泄漏檢測工藝題

1、v1.0可編輯可修改泄漏檢測工藝題（僅供參考）一、檢測系統(tǒng)最小可檢漏率的測定工藝題（參考）采用氦質(zhì)譜檢漏方法對某個(gè)真空容器 （容積大于100L）進(jìn)行泄漏檢測，請?jiān)跈z測前 測定檢測系統(tǒng)最小可檢漏率，并畫出測定系統(tǒng)示意圖。具備的條件：1）氦質(zhì)譜檢漏儀一臺；2）容器上面有與標(biāo)準(zhǔn)漏孔相連的接頭，具有與高真空機(jī)組相連的法蘭或接頭和管 道；3）滲透型標(biāo)準(zhǔn)漏孔（漏率10-810-10Pa? m/s，漏率Q已知）一支；4）高真空機(jī)組（次級泵和輔助泵，抽速100L/s） 臺，具有與檢漏儀及被檢真空 容器相連接的接頭、法蘭和管道，具有前級閥。答：1.檢測系統(tǒng)最小可檢漏率測定示意圖檢測系統(tǒng)最小可檢漏率的測定示意圖2

2、. 測定步驟及要點(diǎn)11v1.0可編輯可修改1） 將檢漏儀、被檢容器及標(biāo)準(zhǔn)漏孔按上圖連接好（設(shè)該系統(tǒng)為檢測系統(tǒng)）。2）起動(dòng)檢漏儀，調(diào)整檢漏儀各參數(shù)使其處于檢漏狀態(tài)。3）啟動(dòng)高真空機(jī)組，將被檢容器抽真空至 10-2Pa以下壓力。4）打開檢漏儀的檢漏閥使檢漏儀與檢測系統(tǒng)相通，并使檢測系統(tǒng)的其他參數(shù)和工 作狀態(tài)（如輔助閥的開啟程度）與檢漏時(shí)保持一致。5）當(dāng)檢漏儀真空度達(dá)到工作真空度且輸出指示穩(wěn)定后，在標(biāo)準(zhǔn)漏孔未打開的情況 下，讀出儀器輸出指示值即本底1°。6）測本底噪聲In。標(biāo)準(zhǔn)漏孔閥未打開的情況下，當(dāng)儀器輸出指示穩(wěn)定后，讀出儀 器輸出指示（即本底I。）在2min內(nèi)的最大變化值厶I。，共測1

3、0次厶I。，取其平均值作 為本底噪聲I n值。測試過程偶爾出現(xiàn)的大脈沖值可以略去不計(jì)。7） 打開標(biāo)準(zhǔn)漏孔，當(dāng)儀器輸出指示穩(wěn)定后，讀出儀器輸出指示值I，那么，標(biāo)準(zhǔn)漏 孔的信號值 I=I-I。3. 計(jì)算檢測系統(tǒng)最小可檢漏率 Qin。信噪比取1。其計(jì)算公式為：Qmin *Q。一Q。II I o注：如果測定時(shí)的溫度T與標(biāo)準(zhǔn)漏孔校準(zhǔn)溫度To相差較大時(shí)，要對標(biāo)準(zhǔn)漏孔的漏率值Q進(jìn)行修正，即Qt Qo 1 a T To式中 a 溫度系數(shù)，K 1或oC 1，由實(shí)驗(yàn)確定或校驗(yàn)單位給出。對滲氦型漏孔 a為 2%°C 1 7%oC 1注：氦質(zhì)譜檢漏儀最小可檢漏率的測定與檢測系統(tǒng)最小可檢漏率的測定基本相同,

4、只是用檢漏口上接標(biāo)準(zhǔn)漏孔，不帶被檢容器。22v1.0可編輯可修改F面繼續(xù)二、檢漏系統(tǒng)反應(yīng)時(shí)間的測定操作工藝題（參考）對一個(gè)真空容器（容積大于100L）進(jìn)行噴氦法氦質(zhì)譜檢漏，請敘述檢漏系統(tǒng)反應(yīng)時(shí) 間測定的操作步驟并畫出測定系統(tǒng)示意圖。具備的條件：1）氦質(zhì)譜檢漏儀一臺；2）被檢真空容器上面有與標(biāo)準(zhǔn)漏孔相連的接頭，具有與高真空機(jī)組相連的法蘭或 接頭和管道；3） 通道型標(biāo)準(zhǔn)漏孔（漏率 10-710-9Pa? m/s ） 支，具有與被檢真空容器相連接 的接頭；4）高真空機(jī)組（次級泵和輔助泵，抽速100L/s） 臺，具有與檢漏儀及被檢真空 容器相連接的接頭、法蘭和管道，具有前級閥；5）噴槍一把；6）氦氣及

