半移動(dòng)式礦石破碎站施工組織設(shè)計(jì)(共65頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上礦石破碎站工程施工組織設(shè)計(jì) 2010年10月3日 河北鋼鐵xxxxxx鐵礦（）礦石破碎站. 成套設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概況：河北鋼鐵xxxxxx礦石破碎站安裝工程主要施工內(nèi)容：兩套旋回破碎機(jī)及其框架結(jié)構(gòu)， 建設(shè)地點(diǎn)：河北鋼鐵xxxxxx鐵礦礦石破碎站工程，建設(shè)位置地點(diǎn)位于河北省灤縣,河北省東北部，地處燕山南麓灤河西岸。灤縣屬于暖溫帶半濕潤(rùn)的季風(fēng)型大陸性氣候區(qū)。具有春季干燥多風(fēng)、夏季悶熱多雨、秋季晝暖夜寒、冬季寒冷少雪的特點(diǎn)。全年平均氣溫10.5。1. 編制依據(jù)1) 半移動(dòng)破碎站現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝手冊(cè)；2) 國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2. 主要施工內(nèi)容：河北鋼

2、鐵xxxxxx礦石破碎站安裝。成套設(shè)備包括框架構(gòu)結(jié)構(gòu)、旋回破碎機(jī)設(shè)備、液壓、電氣、儀表等項(xiàng)目。其中每臺(tái)包括1125.686噸鋼結(jié)構(gòu)安裝和約300噸設(shè)備安裝。3. 工程量清單礦石破碎站工程設(shè)備清單目錄分布構(gòu)件名稱圖 號(hào)到貨件數(shù)重 量 T合計(jì)71000左側(cè)支腿122.70845.416右側(cè)支腿122.70872000卸料倉(cāng)平臺(tái)662.118151.167151.16745.416維修小車平臺(tái)55.069卸料漏斗墻534.473電氣室鋼結(jié)構(gòu)34.224電氣室門10.24電氣室保溫板71欄桿10.761花紋板23.726柵格板22.528爬梯31.929支撐1028.932維修小車12.55移動(dòng)裝置1

3、0.267卸料罩底部12.461部分標(biāo)準(zhǔn)件1箱0.88973000破碎機(jī)平臺(tái)159.4298.678驅(qū)動(dòng)平臺(tái)及欄桿14272破碎機(jī)平臺(tái)連接管、支撐管等65.665花紋板及欄桿23.174走臺(tái)、走臺(tái)欄桿、走臺(tái)鋼格板 31.781扶梯 10.517維修平臺(tái) 712.745走臺(tái)、欄桿、鋼格板44.466鋼地板、欄桿、扶梯46.051部分標(biāo)準(zhǔn)件0.58774000料斗14132.161197.404料斗側(cè)壁防護(hù)欄障49.584扶梯21.56平臺(tái)、平臺(tái)鋼格板20.946起重機(jī)支撐13.427起重機(jī)支撐6.194橋上人行道21.44從25.06米至27.424米梯子0.916起重機(jī)27.424走道1.17

4、676000卸料皮帶機(jī)部件116.554.543卸料皮帶機(jī)部件211.593卸料皮帶機(jī)部件316.396卸料皮帶機(jī)部件417.4卸料皮帶機(jī)部件517.535支腿10.758支腿10.758支腿10.758支腿10.758支腿10.758支腿10.758滾筒DIA.150015.394擺動(dòng)支撐11.259走道、扶梯55.057支撐11.226走道45.202部分標(biāo)準(zhǔn)件77000主軸支撐16.92410.927主軸支撐走臺(tái)、欄桿51.903主軸支撐走臺(tái) 21.178000電氣室平臺(tái)418.49328.141平臺(tái)板118.473合計(jì)492.714. 工程特點(diǎn)1) 施工工期緊迫:總工期：180天/套。

5、2010年10月1日至2011年3月31日達(dá)到試車條件。2) 承重構(gòu)件承受重荷載，對(duì)構(gòu)件焊接的焊接強(qiáng)度質(zhì)量要求高，依據(jù)半移動(dòng)破碎站現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝手冊(cè)要求所有焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷: 3) 現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、設(shè)備吊裝噸位大。需選用大型CKE2500履帶吊車進(jìn)行組對(duì)和吊裝作業(yè)。4) 存在土建和安裝交叉作業(yè)。由于設(shè)計(jì)變更取消了扶壁擋墻，大型CKE2500履帶吊車的布置現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝鋼結(jié)構(gòu)的措施平臺(tái)必須設(shè)置在基坑?xùn)|側(cè)（見平面布置圖）。由于構(gòu)件較大較長(zhǎng)，場(chǎng)地窄小。必須科學(xué)合理的規(guī)劃和布置施工總平面，充分照顧到各專業(yè)的施工用地平面和施工材料的堆放和周轉(zhuǎn)及設(shè)備用地5) 存在冬季施工作業(yè)，6) 成套設(shè)備

6、安裝工程是鋼結(jié)構(gòu)工程和機(jī)械設(shè)備立體交叉施工作業(yè)，全部施工為露天作業(yè)。為確保后墻不倒，必須強(qiáng)調(diào)工期的緊迫性，在人力、物力、財(cái)力及技術(shù)措施等各個(gè)方面采取多方面綜合措施，才能保證工程按期完成。同時(shí)還必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工工藝流程，綜合進(jìn)度及施工總平面管理制度及安全措施，安全文明進(jìn)行施工作業(yè)。二、 施工總體方案1. 指導(dǎo)思想、目標(biāo)和承諾在本工程安裝過程中，本著河北鋼鐵xxxxxx鐵礦，一切為業(yè)主著想的指導(dǎo)思想，按照項(xiàng)目管理模式，發(fā)揮專業(yè)公司整體管理的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)組織高效、務(wù)實(shí)的項(xiàng)目管理班子，以雄厚的技術(shù)力量，優(yōu)良的技術(shù)裝備、先進(jìn)的施工工藝、苛求認(rèn)真的工作態(tài)度和嚴(yán)格科學(xué)的管理來(lái)實(shí)施燒結(jié)機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝工程的施

7、工。遵守業(yè)主頒發(fā)的有關(guān)制度，服從協(xié)調(diào)，精心組織好本項(xiàng)工程的建設(shè)。為河北鋼鐵xxxxxx鐵礦做貢獻(xiàn)。我公司的承建總方針是：一切為業(yè)主著想，科學(xué)管理 、精心組織、滲透服務(wù)、齊心協(xié)力保項(xiàng)目工期后墻不倒。項(xiàng)目管理抓住要點(diǎn)，科學(xué)的分析判斷，制定出符合實(shí)際情況的措施辦法。確保工程實(shí)體質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。通過縱向到底、橫向到邊的精心組織，本著“誠(chéng)信為本”的原則，一切從工程出發(fā)，一切為業(yè)主著想的服務(wù)意識(shí)，齊心協(xié)力，確保工程后墻不倒。1) 工期的承諾和措施2010年11月30日按期完工具備試車條件；2) 質(zhì)量的承諾:全部工程合格率：100%；主體工程全部合格；若工程質(zhì)量不符合合同及圖紙規(guī)定的，負(fù)責(zé)無(wú)償?shù)男蘩砘蚍?/p>

