高職五年教學(xué)大綱

1、模具制造專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)大綱（高職五年制）天津機(jī)電工藝學(xué)院模具制造專業(yè)教學(xué)大綱說明一、 專業(yè)名稱：模具制造專業(yè)（現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造）。注：（高職五年制）二、 培養(yǎng)目標(biāo)：從事模具制造、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝與調(diào)試維修的工藝技術(shù)人員。三、 教學(xué)模式：從第三學(xué)期至第八學(xué)期，實(shí)行理論實(shí)習(xí)輪換教學(xué)。注：（六個(gè)學(xué)期）四、 考核方式：采用筆試、口試和操作并行的方式，畢業(yè)前完成畢業(yè)設(shè)計(jì)并分組完成制作一套模具。五、 專業(yè)守則：安全第一，追求質(zhì)量；勤于思考，精益求精；一專多能，勇于創(chuàng)新；團(tuán)結(jié)互助，嚴(yán)守規(guī)程；愛崗敬業(yè)，誠信為本；展示自我，永爭第一。六、 培養(yǎng)方向及要求（一）模具設(shè)計(jì)與工藝方案設(shè)計(jì)技能要求：1、熟練使用計(jì)

2、算機(jī)常用軟件、工具軟件。2、對(duì)模具零件的材料進(jìn)行合理的選擇。3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。4、較復(fù)雜模具的工藝排樣。5、注塑模澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件設(shè)計(jì)。知識(shí)要求：1、機(jī)械制圖的基本知識(shí)。2、金屬材料與熱處理。3、模具的典型結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)知識(shí)。4、較復(fù)雜零件的工藝設(shè)計(jì)和工藝排樣的相關(guān)計(jì)算。5、成型件工作尺寸計(jì)算。6、與成型工藝相關(guān)的CAE仿真技術(shù)知識(shí)。（二）模具制造工藝編制。技能要求：1、編制較復(fù)雜模具零件加工工藝選用加工設(shè)備。2、設(shè)計(jì)、制造工具、夾具。3、合理選用模具標(biāo)準(zhǔn)件。知識(shí)要求：1、金屬切削工藝及夾具設(shè)計(jì)知識(shí)2、較復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)件、成型件的制造工藝知識(shí)。3、標(biāo)準(zhǔn)模架及緊固件及標(biāo)準(zhǔn)件

3、選用準(zhǔn)則。4、模具材料及熱處理知識(shí)5、加工中心的加工工藝及CAD/CAM知識(shí)（三）模具零件部件制造技能要求：1、操作模具加工設(shè)備。2、選用工藝參數(shù)、刀具、和確定加工余量。3、電火花、數(shù)控線切割設(shè)備操作。4、加工中心的操作。5、模具的零件、部件檢測。知識(shí)要求：1、專用量具及刀具參數(shù)的選用。2、高強(qiáng)度耐用沖模、熱塑模、簡易模的材料性能及熱處理工藝知識(shí)。3、成型磨削工藝知識(shí)。4、高精度測量知識(shí)。（四）模具的總裝和調(diào)試技能要求：1、按要求完成全套模具的安裝、間隙調(diào)整熱塑模要調(diào)整好產(chǎn)品的壁厚。2、檢查模具的運(yùn)行情況。3、掌握壓力機(jī)的操作。4、掌握注塑機(jī)的操作。5、產(chǎn)品件的檢測。知識(shí)要求：1、多工位或多腔

4、模具的安裝及間隙調(diào)整知識(shí)。2、常用，專用量具工作原理和測量方法。3、新模具的試模檢查，試件尺寸精度檢測知識(shí)。（五）模具CAD/CAM/CAE及數(shù)控應(yīng)用技術(shù)。技能要求：1、用模具CAD軟件完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 模具設(shè)計(jì)及三維CAD建模。2、掌握典型結(jié)構(gòu)件的CAM技術(shù)及刀具軌跡加仿真加工技術(shù)。知識(shí)要求：1、模具CAD/CAM應(yīng)用知識(shí)。2、數(shù)控編程與仿真加工相關(guān)知識(shí)。七、比重模具的基本手工操作 15%模具結(jié)構(gòu)分析 15%模具各零部件加工制造 20%模具總裝 20%試模，修模保養(yǎng) 10%CAD/CAM加工 20%合計(jì) 100%課目分配表學(xué)期輪次課題序號(hào)課題名稱學(xué)日第三學(xué)期一12345入門教育平面劃線鋸削銼削