5、氦氣袋；7）秒表一只。答：1.檢漏系統(tǒng)反應(yīng)時(shí)間測定示意圖33v1.0可編輯可修改2. 操作步驟及要點(diǎn)1） 將檢漏儀、被檢容器及標(biāo)準(zhǔn)漏孔連接好（假設(shè)該系統(tǒng)為檢漏系統(tǒng)）。2）起動(dòng)檢漏儀，調(diào)整好檢漏儀各參數(shù)，使其處于檢漏狀態(tài)。3） 起動(dòng)高真空機(jī)組，對被檢真空容器抽真空（壓力10-2Pa以下）。4）打開檢漏儀的檢漏閥，使檢漏儀與檢漏系統(tǒng)連通，并使檢漏系統(tǒng)的其他參數(shù)和工作狀態(tài)（如輔助閥的開啟程度）與檢漏時(shí)保持一致。5）當(dāng)檢漏儀真空度達(dá)到工作真空度且輸出指示穩(wěn)定后，在標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)氣端未施氦的情況下，讀出儀器輸出指示值即本底I 0。6） 用噴槍向標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)氣端噴吹氦氣，當(dāng)輸出指示穩(wěn)定后讀出指示值I，那么，標(biāo)

6、準(zhǔn)漏孔的信號值厶I=I-I 0。7）計(jì)算出相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)漏孔的信號值 I的63%勺儀器輸出指示值I/，即44v1.0可編輯可修改I/0.63 I I0 I08）停止噴氦，并清除標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)氣端的氦氣，使輸出指示恢復(fù)到本底Io值。8）向標(biāo)準(zhǔn)漏孔進(jìn)氣端噴吹氦氣并同時(shí)按下秒表開始計(jì)時(shí)，當(dāng)輸出指示上升到I /值時(shí)停止計(jì)時(shí)，此時(shí)秒表記錄的時(shí)間便為檢漏系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間。三、實(shí)際漏孔漏率的測定操作工藝題 （參考）在對某個(gè)真空容器（大于100L）進(jìn)行噴吹法氦質(zhì)譜檢漏時(shí)發(fā)現(xiàn)容器焊縫上一個(gè)有超 標(biāo)漏孔，見下圖所示，試描述實(shí)際漏孔漏率的測定操作。55v1.0可編輯可修改具備的條件:1)氦質(zhì)譜檢漏儀一臺;662)3）帶閥門和

7、氦室的滲氦型標(biāo)準(zhǔn)漏孔（漏率10-9 10-8Pa? mVs，漏率 Q 已知)4）高真空機(jī)組（次級泵和輔助泵，抽速>100L/s)，具有與檢漏儀及被檢真空容器被檢真空容器上面有與標(biāo)準(zhǔn)漏孔、高真空機(jī)組相連的接頭和法蘭;相連接的接頭、法蘭和管道，具有前級閥;5）噴槍一把;6）氦氣瓶及氦氣袋。答：1.實(shí)際漏孔漏率測定示意圖真空容器實(shí)際漏孔漏率的測定示意圖v1.0可編輯可修改2. 測定步驟及要點(diǎn)1）將檢漏儀、被檢容器及標(biāo)準(zhǔn)漏孔按實(shí)際漏孔漏率測定示意圖連接好；2）起動(dòng)檢漏儀，調(diào)整檢漏儀各參數(shù)使其處于檢漏狀態(tài)；3）開高真空機(jī)組，將被檢容器抽真空至 10-2 Pa以下壓力；4）打開檢漏儀的檢漏閥使檢漏儀