8、工。3) 安全生產(chǎn)目標(biāo)無(wú)工亡事故；無(wú)重傷事故；無(wú)惡性險(xiǎn)肇事故；千人負(fù)傷率；不超過1.54) 文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo):嚴(yán)格按照河北鋼鐵司家營(yíng)鐵礦工程指揮部門的要求組織施工,爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化工地。2. 施工組織安排礦石破碎站成套設(shè)備安裝工程中,按照項(xiàng)目管理模式(見附頁(yè))3. 施工總體部署金結(jié)設(shè)備齊頭并進(jìn)， 接口設(shè)備重點(diǎn)安排；電氣液壓緊密跟上， 注重各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；強(qiáng)化焊接包質(zhì)保量， 爭(zhēng)取按期優(yōu)質(zhì)建成。1) 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉半移動(dòng)破碎站現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝手冊(cè)相關(guān)的圖紙、技術(shù)資料和施工工藝，進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審。每一構(gòu)件、設(shè)備組件安裝前，由本工程主管專業(yè)工程師會(huì)同技術(shù)管理人員，組織參加施工人員進(jìn)行技術(shù)

9、交底和工藝流程學(xué)習(xí)，掌握對(duì)應(yīng)設(shè)備特性和關(guān)鍵控制要素，使每一個(gè)職工做到心中有數(shù)。配備專人與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位工程監(jiān)理對(duì)應(yīng)開展對(duì)口工作，及時(shí)、準(zhǔn)確地處理工程技術(shù)問題，第一次就把工作做好。加大各施工工序間、施工專業(yè)之間的總體協(xié)調(diào)控制，保證現(xiàn)場(chǎng)施工有序。 施工機(jī)具準(zhǔn)備依據(jù)本工程工期短、金屬構(gòu)件分單元體到貨然后再組裝為大件整體吊裝，考慮現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)平面條件（吊裝作業(yè)半徑約18米20米），本工程構(gòu)件、設(shè)備吊裝擬選用CKE2500履帶吊進(jìn)行整體吊裝作業(yè)。構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)作業(yè)及平面運(yùn)輸擬選用一臺(tái)50T履帶吊和一臺(tái)55T汽車液壓吊、14.5米加長(zhǎng)半掛車，因此必須切實(shí)做好設(shè)備安裝前的機(jī)具準(zhǔn)備工作，針對(duì)設(shè)備安裝工程上述特點(diǎn)，

10、將采取以下對(duì)策，以保證安裝工程順利實(shí)施。CKE2500履帶吊工作參數(shù)表準(zhǔn)備足夠的符合技術(shù)要求的吊裝機(jī)具，吊裝時(shí)根據(jù)設(shè)備具體特性，對(duì)吊裝機(jī)具采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以免吊裝時(shí)損壞設(shè)備。配備充足的測(cè)量、檢驗(yàn)工器具，主要包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼平直尺、百分表、內(nèi)徑百分表、塞尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、精密水平等；檢測(cè)設(shè)備投入使用前維修、復(fù)檢、保養(yǎng)完好，保證設(shè)備的有效性。配備特殊緊固器具，如手動(dòng)油壓泵、力矩搬手等，保證設(shè)備底座及框架緊固時(shí)不會(huì)由于螺栓受力不均勻而產(chǎn)生變形或傾斜，影響設(shè)備安裝精度。 施工人員準(zhǔn)備：合理安排施工人員，根據(jù)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體特點(diǎn)進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)。 施工材料、成品件準(zhǔn)備：安裝前除做好

11、消耗鋼材、木材、焊條等準(zhǔn)備工作外，還必須做好安裝用配套的座漿墊板的加工制作。墊板選用應(yīng)遵循平、斜配對(duì)使用的總原則。墊板的制作、加工應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備的安裝精度要求分別繪制制作、加工圖。嚴(yán)格檢查、測(cè)量，保證墊板的精度。并仔細(xì)核對(duì)圖紙資料，避免遺漏。三、 施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃1. 工期（60個(gè)工作日）及進(jìn)度安排（設(shè)備到貨的情況下）破碎站安裝工程工期為2010年10月1日至2010年11月30日。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，在11月中旬后進(jìn)入冬季，氣溫為零度一下，霜雪天氣施工不可避免的會(huì)影響施工進(jìn)度。2. 施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見附頁(yè)四、 現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃與管理1. 現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃總平面規(guī)劃主要考慮生產(chǎn)大臨設(shè)施與現(xiàn)場(chǎng)辦公

12、設(shè)施獨(dú)立布置，按甲方的統(tǒng)一規(guī)劃和安排進(jìn)行布置。堅(jiān)持總圖統(tǒng)一歸口管理，局部服從總體規(guī)劃的原則。充分利用現(xiàn)場(chǎng)平面空間，合理布置現(xiàn)場(chǎng)施工及臨時(shí)設(shè)施。2. 施工臨時(shí)設(shè)施布置生產(chǎn)大臨設(shè)施主要由工具房、施工機(jī)械與機(jī)具的停放場(chǎng)地、設(shè)備堆放場(chǎng)地、工藝鋼結(jié)構(gòu)的拼裝場(chǎng)地等組成，施工區(qū)域根據(jù)甲方要求統(tǒng)一圍護(hù)，實(shí)行封閉管理，保證生產(chǎn)區(qū)域整潔有序、安全可靠。3. 施工用電規(guī)劃1) 用電規(guī)劃：施工用電服從甲方統(tǒng)一安排，從甲方設(shè)置的200KVA臨時(shí)變壓器所給定的電源點(diǎn)取電，選用3*150鋁芯鎧裝電纜輸送至組對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的電源箱，然后分配各取電點(diǎn)分別設(shè)置配電箱。臨時(shí)電源電纜采用局部埋地和沿柱列架空敷設(shè)的方式架設(shè)。其中安裝工程主

13、要用電量為高峰期約30臺(tái)500A交流電焊機(jī)，10臺(tái)角磨機(jī)。2) 用電管理：施工用電的總體布置由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)規(guī)劃、申報(bào)、并由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排實(shí)施。作業(yè)層設(shè)置配電箱，報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)，施工用電總體規(guī)劃完畢后并檢查合格后，由項(xiàng)目部向甲方申請(qǐng)送電并提交測(cè)試、調(diào)試記錄。施工用電配電箱設(shè)置后，不要擅自改動(dòng)，正式工程與臨時(shí)用電相碰時(shí)，應(yīng)向項(xiàng)目部申請(qǐng)，由項(xiàng)目部報(bào)甲方，經(jīng)批準(zhǔn)后改動(dòng)。嚴(yán)禁使用電爐、碘鎢燈等取暖、燒水。施工平面管理人員定期檢查臨時(shí)用電設(shè)施，臨時(shí)用電設(shè)施規(guī)范、完善、完好、安全4. 施工用水（略）5. 施工道路見現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖6. 施工總平面管理1) 施工平面管理由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)施工平面全過程負(fù)責(zé)