5、鉆孔與擴(kuò)孔合計(jì)2337520二6789鉆頭刃磨螺紋加工復(fù)合作業(yè)初級(jí)工技能鑒定合計(jì)539320第四學(xué)期三10111213銼配立體劃線手工具的制作高精度鉆孔考試合計(jì)5354320四14151617高精度位置孔及鉸削燕尾制作簡單鉆模制作研磨中級(jí)工技能鑒定合計(jì)4553320第五學(xué)期五181920212223車床簡介車床模擬操作車刀刃磨車外圓、平面、階臺(tái)、找正鉆中心孔、車外溝槽、切斷復(fù)合件練習(xí)考試合計(jì)224533120六2425262728銑工實(shí)習(xí)（簡介）銑床基礎(chǔ)技能磨工實(shí)習(xí)（簡介）磨工的基礎(chǔ)技能復(fù)合作業(yè)、綜合考試合計(jì)2626420第六學(xué)期七2930313233343536數(shù)控線切割機(jī)床簡介數(shù)控線切割機(jī)

6、床的編程數(shù)控線切割機(jī)床的操作電火花機(jī)床的簡介電火花機(jī)床的操作電火花機(jī)床的編程典型零件的加工綜合考試合計(jì)1451224120八37383940冷沖模的拆卸和測繪技能沖模使用沖模維修復(fù)合作業(yè)合計(jì)645520第七學(xué)期九41424344塑料模的拆卸及測繪塑料模使用塑料模維修復(fù)合作業(yè)合計(jì)645520十454647精密量儀的使用模具CAD/CAM技術(shù)合計(jì)31720第八學(xué)期十一、十二48模具設(shè)計(jì)與制作（高級(jí)工技能鑒定）合計(jì)4040總課時(shí)240教學(xué)要求與內(nèi)容課題教學(xué)要求教學(xué)內(nèi)容學(xué)日1.1. 明確鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位和作用2. 進(jìn)行安全，文明生產(chǎn)教育1. 鉗工工作的范圍及在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用2. 實(shí)習(xí)

7、工廠設(shè)備和本工種常用工、量具的名稱、用途和保養(yǎng)方法3. 鉗工實(shí)習(xí)場地的規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和文明生產(chǎn)要求4. 分配實(shí)習(xí)崗位5. 組織參觀工廠22.1. 正確使用劃線工具，掌握劃線方法2. 劃線線條清晰，粗細(xì)均勻，尺寸誤差±0.3mm，角度誤差±1°1. 劃線的作用，劃線基準(zhǔn)的選擇方式2. 常用劃線工具的分類及正確使用方法3. 一般劃線步驟、工件清理、涂色和正確沖眼4. 基本幾何線條和劃法，工件劃線的質(zhì)量分析33.1. 掌握正確的鋸削姿勢和方法2. 鋸縫平直，距50mm圓鋼尺寸公差0.6mm，平行度誤差0.8mm，平面度誤差0.4mm，垂直度誤差0.6mm1. 鋸

8、條的規(guī)格及選用2. 鋸弓的構(gòu)造及鋸條的安裝3. 鋸削的姿勢、起鋸、運(yùn)鋸的要求，工件的裝夾方法4. 板材、管材和各種型材的鋸削5. 造成鋸條折斷和加快鋸條磨損的原因6. 鋸削的質(zhì)量分析及安全文明生產(chǎn)要求34.1. 掌握正確的銼削姿勢和工件的合理裝夾2. 掌握銼削加工的檢測方法3. 平面銼削工件，使其達(dá)到尺寸誤差±0.15mm，平面度誤差0.1mm，平行度誤差0.2mm，垂直度誤差0.15mm1. 銼刀的種類、正確選擇和保養(yǎng)，銼紋的角度和排列對(duì)銼削質(zhì)量的影響2. 工件的夾緊方法，銼削的姿勢，握挫的姿勢，握挫及運(yùn)挫的要領(lǐng)3. 銼削加工中常用量具的使用和保養(yǎng)4. 銼削加工的安全、文明生產(chǎn)要求

