、細格柵及曝氣沉 砂池、生物反應池、二沉池、二沉池配水井、高效沉淀池、反硝化深 床濾池、膜車間、膜系統水池、紫外線消毒池、出水儀表間、鼓風機 房、污泥均質池、污泥脫水機房、加藥間、鼓風

3、機房、變配電間、綜 合樓、傳達室、流量計井等大小二十多個單體工程。廠區(qū)內管線包括：工藝污水管： DN600-D1000mm ，管材為 Q235A 碳鋼管；加藥及投加碳源管： De20- De25mm, 管材為化工級 UPVC ;工藝空氣管：DN600mm,管材為Q235A鍍鋅鋼管；除臭管 道 ； dn80-dn800mm 管 材 為 玻 璃 鋼 管 ； 工 藝 污 泥 管 ： DN100-DN700mm ，管材為 Q235A 碳鋼管；回用水管： de25-de90mm 管材為 PE 管；給水管： de20-de75mm 管材為 PE ；熱力管： DN25-DN200mm 管材為保溫鋼管；雨水管

4、： d300-d600mm ，管材 為鋼筋混凝土管；污水管： d300-d500mm 管材為鋼筋混凝土管；電 纜排管：管材材質為電力電纜，電纜保護管為玻璃鋼管，電氣配管為 熱鍍鋅鋼管 DN120 及 PVC50 。管道連接方式有以下幾種： 鋼管采用焊接或法蘭連接； 塑料管采 用焊接、法蘭接或絲接；玻璃鋼風管采用粘接、承插或法蘭連接。對于埋地鋼管及塑料管， 一般土質地段， 當地基承載力特征值大 于 55kPa 時，基底可鋪一層厚度為 0.2m 的中粗砂基礎； 對軟土地基 其地基承載力特征值小于 55kPa ，必須先對地基進行加固處理， 達到 規(guī)定地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層?；A表面密實度不

5、小于 85%。三. 施工部署1. 人力資源配置現場準備配備了如下人員：技術工人： 普工 20 人；電焊工 6 人；電工 1 人。管理人員：施工員 3 人；質檢員 1 人；材料員 1 人；實驗員 1 人。2. 施工機械準備挖掘機： 2 臺；鏟車： 2 臺運土車： 10 輛；起重機： 1 臺；水泵：6 臺（基坑降水用）；平板夯： 3 臺；3. 技術準備 。1) 施工人員認真熟悉圖紙， 把圖紙上的疑問解決在施工之前。2) 編寫各種施工工藝標準、 保證措施及關鍵工序作業(yè)指導書。3) 結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則。4) 施工前對相關人員做好各種技術交底。4. 現場準備1) 施工用電檢查，

6、確保施工正常用電及用電安全。2) 保證現場施工道路的暢通。3) 檢查施工機械，確保施機械性能良好。四. 施工部分1. 主要施工工序測量放樣一-基槽開挖一-基槽降水一-回填石子一-回填中砂 下管安裝一-閉水試驗一-回填中砂一-回填素土一-分層夯實2. 管道施工順序 管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施， 遵從先 深后淺的原則， 工期劃分為三部分， 工程管線與雨水管線交叉避開雨 季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線。、 一期管線施工 :污水管線、雨水管線、工藝管線、 二期管線施工：空氣除臭管線、污泥管線、熱力管線、 三期管線施工：給水管線、回用水管線、加藥碳源管線 主要材料工程量

7、序號規(guī)格單位工程量使用部位1D620X9,PN1.0MPa（Q235A 鋼管）米8工藝污水管線2D720X9,PN1.0MPa（Q235A 鋼管）米558工藝污水管線3D1020X9,PN1.0MPa（Q235A 鋼管）米2工藝污水管線4D108X4,PN1.0MPa（Q235A 鋼管）米192污泥管線5D159X4.5,PN1.0MPa（Q235A 鋼管）米117污泥管線6D219X6,PN1.0MPa（Q235A 鋼管）米104污泥管線7D720X9,PN1.0MPa（Q235A 鋼管）米23污泥管線8de160,1.0MPa （PE）米560給水管線9de75,1.0MPa （PE）米4

