32m客運專線預(yù)制箱梁首件總結(jié)報告

1、32m預(yù)制箱梁首件總結(jié)漢十高鐵云夢制梁場2標段連接線預(yù)應(yīng)力小箱梁的質(zhì)量工程管理， 確 保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。確保我標段內(nèi)箱梁預(yù)制工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要 求，我標段選定吳鋪特大橋起點首榀梁作為我標段首件箱梁工程。 經(jīng) 過項目部精心組織，規(guī)范施工，箱梁首件施工已經(jīng)結(jié)束，作為首件工 程既是業(yè)主、監(jiān)理辦對我們施工方案、施工工藝流程的全面考查，又 是為我們以后預(yù)制箱梁大規(guī)模施工提供了一個可行性方案。 為了更好 做好下一步工作， 現(xiàn)將首件預(yù)制箱梁施工過程以及出現(xiàn)的問題總結(jié)如 下：一、 首件工程概況為保證預(yù)制箱梁連續(xù)架設(shè)，32m預(yù)制箱梁首件定吳鋪特大橋起點 首榀梁。中梁預(yù)制寬度2.4m，梁高1.6m。頂板厚度：1

2、8cm底板厚 度：跨中18cm支點附近25cm腹板厚度：跨中111.6cm,支點附近25cm懸臂端部厚度18cm根 部厚度25cm中跨邊梁及中梁在支點附近均設(shè)有堵頭板，厚度8cm,邊跨邊梁及中梁在支點附近均設(shè)有端橫梁,厚度25cm。二、 施工目標（一）質(zhì)量目標 工程零缺陷,施工過程零違紀；質(zhì)量評分95分以上,一次交驗 合格率100%。嚴格執(zhí)行本工程質(zhì)量責(zé)任合同, 交工驗收的各分項工程合格率達100%,滿足項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。（二）安全目標嚴格執(zhí)行本工程安全生產(chǎn)合同， 全面貫徹執(zhí)行安全管理體系， 做 到安全生產(chǎn)無重大安全責(zé)任事故，一般事故頻率不超過0.1%；安全防護設(shè)施符合規(guī)范標準要求，現(xiàn)場施工安全達

3、標創(chuàng)優(yōu)。（三）環(huán)保目標 遵守國家有關(guān)部門環(huán)境保護的法規(guī)及政策規(guī)定， 降低對環(huán)境的污 染，保護生態(tài)環(huán)境。（四）首件目的通過首件工程技術(shù)經(jīng)驗， 取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)， 確定擬定的施工 方案的可行性，全面客觀分析影響工程質(zhì)量各種原因，對各項工藝，技術(shù)和質(zhì)量指標進行綜合評價， 從而得到更加科學(xué)、 合理的施工工藝。 為后續(xù)批量生產(chǎn)箱梁建立質(zhì)量控制目標和措施， 避免技術(shù)、 工藝等各 種原因造成的各種隱患。 結(jié)合工程實際， 來確定最優(yōu)的施工工藝和施 工組織。三、首件工程施工準備（一）水、電及現(xiàn)場布置 施工用水，施工用電：提前準備就緒 預(yù)制場地設(shè)置時已考慮箱梁的安裝及運輸距離和順序。 梁底座的 數(shù)量根據(jù)實際工期

4、和規(guī)范要求確定周轉(zhuǎn)頻率。 制梁臺座有足夠的剛度 和強度，小箱梁預(yù)制臺座：由2個端頭支墩和19個中間支墩構(gòu)成， 臺座支墩高度均為50cm頂部寬度為0.8m。各類支墩頂部采用/5型鋼進行包邊處理。臺座頂面的平整度控制在2mm以內(nèi)。做底模臺座 時。在梁底座每隔0.5-1.2m設(shè)拉筋孔一道，便于加固模板。側(cè)面 必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。3預(yù)制場設(shè)龍門吊兩套， 龍門吊負責(zé)起吊梁和模板安裝以及混凝 土澆筑。（二）模板供應(yīng) 模板：采用成型鋼模，保證具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，表 面平整光潔。模板均已經(jīng)過自檢合格后， 經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢合格， 并同意使用 。（三）技術(shù)準備1、組織

