工程名稱(chēng)--交底部位大全(共11頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日期 交底內(nèi)容：噴涂、滾涂、彈涂施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：325號(hào)及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個(gè)工程所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。 2.1.2 細(xì)骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應(yīng)不大于3%。 2.1.3 顏料：應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個(gè)工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家、同一牌號(hào)、同

2、一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。 2.1.4 107膠：含固量10%12%，pH值78，相對(duì)密度1.05；有機(jī)硅：含固量 30%，pH值13，相對(duì)密度1.23。 2.1.5 木制分格條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的寬度，提前做好備用。 2.1.6 黃蠟布、黑膠布：根據(jù)需要準(zhǔn)備。 2.1.7 主要機(jī)具：應(yīng)備有小型機(jī)械攪拌桶，空壓機(jī)12臺(tái)（排氣量0.6m3/mm，工作壓力6080N/cm3）、耐壓膠管（可用3/8氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、 3mm振動(dòng)篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。 滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。 彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計(jì)量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、

3、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 門(mén)窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實(shí)、晾干。 2.2.3 腳手架最好選用雙排外架子，或活動(dòng)吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。 2.2.4 根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)械，并接通電源提前試機(jī)。 噴涂用0.6m3/mm空壓機(jī)2臺(tái)，3mm振動(dòng)篩一臺(tái)，噴涂用噴斗兩個(gè)，

4、高壓氣管若干米。 彈涂用筒式彈涂器，根據(jù)需要準(zhǔn)備數(shù)臺(tái)，高壓氣管若干米。 滾涂用的滾子若干個(gè)。 2.2.5 根據(jù)設(shè)計(jì)需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應(yīng)符合要求。 2.2.6 提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應(yīng)準(zhǔn)備好遮掩板多塊備用。 2.2.7 操作時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于+5。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 墻面基層處理 彈線、分格、粘條 拌制面層材料 噴涂 (滾涂、彈涂) 起分格條 勾縫 養(yǎng)護(hù) 3.2 基層處理：基層為預(yù)制混凝土外墻板時(shí)，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤(rùn)，修補(bǔ)處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨后抹13水泥砂漿勾抹平整，并對(duì)其防水縫。槽認(rèn)真處理后，進(jìn)行淋

5、雨試驗(yàn)，不漏者方可進(jìn)行下道工序。 基層為磚墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應(yīng)按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 3.2.1 底層砂漿表面標(biāo)高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚24mm。 3.2.2 面層涂層不同，對(duì)水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。 3.2.2.1 噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無(wú)孔洞、無(wú)砂眼，面層顏色均勻一致，無(wú)劃痕。 3.2.2.2 滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無(wú)孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無(wú)明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無(wú)抹紋，刷紋一

6、致。 3.2.2.3 根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。 3.2.2.4 噴、滾、彈涂施工時(shí)，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。 3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。 3.3 備料： 3.3.1 將水泥過(guò)篩后，裝袋備用。 3.3.2 石屑（或中、粗砂）、顏料分別過(guò)窗紗篩，石屑若為大顆粒時(shí)，應(yīng)先過(guò)3mm篩，然后分別按重量級(jí)配，裝袋存放備用。 3.3.3 按其配合比配料，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)掌握。 3.4 面層

7、施工： 3.4.1 噴涂面層： 3.4.1.1 拌合砂漿：用小型機(jī)械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應(yīng)隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按12（體積比）干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達(dá)11cm，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復(fù)拌合均勻，顏色應(yīng)按樣板配制。 3.4.1.2 按原預(yù)留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。 3.4.1.3 噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤(rùn)，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，檢查高壓氣管有無(wú)漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時(shí)，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面，且離開(kāi)墻面3050cm，噴斗內(nèi)注入砂漿，開(kāi)動(dòng)氣管開(kāi)關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時(shí)壓

8、力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過(guò)l2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在34mm。 波狀噴涂和花點(diǎn)噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過(guò)厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度34mm。 花點(diǎn)噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加噴一道花點(diǎn)，以增加面層質(zhì)感。 3.4.1.4 起條、修理、勾縫：噴完后及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清

