32m客運(yùn)專線預(yù)制箱梁首件總結(jié)報(bào)告

1、32m預(yù)制箱梁首件總結(jié)漢十高鐵云夢(mèng)制梁場(chǎng)2標(biāo)段連接線預(yù)應(yīng)力小箱梁的質(zhì)量工程管理， 確 保工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。確保我標(biāo)段內(nèi)箱梁預(yù)制工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要 求，我標(biāo)段選定吳鋪特大橋起點(diǎn)首榀梁作為我標(biāo)段首件箱梁工程。 經(jīng) 過(guò)項(xiàng)目部精心組織，規(guī)范施工，箱梁首件施工已經(jīng)結(jié)束，作為首件工 程既是業(yè)主、監(jiān)理辦對(duì)我們施工方案、施工工藝流程的全面考查，又 是為我們以后預(yù)制箱梁大規(guī)模施工提供了一個(gè)可行性方案。 為了更好 做好下一步工作， 現(xiàn)將首件預(yù)制箱梁施工過(guò)程以及出現(xiàn)的問(wèn)題總結(jié)如 下：一、 首件工程概況為保證預(yù)制箱梁連續(xù)架設(shè)，32m預(yù)制箱梁首件定吳鋪特大橋起點(diǎn) 首榀梁。中梁預(yù)制寬度2.4m，梁高1.6m。頂板厚度：1

2、8cm底板厚 度：跨中18cm支點(diǎn)附近25cm腹板厚度：跨中111.6cm,支點(diǎn)附近25cm懸臂端部厚度18cm根 部厚度25cm中跨邊梁及中梁在支點(diǎn)附近均設(shè)有堵頭板，厚度8cm,邊跨邊梁及中梁在支點(diǎn)附近均設(shè)有端橫梁,厚度25cm。二、 施工目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo) 工程零缺陷,施工過(guò)程零違紀(jì)；質(zhì)量評(píng)分95分以上,一次交驗(yàn) 合格率100%。嚴(yán)格執(zhí)行本工程質(zhì)量責(zé)任合同, 交工驗(yàn)收的各分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%,滿足項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。（二）安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行本工程安全生產(chǎn)合同， 全面貫徹執(zhí)行安全管理體系， 做 到安全生產(chǎn)無(wú)重大安全責(zé)任事故，一般事故頻率不超過(guò)0.1%；安全防護(hù)設(shè)施符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場(chǎng)施工安全達(dá)

3、標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。（三）環(huán)保目標(biāo) 遵守國(guó)家有關(guān)部門環(huán)境保護(hù)的法規(guī)及政策規(guī)定， 降低對(duì)環(huán)境的污 染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。（四）首件目的通過(guò)首件工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)， 取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)， 確定擬定的施工 方案的可行性，全面客觀分析影響工程質(zhì)量各種原因，對(duì)各項(xiàng)工藝，技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)， 從而得到更加科學(xué)、 合理的施工工藝。 為后續(xù)批量生產(chǎn)箱梁建立質(zhì)量控制目標(biāo)和措施， 避免技術(shù)、 工藝等各 種原因造成的各種隱患。 結(jié)合工程實(shí)際， 來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施 工組織。三、首件工程施工準(zhǔn)備（一）水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置 施工用水，施工用電：提前準(zhǔn)備就緒 預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置時(shí)已考慮箱梁的安裝及運(yùn)輸距離和順序。 梁底座的 數(shù)量根據(jù)實(shí)際工期

4、和規(guī)范要求確定周轉(zhuǎn)頻率。 制梁臺(tái)座有足夠的剛度 和強(qiáng)度，小箱梁預(yù)制臺(tái)座：由2個(gè)端頭支墩和19個(gè)中間支墩構(gòu)成， 臺(tái)座支墩高度均為50cm頂部寬度為0.8m。各類支墩頂部采用/5型鋼進(jìn)行包邊處理。臺(tái)座頂面的平整度控制在2mm以內(nèi)。做底模臺(tái)座 時(shí)。在梁底座每隔0.5-1.2m設(shè)拉筋孔一道，便于加固模板。側(cè)面 必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。3預(yù)制場(chǎng)設(shè)龍門吊兩套， 龍門吊負(fù)責(zé)起吊梁和模板安裝以及混凝 土澆筑。（二）模板供應(yīng) 模板：采用成型鋼模，保證具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，表 面平整光潔。模板均已經(jīng)過(guò)自檢合格后， 經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢合格， 并同意使用 。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、組織

