電鍍產(chǎn)品品質檢驗規(guī)范

1、電鍍產(chǎn)品品質檢驗規(guī)范常用的檢驗項目為：1.膜厚；2.裝配檢查3.鍍層附著力；4.硬度測試 ; 5.耐磨測試6.耐酒精測試；7.高溫高濕測試8.冷熱沖擊測試；9.鹽霧測試；10.排汗測試；11 外觀；12 包裝；一膜厚：1膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（x-ray ） ，其原理是使用x 射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm. 2.檢查周期：每批；3.測試數(shù)量： n5pcs 二裝配檢查：1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感；2.檢查周期：每批；3.測試數(shù)量： n2pcs ；三鍍層附著力：1.將 3m 膠

2、紙粘貼在刀切100 格（每小格為1mm 1mm ）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45 度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現(xiàn)象。如目視無法觀察清楚，可使用10 倍顯微鏡觀察；a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現(xiàn)象。b) 不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。d) 不可有起泡之現(xiàn)象2.檢查周期：每批；3.測試數(shù)量：n2pcs ；四硬度測試：1.用中華鉛筆以45 度角並且以1mm/s 的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕；其中：uv 鍍測試： 3h 鉛筆， 500g 力真空鍍： 2h 鉛筆， 500g 力水鍍測試： 1h 鉛筆， 200g 力2.檢查周期：每批；3.測試數(shù)量： n2pc

3、s ；五耐磨測試：1.頭施 500g 力，用於被測產(chǎn)品來回試擦50 次，往返為一次， 不能變色， 脫鍍及露底材；2.檢查周期：一次/3 個月3.數(shù)量： n2pcs ；六耐酒精測試：1.用 500g 砝碼外包8 層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退， 移動距離1 英寸為一次， 共 100 次，鍍層不能有反應；2.檢查周期：一次/3 個月；3.測試數(shù)量： n5pcs ；七高溫高濕測試：1.abs 底材溫度設定為60 度， pc 底材溫度設定為90 度，濕度90%95%，測試時間6 小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3 個月；

4、3.測試數(shù)量： n5pcs ；八冷熱沖擊測試：1.零下 1 度 30 分鐘， 常溫 2分鐘， 70 度 30 分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3 個月；3.測試數(shù)量： n5pcs; 其中：uv 鍍測試： 5 回合；真空鍍： 2 回合；水鍍測試： 1回合；九鹽霧測試：1.溫度 35 度，濃度5%的鹽水，噴霧8 小時，共3 回；看鍍層有無起反應；2.檢查周期：一次/3 個月；3.測試數(shù)量： n5pcs; 十排汗測試：1.常溫下 5%nacl ，10%乳酸， 85%蒸鎦水，浸泡24 小時，看鍍層有無反應；2.檢查周期：一次/3 個月；3.測試數(shù)量： n5pcs; 4.

5、排汗測試只限定人體與鍍層經(jīng)常接觸之電鍍零件適用；十一 .外觀檢查：1檢驗條件：在40w 60w 日光燈相當照明度條件下，距離3050cm：2.表面鍍層符合規(guī)定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；3.鍍層表面不得有如下缺陷：（01）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現(xiàn)象；（02）脫皮：鍍層與基體有剝離現(xiàn)象；鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象（03）燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質。（04）麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔（05）粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。（06）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。（07）顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。（08）不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）（09）必須干燥，不可沾有水分（10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象（11）不可有裸露出下層之現(xiàn)象，（12）電鍍位置依照圖紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由qe 工程師決定適當放寬標準（13）對于有疑異的外觀不良現(xiàn)象，應由qe 工程師定極限樣版和