14、，項(xiàng)目部設(shè)專人按甲方的規(guī)定和標(biāo)化工地的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。接受甲方的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)和檢查。2) 工程開工前按施工要求編制好施工道路，場(chǎng)地排水，施工用電規(guī)劃，根據(jù)批準(zhǔn)的規(guī)劃做好三通一平。施工中保持施工用電設(shè)施及線路整齊、安全；保持施工道路及排水系統(tǒng)暢通。保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序、文明。3) 嚴(yán)格遵守甲方的管理制度和有關(guān)規(guī)定，聽從管理部門的指導(dǎo)，服從管理部門的安排，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式管理。4) 施工機(jī)械和現(xiàn)場(chǎng)材料的管理按工程進(jìn)度和實(shí)際需要進(jìn)場(chǎng)。施工機(jī)械在指定地點(diǎn)停放；施工材料及周轉(zhuǎn)料具按指定地點(diǎn)整齊堆放。邊角余料集中堆放，并及時(shí)清理。五、 構(gòu)件、設(shè)備安裝工藝順序及技術(shù)措施(一) 設(shè)備安裝工程通則1. 基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)

15、收1) 設(shè)備安裝前，設(shè)備安裝專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人配合土建基礎(chǔ)專業(yè)，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的設(shè)備基礎(chǔ)不得進(jìn)行設(shè)備安裝。2) 檢查時(shí)根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提出的設(shè)備基礎(chǔ)竣工圖紙、測(cè)量成果、設(shè)備安裝圖紙、技術(shù)資料，檢查確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)是否符合規(guī)范和技術(shù)資料精度要求，設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度是否符合設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，決定設(shè)備是否具備安裝條件。3) 基礎(chǔ)交接時(shí)，要重點(diǎn)確認(rèn)交接部位的基礎(chǔ)沉降觀察成果，找出可能影響設(shè)備安裝的主要因素，根據(jù)各點(diǎn)偏差大小、偏差方向等均衡考慮，并參照此成果布置座漿墊板，保證設(shè)備安裝要求。4) 基礎(chǔ)檢查的重點(diǎn)是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線、各直埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心、預(yù)留孔洞的位置

16、和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸等。5) 檢查后作出記錄，其各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。6) 對(duì)于大底板設(shè)備基礎(chǔ)，設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)穩(wěn)定情況，定期測(cè)量基礎(chǔ)主要部位高程，掌握基礎(chǔ)動(dòng)態(tài)，對(duì)于不穩(wěn)定的設(shè)備基礎(chǔ)，采取相應(yīng)措施，保證基礎(chǔ)波動(dòng)不影響設(shè)備安裝要求。2. 中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置 為保證設(shè)備安裝精度，本工程設(shè)置主要中心線、中心標(biāo)板、水準(zhǔn)點(diǎn)和若干高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)。 中心線的定位和基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高值按廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)定。中心標(biāo)板設(shè)置的關(guān)鍵在于主要中心線確定，主要中心線和輔助中心線確定后，應(yīng)在廠房適當(dāng)位置標(biāo)記投影，以備設(shè)備安裝檢查；中心線確定后，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)及平臺(tái)上及時(shí)設(shè)置標(biāo)記，埋設(shè)中心標(biāo)板，并隨

17、時(shí)檢查標(biāo)點(diǎn)成果。 設(shè)備安裝平面位置、標(biāo)高是以基準(zhǔn)線和點(diǎn)為依據(jù)，編制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板。永久中心板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)采用機(jī)床加工制作，它的制作，參見5.1-1。 安裝工作結(jié)束，要完整無(wú)損地轉(zhuǎn)交建設(shè)單位，以便檢修時(shí)使用。基準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測(cè)量要符合YBJ21288冶金工業(yè)建筑安裝施工測(cè)量規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3. 基礎(chǔ)座漿及墊板布置 基礎(chǔ)座漿位置的選擇要求盡量靠近地腳螺栓或受力肋板，要合理布置，保證受力均勻。設(shè)備安裝原則上采用座漿平墊板和斜墊板調(diào)整的安裝方法。墊板座漿采用負(fù)偏差法控制座漿精度。以便設(shè)備安裝調(diào)整。 墊板面積的計(jì)算、布置及施工方法、地腳螺栓的安設(shè)、緊固，一

18、、二次灌漿，可按設(shè)計(jì)要求及YBJ20183冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定中的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4. 設(shè)備調(diào)整測(cè)量點(diǎn)的選擇原則 設(shè)計(jì)或技術(shù)文件指定部位； 設(shè)備的主要工作面； 零、部件上加工精度較高的表面； 零、部件間滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面曲柄、導(dǎo)軌等； 軸承部分面、軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈； 設(shè)備應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面箱體等。5. 設(shè)備檢測(cè)設(shè)備安裝時(shí),視現(xiàn)場(chǎng)條件,配合使用掛鋼絲線、吊線錘、直尺、內(nèi)徑千分尺、精密水平儀、經(jīng)緯儀、全站儀等直接讀數(shù)。6. 關(guān)于設(shè)備零部件的清洗和裝配零部件表面的防銹油，應(yīng)用汽油等溶劑清洗干凈。清洗干凈的零部件，應(yīng)涂以規(guī)定的潤(rùn)滑劑。零部件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包

19、容件的配合公差、倒角、圓角半徑，導(dǎo)向部位的錐度和長(zhǎng)度，根據(jù)平均實(shí)測(cè)過盈值查對(duì)配合類別，選擇裝配方式。7. 聯(lián)軸器同軸度的找正就是測(cè)量徑向、軸向跳動(dòng)量和端面間距及開口角度。用千分表測(cè)量聯(lián)軸器的同軸度時(shí)，要制作好一個(gè)剛性卡具，以確保測(cè)量過程中數(shù)據(jù)穩(wěn)定，避免出現(xiàn)誤差。要求聯(lián)軸器在旋轉(zhuǎn)一周的情況下每旋轉(zhuǎn)90°測(cè)一數(shù)值。調(diào)整聯(lián)軸器，使之符合安裝精度要求。聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。需要熱裝配時(shí)，宜采用油浸加熱法。8. 底座地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿該項(xiàng)為土建施工項(xiàng)目，設(shè)備安裝單位必須辦理灌漿交接手續(xù)，由于是對(duì)墊板的隱蔽工序，所以必須嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技