5、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、 施工規(guī)范 以及有關(guān)施工技術(shù)文件。2、 作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明會(huì)審工作， 對(duì)各級(jí)施工人員進(jìn)行逐 級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。（四）試驗(yàn)工作 所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽 檢。施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)已完成 。四、施工安排（一）人員安排 箱梁預(yù)制對(duì)本橋的施工有重要的作用， 做好本分項(xiàng)工程是本橋的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我項(xiàng)目部由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：（二）施工隊(duì)伍安排預(yù)制場(chǎng)施工集中， 機(jī)械易于到位。 具體安排三個(gè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)施工，其工作內(nèi)容如下：鋼筋加工隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作及安裝，首件人員30人。整個(gè)作業(yè)隊(duì)施工高峰期人數(shù)4

6、0人。模板安設(shè)隊(duì)：負(fù)責(zé)模板的加工及安裝，首件人員20人。整個(gè)作業(yè)隊(duì)施工高峰期人數(shù)26人?；炷翝仓?duì)：負(fù)責(zé)混凝土的澆筑，首件人員20人。整個(gè)作業(yè)隊(duì)施工高峰期人數(shù)26人。（三）機(jī)械安排為保證箱梁的正常施工，我項(xiàng)目安排施工機(jī)械如下:機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注龍門吊50T/10T2套/1套良好裝載機(jī)ZL-501輛良好商混凝土罐車8m34輛良好攪拌站商混凝土站JS10001套良好附著式振動(dòng)器ZF75-150（高頻）18臺(tái)良好鋼筋彎曲機(jī)GF-201臺(tái)良好鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT10B1臺(tái)良好電焊機(jī)BX1-5004臺(tái)良好插入式振搗器HZ30-5010個(gè)良好（四）施工安排施工時(shí)鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工成半成品，在

7、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋的焊接綁扎； 模板采用成型的鋼模； 混凝土使用商混凝土站 生產(chǎn)的混凝土，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊吊料入模。（五）施工現(xiàn)場(chǎng)管理體系網(wǎng)絡(luò) 施工隊(duì)中下設(shè)質(zhì)檢部、安全部、施工隊(duì)、物資部和綜合辦，以便 控制施工。各人員的主要職能： 工區(qū)長(zhǎng)長(zhǎng)：對(duì)施工全面負(fù)責(zé)，其主要職能是：負(fù)責(zé)施工隊(duì)全 面工作，協(xié)調(diào)班組之間與作業(yè)隊(duì)之間的工作，督促各班組高標(biāo)準(zhǔn)、高 質(zhì)量的完成職能工作并負(fù)責(zé)與各相關(guān)部門的聯(lián)系。 質(zhì)檢部：主要負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)工作，質(zhì)量控制、自檢、驗(yàn) 收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評(píng)定、技術(shù)資料的收集工作，以及對(duì)測(cè)量小組和 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)實(shí)行具體工作指導(dǎo)。3安全部：主要負(fù)責(zé)施工安全管理，具體實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全動(dòng) 態(tài)管

8、理，消防保衛(wèi)，環(huán)境保護(hù)等工作。4物資部：主要負(fù)責(zé)材料詢價(jià)、采購(gòu)、計(jì)量、接收、保管等工 作。5施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮調(diào)度、文明施工等工作。6后勤組：主要負(fù)責(zé)食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好現(xiàn)場(chǎng) 整潔衛(wèi)生及文明施工管理等工作。五、首件施工過(guò)程 我標(biāo)段預(yù)制粱板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制，采用模具化生產(chǎn)。（一）模板加工及安裝 底模采用“側(cè)包底”形式，底模呈“凹”形結(jié)構(gòu)。為便于側(cè)模脫 模，箱梁底板兩側(cè)圓弧段模板劃入底模范圍。面板：5mm鋼板，縱 向背枋:8型鋼，橫向背枋：6mm鋼板，底模標(biāo)準(zhǔn)塊長(zhǎng)度：3m,調(diào)節(jié)段長(zhǎng)度：1.1m、0.8m、0.495m,塊段連接：M18螺栓底模安裝： 步驟一：預(yù)制臺(tái)座支墩施工完成