5、項目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、 施工規(guī)范 以及有關(guān)施工技術(shù)文件。2、 作好施工圖紙及設(shè)計說明會審工作， 對各級施工人員進行逐 級技術(shù)交底，并認真執(zhí)行各項施工技術(shù)規(guī)范。（四）試驗工作 所有施工材料的試驗工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽 檢。施工的混凝土配合比設(shè)計已完成 。四、施工安排（一）人員安排 箱梁預(yù)制對本橋的施工有重要的作用， 做好本分項工程是本橋的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我項目部由項目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：（二）施工隊伍安排預(yù)制場施工集中， 機械易于到位。 具體安排三個作業(yè)班組負責(zé)施工，其工作內(nèi)容如下：鋼筋加工隊：負責(zé)鋼筋的加工制作及安裝，首件人員30人。整個作業(yè)隊施工高峰期人數(shù)4

6、0人。模板安設(shè)隊：負責(zé)模板的加工及安裝，首件人員20人。整個作業(yè)隊施工高峰期人數(shù)26人?；炷翝仓牐贺撠?zé)混凝土的澆筑，首件人員20人。整個作業(yè)隊施工高峰期人數(shù)26人。（三）機械安排為保證箱梁的正常施工，我項目安排施工機械如下:機械名稱型號數(shù)量備注龍門吊50T/10T2套/1套良好裝載機ZL-501輛良好商混凝土罐車8m34輛良好攪拌站商混凝土站JS10001套良好附著式振動器ZF75-150（高頻）18臺良好鋼筋彎曲機GF-201臺良好鋼筋調(diào)直切斷機GT10B1臺良好電焊機BX1-5004臺良好插入式振搗器HZ30-5010個良好（四）施工安排施工時鋼筋加工在鋼筋加工場地統(tǒng)一加工成半成品，在

7、施工現(xiàn)場進行鋼筋的焊接綁扎； 模板采用成型的鋼模； 混凝土使用商混凝土站 生產(chǎn)的混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，龍門吊吊料入模。（五）施工現(xiàn)場管理體系網(wǎng)絡(luò) 施工隊中下設(shè)質(zhì)檢部、安全部、施工隊、物資部和綜合辦，以便 控制施工。各人員的主要職能： 工區(qū)長長：對施工全面負責(zé)，其主要職能是：負責(zé)施工隊全 面工作，協(xié)調(diào)班組之間與作業(yè)隊之間的工作，督促各班組高標準、高 質(zhì)量的完成職能工作并負責(zé)與各相關(guān)部門的聯(lián)系。 質(zhì)檢部：主要負責(zé)工程施工技術(shù)工作，質(zhì)量控制、自檢、驗 收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評定、技術(shù)資料的收集工作，以及對測量小組和 現(xiàn)場試驗實行具體工作指導(dǎo)。3安全部：主要負責(zé)施工安全管理，具體實行施工現(xiàn)場安全動 態(tài)管

8、理，消防保衛(wèi)，環(huán)境保護等工作。4物資部：主要負責(zé)材料詢價、采購、計量、接收、保管等工 作。5施工隊：主要負責(zé)生產(chǎn)指揮調(diào)度、文明施工等工作。6后勤組：主要負責(zé)食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好現(xiàn)場 整潔衛(wèi)生及文明施工管理等工作。五、首件施工過程 我標段預(yù)制粱板在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，采用模具化生產(chǎn)。（一）模板加工及安裝 底模采用“側(cè)包底”形式，底模呈“凹”形結(jié)構(gòu)。為便于側(cè)模脫 模，箱梁底板兩側(cè)圓弧段模板劃入底模范圍。面板：5mm鋼板，縱 向背枋:8型鋼，橫向背枋：6mm鋼板，底模標準塊長度：3m,調(diào)節(jié)段長度：1.1m、0.8m、0.495m,塊段連接：M18螺栓底模安裝： 步驟一：預(yù)制臺座支墩施工完成

