沸騰爐操作規(guī)程

1、沸騰爐操作規(guī)程一、安全操作1. 工作時必須穿戴勞動防護用品.2. 啟動鼓風(fēng)機前，必須將爐門關(guān)好，以免噴火燙傷3. 啟動鼓風(fēng)機前，必須先將鼓風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉，然后慢慢打開至所需風(fēng)量位置，防止電 機電流超限.4. 停機壓火再次打開爐門引火時，操作人員不得站在爐門正前方.5. 接班開機前應(yīng)用鋼釬檢査渣層情況，發(fā)現(xiàn)渣塊及時排除并根據(jù)渣層溫度采取相應(yīng) 措施引火。引火時應(yīng)注意安全檢查避免煤氣。6. 不宜頻繁停爐壓火，以免因急冷急熱次數(shù)多而影響爐子壽命。7. 熱工儀表安裝好后，不要隨便擅自調(diào)整.8避免正壓操作.9. 爐膛未冷卻，切忌進入爐膛內(nèi).10. 緊急出渣時，排渣口若有人，切忌開啟鼓風(fēng)機.二、點火前準(zhǔn)備1.

2、準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、鏟、推車等。2. 準(zhǔn)備好點火用材料: 木材，直徑100mm,長度500mm左右。 優(yōu)質(zhì)碎煙煤，篩選l-6mm粒徑為宜。木炭，廢油或廢棉紗適量。 黃沙或爐渣，爐渣粒徑10mm o木柴3逐臺檢查配套設(shè)備：風(fēng)機、提升機、破碎機及圓盤喂料機等運行情況是否正常4檢查控制柜連線及各儀表、傳感器情況是否正常。0BO MMl OO MBW煤粉、5檢查布風(fēng)板上風(fēng)帽通風(fēng)孔是否通暢，將爐床清理干凈。6在爐床上面鋪上厚150mm-200mm左右的干黃沙，打開風(fēng)機讓爐料沸騰后逐漸減小風(fēng)量至黃砂成鼓泡狀，觀察床料是否騰躍均勻：然后停風(fēng)機觀察床料是否平坦。三. 點火操作1 在爐床上加鋪厚度150

3、mm-200mm左右的過篩干粗黃砂，并同時加入占其總量 8-10%,粒度10mm的優(yōu)質(zhì)煤。若用干煤渣做床料，則視渣的含量多少適當(dāng)減少加入的 煤量。然后開啟風(fēng)機使床料混合均勻、平整。2.視爐型大小加入適量木材，點火燃燒已預(yù)熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠火炭 層（厚度3060mm）后，再把未梢頭的大塊木材鉤出，將赤紅火炭層扒平。3開動鼓風(fēng)機，關(guān)閉爐門，瞬間將風(fēng)圧升至3500Pa （風(fēng)門開度30%左右）后突然關(guān) 閉鼓風(fēng)風(fēng)門，使炭、砂、煤三者混合均勻，再徐徐開啟鼓風(fēng)風(fēng)門，使?fàn)t料均勻蠕動，并 不斷攪樣均化，扒出焦塊，待全部爐料燃燒成橘黃色后，加大鼓風(fēng)風(fēng)門開度，使之沸騰 燃燒。注意，此時不可加煤，只能壓冷

4、砂防止結(jié)焦，直至爐料含碳量降至正常值。4.當(dāng)爐料中含煤量達正常值后，改用圓盤喂料機口動加煤，調(diào)整主風(fēng)閥門開度后即 可正常燃燒，此時方可投料生產(chǎn)。要點：加熱床料到均勻！四、運行操作流化床爐的溫度變化時非?？斓?，很短時間就可能造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員 必須密切監(jiān)視儀表及爐膛燃燒情況，注意調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓、給煤量以讓沸騰爐爐膛保持 在一定范圍內(nèi)正常燃燒，并利用增減風(fēng)，煤量來控制溫度及供熱大小。（一）鼓風(fēng)風(fēng)量控制方法1. 風(fēng)門未動二風(fēng)量口動減小，風(fēng)室壓力白行變大，說明煤粒過大或料層增厚，遇 此應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡。2. 般供熱功率為一定值時，給煤量為不變值，可改變送風(fēng)量維持正常運行，溫 度下降時，適