8、與檢漏系統(tǒng)相通，并適當(dāng)關(guān)小輔助閥，維持檢漏 儀的正常工作壓力；5） 當(dāng)儀器輸出指示穩(wěn)定后記下其穩(wěn)定值，該值為本底I °。6） 打開標(biāo)準(zhǔn)漏孔閥，當(dāng)儀器輸出指示穩(wěn)定后記下其穩(wěn)定值Ii,（Ii-I °）值為標(biāo)準(zhǔn)漏 孔信號值。7） 關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)漏孔閥，使儀器輸出指示恢復(fù)到本底值I°。8）用噴吹法找出被檢容器上的漏孔位置來，當(dāng)儀器輸出指示穩(wěn)定后記下其穩(wěn)定值12, （12-1。）值為實(shí)際漏孔產(chǎn)生的漏氣信號。3. 利用下面公式計(jì)算被檢容器焊縫上漏孔的漏率QQ0I 2II78v1.0可編輯可修改下面繼續(xù)四、工件檢漏操作工藝題（參考）具有環(huán)焊縫和豎焊縫的被檢容器一個(gè)，容積大于100L,

9、試選擇一種比較合適的氦質(zhì)譜檢漏方法，并描述檢漏操作步驟及要點(diǎn)。檢測工藝可供選擇的條件如下：1. 檢漏方法（a）吸氦法；（b）噴氦法；（c）真空室法。2. 設(shè)備及器材1）氦質(zhì)譜檢漏儀一臺（ZLS-23型）；2）標(biāo)準(zhǔn)漏孔：（a） 通道型標(biāo)準(zhǔn)漏孔（漏率10-710-9 Pa? mi/s ） 一支，（b） 滲氦型標(biāo)準(zhǔn)漏孔（漏率10-910-8 Pa? m/s ） 支；3）被檢容器上具有與標(biāo)準(zhǔn)漏孔、輔助泵及檢漏儀相連的接頭及管道；4）輔助泵（機(jī)械泵，抽速1L/s ） 一臺；5）低真空閥一個(gè)；6）氦氣瓶及氦氣袋；7）檢漏工具：（a）吸槍，（b）噴槍；（c）檢漏用容器一個(gè)（50升）。3. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（a）AS

10、ME 第 V 卷 （04 版）允許泄漏率w 1 x 10-5Pa? ni/s，（b）ASME 第 V 卷 （04 版）允許泄漏率w 1x 10-6Pa? ni/s 。請將檢漏工藝條件、操作步驟及檢漏系統(tǒng)示意圖填入下表中。89v1.0可編輯可修改試件名稱檢漏儀型號檢漏方法標(biāo)準(zhǔn)漏孔檢漏工具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢漏操作步驟及要點(diǎn)：檢漏系統(tǒng)示意圖：答：檢漏工藝條件、操作步驟及檢漏系統(tǒng)示意圖試件名稱容器檢漏儀型號ZL23 型檢漏方法(b)標(biāo)準(zhǔn)漏孔(a)檢漏工具(b)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(b)99v1.0可編輯可修改檢漏操作步驟及要點(diǎn):1）將被檢容器與檢漏系統(tǒng)連接好。將標(biāo)準(zhǔn)漏孔接在被檢容器遠(yuǎn)離檢漏儀的位置上,見檢漏系統(tǒng)示意圖。2

11、)起動(dòng)檢漏儀，調(diào)整好檢漏儀的參數(shù)使其處于檢漏狀態(tài)。10103）4）打開檢漏儀的檢漏閥使檢漏儀質(zhì)譜室與被檢容器連通。5）以檢漏儀正常工作為度，盡量關(guān)小輔助閥。6）當(dāng)儀器輸出指示穩(wěn)定后記下其穩(wěn)定值，該值為本底值 I0。開輔助泵及輔助閥，將被檢容器抽至低真空（5Pa以下）。7）對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)漏孔噴氦氣，當(dāng)儀器輸出指示穩(wěn)定后記下其穩(wěn)定值丨1, （11-1 °）值為標(biāo)準(zhǔn)漏孔信號值。8）用噴槍對標(biāo)準(zhǔn)漏孔噴吹氦氣，確定檢漏系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間。9）關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)漏孔，使儀器輸出指示恢復(fù)到本底值I0。10）用噴吹法對被檢容器進(jìn)行檢漏，要做到:檢豎焊縫時(shí)要從上往下檢。檢水平焊縫時(shí)要由近而遠(yuǎn)檢（相對于檢漏儀位置）；噴槍的