20、術(shù)文件規(guī)定。9. 設(shè)備檢查、驗(yàn)收及保管工作成批設(shè)備分系統(tǒng)一次和數(shù)次及時(shí)組織報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)前提前1天通知監(jiān)理和業(yè)主單位相關(guān)人員。由總承包單位組織相關(guān)人員，施工單位落實(shí)專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行檢查驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)對(duì)以下項(xiàng)目做好檢查并做好記錄： 設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào) 隨設(shè)備帶來(lái)的技術(shù)文件、包括圖紙、說(shuō)明書、合格證、試驗(yàn)記錄、質(zhì)量說(shuō)明書、工藝評(píng)定報(bào)告書、預(yù)組裝質(zhì)量說(shuō)明書等要妥善保管。 設(shè)備開箱、安裝和試車過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴(yán)重銹蝕和損壞等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并會(huì)同有關(guān)單位一同檢查、分析、落實(shí)情況。保證設(shè)備安裝的需要。對(duì)設(shè)備損壞情況應(yīng)如實(shí)做好記錄。10. 旋回破碎機(jī)安裝注意事項(xiàng)旋回破碎機(jī)首先將下部機(jī)架安裝在基礎(chǔ)上，然后依

21、次中部和上部機(jī)架。在安裝工作中，要注意校準(zhǔn)機(jī)架套筒的中心線與機(jī)架上部法蘭水平面的垂直度，下部、中部和上部機(jī)架的水平，以及它們的中心線是否同心。接著安裝偏心軸套和圓錐齒輪，并調(diào)整間隙。隨后將可動(dòng)圓錐放入，再裝好懸掛裝置及橫梁。安裝完畢，進(jìn)行56h的空載試運(yùn)行。在試運(yùn)行中仔細(xì)檢查各個(gè)聯(lián)結(jié)件的聯(lián)結(jié)情況，并隨時(shí)測(cè)量油溫是否超過60?？蛰d試運(yùn)行正常，再進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。(二) 框架鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝方法及步驟1) 主要作業(yè)思路： 平面運(yùn)輸及組對(duì)u 用一臺(tái)50T履帶吊和一臺(tái)55T汽車液壓吊車進(jìn)行設(shè)備倒運(yùn)，利用兩個(gè)破碎機(jī)皮帶基礎(chǔ)進(jìn)行組對(duì)。u 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)基坑右側(cè)的一塊平地搭平臺(tái)用來(lái)進(jìn)行構(gòu)件的預(yù)組裝。

22、見平面布置。鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)直接在組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行。u 組對(duì)平臺(tái)的位置在上部吊車所占位置的東北角距離吊車吊裝作業(yè)約30米的位置，（如平面布置圖）履帶吊車可從平臺(tái)上吊起構(gòu)件后直接旋轉(zhuǎn)到吊裝位置。u 平臺(tái)采用【200鋼拼成，大小為12m×24m，將所有的型鋼通過槽鋼焊接在一起，各個(gè)方向使用槽鋼焊接加固。平臺(tái)組對(duì)完成后使用水準(zhǔn)儀對(duì)每根型鋼的兩端和中間進(jìn)行測(cè)量并調(diào)平，保證所有點(diǎn)在同一平面上，為防止平臺(tái)強(qiáng)度不夠，下部全部使用沙石填平并壓實(shí)，確保平臺(tái)水平度才可以投入使用。 吊裝作業(yè)根據(jù)克虜伯提供的構(gòu)件表及其重量，我們吊裝能力主要考慮以下幾個(gè)大型構(gòu)件：左、右支腿、卸料倉(cāng)平臺(tái)、破碎機(jī)平臺(tái)、料倉(cāng)、破碎機(jī)底部

23、架體、破碎機(jī)上部架體以及破碎機(jī)的主軸。CKE2500履帶吊車直接站位在距設(shè)備基礎(chǔ)坑?xùn)|側(cè)輔壁擋墻外沿6米的位置進(jìn)行吊裝作業(yè)，每一吊裝單元按照不超過40T，CKE2500履帶吊車吊裝的回轉(zhuǎn)半徑可以在10米18米范圍之內(nèi)，自下而上的安裝。 主要吊裝單元體安排：u 左右支腿在平臺(tái)上組、焊完畢后，整體吊裝。u 卸料平臺(tái)尺寸大，重量大，將其組對(duì)成兩部分單元進(jìn)行吊裝。u 破碎機(jī)平臺(tái)整體吊裝。u 料倉(cāng)分成4個(gè)單元體進(jìn)行吊裝。u 破碎機(jī)底部架體拆除襯板進(jìn)行吊裝。u 破碎機(jī)上部架體整體吊裝。破碎機(jī)主軸整體吊裝。根據(jù)吊車的性能表及其構(gòu)件的重量、尺寸，以上幾個(gè)大型構(gòu)件整體吊裝，CKE2500履帶吊能滿足施工要求。2)

24、 破碎站安裝工藝流程3) 吊裝左、右支腿左右支腿安裝前首先需要用埋設(shè)平墊鐵、配制平墊鐵和斜墊鐵，具體要求如下：將設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿平，所處理的基礎(chǔ)平面長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比墊鐵的長(zhǎng)度和寬度大30-50mm，按要求配置墊鐵并對(duì)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量后等待使用。因左右支腿分節(jié)到貨，單件重量最大為22.23t，使用50吊車在基坑內(nèi)回轉(zhuǎn)半徑8米處進(jìn)行。（如下圖）設(shè)備就位后首先進(jìn)行組對(duì)，組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。組對(duì)之前必須認(rèn)真審圖，以和圖紙達(dá)成一致。墊鐵與設(shè)備底面頂緊接觸面應(yīng) 75以上的面積緊貼，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。組對(duì)完

25、成后進(jìn)行焊接，并對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。可通過墊板進(jìn)行精調(diào)，配合水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺等機(jī)具進(jìn)行標(biāo)高、水平和中心線的調(diào)整，保證左右支腿相對(duì)于卸料皮帶基礎(chǔ)中心線等距同時(shí)也保證左右支腿設(shè)備橫向中心線重合。水平誤差控制在±2mm，中心誤差控制在±1mm。安裝完成后用擋塊將支腿固定。設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合每一墊板組放置整齊，每對(duì)斜墊板的重迭面積應(yīng)大于墊板面積的2/3；墊板組伸入露出設(shè)備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm；每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊板與

26、墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用0.10mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3；墊板安裝完經(jīng)業(yè)主檢查確認(rèn)沒有問題后，將鋼墊板組的各墊板點(diǎn)焊牢固。組對(duì)焊縫質(zhì)量及支腿的安裝尺寸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一步安裝。 吊裝卸料倉(cāng)平臺(tái)出料平臺(tái)是破碎站與地面皮帶連接的部分。出料平臺(tái)漏斗內(nèi)壁安裝有耐磨襯板。由于出料平臺(tái)面積大，噸位高，所以需分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)行組對(duì)安裝。組對(duì)時(shí)用道木及H型鋼將平臺(tái)墊平，利用定位板將平臺(tái)整體預(yù)裝好，測(cè)量確定無(wú)誤后先將連接螺栓擰緊后，方可進(jìn)行焊接。安裝時(shí)分兩部分進(jìn)行，其它組對(duì)焊縫進(jìn)行焊接，組對(duì)的中間焊縫預(yù)留，安裝時(shí)將其打開，每一部分單重約為31.059t。組對(duì)在事先搭好的組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)