9、后,根據(jù)底模節(jié)段拼裝圖,將底 模直接安放在臺座支墩上,并與臺座支墩頂預(yù)埋角鋼焊接固定；步驟二：將各底模塊段采用M18螺栓連接；注意：吊點處80cm長底模設(shè)置為活動段底模，可升降調(diào)節(jié)，以便箱梁轉(zhuǎn)運穿索兜底有足夠的操作空間。內(nèi)模安裝：單塊內(nèi)模模板運至預(yù)制梁場之后，拼裝成68m長一節(jié)的整體模板，然后由龍門吊吊裝至預(yù)制臺座，精確調(diào)整內(nèi)模安裝位置，保證箱梁腹板厚度。各節(jié)段之間采用螺栓連接牢固。側(cè)模安裝：（1） 根據(jù)預(yù)制箱梁類型合理選擇調(diào)節(jié)塊段，將各塊段模板 通過螺栓連接成整體，然后由龍門吊吊裝至臺座相應(yīng)位置。（2） 利用門吊調(diào)節(jié)側(cè)模標高并加以固定， 同時將側(cè)模底部、 頂部利用2道對拉螺桿進行固定。注意：

10、 結(jié)合目前預(yù)制場臺座標高情況， 在側(cè)模安裝前需將側(cè)模底托底部墊高，以滿足側(cè)模安裝要求，確保施工方便。（二）底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道加工及安裝底腹板鋼筋在鋼筋加工棚進行加工， 人工運至工作平臺， 進行鋼筋綁扎。鋼筋加工前要調(diào)直，并清除表面銹跡，鋼筋的加工必須滿足 設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。采用單面搭接焊時焊縫長度10d,雙面焊5d。焊縫要飽滿。敲掉焊渣后，焊縫呈魚鱗狀。鋼筋制作綁扎嚴格按 圖紙和規(guī)范要求進行，要求準確、牢固、不偏位，必要時加設(shè)臨時支 撐。箱梁H級鋼筋的接頭采用焊接，1級鋼筋采用綁扎。底腹板鋼筋綁扎完成后， 安裝預(yù)應(yīng)力管道。 預(yù)應(yīng)力管道采用金屬 波紋管。預(yù)應(yīng)力管道安裝位置應(yīng)準確，吊裝前，全

11、面檢查管道安裝質(zhì) 量，包括管道的縱橫坐標精度（縱、橫坐標定位應(yīng)用8鋼筋焊接成 “井”字型定位架， 并按標定位置點焊在鋼筋骨架的非受力鋼筋上） 。 鋼絞線的彎所處采用圓曲線過渡， 管道必須圓順，直線段100cm設(shè)置 一組，曲線段50cm設(shè)置一組。管道內(nèi)，預(yù)設(shè)略小直徑的硬塑芯管做 撐管，防止管道變形或堵塞，混凝土初凝前應(yīng)有專人抽拔膠管（塑料管）以防堵塞。預(yù)制箱梁頂板凈保護層為4cm,底板凈保護層為3cm腹板凈保 護層為2cm為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎混凝土墊 塊（混凝土墊塊為同標號混凝土墊塊） 。墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并 相互錯開，間距50cm呈梅花形布置。且保證受力面6個/川，非受