12、移動(dòng)速度要由反應(yīng)時(shí)間來確定，不能太快。噴槍離被檢件表面的距離不能太大（5mn以內(nèi)）；檢漏儀輸出指示一旦上升，要立即將噴槍移開，待輸出指示下降后再噴，觀察輸出指示是否再次上升，要反復(fù)多次以驗(yàn)證是否真正有漏。11）一旦發(fā)現(xiàn)漏孔，要在漏孔的位置旁作上明顯的標(biāo)記，當(dāng)儀器輸出指示穩(wěn)定后記F其穩(wěn)定值丨2,（ I2-I 0 ）值為漏孔產(chǎn)生的漏氣信號。12）利用下面公式計(jì)算被檢出的漏孔的漏率 Q。檢漏系統(tǒng)示意圖:v1.0可編輯可修改五、真空室檢漏法操作工藝題 （參考）對一個(gè)容器（容積約2L）進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏，試說明檢漏方法、敘述操作步驟，并畫 出檢漏系統(tǒng)示意圖。具備的條件：1）氦質(zhì)譜檢漏儀一臺；2 ）檢漏真空容

13、器一個(gè)，容積約20L,其上具有與標(biāo)準(zhǔn)漏孔、輔助泵、充氣管道及檢 漏儀相連的接頭及管道；3） 帶閥門和氦室的滲氦型標(biāo)準(zhǔn)漏孔（漏率 10-910-8Pa? mVs，漏率Q0已知）一支, 具有與真空容器相連接的接頭；4）氦氣瓶一個(gè)；5）輔助泵（機(jī)械泵，抽速1L/s ） 一臺；6）低真空閥一個(gè)。答：采用真空室氦質(zhì)譜檢漏方法。操作步驟及要點(diǎn)：1）將真空容器與檢漏儀、低真空閥、輔助泵、標(biāo)準(zhǔn)漏孔連接好。將被檢容器放入 真空容器（室）中，并與氦氣瓶連接好。充氣管道穿過真空容器處的接頭要密封好，見示意圖；1111v1.0可編輯可修改2）起動(dòng)檢漏儀，調(diào)整好檢漏儀的參數(shù)使其處于檢漏狀態(tài)；3）檢漏，其步驟為： 用輔助

14、泵預(yù)抽真空容器，然后打開檢漏閥使真空容器與檢漏儀相通， 當(dāng)儀器輸出指示穩(wěn)定后記下穩(wěn)定值，該值為本底 I 0， 打開標(biāo)準(zhǔn)漏孔閥，當(dāng)儀器輸出指示穩(wěn)定后記下其穩(wěn)定值丨1,（ Ii-I 0）值為標(biāo)準(zhǔn)漏孔信號值， 關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)漏孔，使儀器輸出指示恢復(fù)到本底值 丨0, 被檢容器中充入一個(gè)表壓的氦氣（濃度丫約 50%,當(dāng)儀器輸出指示穩(wěn)定后記下 其穩(wěn)定值丨2，（ I 2-I 0）值為被檢容器產(chǎn)生的漏氣信號；4）利用下面公式計(jì)算被檢容器的漏率 Q檢漏系統(tǒng)示意圖:標(biāo)準(zhǔn)漏孔Q輔助泵真空室法檢漏示意圖六、真空室累積檢漏法操作工藝題（參考）某真空容器一個(gè)，容積大于100L,采用氦質(zhì)譜檢漏真空室累積法工藝， 試敘述檢漏 操作

15、步驟及要點(diǎn)，并畫出檢漏系統(tǒng)示意圖。具備的條件：1）氦質(zhì)譜檢漏儀一臺。2）被檢容器上有與標(biāo)準(zhǔn)漏孔相連的接頭，具有與累積閥相連的法蘭或接頭和管道1212v1.0可編輯可修改3）帶閥門和氦室的滲氦型標(biāo)準(zhǔn)漏孔（漏率 10-710-4Pa? mVs，漏率Q已知）一支, 應(yīng)具有與被檢真空容器相連接的接頭。4）累積閥（能快速開關(guān)的，如電磁閥，插板閥）一個(gè)，具有與被檢真空容器相連 的接頭、法蘭和管道。5）氦罩（由塑料薄膜制作）。6）醫(yī)用膠布或塑料膠帶一卷。7）氦氣及氦氣袋。8）噴槍一把。9）秒表一個(gè)。10）低真空閥（輔助閥）一個(gè)。11）機(jī)械泵（輔助泵）一臺（2L/S ）。答：1.檢漏系統(tǒng)示意圖真空室累積法檢漏