9、5. 銼削質(zhì)量分析75.1. 掌握鉆床的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)和安全操作規(guī)程2. 掌握麻花鉆的使用3. 掌握鉆孔、擴(kuò)孔的工作要點(diǎn)和孔加工切削用量的基本概念4. 掌握工件的合理裝夾，正確進(jìn)行孔加工5. 鉆孔公差等級(jí)IT10，表面粗糙度值為Ra12.5m，孔距100±.02mm。1. 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆的構(gòu)造，切削部分的主要角度及其對(duì)切削的影響2. 鉆床的結(jié)構(gòu)和使用、保養(yǎng)方法3. 薄板、鑄鐵、銅、鋁等金屬材料的鉆削加工方法4. 工件的正確裝夾和鉆頭的裝卸5. 切削液的選用6. 鉆削切削用量的選擇7. 鉆孔、擴(kuò)孔的質(zhì)量分析及檢測方法8. 安全、文明生產(chǎn)的要求56.1. 鉆床的安全操作2. 鉆頭的基

10、本知識(shí)1. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨方法2. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的各種角度57.1. 掌握絲錐和板牙的正確使用方法2. 掌握攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的計(jì)算方法3. 掌握螺紋加工的質(zhì)量分析和檢測方法1. 絲錐、板牙的構(gòu)造及其使用要領(lǐng)2. 螺紋的基本知識(shí)，攻螺紋前底孔直徑和套螺紋前圓桿直徑的計(jì)算，通孔與不通孔的螺紋加工方法3. 攻螺紋和套螺紋的加工質(zhì)量分析和檢測方法4. 安全文明生產(chǎn)的要求38.1. 掌握銼、鋸的操作技能2. 通過復(fù)合練習(xí)、使鋸削、銼削達(dá)到一定的精度要求1. 加工步驟的選擇和保證加工質(zhì)量的措施2. 銼、鋸基本功的綜合訓(xùn)練9初級(jí)工技能鑒定39.1. 掌握典型工件的銼配方法，了解影響銼配精度

11、的因素，并掌握銼配誤差的檢測和修正方法2. 掌握制作輔助檢測樣板的方法3. 相配精度：基準(zhǔn)件尺寸公差0.04mm，換位間隙均在0.08mm以內(nèi)，喇叭口在配合厚度1/5范圍內(nèi)不得超過0.02mm，表面粗糙度值Ra3.2m1. 銼配加工的特點(diǎn)和應(yīng)用2. 正確選用銼刀3. 銼配時(shí)基準(zhǔn)件、基準(zhǔn)面的確定4. 角度、對(duì)稱度工件的加工和檢測5. 輔助樣板的制作510.1. 能合理安放中等復(fù)雜程度的工件并確定找正依據(jù)和劃線基準(zhǔn)，并進(jìn)行立體劃線2. 劃線操作方法正確，線條和尺寸準(zhǔn)確，樣沖眼布置合理，劃線尺寸誤差±0.2mm，劃線基準(zhǔn)垂直度誤差0.2mm1. 立體劃線常用工具及使用方法2. 工件的正確安

12、放要點(diǎn)，找正依據(jù)的選擇原理和借料方法3. 分度頭的使用和分度計(jì)算4. 看懂中等復(fù)雜工件圖樣和工藝文件5. 立體劃線的一般步驟和操作方法311.1. 按圖樣制作角度樣板2. 尺寸精度達(dá)到公差0.04mm，垂直度誤差0.02mm，平面度誤差0.02mm表面粗糙度Ra3.2m1. 劃線、銼、鋸、鉆等基本操作2. 按圖紙編制加工工藝3. 掌握精度測量方法512.1. 掌握高精度工件孔的鉆削方法2. 在同一加工面上同時(shí)加工57孔，公差等級(jí)IT7，位置度公差0.06mm1. 鉆床精度的檢查調(diào)整2. 保證孔中心位置的加工方法4考試313.1. 掌握高精度孔的鉸削方法2. 保證孔的表面粗糙度Ra0.08m1.