8、0給水管線10de63,1.0MPa （PE）米3.5給水管線11de50,1.0MPa （PE）米18給水管線12de40,1.0MPa （PE）米56給水管線13de32,1.0MPa(PE)米145給水管線14de25,1.0MPa(PE)米12給水管線15de20,1.0MPa(PE)米22給水管線16D620X9,PN1.0MPa(Q235A 鋼管)米103空氣管線及除臭管線17dn800,PN0.6MPa（玻璃鋼）米4空氣管線及除臭管線18dn700,PN0.6MPa（玻璃鋼）米54空氣管線及除臭管線19dn400,PN0.6MPa（玻璃鋼）米12空氣管線及除臭管線20dn300,

9、PN0.6MPa（玻璃鋼）米44空氣管線及除臭管線21dn200,PN0.6MPa（玻璃鋼）米25空氣管線及除臭管線22dn 150,PN0.6MPa（玻璃鋼）米3空氣管線及除臭管線23dn 100,PN0.6MPa（玻璃鋼）米1空氣管線及除臭管線24dn 80,PN0.6MPa（玻璃鋼）米3空氣管線及除臭管線25D820X9,PN1.0MPa(Q235A 鋼管)米20空氣管線及除臭管線26D57X3.5,PN1.0MPa(Q235A 鋼管)米0.2空氣管線及除臭管線27de90,1.0MPa(PE)米146回用水管線28de63,1.0MPa(PE)米28回用水管線29de75,1.0MPa

10、(PE)米18回用水管線30de40,1.0MPa(PE)米267回用水管線31de25,1.0MPa (PE)米10回用水管線32de25,1.0MPa (UPVC)米365加藥管線及碳源投加管線33de20,1.0MPa (UPVC)米29加藥管線及碳源投加管線34d300 （鋼筋砼）米448污水管線35d400 （鋼筋砼）米111污水管線36d500 （鋼筋砼）米287污水管線37DN200 (Q235A 鋼管)米24污水管線38DN300 (Q235A 鋼管)米7污水管線39DN400 (Q235A 鋼管)米17污水管線40DN500 (Q235A 鋼管)米8污水管線41de110 (

11、UPVC)米34污水管線42de75 (UPVC)米9污水管線43de63 (UPVC)米29污水管線44de40 (UPVC)米21污水管線45d300 （鋼筋砼）米396雨水管線46d400 （鋼筋砼）米162雨水管線47d500 （鋼筋砼）米74雨水管線48d600 （鋼筋砼）米65雨水管線49dn800 （玻璃鋼）米21雨水管線50DN600（ Q235A 鋼管）米7雨水管線51d300 （鋼筋砼）米190雨水管線52D32X2.5 （保溫鋼管）米38熱力管網53D38X2.5 （保溫鋼管）米206熱力管網54D45X2.5 （保溫鋼管）米15熱力管網55D57X3.5 （保溫鋼管）米

12、60熱力管網56D76X3.5 （保溫鋼管）米44熱力管網57D89x4 （保溫鋼管）米192熱力管網58D108x4 （保溫鋼管）米298熱力管網59D133X4 （保溫鋼管）米242熱力管網60D159X4.5 （保溫鋼管）米62熱力管網根據業(yè)主提供的設計圖紙的地下資料及現場實地物探結果，如遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況， 制定專項管道交叉處理 方案及對現有公用設施的保護方案，報監(jiān)理工程師和相關管理單位審 批后施工。3. 測量工程1）定位放樣首先必須熟悉施工圖紙，了解設計意圖，根據施工工藝要求及管 線的相互關系，進行統籌安排開挖順序。然后再根據建筑場地已設控 制點與廠區(qū)總圖的設計

13、坐標放出管線的軸線，確定了開挖邊界線?；坶_挖完畢之后，在基坑底部放樣出管線的軸線，并進行多次復核。2) 標高測量基槽開挖過程中，要嚴格控制基底的標高。測量人員在槽底多放 置標高控制點，盡量避免超挖和欠挖情況的出現。3) 測量成果與驗收施工測量過程中，要對管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核方可使用，并要經常校核。施工測量的允許誤差，應符合下表1。所有工程測量應編制施工測量方案并予以審批， 做好觀測記錄和 測量成果表，并按照文件與資料控制工作程序進行各種原始資料的留 存、收集、整理和歸檔。從廠區(qū)控制網的建立到構筑物的細部測量， 都應遵循“測量、復測、專職或技術負責人檢查”的程序，并組織業(yè)主、 監(jiān)