9、理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求勾縫。 3.4.1.5 噴有機(jī)硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機(jī)硅增水劑，要噴勻，不流淌。 3.4.2 滾涂面層： 3.4.2.1 材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為110.2，即為水泥砂=11體積比，并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂子過(guò)紗繃篩，與水泥按11體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來(lái)不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細(xì)砂漿，應(yīng)過(guò)振動(dòng)篩后使用。 3.4.2.2 粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。 3.4.2.3 滾涂：滾涂時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀疂駶?rùn)，澆水量以滾涂時(shí)不流淌

10、為宜，操作時(shí)需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥?zhàn)訚L拉，否則干后拉不出毛來(lái)，操作時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行不能太快，且用力要一致，成活時(shí)輥?zhàn)討?yīng)從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。 3.4.2.4 起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)在大面積完活后進(jìn)行。 3.4.2.5 噴有機(jī)硅增水劑：500g有機(jī)硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機(jī)硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內(nèi)下雨，會(huì)將表層沖掉，達(dá)不到應(yīng)有效果，必須重噴。 3.4.3 彈涂面層： 3.4.3.1 配底色漿（重量比）：普通水

11、泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。 3.4.3.2 配色點(diǎn)漿（重量比）：水泥 100，水40， 107膠 10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。 3.4.3.3 按設(shè)計(jì)要求粘分格條。 3.4.3.4 刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時(shí)可采用噴漿器噴涂，使之噴勻?yàn)橹埂?3.4.3.5 彈花點(diǎn)漿：將已配好的色點(diǎn)漿液注入筒式彈力器中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)彈力器平柄，將色點(diǎn)漿甩到底色漿上；彈色點(diǎn)漿時(shí)，應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人

12、隨后彈另外一種色漿。色點(diǎn)要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點(diǎn)應(yīng)近似圓粒狀。 3.5 冬期施工：可在初冬期施工，嚴(yán)寒階段不宜施工。 3.5.1 冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于+5。 3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應(yīng)受凍。 3.5.3 大氣溫度低于5時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由設(shè)計(jì)決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 3.5.4 用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。 3.5.5 為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得

13、摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無(wú)漏涂、透底和流墜。 4.2.2 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 4.2.3 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表9-9。 噴涂、滾涂、彈涂允許偏差 表9-9項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法1

14、立面垂直 5 2m托線板檢查2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺檢查3 陰、陽(yáng)角垂直 4 2m托線板檢查4 陰、陽(yáng)角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺檢查5 分格條 (縫) 平直 3 拉5m線，不足5m拉通線檢查5 成品保護(hù) 5.1 施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門(mén)窗及墻面保護(hù)遮擋好。 5.2 噴、滾、彈涂完成后，及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。 5.3 拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。 5.4 油工施工時(shí)，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。 5.5 室內(nèi)施工時(shí)，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。 5.6 陽(yáng)臺(tái)、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，最好不用鐵管，防止對(duì)面層的銹蝕。

15、6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 顏色不均，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳手眼，隨補(bǔ)抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補(bǔ)造成接槎明顯。解決辦法：由專(zhuān)人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類(lèi)方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。 6.2 噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒(méi)按要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì)形成空鼓

16、及開(kāi)裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時(shí)應(yīng)按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。 6.3 底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因?yàn)閲?、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過(guò)面層來(lái)掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查驗(yàn)收，否則，面層涂層不能施涂。 6.4 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設(shè)將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無(wú)計(jì)劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見(jiàn)。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴(yán)禁在塊中甩搓；二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。 6.5 施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因

17、是涂層顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化，交竣驗(yàn)收時(shí)污染嚴(yán)重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂厚度一致，防止流淌或過(guò)厚，形成花感。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 原材料的材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告。 7.2 水泥出廠證明。 7.3 膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。 7.4 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日期 交底內(nèi)容：清水磚墻勾縫施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的清水