12、 力面4個/。鋼筋骨架直接在底座上綁扎，鋼筋綁扎完成后報請專 業(yè)監(jiān)理工程驗收。要控制好鋼筋骨架的位置，防止骨架移位。鋼筋骨架調(diào)整完畢， 檢查混凝土墊塊的位置，偏位的進行調(diào)整。工作就緒后，吊裝內(nèi)模。內(nèi)模整體拼裝整體吊裝安放。吊裝時要控制好內(nèi)模位置，防止內(nèi)模左 偏或右偏 （用線錘吊中確認） 。吊裝完成后，檢測內(nèi)模的平面位置， 符合圖紙及規(guī)范要求后，固定內(nèi)模。合格后，安裝端頭模板，端頭模 板與底座垂直，與外側(cè)模板交5.5度。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師 驗收，綁扎頂板鋼筋。（三）頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道加工及安裝 頂板鋼筋在加工場地加工成半成品，人工運至現(xiàn)場進行綁扎， 綁 扎要求同底腹板鋼筋加工及安裝。

13、頂板鋼筋安裝完畢后， 安裝頂板預(yù) 應(yīng)力管道，安裝要求同底腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝。安裝完成后，檢查整 體尺寸和平面位置，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。（四）混凝土澆筑 混凝土配合比工地實驗室驗證完成，報請監(jiān)理工程師審批，批準 后方可使用。我標段C50混凝土配合比如下：水泥（p.o52.5）:砂： 碎石：水：外加劑=491：647：1150：162：5 . 4，W/C=0 . 33，砂率36%， 外加劑摻量1.1%。澆筑箱梁使用的石料必須經(jīng)過水洗?；炷涟柚?前，實驗室對砂、石進行含水量檢測為4.8%、0.7%，據(jù)此對配合比 進行調(diào)整，然后下達施工配合比為水泥： 砂：碎石：水：外加劑=491：679

14、：460：1150：130：5.4（見配合比下料單）?；炷帘仨殗栏癜丛囼炇蚁逻_的施工配合比進行拌制。 混凝土由 自建混凝土站集中拌制， 混凝土罐車運至施工現(xiàn)場， 龍門吊吊料入模。 混凝土運至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。澆筑混凝土前在預(yù)制臺座的綁扎鋼筋， 預(yù)應(yīng)力鋼束， 模板安裝等 的工序完成。并配合鋼筋工檢查各項預(yù)埋件，預(yù)留孔等數(shù)量、尺寸是 否正確。自檢合格后報請專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格后， 方可進行箱梁 混凝土澆筑。 混凝土澆筑前檢查預(yù)制臺座堅固無沉陷， 檢查各預(yù)埋件 位置及預(yù)應(yīng)力筋定位是否準確。箱梁混凝土塌落度控制在160200mn,經(jīng)質(zhì)檢合格后的混凝土 由混凝土運輸車運至梁場

15、后， 直接卸入料斗， 用龍門吊沿軌道輸送到 梁面，由人工配合澆筑?；炷翝仓扇‰A梯式水平分層一次性澆筑完成 （階梯段控制在3-4m）,先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。底板混凝土澆筑 是箱梁整個混凝土澆筑施工的關(guān)鍵， 澆筑時混凝土下料不能太多， 要 慢慢增加。 采用附著式振動器配合插入式振搗器振搗， 安排模板工配 合混凝土施工，要不停檢查模板拉桿情況。澆筑混凝土?xí)r采用插入式， 附著式振動器振搗， 振搗根據(jù)實際需 要確定振搗間距和插入深度。 振搗遵循”緊插慢拔”原則， 振搗棒自 插入到拔出時間控制在20秒為佳。澆筑時分層厚度不大于30cm,插 入下層5-10cm,振搗至混凝土表面平坦不泛漿

16、，不冒氣泡，不顯著 下沉為上。盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r，開動附著式振動器， 導(dǎo)致下 部即將結(jié)硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面。使用插入式振搗器時，尤其小心 注意碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材管道、 預(yù)埋件等。 以免造成材料損壞及預(yù)埋件正 確位置?；炷翝仓戤吅髮α喉敯暹M行收面壓光。 待混凝土初凝后， 進 行頂板拉毛。五）拆模及養(yǎng)生混凝土強度達到2.5MPa后，進行內(nèi)模、端頭和負彎矩區(qū)模板的 拆除。拆模時間不宜過早，防止碰壞混凝土。養(yǎng)生方法為頂板覆蓋土工布養(yǎng)生， 腹板采用噴淋養(yǎng)生從澆筑完畢 起進行灑水，保持混凝土表面濕潤，并派專人進行養(yǎng)生工作。（六）首片箱梁施工記錄右幅26-2預(yù)制箱梁，開盤時間2016年6月7日10：