14、理、質量監(jiān)督(必要時設計部門參加)等有關單位進行核定驗收， 及時履行相關資料的簽字手續(xù)。表1施工測量允許誤差表項目允許誤差水準測量高程閉合差平地±2航山地±n導線測量方位角閉合差±4冊O導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/50004.基槽開挖支護及降水方案1）基槽開挖土方開挖前查明地下水位、土質及其周圍現有管線情況，根據勘 察報告以及預處理構筑物基坑實際開挖的情況來看，基槽開挖范圍內的土質較好，只需要采用簡單的降水、放坡措施就能夠滿足施工要求， 管線周圍不存在其它管線。各種管線管槽開挖根據管槽開挖深度的不同， 而選擇不同的開挖 方式：深度較淺管槽

15、采用直接放坡法；深度較深管槽采用臺階法開挖。 比如：加藥、回用水管管線采用 1 : 0.5的坡比直接開挖；較深管線 上部1.5m按照1 : 0.33的比例進行放坡，剩余部分以 1： 0.5的比 例進行開挖（具體開挖基槽的剖面圖如下圖1）?；坶_挖時，采取逐段開挖的方式，每段開挖的長度為2節(jié)管材的長度，待兩節(jié)管線承 插施工完畢后，回填先安裝的那節(jié)管線基槽，同時開挖沒有開挖的相 鄰管線基槽。圖1基槽開挖剖面圖(1) 具體施工方法采用機械和人工開挖相結合的方式，開挖上 部土方使用機械，基槽以上20-30cm采用人工清槽。(2) 開挖深度較大時，應合理確定分層開挖深度，如人工開挖每層的深度不宜超過 2

16、m。開挖時，盡量避免超挖和欠挖情況 的出現。(3) 開挖出的土方要及時的運走，如果暫時堆在基槽附近，要 保持距離基槽的邊緣2m以上，并且高度低于2m。(4) 管槽兩側臨時堆土或施加其它荷載時，不得影響臨近的建 筑物、各種管線和其它設施的使用及安全，另外同時考慮對管 槽土壁安全的影響；(5) 當下部工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應留保護土層不 得開挖，待下部工序開工時在開挖；2) 降水工程開挖順序一般從槽底標高較低的地方開始。 這樣是為了讓水能順 利的流到集水坑當中?；劢邓饕ㄟ^集水坑和排水溝來排水， 集 水坑設置在標高較低的一端，開挖深度為基槽以下 0.5m，然后埋入 無砂管；排水溝設置在

17、基槽的兩側與積水坑相連，深度為 30cm。在降水過程中，要留一定量的水泵作為備用，以便及時更換損壞 的水泵，保持抽水不間斷，維護管槽施工的安全。5.碎石回填基槽開挖完畢后，清凈槽底的各種雜物與淤泥。隨即進行回填碎石作業(yè)。中間部位回填的厚度為150mm，兩側的厚度為300cm。具體形式如下圖所示：3.?n1.8n圖 2 管線回填結構圖管道的基礎為碎石和中砂造成的， 其左右是將管道較為集中的荷 載均勻分布， 以減少對地基單位面積的壓力。 管道基礎要承受管道自 重、管內液體重、 管道上部土壓力和地面荷載的結構層， 在本工程中， 由地基和砂石基礎組成。6. 安裝管線待碎石回填完畢以后，隨即回填 200

18、mm 厚的中砂層墊層，并用 打夯機夯實。回填管道兩側兩側時，中砂應對稱均勻回填。安裝管線之前， 要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經 理干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性， 槽幫如有裂縫或坍 塌的危險， 必須用支撐加固的方法進行處理。 檢查槽底的寬度及溝槽 高度，看其是否符合設計要求；如不符，則必須及時進行修整。廠區(qū)內的管道連接方式有以下四種： 鋼管采用焊接接口， 與閥門、 流量計等設備連接處采用法蘭或絲扣接口； 承插鑄鐵管采用防腐橡膠 接口； UPVC管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑復合管連接采用熱熔對 接。6.1 UPVC 管線安裝本廠區(qū)內 UPVC 管道均采用承插口連接方式，通過

19、彈性密封圈 連接保證密封性。彈性密封圈連接適用于 63mm 以上規(guī)格的管材間 的連接。a. 管端倒角坡度為 15°，尖端厚度為管材壁厚的 1/22/3 。b. 清理管材插口外側與承口內側表面，并檢查膠圈位置及質量，膠圈放入槽內，坐落應正確妥帖，不得裝反或扭曲。C.管材插口端對準承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直 線上。d.為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽, 密封圈表面及管端。套接深度應比承口深度短10-20mm對于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊 入，或以拉緊器拉緊。彈性密I州圖3 UPVC管承插安裝示意圖6.2鋼管安裝鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊

20、口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合 GB50268-2008標準中的要求。表3電弧焊管端修口各部尺寸修 口形式間隙b鈍邊p坡口角度圖示壁厚t(mm)(mm)(mm)a °4 91.51.0 1.560 70af"%3.0b10 262.01.0 2.060 ±4.0對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45 °方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于 300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-2

21、008標準中的要求表4 點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）35050050 60560070060 706為0080 100電焊間距不宜大于400mm焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級、雪 天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊 縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。項目技術 要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影 響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光 順、均勻，焊道與母材應平緩過

22、渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于 4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm ,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許表5焊縫的外觀質量注：t為壁厚（mm）焊縫檢驗：焊縫及時清除渣皮、飛濺物，并應將焊縫表面清理干凈, 并進行外觀檢驗。按設計要求進行閉水試驗，凡不合格的焊縫應割掉 重焊，重焊不得超過兩次。6.3球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口， 嵌縫材料選擇橡膠圈。 橡膠圈富有 彈性，具有足夠的水密性， 當接口產生一定量軸向位移和角位移也不 致滲水。a）清理承口

23、 下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b）清理橡膠圈 清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c）上膠圈 把膠圈上到承口內， 由于膠圈外徑壁承口凹槽內徑稍大， 故嵌入槽內后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡 在槽內。d）安裝 使用機械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對準承口中 心，扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內。為了操作起來更 方便，也可在膠圈內表面和插口工作面刷涂潤滑劑。e）檢查 在管線插口附近做好標志，保證插口推入位置符合規(guī)定。 安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內，以確定膠圈位置是 否正確。6.4 鋼塑復合管安裝 熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。 熱熔對接管件

24、可用 于燃氣和給水系統。熱熔對接的原理是將塑料（聚乙烯 PE ）管材的 末端利用加熱板加熱熔融后， 相互對接融合， 經冷卻固定而連接在一 起的方法。熱熔對接主要分為五個階段： 1）預熱階段 即電熱板預熱卷邊階 段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。 2）吸熱階段 施 加一個較小的壓力和一定的時間使熱量在所要連接的管材 （件）內擴 散，達到均勻吸熱。 3）轉換階段 加熱板抽擊階段。 使連接管材 （件） 相接處的時間越短越好。 4）焊接階段 兩管材（件）熔化端融合在一 起，并施加一定壓力。 5）冷卻階段 熔合的自然冷卻，注意不能有張 力和機械應力。焊接方法和步驟： 焊接前的準備：檢查熱熔機

25、電源是否接好，銑刀是否能切削， 加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。 焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水），將管材（件） 置于機架卡瓦內把其端面用銑刀盤銑平， 測量機架油缸托動力， 檢查 加熱板溫度是否達到190-230 C之間，常溫下為210 ±10 C,然后將 加熱板放入機架再減小熔接壓力（0.02MPa ）,時間達到后迅速切換， 將壓力升高使之達到一定要求， 一般為 2-3MPa ，視油缸托動力而定， 最后進行保壓冷卻。7. 檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據設計要求實施， 砌筑前放線定位， 使平面位置 準確無誤。嚴格按結構尺寸放線，并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。井室、井筒

26、砌筑材料采用粘土磚和混凝土構件制作。砌筑時砂漿飽滿，灰縫平整不得出現通縫，磚縫控制在1cm，且 要求井內流槽與井壁同時砌筑。 對接入的支管應隨砌隨安。 嚴格控制 井室的幾何尺寸。 所有預留管長度均為結構內皮往外甩一節(jié)管， 對預 留管頭砌筑封堵。1、井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，勾完一 段要及時將墻面清掃干凈。2、井筒上方要安裝預制混凝土井圈和五防井蓋。 砌筑檢查井（雨水口）施工：1、砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因 此以排水井室砌筑方法，為重點表述內容。（1） 檢查井施工程序檢驗地基T基底墊層澆筑T砌井壁至管徑處T砌流槽T分層抹砂漿繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝

27、踏步）T吊裝蓋板或收口T砌井筒（裝踏步）7井室外回填土T勾縫T安裝井蓋。（ 2）井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強度后進行測量彈線， 砌筑時要砂 漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質量，井室有抹面要求時， 內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實。（ 3）流槽檢查井室的流槽， 應在井壁砌到管頂以下即行砌筑。 砌筑完成后， 表面應用砂漿分層壓實抹光。（ 4 ）預留支管預留支管應隨砌隨安， 管口應深入井 3cm ，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求， 管與井壁銜接處應嚴密不得漏水， 預留支管采 用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。(5)蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應與路面配合，在綠