18、磚墻勾縫的施工。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：325號(hào)普通水泥或礦渣水泥，應(yīng)用于同品種、同標(biāo)號(hào)、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥。 2.1.2 砂：細(xì)砂，使用前過(guò)2mm。孔徑的篩或紗繃篩。 2.1.3 粉煤灰：細(xì)度過(guò)0.08mm方孔篩，其篩余量不大于5%，可取代部分水泥使用。 2.1.4 主要機(jī)具：扁鑿子、錘子、粉線袋、托灰板、長(zhǎng)溜子、短溜子、噴壺、小鐵桶、篩子、小平鍬、鐵板、笤帚等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完成，并經(jīng)過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，安裝好門(mén)窗框。 2.2.2 搭好腳手架（或吊欄），搞好安全防護(hù)。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 彈線找規(guī)矩 開(kāi)縫、補(bǔ)縫

19、 門(mén)窗四周塞縫 墻面澆水 勾縫 清掃墻面 找補(bǔ)漏縫 清理墻面 3.2 墻腳手眼：如采用單排外腳手架時(shí)，應(yīng)隨落架子，隨堵腳手眼，首先應(yīng)將腳手眼內(nèi)的砂漿、污物清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，再用與原磚墻相同顏色的磚，補(bǔ)砌腳手眼。 3.3 彈線找規(guī)矩：從上往下順其立縫吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為垂直線的規(guī)矩，水平縫則以磚的上下楞彈線控制，凡在線外的磚棱，均用扁鑿子剔去，對(duì)偏差較大的剔鑿后應(yīng)抹灰補(bǔ)齊。然后用磚面磨成的細(xì)粉加107膠拌合成漿，刷在修補(bǔ)的灰層上，使其顏色一致。 3.4 門(mén)窗四周塞縫及補(bǔ)砌磚窗臺(tái)：勾縫前，將門(mén)窗四周塞縫作為一道工序，用13水泥砂漿將縫堵嚴(yán)、塞實(shí)。深淺要一致。鋁合金門(mén)窗框四周縫

20、隙的處理，按設(shè)計(jì)要求的材料填塞，同時(shí)應(yīng)將窗臺(tái)上被碰壞，碰掉的磚補(bǔ)砌好，一起勾好縫。 3.5 墻面勾縫前應(yīng)澆水，潤(rùn)濕墻面。 3.6 勾縫： 3.6.1 拌合砂漿：勾縫用砂漿的配合比為11或11.5（水泥砂），或213（水泥粉煤灰砂），應(yīng)注意隨用隨拌，不可使用過(guò)夜灰。 3.6.2 勾縫順序應(yīng)由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。 勾水平縫時(shí)用長(zhǎng)溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi)，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動(dòng)托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動(dòng)，使縫內(nèi)的砂漿壓實(shí)，壓光，深淺一致。 勾立縫時(shí)用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點(diǎn)入立縫之中，

21、也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動(dòng)，將縫內(nèi)的砂漿壓實(shí)，且注意與水平縫的深淺一致。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般勾凹縫深度為45mm。 3.6.3 墻面清掃：每步架勾完縫后，要用笤帚把墻面清掃干凈，應(yīng)順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。 3.6.4 墻面勾縫應(yīng)做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實(shí)、壓光，不得有丟漏。墻面陽(yáng)角水平轉(zhuǎn)角要勾方正，陰角立縫應(yīng)左右分明，窗臺(tái)虎頭磚要勾三面縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)勾方正。 3.6.5 防止丟漏縫，應(yīng)重新復(fù)找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應(yīng)給以著補(bǔ)、補(bǔ)勾。補(bǔ)勾后對(duì)局部墻面應(yīng)