27、行，過程中儀器測(cè)量中心偏差，四角標(biāo)高是否在一水平面上，合格后使用CKE2500履帶分單元吊裝就位再進(jìn)行拼接，焊接并使用超聲波探傷檢查焊縫質(zhì)量。就位后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行初步找正、找平，待測(cè)量數(shù)據(jù)符合要求后，進(jìn)行出料平臺(tái)與浮橋的連接焊接。焊接完成后需再次測(cè)量找平，確保出料平臺(tái)水平、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。檢查其水平度及橫縱向中心偏差，水平度控制在±2mm，中心控制在±1mm，標(biāo)高及中心可以通過調(diào)整底座進(jìn)行微調(diào)，或在平臺(tái)和支腿之間加薄墊進(jìn)行調(diào)整。完畢后馬上安裝防護(hù)欄桿不留下安全隱患。待復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)行下部安裝。 破碎機(jī)液壓缸維修平臺(tái)、襯板墻及機(jī)房安裝破碎機(jī)液壓缸維修平臺(tái)分塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，到現(xiàn)

28、場(chǎng)后組對(duì)焊接，焊接后用履帶式吊車整體安裝到位。平臺(tái)就位后，用履帶吊對(duì)襯板墻進(jìn)行逐片安裝。破碎機(jī)液壓缸維修平臺(tái)前部有一個(gè)探出主體的維修車平臺(tái)，維修車平臺(tái)不可在此時(shí)安裝。由于維修車平臺(tái)探出主體距離較遠(yuǎn)，影響后續(xù)吊裝作業(yè)，阻礙上部構(gòu)件的安裝，所以需待受料漏斗安裝完畢后，進(jìn)行維修車平臺(tái)安裝 吊裝支柱、支撐及主支撐下部支柱、支撐按照先支柱，后支撐的順序進(jìn)行。由于重量不大所以在基坑上使用250t吊車進(jìn)行安裝，就位后按件進(jìn)行調(diào)整。第一步安裝支柱，過程中使用經(jīng)緯儀觀察支柱的垂直度，同時(shí)測(cè)量中心線偏差，垂直度控制在<5mm,中心偏差±1mm，滿足規(guī)范要求后進(jìn)行將安裝螺栓擰緊固定。安裝兩根支柱隨后

29、進(jìn)行支撐的安裝，支撐安裝時(shí)保證螺栓緊固件預(yù)緊力合格。待該部分完成后安裝四根小立柱，如圖所示，在依次安裝支撐，偏差控制同上。安裝完成后對(duì)支柱頂面進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，標(biāo)高偏差可通過加調(diào)整墊片控制在2mm之內(nèi)，同時(shí)也要對(duì)橫縱向中心線進(jìn)行復(fù)測(cè)，仍然控制在±1mm之內(nèi)，保證整體結(jié)構(gòu)的尺寸。調(diào)整過后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接并對(duì)其焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。 吊裝卸料斗邊墻邊墻分四面進(jìn)行吊裝，單重均在20t以下。首先在基坑下部的組對(duì)平臺(tái)上將變強(qiáng)拼成大塊，拼裝時(shí)使用水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整邊墻的中心偏差，保證邊墻的平整度，組裝完畢后焊接并進(jìn)行超聲波探傷檢查。下一步進(jìn)行安裝，每一片邊墻就位后馬上進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，主要是橫縱中心線和標(biāo)高

30、，中心偏差控制在±1mm，標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差控制在±2mm之內(nèi)，合格后在進(jìn)行下一塊邊墻的安裝。 整體安裝完畢后切掉臨時(shí)吊耳并打磨平整并對(duì)該部分的安裝焊縫進(jìn)行超聲波檢查。 吊裝破碎機(jī)平臺(tái)破碎機(jī)平臺(tái)由于單件重量約60t，分兩個(gè)單元體采用整體吊裝，使用CKE2500吊車在回轉(zhuǎn)半徑18米處進(jìn)行。破碎機(jī)平臺(tái)外形尺寸較大，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)過程中使用水準(zhǔn)儀測(cè)量四角保證其在同一標(biāo)高，誤差不得超過±2mm，橫縱向中心線偏差不得超過±1mm。柱子與平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)焊接并探傷，出料平臺(tái)襯板墻與附立柱螺栓連接。安裝就位后使用經(jīng)緯儀在橫縱兩方向測(cè)量并調(diào)整平臺(tái)的垂直度，保證中心向與整體機(jī)組中心線偏

31、差不大于1mm，也要對(duì)平臺(tái)與支柱搭接位置標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量找正，達(dá)到要求后進(jìn)行螺栓安裝和焊接固定，焊接完畢后使用超聲波探傷檢測(cè)，合格后進(jìn)行下一步施工。 吊裝破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)平臺(tái)同樣采用整體吊裝方法，其重量為7.5t所以在基坑下。因?yàn)轵?qū)動(dòng)平臺(tái)探出主體距離較遠(yuǎn)，影響后續(xù)吊裝作業(yè)，阻礙上部構(gòu)件的安裝，所以需在后續(xù)步驟安裝。驅(qū)動(dòng)平臺(tái)首先同樣要在坑下平臺(tái)進(jìn)行組隊(duì)，特別注意保證皮帶傳送方向的水平，平臺(tái)不允許有過大的型變量。組對(duì)完成后焊接并進(jìn)行檢測(cè)。安裝過程中將 平臺(tái)吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行平臺(tái)與破碎機(jī)平臺(tái)及螺栓連接，安裝螺栓不要一次性擰緊，應(yīng)按順序慢慢加力，過程中調(diào)節(jié)平臺(tái)的水平度和中心線偏差，保證水平度1mm/1m

32、，中心向偏差在±1mm之內(nèi)。完全調(diào)整完畢后進(jìn)行焊接并使用超聲波檢測(cè)焊縫質(zhì)量。 吊裝主支撐上部該部分單件重量在10t左右， 安裝為確保安裝尺寸，首先安裝支柱，通過使用吊車吊裝時(shí)慢慢找正使柱間距和相對(duì)中心線的偏移量均1mm。鋼柱安裝完畢后在進(jìn)行支撐的安裝，安裝中螺栓緊固按順序進(jìn)行最后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。整體安裝后焊接并使用超聲波探傷檢查。合格后進(jìn)行下一部安裝。(三) 旋回破碎機(jī)安裝1) 破碎機(jī)的預(yù)組裝破碎機(jī)由機(jī)座、水平軸、偏心套、上下架體、動(dòng)錐、橫梁、傳動(dòng)部分、液壓潤(rùn)滑部分等組成。其安裝工藝流程也大致根據(jù)以上幾大組成部分的順序安裝。破碎機(jī)安裝前要搞好設(shè)備的預(yù)組裝工作，如動(dòng)錐上部軸套、下部密封裝