16、系統(tǒng)示意圖2. 操作步驟及要點(diǎn):1）按圖示意圖連接好檢漏系統(tǒng)。2）起動(dòng)檢漏儀，調(diào)整檢漏儀各參數(shù)使其處于檢漏狀態(tài)。3） 開輔助泵，開輔助閥，對被檢真空容器抽真空至10-2Pa以下壓力4）打開檢漏儀檢漏閥，使檢漏儀與被檢真空容器連通，并盡量關(guān)小輔助閥，保證 1313v1.0可編輯可修改檢漏儀正常工作壓力。5）測本底變化量。當(dāng)氦罩內(nèi)未充氦氣時(shí)，在累積閥打開的情況下，讀出檢漏儀穩(wěn)定的輸出指示值，設(shè)為I。然后，關(guān)累積閥，累積時(shí)間t后，打開累積閥，讀出檢漏儀 輸出指示的最大值（峰值），設(shè)為Il。那么，I1-I 0便是在累積時(shí)間t內(nèi)本底的變化值。6）測標(biāo)準(zhǔn)漏孔引起的變化值。當(dāng)氦罩內(nèi)未充氦氣時(shí)，打開累積閥，待

17、平衡后，讀 出檢漏儀輸出指示值，設(shè)為丨2。然后關(guān)閉累積閥，累積時(shí)間t后，打開累積閥，讀出檢 漏儀輸出指示的最大值（峰值），設(shè)為I3。那么，丨3-| 2便是氦漏率為Q0的標(biāo)準(zhǔn)漏孔在累 積時(shí)間t內(nèi)引起的輸出指示的變化值。7）測被檢容器漏孔引起的變化值。關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)漏孔閥，打開累積閥，向氦罩內(nèi)充入 所需壓力的氦氣（或濃度為丫的氦混合氣），待平衡后，讀出檢漏儀輸出指示值，設(shè)為 I 4。然后關(guān)閉累積閥，累積時(shí)間t后，打開累積閥，讀出檢漏儀輸出指示的最大值（峰 值），設(shè)為丨5。那么，I5-I 4便是被檢件上氦罩罩住部分（被檢部位）的所有漏孔在累積 時(shí)間t內(nèi)引起的輸出指示的變化值。3. 計(jì)算漏率。被檢部位漏孔對

18、氦的漏率 Q便可通過下式計(jì)算出來：Q03 I 2 I 1 I 0Il I。1414F面繼續(xù)v1.0可編輯可修改七、吸氦法檢漏操作工藝題 （參考）對一個(gè)有環(huán)焊縫和豎焊縫的容器（容積 20L左右）采用吸氦法進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏，試 敘述操作步驟及要點(diǎn)，并畫出檢漏系統(tǒng)示意圖。具備的條件：1）氦質(zhì)譜檢漏儀一臺。2）可調(diào)流量的吸槍一把及其與檢漏儀相連的管道。3）氦氣瓶。4）減壓閥一只。5）被檢容器上具有充氣口及充氣接頭、充氣管道以及與正壓漏孔相連接的接頭。6）正壓標(biāo)準(zhǔn)漏孔一支，其漏率已知為 Q，Q值是在一個(gè)表壓的氦氣下校準(zhǔn)出來的， 正壓漏孔具有與被檢容器相連的接頭。答：檢漏操作步驟及要點(diǎn)：1） 將被檢容器與氦氣瓶及正壓漏孔連好，充入一個(gè)表壓的氦氣（濃度約50%。2）將吸槍與檢漏儀連接好，起動(dòng)檢漏儀，調(diào)整好檢漏儀的參數(shù)使其處于檢漏狀態(tài)。3