22、重新清掃干凈。 3.6.6 天氣干燥時(shí)，對(duì)已勾好的縫澆水養(yǎng)護(hù)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 粘結(jié)牢固，壓實(shí)抹光，無(wú)開(kāi)裂等缺陷。 4.2 橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無(wú)丟縫。 4.3 灰縫顏色一致，磚面潔凈。5 成品保護(hù) 5.1 勾縫時(shí)濺落的灰漿，要隨時(shí)清掃干凈，不準(zhǔn)在架子上往下倒砂漿及其它雜物，以免濺臟墻面。 5.2 填塞鋁合金門(mén)窗框時(shí)不要亂撕保護(hù)膜，勾縫時(shí)砂漿不要污染門(mén)窗框。 5.3 垂直運(yùn)料的高車(chē)架周?chē)?，要用塑料薄膜或席子圍檔，防止砂漿污染墻面。 5.4 落架子以前，先將腳手板上的砂漿污物清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 橫豎縫接槎不平：勾豎縫時(shí)沒(méi)有與橫縫接好槎，沒(méi)有認(rèn)真反復(fù)勾壓，掃

23、縫時(shí)沒(méi)有把橫豎縫清掃干凈。 6.2 門(mén)窗框周?chē)也粐?yán)：沒(méi)將門(mén)窗框后塞所作為一道工序嚴(yán)格要求，施工時(shí)不認(rèn)真，勾灰時(shí)只顧表面，沒(méi)往里塞。 6.3 縫子深淺不一致：灰縫劃得深淺不一，操作不認(rèn)真，技術(shù)不熟練。 6.4 存在窄縫及瞎縫：勾縫前沒(méi)有認(rèn)真檢查，沒(méi)有對(duì)窄縫和瞎縫進(jìn)行開(kāi)縫處理。 6.5 縫子漏勾：腰線、過(guò)梁、勒腳第一皮磚及門(mén)窗膀磚墻側(cè)面經(jīng)常漏勾，操作者應(yīng)反復(fù)查找，發(fā)現(xiàn)漏勾及時(shí)補(bǔ)勾。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 原材料的材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告。 7.2 水泥出廠合格證。 7.3 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：工程名稱(chēng) 交底部位 工程編號(hào) 日 期 交底內(nèi)容：

24、陶瓷錦磚地面本技術(shù)交底適用于地面貼陶瓷錦磚(馬賽克)工程。1材料要求(1)水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(2)砂：粗砂或中砂。(3)陶瓷錦磚：進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2主要機(jī)具小水桶、半截桶、掃帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、篩子、窄手推車(chē)、鋼絲刷、噴壺、錘子、硬木拍板(240mm×120mm×50mm)、合金尖鑿子、合金扁鑿子(用6鋼筋焊接K6K8合金鋼片)、鋼片開(kāi)刀、撥板(200mm×70mm×1mm)、粉線包、小型臺(tái)式砂輪等。3作業(yè)條件(1)墻面抹灰及墻裙作完。(

25、2)彈好50cm水平線。(3)穿地面的套管做完。門(mén)框保護(hù)好防止手推車(chē)碰撞。(4)地面防水層做完，并完成蓄水試驗(yàn)辦好檢驗(yàn)手續(xù)。4操作工藝工藝流程：清理基層、彈線 刷水泥素漿結(jié)合層 水泥砂漿找平層 鋪貼陶瓷錦磚(1) 清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上。(2)刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后用掃帚均勻?yàn)⑺嗨貪{(水灰比為0.5)。此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。(3)做水泥砂漿找平層：1)沖筋：先做灰餅，以墻面水平線為準(zhǔn)下反，灰餅上平低于地面標(biāo)高一個(gè)馬賽克厚度。然后在房間四周沖筋，房間中間每隔1m沖筋一道。有泛水房間，沖筋應(yīng)朝地漏方

26、向呈放射狀。2)裝檔：沖筋后用1：3干硬性水泥砂漿(干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花為準(zhǔn))鋪設(shè)厚度約為2025mm，砂漿應(yīng)拍實(shí)，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。(4)鋪貼陶瓷錦磚：1)對(duì)鋪設(shè)的房間檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上彈出方正的垂直控制線(找平層一般分為"軟底"和"硬底"，在當(dāng)日抹好的找平層上鋪錦磚稱(chēng)為"軟底"，在已完全硬化的找平層上鋪稱(chēng)為"硬底"。找方正時(shí)在硬底上可彈控制線。在軟底上拉控制線)。按施工大樣圖計(jì)算出所要鋪貼的張數(shù)，若不足整張的應(yīng)甩到邊角上，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。2)做水泥砂漿結(jié)合層：在&