5、當(dāng)減少風(fēng)量，反之適當(dāng)增大風(fēng)量。也可調(diào)整煤量控溫，讓供熱功率隨給煤 量變化。3鼓風(fēng)風(fēng)量的大小通過鼓風(fēng)機進風(fēng)口風(fēng)門的開度大小來調(diào)節(jié)，即增加風(fēng)機進風(fēng)口 風(fēng)門的開度就增加鼓風(fēng)風(fēng)量，反之亦然。（二）爐膛溫度控制方法運行中英控制沸騰層溫度在一定范圍內(nèi)，。為了是燃燒盡可能迅速和完全，一般燒 無煙煤時，料層溫度約為950-1050C,煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850-950°C, 運行中爐膛溫度主要是由丁風(fēng)量和煤量變動而引起的；或由于風(fēng)煤配比失調(diào)；或給煤不 均勻，甚至因堵塞中斷給煤：貨運險中變換了煤種，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時，不得當(dāng)；或燒 混煤時，混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)不合適。司爐人員必須注意溫度的變

6、化，及時調(diào)整和 控制料層溫度。要點：風(fēng)量與煤量的混合配比!（三）沸騰爐出口溫度控制方法沸騰爐出口溫度通過混合室處安裝的配風(fēng)閥開度大小控制配風(fēng)量的大小，以穩(wěn)定負 荷工藝要求的延期出口溫度。（四）干燥系統(tǒng)尾氣溫度控制方法干燥系統(tǒng)尾氣溫度通過燃煤量的大小來調(diào)節(jié)，及干燥系統(tǒng)尾氣溫度過高通過減少燃 煤量來降低，反之亦然。（五）燃煤量控制方燃煤量的大小通過圓盤喂料機的轉(zhuǎn)速的快慢來調(diào)節(jié)，即增加圓盤喂料機的轉(zhuǎn)速就増 加燃煤量，反之亦然。五、排渣1.正常排渣：當(dāng)正常運行中給煤量一定，即供熱量確定那個，爐溫正常并漸漸升高， 而風(fēng)閥開度己偏大，J1風(fēng)圧超過5000Pa,說明料層過厚，應(yīng)適量排渣。2.緊急排渣：結(jié)焦后

7、，停止系統(tǒng)設(shè)備運行，將結(jié)焦的扎快從大爐門用工具扒出。 六、壓火備用一班或兩班作業(yè)需要停爐壓火備用。壓火前，先停止給煤機，待爐溫下降到800°C （用眼觀察，呈桔紅色）左右，迅速用鍬加入料層總量15%左右的煤粒（碎粉煤），與 爐料充分混合，在爐溫尚未上升之前關(guān)閉風(fēng)機，密閉風(fēng)門，并停止排風(fēng)機，關(guān)好爐門， 進入壓火狀態(tài)。在壓火過程中，不得開啟爐門，鼓風(fēng)機，引風(fēng)機，配風(fēng)閥，排渣閥等。需開路時，先開動風(fēng)機，徐徐打開風(fēng)門，使?fàn)t溫逐步升高，不斷攪拌爐料，扒去結(jié) 焦塊。待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后，開動系統(tǒng)設(shè)備，轉(zhuǎn)入正常運行。七、低溫結(jié)焦布風(fēng)不均是低溫結(jié)焦的主要原因，其次在布風(fēng)均勻時因爐溫偏低，不允

8、許加大風(fēng)量 而乂扒動不勤，不及時扒散火口則必須形成低溫結(jié)焦。由于起動時控風(fēng)不當(dāng)，小風(fēng)量時 間過長，開始會出現(xiàn)局部地方冒火舌，這就是低溫結(jié)焦的開始，增大風(fēng)量后，仍不能均 勻沸騰起來，這時很容易形成大面積結(jié)焦。注意事項：應(yīng)把耙子扒散燃燒較旺火口，使火床各處燃燒均勻，隨溫度的升高，應(yīng) 步步加風(fēng)，主要看火調(diào)風(fēng)，不能過快也不能過慢，尤其是在600-700°C以前的時間性要 短，即達到臨界沸騰風(fēng)量要快，料層在未沸騰前，各部分溫度不均，時間越長，越易結(jié) 焦。引火煤應(yīng)勤投、少投、投散。八、高溫結(jié)焦當(dāng)溫度上升到900°C左右，如不及時采取放底渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦 交正常。操作時底渣過厚，喂煤量變大，或煤發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤比控制不當(dāng)，亦易產(chǎn) 生結(jié)焦。注意事項：點火中途提溫加煤量不能過大。操作過程中，要堅守崗位，注意爐內(nèi)變 化情況，不耍只注意溫度表讀數(shù)，因熱點偶有滯后性，反應(yīng)到溫度表時，有一個過程, 而爐溫變化塊。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高，迅速采取減少喂煤量，放底渣或增大