9、后,根據(jù)底模節(jié)段拼裝圖,將底 模直接安放在臺(tái)座支墩上,并與臺(tái)座支墩頂預(yù)埋角鋼焊接固定；步驟二：將各底模塊段采用M18螺栓連接；注意：吊點(diǎn)處80cm長(zhǎng)底模設(shè)置為活動(dòng)段底模，可升降調(diào)節(jié)，以便箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)穿索兜底有足夠的操作空間。內(nèi)模安裝：?jiǎn)螇K內(nèi)模模板運(yùn)至預(yù)制梁場(chǎng)之后，拼裝成68m長(zhǎng)一節(jié)的整體模板，然后由龍門吊吊裝至預(yù)制臺(tái)座，精確調(diào)整內(nèi)模安裝位置，保證箱梁腹板厚度。各節(jié)段之間采用螺栓連接牢固。側(cè)模安裝：（1） 根據(jù)預(yù)制箱梁類型合理選擇調(diào)節(jié)塊段，將各塊段模板 通過(guò)螺栓連接成整體，然后由龍門吊吊裝至臺(tái)座相應(yīng)位置。（2） 利用門吊調(diào)節(jié)側(cè)模標(biāo)高并加以固定， 同時(shí)將側(cè)模底部、 頂部利用2道對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定。注意：

10、 結(jié)合目前預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座標(biāo)高情況， 在側(cè)模安裝前需將側(cè)模底托底部墊高，以滿足側(cè)模安裝要求，確保施工方便。（二）底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道加工及安裝底腹板鋼筋在鋼筋加工棚進(jìn)行加工， 人工運(yùn)至工作平臺(tái)， 進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋加工前要調(diào)直，并清除表面銹跡，鋼筋的加工必須滿足 設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。采用單面搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度10d,雙面焊5d。焊縫要飽滿。敲掉焊渣后，焊縫呈魚(yú)鱗狀。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按 圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，要求準(zhǔn)確、牢固、不偏位，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支 撐。箱梁H級(jí)鋼筋的接頭采用焊接，1級(jí)鋼筋采用綁扎。底腹板鋼筋綁扎完成后， 安裝預(yù)應(yīng)力管道。 預(yù)應(yīng)力管道采用金屬 波紋管。預(yù)應(yīng)力管道安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊裝前，全

11、面檢查管道安裝質(zhì) 量，包括管道的縱橫坐標(biāo)精度（縱、橫坐標(biāo)定位應(yīng)用8鋼筋焊接成 “井”字型定位架， 并按標(biāo)定位置點(diǎn)焊在鋼筋骨架的非受力鋼筋上） 。 鋼絞線的彎所處采用圓曲線過(guò)渡， 管道必須圓順，直線段100cm設(shè)置 一組，曲線段50cm設(shè)置一組。管道內(nèi)，預(yù)設(shè)略小直徑的硬塑芯管做 撐管，防止管道變形或堵塞，混凝土初凝前應(yīng)有專人抽拔膠管（塑料管）以防堵塞。預(yù)制箱梁頂板凈保護(hù)層為4cm,底板凈保護(hù)層為3cm腹板凈保 護(hù)層為2cm為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎混凝土墊 塊（混凝土墊塊為同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊） 。墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并 相互錯(cuò)開(kāi)，間距50cm呈梅花形布置。且保證受力面6個(gè)/川，非受

12、 力面4個(gè)/。鋼筋骨架直接在底座上綁扎，鋼筋綁扎完成后報(bào)請(qǐng)專 業(yè)監(jiān)理工程驗(yàn)收。要控制好鋼筋骨架的位置，防止骨架移位。鋼筋骨架調(diào)整完畢， 檢查混凝土墊塊的位置，偏位的進(jìn)行調(diào)整。工作就緒后，吊裝內(nèi)模。內(nèi)模整體拼裝整體吊裝安放。吊裝時(shí)要控制好內(nèi)模位置，防止內(nèi)模左 偏或右偏 （用線錘吊中確認(rèn)） 。吊裝完成后，檢測(cè)內(nèi)模的平面位置， 符合圖紙及規(guī)范要求后，固定內(nèi)模。合格后，安裝端頭模板，端頭模 板與底座垂直，與外側(cè)模板交5.5度。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收，綁扎頂板鋼筋。（三）頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道加工及安裝 頂板鋼筋在加工場(chǎng)地加工成半成品，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎， 綁 扎要求同底腹板鋼筋加工及安裝。