17、40，氣溫 在23度左右?；炷涟韬蠒r間控制在每方料90s。首車到場時間18:00，方量為4用，共澆筑5車，混凝土為18.7 m3,箱梁澆筑結(jié)束 時間為21：20。施工現(xiàn)場坍落度分別為第一罐坍落度控制在120mm從下料情況看，混凝土流動性差，難以操作（此處在箱梁反映有較少 的氣泡產(chǎn)生），隨后進行了塌落度調(diào)整，控制在145mm從澆筑情況 看，混凝土流動性較好，混凝土和易性滿足要求。隨后塌落度控制在160mm顯示塌落度過大（從成品梁看有一處水紋出現(xiàn)），因此得出梁 體施工中塌落度控制在145-150mm較好。但在氣溫較高時（30度）， 混凝土塌落度宜選為160mm現(xiàn)場取樣制作混凝土同期養(yǎng)生試件，作

18、為梁體強度的見證（于2016年6月15日對梁體按試驗規(guī)范要求的頻 次進行了回彈，強度滿足設(shè)計規(guī)范要求）（見檢測報告）。六、施工質(zhì)量檢查項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值31混凝土強度（MPA在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳2梁（板）長度（mm+5,-10尺量：每梁（板）1寬度干接縫（梁翼緣、板）士10尺量: 檢杳3處13（mr）濕接縫（梁翼緣、板）士20箱梁頂寬士30底寬士20-、k 1_、咼度梁、板士5尺量: 檢杳2個14(mr)箱梁+0,-5斷面斷面尺頂板厚尺量: 檢杳2個25寸底板厚+5,-0斷面(mr)腹板或梁肋6平整度（mr）52 m直尺：每側(cè)面沒10m梁長1處17橫系梁及預(yù)埋件

19、位置（mm5尺量: 每件1箱梁結(jié)構(gòu)尺寸：1、梁長（設(shè)計值：上部:19.49m，中部19.620m,底部19.40m）實測：上部19.495m,19.487m;中部19.625m;底部19.405m,19.397m。2、 梁高（設(shè)計值：一側(cè)1.176m;另一側(cè)1.224m）實測：1.174m,1.176m。1.223m,1.220m。3、梁寬（設(shè)計值：頂寬2.4m，底寬1.0m）實測：頂寬：2.42m，2.41m,2.42m。底寬：1.002m,1.002m，1.003m。4、梁厚（設(shè)計值端部：頂部18cm底部25cm腹部25cm跨 中部：頂部18cm底部18cm,腹部18cm）實測：頂部18c

20、m 18.3cm。底部25.5cm,25cm。腹部25.2cm,25.3cm?？缰袇養(yǎng) 18cm,18.3cm,18.3cm.5、平整度實測：3mm,1mm,2mm,1mm檢測結(jié)果滿足設(shè)計規(guī)范要求。七、施工過程經(jīng)驗總結(jié)通過首件箱梁的施工, 證明了施工方案的可行性和可操作性, 整 個施工過程中,按流水作業(yè),既節(jié)約了勞動力,又縮短了施工時間。 關(guān)鍵工序控制（如：模板安設(shè)、鋼筋加工、混凝土振搗等）基本到位 在以后施工中認真總結(jié)經(jīng)驗再接再厲, 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 但工作中也存 在一些不足,在下一步的工作中須進行改進。 總結(jié)如下：1、加強現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn),保證施工人員配合默契,協(xié)同施 工。防止因配合不當而導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量、安全事故。2、混凝土保護層控制不是很理想原因分析：按照圖紙設(shè)計腹板混凝土保護層凈2