33、置，動(dòng)錐襯板的安裝與澆灌，橫梁襯套、動(dòng)錐和偏心套止推軸承的研磨（視設(shè)備供貨方的要求而定）、聯(lián)軸器的裝配。破碎機(jī)下機(jī)架內(nèi)襯板和上下環(huán)襯板受吊裝重量的限制，先不進(jìn)行預(yù)裝。預(yù)裝前對(duì)各部件的清洗，特別是各個(gè)結(jié)合面，滑動(dòng)面，旋轉(zhuǎn)面，裝配面必須清洗干凈，根據(jù)情況可采用洗油、氣油、工業(yè)洗滌劑等進(jìn)行清洗。對(duì)各個(gè)零部件的除銹、飛邊、毛刺的處理，絕不能損壞零部件本體及設(shè)備的結(jié)合面，滑動(dòng)面，旋轉(zhuǎn)面，裝配面。根據(jù)銹蝕、飛邊、毛刺情況，可采用油石、砂布、挫刀、鏟削、磨削等方法進(jìn)行處理。對(duì)需要裝配的零部件必須按出廠的字頭標(biāo)記和裝配工藝進(jìn)行裝配，根據(jù)配合性質(zhì)及工藝要求，采用合理的裝配方法，分別可采用冷裝，錘擊、壓裝、熱裝等

34、方法進(jìn)行裝配。保證各部件的工作性能及工藝要求。對(duì)預(yù)裝和裝配好的部件要妥善保管，防止碰傷和雨淋，放置久的要適當(dāng)涂油保護(hù)。2) 破碎機(jī)機(jī)座安裝：在破碎機(jī)平臺(tái)安裝調(diào)整好后，測(cè)量破碎機(jī)地腳螺栓孔處的標(biāo)高及四個(gè)主立柱根部的標(biāo)高，若偏差在允許范圍內(nèi)，直接將4個(gè)圓墊套在破碎機(jī)的螺栓上；若偏差超差，則需以主立柱根部的標(biāo)高為準(zhǔn)，螺栓處的偏差采用按實(shí)測(cè)數(shù)來(lái)加工圓墊厚度的方法進(jìn)行調(diào)整，以此來(lái)保證破碎機(jī)的水平度。確認(rèn)無(wú)誤后，將破碎機(jī)底座平穩(wěn)吊裝就位，穿好地腳螺栓，復(fù)查標(biāo)高，找正中心線，進(jìn)行精確的機(jī)座水平度調(diào)整；在機(jī)座偏心套孔上平面的加工面上、或機(jī)座與下環(huán)連接的法蘭面上，以水平軸的軸線方向分別轉(zhuǎn)90度，測(cè)量4點(diǎn)。調(diào)整水

35、平度過程中應(yīng)配合地腳螺栓的緊固，保證均勻、牢固的緊固力矩。3) 水平軸及偏心套安裝：機(jī)座中心線、水平度調(diào)好后，將偏心套孔及水平軸孔徹底清洗干凈，認(rèn)真測(cè)量好裝配間隙，按圖紙和技術(shù)要求，測(cè)量偏心套與偏心外襯套間隙和偏心套與動(dòng)錐間隙，分別將水平軸、偏心套安裝就位，先裝水平軸后裝偏心套。偏心套安裝時(shí)要轉(zhuǎn)動(dòng)水平軸，使格里森齒輪能順利咬入，調(diào)整大小傘齒輪嚙合間隙，以大端端面對(duì)齊，按其技術(shù)要求確定側(cè)隙，分別用增減水平軸法蘭與機(jī)座之間的墊片和偏心套托盤與機(jī)座之間的墊片來(lái)完成齒輪間隙的調(diào)整，用百分表檢查其側(cè)隙，最后用著色法檢查齒面接觸情況。安裝好防塵罩。對(duì)于克虜伯公司的破碎機(jī)，側(cè)隙測(cè)量需在動(dòng)錐及橫梁安裝后進(jìn)行。

36、在測(cè)量時(shí)，需盤動(dòng)水平軸，使主軸旋轉(zhuǎn)360度，分90度轉(zhuǎn)四個(gè)位置（大齒上有標(biāo)記），在每個(gè)位置上，用千斤頂將主軸在靠近水平軸和遠(yuǎn)離水平軸方向及與水平軸軸線垂直的兩個(gè)方向上，分別頂緊消除偏心套和偏心外襯套之間的間隙，然后測(cè)量偏心在該四點(diǎn)時(shí)大小齒嚙合的側(cè)隙，使其在偏心差范圍內(nèi)。若超差則需進(jìn)行調(diào)整，方法如上。4) 上、下架體安裝：破碎機(jī)上、下架體的安裝要使用200t履帶吊車在基坑下進(jìn)行，此時(shí)，偏心套、液壓缸及水平軸均已經(jīng)完成。架體就位后，主要是架體法蘭平口和錐面的處理必須干凈，應(yīng)在預(yù)裝時(shí)就對(duì)錐面的接觸情況進(jìn)行檢查和研配，緊固螺栓時(shí)要保證間隙均勻。最終緊固后，下架體與機(jī)座，上下架體之間的法蘭面要結(jié)合緊密，

37、用0.1mm塞尺檢查。5) 動(dòng)錐、定錐襯板及橫梁安裝：動(dòng)錐和橫梁安裝同樣用CKE2500履帶吊站在基坑邊進(jìn)行。先安裝動(dòng)錐，然后安裝定錐襯板，用木條支在動(dòng)錐和襯板之間來(lái)固定襯板；若制造廠帶定錐襯板安裝環(huán)，則先安裝襯板，后安裝動(dòng)錐。注意，此時(shí)需將機(jī)座豎套口嚴(yán)密封好，防止有雜物進(jìn)入。在襯板澆注和動(dòng)錐安裝完成之后，安裝橫梁。安裝動(dòng)錐時(shí)，動(dòng)錐吊裝要穩(wěn)，防止壓壞動(dòng)錐底部的防塵環(huán)。安裝橫梁時(shí)，一定要小心，防止壓壞橫梁襯套下密封圈，若位置不合適，需盤動(dòng)水平軸，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)錐，直至合適為止。6) 傳動(dòng)部分安裝：對(duì)于半移動(dòng)破碎站，電機(jī)與水平軸之間采用浮動(dòng)軸直聯(lián)的方式。找正時(shí)，需放一個(gè)支架固定在電機(jī)軸上，計(jì)算好懸臂支架的