13、頂板鋼筋安裝完畢后， 安裝頂板預(yù) 應(yīng)力管道，安裝要求同底腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝。安裝完成后，檢查整 體尺寸和平面位置，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（四）混凝土澆筑 混凝土配合比工地實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證完成，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn) 后方可使用。我標(biāo)段C50混凝土配合比如下：水泥（p.o52.5）:砂： 碎石：水：外加劑=491：647：1150：162：5 . 4，W/C=0 . 33，砂率36%， 外加劑摻量1.1%。澆筑箱梁使用的石料必須經(jīng)過(guò)水洗?；炷涟柚?前，實(shí)驗(yàn)室對(duì)砂、石進(jìn)行含水量檢測(cè)為4.8%、0.7%，據(jù)此對(duì)配合比 進(jìn)行調(diào)整，然后下達(dá)施工配合比為水泥： 砂：碎石：水：外加劑=491：679

14、：460：1150：130：5.4（見(jiàn)配合比下料單）?；炷帘仨殗?yán)格按試驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制。 混凝土由 自建混凝土站集中拌制， 混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)， 龍門吊吊料入模。 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。澆筑混凝土前在預(yù)制臺(tái)座的綁扎鋼筋， 預(yù)應(yīng)力鋼束， 模板安裝等 的工序完成。并配合鋼筋工檢查各項(xiàng)預(yù)埋件，預(yù)留孔等數(shù)量、尺寸是 否正確。自檢合格后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)行箱梁 混凝土澆筑。 混凝土澆筑前檢查預(yù)制臺(tái)座堅(jiān)固無(wú)沉陷， 檢查各預(yù)埋件 位置及預(yù)應(yīng)力筋定位是否準(zhǔn)確。箱梁混凝土塌落度控制在160200mn,經(jīng)質(zhì)檢合格后的混凝土 由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至梁場(chǎng)

15、后， 直接卸入料斗， 用龍門吊沿軌道輸送到 梁面，由人工配合澆筑?；炷翝仓扇‰A梯式水平分層一次性澆筑完成 （階梯段控制在3-4m）,先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。底板混凝土澆筑 是箱梁整個(gè)混凝土澆筑施工的關(guān)鍵， 澆筑時(shí)混凝土下料不能太多， 要 慢慢增加。 采用附著式振動(dòng)器配合插入式振搗器振搗， 安排模板工配 合混凝土施工，要不停檢查模板拉桿情況。澆筑混凝土?xí)r采用插入式， 附著式振動(dòng)器振搗， 振搗根據(jù)實(shí)際需 要確定振搗間距和插入深度。 振搗遵循”緊插慢拔”原則， 振搗棒自 插入到拔出時(shí)間控制在20秒為佳。澆筑時(shí)分層厚度不大于30cm,插 入下層5-10cm,振搗至混凝土表面平坦不泛漿

16、，不冒氣泡，不顯著 下沉為上。盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r，開(kāi)動(dòng)附著式振動(dòng)器， 導(dǎo)致下 部即將結(jié)硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面。使用插入式振搗器時(shí)，尤其小心 注意碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材管道、 預(yù)埋件等。 以免造成材料損壞及預(yù)埋件正 確位置?；炷翝仓戤吅髮?duì)梁頂板進(jìn)行收面壓光。 待混凝土初凝后， 進(jìn) 行頂板拉毛。五）拆模及養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，進(jìn)行內(nèi)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的 拆除。拆模時(shí)間不宜過(guò)早，防止碰壞混凝土。養(yǎng)生方法為頂板覆蓋土工布養(yǎng)生， 腹板采用噴淋養(yǎng)生從澆筑完畢 起進(jìn)行灑水，保持混凝土表面濕潤(rùn)，并派專人進(jìn)行養(yǎng)生工作。（六）首片箱梁施工記錄右幅26-2預(yù)制箱梁，開(kāi)盤時(shí)間2016年6月7日10：