13、 鉸孔工具的正確使用2. 利用精密量具和輔助工具進(jìn)行操作，以保證加工工藝要求414.1. 掌握燕尾形工件的工藝分析和加工方法2. 加工精度：尺寸公差0.02mm，垂直度公差0.02mm，表面粗糙度值Ra1.6m1. 獨(dú)立完成加工工藝的編制2. 工藝測量尺寸的計(jì)算方法3. 加工過程中正確的測量方法5151. 掌握鉆模的加工工藝2. 鉆模位置孔的精度公差登記IT71. 鉆套的安裝和調(diào)整2. 鉆模底孔的加工方法3. 鉆模的熱處理知識(shí)7161. 掌握研磨劑的選擇和配制方法2. 研磨精度，以100mm×100mm平面為例尺寸公差0.04mm，表面粗糙度值Ra0.05mm1. 研磨的作用，工作原

14、理及使用的工具、材料2. 常用研磨方法的分類和選用，研磨劑的配制方法3. 研磨工具的選用4. 平面和圓柱工件的研磨方法和要點(diǎn)，研磨劑的涂布方法7中級(jí)工技能鑒定3171. 進(jìn)行安全教育2. 了解車工的工作任務(wù)和內(nèi)容1. 車床的安全操作規(guī)程2. 車床個(gè)部分名稱、作用及車床維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則，掌握車床潤滑方式和部位2181. 了解車床各部分名稱、作用 2. 掌握操縱車床的本領(lǐng)車床的開動(dòng)、停止；主軸箱、進(jìn)給箱和滑動(dòng)手柄練習(xí)2191. 掌握車刀切削部分的名稱和主要作用2. 了解高速鋼車刀切削部分的幾何角度和作用，并掌握刃磨方法1. 砂輪機(jī)的安全使用要求2. 按要求進(jìn)行車刀刃磨3. 45°、90

15、76;外圓車刀的刃磨方法4201. 掌握直軸和臺(tái)階軸（34個(gè)臺(tái)階）的車削方法2. 外徑尺寸公差等級(jí)IT83. 臺(tái)階長度公差登記IT10IT124. 表面粗糙度值小于Ra3.2m5. 同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測量）1. 手動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)給切削外圓2. 工件調(diào)頭進(jìn)行接刀車削用劃針盤校正接頭處，跳動(dòng)量要求在此0.2mm以內(nèi)3. 自動(dòng)進(jìn)刀粗車有臺(tái)階外圓5211. 掌握中心鉆的使用方法，了解中心鉆折斷的原因及預(yù)防方法2. 直進(jìn)法切斷，切入深度：鋼料為15mm，鑄件為20mm，切斷面平面度誤差小于0.1mm3. 車削外溝槽符合圖樣要求1. 中心鉆的規(guī)格、選擇、安裝和使用方法2. 切斷刀的刃磨方法和

16、裝夾方法3. 車槽刀車槽切削用量的選擇和安全技術(shù)322能夠進(jìn)行軸類、盤類零件的車削加工以鞏固所學(xué)知識(shí)和技能1. 獨(dú)立進(jìn)行車削加工，能合理選擇刀具，刃磨刀具2. 獨(dú)立分析零件加工工藝過程，對(duì)工件進(jìn)行正確的裝夾3. 分析產(chǎn)品報(bào)廢原因，預(yù)防方法3考試1231. 了解銑床各主要零部件的名稱、各手柄功用及銑床維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)2. 掌握銑床的操縱方法3. 掌握機(jī)床用平口虎鉗的安裝與校正1. 銑床的安全操作規(guī)程2. 了解銑床的種類、型號(hào)及文明生產(chǎn)3. 銑床各主要部件、操縱手柄的名稱及功用4. 常用銑刀、刀桿的種類、用途及安裝方法5. 機(jī)床用平口虎鉗的種類、規(guī)格及安裝校正方法2241. 掌握在立式、臥式銑床上銑削