38、剛度數(shù)值，在找正時(shí)，需將此數(shù)值考慮在內(nèi)，偏差不大于設(shè)備廠要求。7) 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝：液壓系統(tǒng)在偏心套調(diào)整完成后即可安裝。安裝時(shí)，一定要注意液壓缸和偏心套托盤的連接法蘭之間的密封。把O型圈固定好，避免O型圈損壞。螺栓用液壓力矩扳手緊固，要均勻緊固，讓全部螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)力矩。液壓潤(rùn)滑站必須找平墊穩(wěn)，油箱內(nèi)及各種閥體、管路，必須清洗干凈，要確定好各泵進(jìn)出口方向，各管路要經(jīng)酸洗處理，管接頭及焊口不得有滲漏現(xiàn)象，管路走向要合理，回油管要有足夠的坡度。各管托要牢固可靠，整個(gè)系統(tǒng)安裝完后要經(jīng)試壓檢驗(yàn)和循環(huán)油洗處理。緩沖裝置的蓄能器，必須按設(shè)計(jì)要求充氮?dú)?。安裝整體要求：（1）每安裝一部支架后對(duì)其進(jìn)行調(diào)整固定，

39、依次向上進(jìn)行，保證上下機(jī)架同心，組裝橫梁使橫梁的筋順著給料方向，使物料能均勻的落入破碎機(jī)內(nèi)。（2）安裝橫梁時(shí)保證與架體的法蘭端面間隙沿圓周應(yīng)相等，偏差不得大于0.50mm。（3）排礦口尺寸的調(diào)整應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（4）對(duì)每一步的焊接及時(shí)進(jìn)行超聲波探傷檢查，只有前一步驟合格后才可進(jìn)行下一步的施工。（5）驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)滿足下表要求。項(xiàng)目測(cè)量部位允許偏差電機(jī)標(biāo)高本體測(cè)量面+0.50mm電機(jī)中心線軸端部軸心+0.40mm電機(jī)水平度本體測(cè)量 面縱向+0.20mm/m橫向+0.20mm/m滿足要求后固定。安裝注意事項(xiàng)適當(dāng)?shù)凝X間隙是齒輪安全和適當(dāng)工作的必要保證，齒間隙不足會(huì)導(dǎo)致噪音、過度磨損、劃痕

40、和斷裂。所以這部分的安裝很重要。安裝時(shí)首先放松下機(jī)架的螺栓，在水平面上，小齒輪中心線與軸套中心線有一定的偏移量，可通過提升或下降小齒輪來(lái)改變齒輪間隙。調(diào)整至如下圖所示位置即可。螺旋傘齒輪與定位齒輪的安裝中，由于接觸面不會(huì)覆蓋全部齒，因此在齒端無(wú)合成應(yīng)變的情況下，可能出現(xiàn)齒輪定位在微小間隙和工作負(fù)荷下出現(xiàn)某些位移，故對(duì)于小齒輪而言，理想齒接觸位置略高，而對(duì)于大齒輪則略低。在低負(fù)荷狀態(tài)下，其長(zhǎng)度通常為總長(zhǎng)度的一半，以便于調(diào)整。而在高負(fù)荷狀態(tài)下，齒接觸則向大端轉(zhuǎn)移會(huì)切斷齒。故安裝時(shí)應(yīng)使推動(dòng)力靠近齒頂部位。依上圖所示調(diào)整完畢并報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行下一步安裝。(四) （鋼結(jié)構(gòu)部分二）1. 料倉(cāng)吊裝料斗分成四部

41、分安裝，每部分單重約為38t，可使用CKE吊車在基坑?xùn)|側(cè)18米作業(yè)半徑進(jìn)行吊裝。具體方法見示意圖。在每一件就位時(shí)應(yīng)保證料倉(cāng)的弧形開口于破碎機(jī)均勻接觸，另外的三個(gè)角分別落在下方的支柱和支撐上，平穩(wěn)落下后進(jìn)行調(diào)整。保證料倉(cāng)的橫縱向中心線偏差1mm和水平偏差2mm/m，這樣才可以將陸續(xù)安裝的四部分整齊的組裝在一起。調(diào)整好第一塊以后將安裝螺栓緊固進(jìn)行第二塊的安裝。依此類推的進(jìn)行。設(shè)備就位后為了考慮安全因素可使用10t倒料進(jìn)行加固，待整體完成后拆除。料倉(cāng)整體安裝完畢后按圖紙要求進(jìn)行焊接固定。所有焊縫使用超聲波檢測(cè)，合格后進(jìn)行下一步的安裝。2. 料倉(cāng)側(cè)墻安裝 料倉(cāng)側(cè)墻單件重36.28t，使用CKE吊車在基

42、坑?xùn)|側(cè)18米作業(yè)半徑進(jìn)行吊裝。安裝時(shí)測(cè)量調(diào)整邊墻的垂直度及中心偏差，保證邊墻的平整度和垂直度，合格后焊接并進(jìn)行超聲波探傷檢查。安裝時(shí)應(yīng)注意將有開口的側(cè)墻安裝到皮帶傳送方向。3. 卡車棧橋吊裝構(gòu)件單重約45t，用CKE2500履帶吊車先在平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)后安裝。棧橋結(jié)構(gòu)尺寸大，在組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量組對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫必須達(dá)到使用要求，經(jīng)探傷合格后運(yùn)至安裝現(xiàn)象，吊裝前必須分析好受力點(diǎn)，保證施工安全，就位后首先連接螺栓緊固件，然后按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接并使用超聲波檢測(cè)焊縫質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行下一步施工。如圖所示：4. 液壓碎石機(jī)安裝在組對(duì)平臺(tái)上將液壓碎石機(jī)支架組成一體，保證組對(duì)精度將螺栓等緊固件擰緊后焊

43、接并使用超聲波檢查焊縫質(zhì)量。合格后使用CKE2500履帶吊車進(jìn)行安裝。安裝時(shí)首先固定下部支架，然后向上調(diào)整固定，待支架安裝完畢后可安裝液壓碎石機(jī)。5. 維修吊車支架安裝吊車支架由五部分組成，總重量為32t，其中最大單重為11.259t，在平臺(tái)上對(duì)其進(jìn)行組裝后用CKE2500從下至上的順序逐層進(jìn)行安裝。CKE2500履帶吊主臂60米工況進(jìn)行吊裝，所以將吊車支架拼接成兩部分進(jìn)行安裝，每節(jié)都在20m之內(nèi)，這樣才滿足要求。支架組裝全部采用螺栓連接，在擰緊螺栓時(shí)應(yīng)注意按方向循環(huán)式加力，直至最后均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。第一節(jié)與支腿連接，應(yīng)在該部分完全固定并達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行第二節(jié)的安裝。第二節(jié)與第一節(jié)組裝時(shí)安裝人員可