17、40，氣溫 在23度左右?；炷涟韬蠒r(shí)間控制在每方料90s。首車到場(chǎng)時(shí)間18:00，方量為4用，共澆筑5車，混凝土為18.7 m3,箱梁澆筑結(jié)束 時(shí)間為21：20。施工現(xiàn)場(chǎng)坍落度分別為第一罐坍落度控制在120mm從下料情況看，混凝土流動(dòng)性差，難以操作（此處在箱梁反映有較少 的氣泡產(chǎn)生），隨后進(jìn)行了塌落度調(diào)整，控制在145mm從澆筑情況 看，混凝土流動(dòng)性較好，混凝土和易性滿足要求。隨后塌落度控制在160mm顯示塌落度過(guò)大（從成品梁看有一處水紋出現(xiàn)），因此得出梁 體施工中塌落度控制在145-150mm較好。但在氣溫較高時(shí)（30度）， 混凝土塌落度宜選為160mm現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土同期養(yǎng)生試件，作

18、為梁體強(qiáng)度的見(jiàn)證（于2016年6月15日對(duì)梁體按試驗(yàn)規(guī)范要求的頻 次進(jìn)行了回彈，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求）（見(jiàn)檢測(cè)報(bào)告）。六、施工質(zhì)量檢查項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值31混凝土強(qiáng)度（MPA在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳2梁（板）長(zhǎng)度（mm+5,-10尺量：每梁（板）1寬度干接縫（梁翼緣、板）士10尺量: 檢杳3處13（mr）濕接縫（梁翼緣、板）士20箱梁頂寬士30底寬士20-、k 1_、咼度梁、板士5尺量: 檢杳2個(gè)14(mr)箱梁+0,-5斷面斷面尺頂板厚尺量: 檢杳2個(gè)25寸底板厚+5,-0斷面(mr)腹板或梁肋6平整度（mr）52 m直尺：每側(cè)面沒(méi)10m梁長(zhǎng)1處17橫系梁及預(yù)埋件

19、位置（mm5尺量: 每件1箱梁結(jié)構(gòu)尺寸：1、梁長(zhǎng)（設(shè)計(jì)值：上部:19.49m，中部19.620m,底部19.40m）實(shí)測(cè)：上部19.495m,19.487m;中部19.625m;底部19.405m,19.397m。2、 梁高（設(shè)計(jì)值：一側(cè)1.176m;另一側(cè)1.224m）實(shí)測(cè)：1.174m,1.176m。1.223m,1.220m。3、梁寬（設(shè)計(jì)值：頂寬2.4m，底寬1.0m）實(shí)測(cè)：頂寬：2.42m，2.41m,2.42m。底寬：1.002m,1.002m，1.003m。4、梁厚（設(shè)計(jì)值端部：頂部18cm底部25cm腹部25cm跨 中部：頂部18cm底部18cm,腹部18cm）實(shí)測(cè)：頂部18c

20、m 18.3cm。底部25.5cm,25cm。腹部25.2cm,25.3cm。跨中咅B(yǎng) 18cm,18.3cm,18.3cm.5、平整度實(shí)測(cè)：3mm,1mm,2mm,1mm檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。七、施工過(guò)程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)通過(guò)首件箱梁的施工, 證明了施工方案的可行性和可操作性, 整 個(gè)施工過(guò)程中,按流水作業(yè),既節(jié)約了勞動(dòng)力,又縮短了施工時(shí)間。 關(guān)鍵工序控制（如：模板安設(shè)、鋼筋加工、混凝土振搗等）基本到位 在以后施工中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)再接再厲, 爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 但工作中也存 在一些不足,在下一步的工作中須進(jìn)行改進(jìn)。 總結(jié)如下：1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的培訓(xùn),保證施工人員配合默契,協(xié)同施 工。防止因配合不當(dāng)而導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量、安全事故。2、混凝土保護(hù)層控制不是很理想原因分析：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)腹板混凝土保護(hù)層凈2