27、quot;硬底"上鋪設(shè)錦磚時(shí)，先灑水濕潤(rùn)后刮一道厚23mm厚的水泥漿(宜摻水泥重20%的107膠)，在"軟底"上鋪設(shè)錦磚時(shí)應(yīng)澆水泥漿，用刷子刷均勻。隨貼隨刷。3)在水泥漿尚未初凝時(shí)即鋪陶瓷錦磚，從里向外沿控制線進(jìn)行，鋪時(shí)先翻起一邊的紙。露出錦磚以便對(duì)正控制線，對(duì)好后立即將陶瓷錦磚鋪貼上(紙面朝上)，緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實(shí)，使水泥漿進(jìn)入錦磚的縫內(nèi)直至紙面上反出磚縫時(shí)為止。4)整間鋪好后在錦磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面與其他地面門(mén)口接槎處修好，保證接槎平直。5)刷水、揭紙：鋪完后緊接著在紙面上均勻地刷水。常溫下過(guò)1530min，紙便濕

28、透，即可揭紙，并及時(shí)將紙毛清理干凈。6)撥縫：揭紙后，及時(shí)檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時(shí)，用小靠尺比著開(kāi)刀輕輕地?fù)茼?、調(diào)直并將其調(diào)整后的錦磚用木拍板用錘子敲拍板拍實(shí)，同時(shí)檢查有無(wú)脫落，并及時(shí)將缺少的錦磚粘貼補(bǔ)齊。地漏、管口等處周?chē)腻\磚要預(yù)先試鋪進(jìn)行切割，要做到與管口鑲嵌吻合。7)灌縫：撥縫后第二天(或水泥漿結(jié)合層終凝后)用與錦磚顏色的水泥素漿擦縫，用棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦、擦嚴(yán)、擦實(shí)為止，并及時(shí)將錦磚表面的余灰清理干凈，防止對(duì)面層的污染。陶瓷錦磚面層宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，應(yīng)在水泥漿結(jié)合層終凝前完成撥縫，如果房間大，一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。8)養(yǎng)護(hù)：陶瓷錦磚地面擦縫2

29、4h后，鋪干鋸末常溫養(yǎng)護(hù)，45d后方準(zhǔn)上人。9)冬期施工：室內(nèi)無(wú)取暖和保溫措施不得施工。原材料和操作溫度不得低于5，砂子不得有凍塊，板材表面不得有結(jié)冰現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)階段表面必須覆蓋。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：陶瓷錦磚品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。(2)基本項(xiàng)目：1)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，陶瓷錦磚塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。2)地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。3)踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。4)與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求

30、，邊角整齊、光滑。(3)允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表4-20。 陶瓷錦磚(馬賽克)地面允許偏差 表4-20項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2 縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量3 接縫高低差 0.5 尺量和楔形塞尺檢查4 踢腳線上口平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5 板塊間隙寬度不大于 2 尺量檢查注：項(xiàng)次5，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按表內(nèi)限值檢查。6成品保護(hù)(1)鑲鋪陶瓷錦磚后，如果其他工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對(duì)面層加以保護(hù)。(2)切割陶瓷錦磚時(shí)應(yīng)用墊板，禁止在已鋪地面上切割。(3)推車(chē)運(yùn)料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)門(mén)框及已完面，小車(chē)腿應(yīng)包裹。(4)操作時(shí)不要碰動(dòng)管線，不要把灰漿或陶瓷錦磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。(5)做油漆、漿活時(shí)不得污染地面。7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)地面標(biāo)高超高：預(yù)制或現(xiàn)澆樓板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握板面標(biāo)高，防水層厚度也要嚴(yán)格控制，鑲鋪陶瓷錦磚時(shí)要按水平線鑲鋪。(2)縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選陶瓷錦磚，長(zhǎng)寬相同整張錦磚用于同一房間內(nèi)。撥縫時(shí)分格縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。(3)面層空鼓：找平層做