28、地內要高出地面20cm。檢查井應邊砌邊回填土， 每層虛厚不宜超過20cm。表6檢查井允許偏差項目允許誤差(mm)井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面咼程差非路面±20路面巧井底咼程D <1000±10D>1000±15注：表中D為管內徑(mm)8. 閉水(氣)試驗1) 無壓管道閉水試驗:所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收 合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水 的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上 2m,如井高不足2m，將

29、 水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏 水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī) 定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于 30min ，根據井 內水面的下降值計算滲水量， 滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合 格。試驗程序：在具備了閉水條件后， 即可進行管道閉水試驗。 試驗從上游往下 游分段進行， 上游實驗完畢后， 可往下游充水， 逐段試驗以節(jié)約用水。 試驗各階段說明如下：1 )注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上 2 米，將水灌至接近上由井口高度。 注水過程應檢查管堵、 管道、井身， 無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井 1 2 天進行

30、閉水試驗；2) 閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于 30 分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水 量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。3) 試驗滲水量計算：滲水量試驗時間 30 分鐘時，每 1km 管道每晝夜?jié)B水量為 Q= (48q )X(1OOO/L),式中 Q-每 km 管道每 d 的滲水量q-閉水管道 30 分鐘的滲水量L-閉水管段長度當Qw允許滲水量時，試驗即為合格。2) 壓力管道閉水試驗壓力管道試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進行試壓，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，接口和管身無破損及漏 水現象時，管道強度試驗為合格。表7水壓試驗的壓

31、力序號管材種類工作壓力試驗壓力1鋼管PP+0.5且不應小于0.92球墨鑄鐵管0.52P> 0.5P+0.5管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道,在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，嚴密性試驗合格。表8壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管道內徑(mm)允許滲水量【L/(min*km)鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.00

32、11001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503)閉氣試驗(1) 將特制的管堵裝設在試驗管段的兩端，用空壓機給管堵 充氣，加壓至0.150.2MPa將管道密封。(2) 用空氣壓縮機向管道內充氣至3000Pa，關閉氣閥，使 氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從 3000Pa降至2000Pa歷時不小于 5min。（ 3） 測定并記錄管道內氣壓從 2000Pa 下降到 1500Pa 所經歷的時間，不小于現行標準規(guī)定的時間數值為合格。9. 回填石屑回填石屑的過程時， 要分層進行澆水使其密實。 每層石屑的厚度 不能大于 25cm ，并且澆水要均勻， 使其均勻沉降。 待沉

33、降完成以后， 才能進行下層回填作業(yè)，直至回填到管線的上方 400mm 為止。10. 回填素土石屑層以上采用素土回填至地面標高。 回填過程中，要分層夯實， 并且要控制回填土的含水量處于最佳含水量的附近。 每層回填土的厚 度不能大于 25cm ，采用分層進行壓路機壓實并澆水使其密實，使回 填土的壓實度不小于 0.9 。密實過程中，不能有任何遺漏，要均勻，保證土質壓實度均一， 沉降均勻。五. 質量保證措施嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術交底制度， 施工人員應嚴格按有效的圖 紙、設計文件、 技術交底及有關規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。加強有關 工序質量參數的監(jiān)控。對施工過程中關鍵參數如線路軸線、方向、高 程、結構尺寸

34、、 結構混凝土性能等必須由技術主管全面掌握，嚴格按 有關規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。認真執(zhí)行隱檢、預檢制度，堅持“三檢”制度的落實（三檢包括： 班組檢驗、項目部檢驗、監(jiān)理檢驗） ，未按規(guī)定進行隱檢、預檢、 “三檢”的工序，不許轉入下道工序。同時由工程負責人在質量管理職能 部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通， 確保其相關質量要求得到 準確傳達并執(zhí)行。1. 每道工序完成后，班組進行自檢，自檢合格后質檢組進行檢驗 做記錄，隱蔽工程報監(jiān)理驗收。2. 管線承接口的對接要嚴密，盡量避免滲漏現象的發(fā)生。對于DN800以上承插式的管線，接口環(huán)向間隙應在10mm 16mm，對口間隙 8mm。3. 采購回來的產品嚴格履行入庫檢驗試驗手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標識方法進行標識，防止誤用。并按規(guī) 定將進場材料進行碼放、儲存。對主要原材料將驗證