44、依靠驅(qū)動(dòng)平臺(tái)搭建臨時(shí)腳手架進(jìn)行。6. 棧橋邊墻安裝棧橋安裝主要控制好焊接工藝，使其滿足使用要求，兩側(cè)棧橋分開進(jìn)行安裝，使用150t履帶吊車可滿足吊裝要求。邊墻待棧橋焊接完畢后進(jìn)行。過程中測(cè)量中心偏差，和相對(duì)直線度，均控制在1mm之內(nèi)，安裝合格后焊接并對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都做超聲波焊接檢查。7. 高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接首先滿足蒂森克虜伯采礦物料搬運(yùn)技術(shù)有限公司半移動(dòng)破碎站現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝手冊(cè)中高強(qiáng)螺栓的相關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓由設(shè)備廠家提供。高強(qiáng)度螺栓施工主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制箱、手動(dòng)扭矩扳手、扭矩測(cè)量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。當(dāng)施工采用電動(dòng)扳手時(shí)，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測(cè)量扳手反復(fù)校正

45、電動(dòng)扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致。扭矩值過高，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓過擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行，隨著時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時(shí)，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。(五) 卸料皮帶機(jī)安裝1. 卸料皮帶機(jī)安裝順序：2.卸料皮帶機(jī)安裝注意事項(xiàng)： 全部滾筒、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 重型緩沖托輥安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的預(yù)緊力。輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。安裝調(diào)心托輥時(shí)，應(yīng)使擋輪位于膠帶運(yùn)行方向上輥?zhàn)拥暮蠓健?彈簧清掃器、空段清掃器、帶式逆止器按照安裝總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接，彈簧清掃器

46、與機(jī)架焊接時(shí)要保證壓簧的工作行程有20mm以上，并使清掃下來(lái)的物料能落入漏斗，各種物料的易清掃性能不同，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來(lái)改變刮板對(duì)輸送帶的壓力，達(dá)到既能清掃粘著物又不致引起阻力過大的程度。 安裝垂直拉緊裝置時(shí)，可在上部?jī)蓚€(gè)改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料撒落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。導(dǎo)料槽與輸送帶間壓力應(yīng)適當(dāng)。頭架與尾架用預(yù)埋螺栓固定，中部支架與預(yù)埋鋼板焊接。 各上、下托輥及導(dǎo)料欄板與主連連接時(shí)，若導(dǎo)料欄板與上、下托輥安裝相碰，可在現(xiàn)場(chǎng)酌情調(diào)整托輥間距。帶式輸送機(jī)受料處的主梁上設(shè)金屬蓋板，當(dāng)它與上托輥安裝相碰時(shí)，可適當(dāng)切割。頭部漏斗與頭架連接采用螺栓固定，頭架上鉆孔在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，頭部漏

47、斗若與頭架連接型鋼相碰，可適當(dāng)切割。 垂直拉緊裝置的重錘數(shù)量在膠帶機(jī)試車時(shí)確定。 皮帶由廠家膠接。2. 皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)。 輸送機(jī)在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行兩小時(shí)空載及小時(shí)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：減速器和電動(dòng)滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤(rùn)滑油； 滾柱逆止器的星輪安裝方向是否與逆止方向相符； 清掃器、帶式逆止器、卸料車清掃器諸部件的限位器安裝情況；電氣信號(hào)及控制裝置的布置及接線正確性； 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；有滾柱逆止器者在上述各條合格后將壓簧及滾柱裝入，裝上側(cè)蓋并擰緊螺栓。 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作：檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)明顯噪音；各軸承

48、無(wú)異常溫升；各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況；清掃器的清掃效果；裝料車帶料正、反方向運(yùn)行的情況及停車后應(yīng)無(wú)滑移；卸料車通過軌道接頭時(shí)應(yīng)無(wú)明顯沖擊；輸送帶不得與卸料車行走輪摩擦；調(diào)心托輥的靈活性及效果；輸送帶的松緊程度；各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠；測(cè)定帶速、空載功率、滿載功率。 皮帶調(diào)整。調(diào)整輸送帶的跑偏。在頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部傳動(dòng)滾筒。調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死。此時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置可以不再跟隨移動(dòng)。在尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部改向滾筒或螺栓拉緊裝置。調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）。在中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輥(對(duì)上分支)及下托輥(對(duì)下分支)。當(dāng)調(diào)整一組托輥仍不足以糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整

49、幾組，但每組的偏斜角度不宜過大。在局部地區(qū)局部時(shí)期的跑偏，用調(diào)心托輥可以自動(dòng)調(diào)整解決。調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力，使輸送機(jī)在滿載啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間不產(chǎn)生打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的2.5%。調(diào)整導(dǎo)料槽及各清掃器橡膠板位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大的摩擦。(六) 懸掛式磁選機(jī)的安裝 安裝位置安裝施工圖紙的要求，空間寬敞,便于磁選機(jī)的調(diào)運(yùn)和吊裝；便于磁選機(jī)卸鐵和清除；便于軌道安裝和固定。 懸掛式磁選機(jī)必須與輸料皮帶方向成垂直吊掛，橫向傾斜安裝，傾角與大皮帶的傾角一致，即5.2°。(七) 焊接方法及焊接工藝1. 蒂森克虜伯對(duì)本工程的基本要求:本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求嚴(yán)格

50、按照蒂森克虜伯采礦物料搬運(yùn)技術(shù)有限公司半移動(dòng)破碎站現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝手冊(cè)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中焊接的要求。1) 安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查，所有焊縫100%超聲波探傷，除了低級(jí)別焊縫，如走道，且做出檢查記錄。2) Q345D材質(zhì)手工焊焊接時(shí)焊條的選用J506或J507，CO2氣保焊焊絲選用ER50-6；邊墻走臺(tái)等材質(zhì)為Q235B使用手工焊進(jìn)行焊接，焊條使用J421。焊條使用必須按規(guī)定烘焙，不得使用未經(jīng)烘焙的焊條。3) 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及焙燒過的渣殼。4) 對(duì)接接頭、T型接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角焊縫組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和息弧板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與母

51、材相同。引弧和息弧板的焊縫長(zhǎng)度，手工電弧焊及氣保焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和息弧板，并修磨平整。不得用錘擊落。5) 焊接時(shí)，焊縫不得自由施焊，應(yīng)遵守焊接工藝。不得在焊道外的母材上引弧。尺寸不應(yīng)小于t/4，t為板厚。6) 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。角焊縫端部不設(shè)置引弧和息弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。7) 多道焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完畢后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再施焊。8) T形接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4，t為板厚。9) 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。

52、焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm。定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。10) 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理。應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行處理。11) 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行處理。12) 焊接變形的矯正，以不損壞材料為原則。13) 焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。2. 施焊前的工作：1） 施焊前要認(rèn)真分析有關(guān)圖紙，認(rèn)清相關(guān)焊接符號(hào)。重要構(gòu)件采用CO2氣體保護(hù)焊來(lái)進(jìn)行焊接，一般采用手工電弧焊焊接。根據(jù)破碎站安裝手冊(cè)的要求，以下為焊縫的幾種形式及焊接接頭狀態(tài)要求。各個(gè)鋼構(gòu)件在焊接對(duì)接前必須清理焊口的油漆和污泥等雜物，各類構(gòu)