17、平面與連結(jié)面的操作方法加工精度達(dá)到IT10IT122. 掌握在立式、臥式銑床上銑削斜面的操作技能和質(zhì)量分析方法3. 銑削斜面，加工精度達(dá)到IT11IT124. 掌握在立式、臥式銑床上銑削臺(tái)階、直角溝槽、切斷工件的操作方法，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，提出預(yù)防措施5. 了解特性溝槽的種類和特點(diǎn)6. 掌握銑削鍵槽、V形槽、半圓鍵槽圓弧槽的步驟和方法7. 銑削精度達(dá)到IT10IT111. 銑刀的名稱和規(guī)格；銑平面時(shí)銑刀的選擇與銑削用量的確定2. 銑削平面時(shí)采用的工、夾、量具3. 順銑、逆銑的概念4. 連接面的銑削方法和步驟5. 用圓柱銑刀在臥式銑床上、用端銑刀在立式銑床上手動(dòng)進(jìn)給銑削平面6. 對(duì)銑削平面

18、的連接面的測量和質(zhì)量分析7. 按劃線找正工件銑斜面、用萬能角度尺找正工件銑斜面、用傾斜墊鐵銑斜面、用專用夾具銑斜面8. 銑削臺(tái)階時(shí)刀具的選擇、工件的裝夾、找正和檢驗(yàn)方法9. 銑削直角溝槽式刀具的選擇、工件的裝夾、找正與檢驗(yàn)方法10. 銑削臺(tái)階與直角溝槽時(shí)的基準(zhǔn)面選擇和對(duì)刀方法6251. 了解磨床各主要部分和操縱手柄名稱、功用及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)2. 掌握磨床的操作方法1. 磨床的安全操作規(guī)程2. 了解磨床種類、型號(hào)及文明生產(chǎn)3. 磨床各主要部件，操作手柄名稱及其功用2261. 掌握磨工的基本操作技能2. 了解切削液的作用3. 了解金屬的磨削過程4. 了解平面磨削的方式及特點(diǎn)5. 掌握平行面、垂直面與

19、斜面的裝夾方法6. 熟悉平面磨削工藝和質(zhì)量分析1. 磨削的加工特點(diǎn)2. 磨削用量3. 了解磨削厚度和磨削力4. 平面磨削方式及特點(diǎn)5. 平面的磨削方法6. 垂直面與斜面磨削7. 廢品分析6271. 銑削、磨削具有平面、連接面、斜面、直角溝槽的復(fù)合類型工件，加工精度達(dá)到IT8IT112. 能分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因1. 能依據(jù)復(fù)合作業(yè)的技術(shù)要求，正確選擇刀具和夾具，并合理選擇銑削、磨削的切削用量2. 根據(jù)圖樣進(jìn)行劃線，并進(jìn)行銑削、磨削加工4281. 了解數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理和應(yīng)用范圍2. 數(shù)控線切割機(jī)床各部分的名稱及功能1. 電加工設(shè)備的安全操作規(guī)程2. 熟悉數(shù)控線切割機(jī)床的操作方法129程序

20、的G代碼和3B代碼程序編制430掌握線切割機(jī)床的基本操作1. 如何防止斷絲2. 典型零件的加工5311. 了解電火花機(jī)床的工作原理和應(yīng)用范圍2. 電火花機(jī)床各部分的名稱及功能1. 電加工設(shè)備的安全操作規(guī)程2. 熟悉電火花機(jī)床的操作方法132掌握火花機(jī)的基本操作熟悉機(jī)床控制面板233程序的代碼1. 程序編制2. 程序試運(yùn)行234典型零件加工1、 工藝分析及電極的調(diào)整2、 典型零件的加工3、 電火花加工的編程4綜合考試1351. 增加對(duì)模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)動(dòng)手能力2. 了解零件之間相互裝配形式和配合關(guān)系3. 了解模具拆卸及裝配過程1. 對(duì)所拆卸的模具零件進(jìn)行測繪，并畫出零件結(jié)構(gòu)圖2. 進(jìn)行分析，了解工作原理和各零件的作用3. 拆卸過程及有關(guān)操作規(guī)則6361. 了解沖模使用的注意事項(xiàng)2. 掌握沖模的使用方法1. 沖模的使用壽命2. 沖模的拆卸和維修保養(yǎng)4371. 了解沖模的修理全過程2. 掌握沖模損壞的原因及維修方法1.