泵房內(nèi)水倉清理安全技術(shù)措施新

1、泵房內(nèi)水倉清理安全技術(shù)措施 （新）、概況 陳四樓煤礦-720泵房內(nèi)水倉凈長度為130m，斷面為3.8mx 3.2m根據(jù)礦上安排，我隊(duì)計(jì)劃對(duì) -720 泵房內(nèi)水倉進(jìn)行清理，為指導(dǎo)此次清倉工 作的安全順利進(jìn)行，特制定此安全技術(shù)措施。二、施工時(shí)間2011 年 2 月 10 日2 月 28 日早班 8： 00-16：30三、施工前準(zhǔn)備1 、施工措施貫徹學(xué)習(xí)簽名。2、清倉機(jī)安裝、攪拌罐、渣漿泵、脫水設(shè)備、液壓系統(tǒng)安裝、輸送管 路連接及隨機(jī)附件。3、嚴(yán)格按照井下運(yùn)輸規(guī)定由施工負(fù)責(zé)人將設(shè)備運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。四、煤泥運(yùn)輸路線-720泵房內(nèi)水倉 宀-720軌道大巷-南五皮下二部皮帶五、施工組織施工負(fù)責(zé)人：王思亮安

2、全負(fù)責(zé)人：康文戰(zhàn) 操作負(fù)責(zé)人：房世領(lǐng)施工人員： 7 人六、工藝流程施工開始階段采用泥漿泵向清倉機(jī)料斗中輸送煤漿，通過清倉機(jī)泵送 系統(tǒng)運(yùn)輸至攪拌罐，清理出 5-8 米長的空間后，采用清倉機(jī)清理。水倉煤泥-清倉機(jī)-攪拌罐-渣漿泵-脫水設(shè)備-皮帶回水 另一水倉1、清挖煤泥：利用清煤機(jī)雙螺旋集泥裝置和下鏈刮板機(jī)運(yùn)輸作為裝載 機(jī)構(gòu)，將煤漿輸送至料斗，再通過清煤機(jī)泵送系統(tǒng)將煤泥輸送至攪拌 罐。2、排漿：利用一臺(tái)攪拌罐攪拌后，再通過渣漿泵和排漿管將煤泥從攪 拌罐排入脫水設(shè)備。3、脫水：通過脫水機(jī)將煤漿內(nèi)的水排出， 干煤泥直接由濾板掉入皮帶。七、水倉清挖設(shè)備操作步驟及注意事項(xiàng)（一）、清倉前的準(zhǔn)備工作：1、對(duì)每

3、一臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)盤車（可用管鉗之類的輔助工具） ，確 保能轉(zhuǎn)動(dòng)。2、檢查整個(gè)系統(tǒng)管路連接和液壓油管是否完好。3、檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。4、檢查液壓泵站中液壓油的油質(zhì)和油量是否符合要求。5、清倉機(jī)開機(jī)前的注意事項(xiàng)1）將水注入清洗箱，水面應(yīng)浸過活塞桿。2）檢查所有操縱手柄和電控按鈕是否處在中位（開或閉位置） 。3）檢查油箱油位是否符合要求。4）檢查各密封部位有無漏油現(xiàn)象。5）檢查運(yùn)輸機(jī)和履帶鏈的張緊程度是否正常。6）螺旋挖煤滾筒前面不得站人。7）液壓系統(tǒng)中的安全溢流閥是出廠時(shí)調(diào)定的，不得隨意調(diào)整。8）除經(jīng)培訓(xùn)取得合格要求的操縱者外，任何人不得擅自操作機(jī)器。（二）

4、、清倉程序和操作要求1、向料斗加入半斗清水，濕潤料斗。2、啟動(dòng)主電機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，要求從電動(dòng)機(jī)尾部看，葉 片順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為正確， 反之錯(cuò)誤（由電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過一分鐘） ， 如果是沒有運(yùn)轉(zhuǎn)過的新泵，則要求開機(jī)前從排氣口處加油，試車時(shí)， 排氣口處有油冒出，方可將排氣口擰緊。3、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘，再次觀察有無漏油現(xiàn)象。 4、啟動(dòng)挖裝馬達(dá)，等到料斗里盛滿煤泥后，再把3wmm6a50b/f 手動(dòng)換向閥往前推，開始排煤泥，應(yīng)特別注意，在排料時(shí)，當(dāng)料斗里的煤 泥低于排料口時(shí)，就停止排料，目的就是防止排料管中進(jìn)空氣，影響 輸送煤泥。5、啟動(dòng)攪拌設(shè)備、啟動(dòng)加壓設(shè)備，此時(shí)注意壓力表壓力

5、，應(yīng)保持在 20mpa 以內(nèi)。（注意：避免攪拌罐抽空造成給料泵抽空現(xiàn)象， 損壞設(shè)備）6、進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后緩慢打開 進(jìn)料閥門、啟動(dòng)進(jìn)料泵，往脫水設(shè)備里進(jìn)料。7、停止進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥門，開啟輸送機(jī)，操縱卸料閥拉板卸料。 然后，重復(fù)以上步驟，向輸送機(jī)上裝料。（三）、停機(jī)程序1、停止挖裝馬達(dá)運(yùn)行 2、將料斗內(nèi)殘存的煤泥排空（注意不要進(jìn)空氣） ，向料斗內(nèi)加水并泵 送，直到輸送管末端流出水， 方可將 3wmm6a50b/f 手動(dòng)換向閥往后拉， 停止泵送排料。3、關(guān)閉磁力開關(guān)。4、遇緊急情況時(shí)，直接將隔爆控制按鈕斷開，立即停車。（四）、停止清倉時(shí)的工作 主要是用清水把整個(gè)

6、系統(tǒng)清洗一次，方法是：1、啟動(dòng)液壓泵站將脫水機(jī)濾板頂緊。2、用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐（抽半罐即可） 。3、用加壓設(shè)備往壓濾機(jī)進(jìn)清水，直至將緩沖罐的水打完。4、擰開加壓設(shè)備上的放料口（螺栓） ，放出系統(tǒng)內(nèi)的存水。5、拉開脫水設(shè)備濾板對(duì)濾布進(jìn)行清理及檢查 （檢查是否堵塞或有破損）八、脫水設(shè)備操作步驟及注意事項(xiàng)1、脫水設(shè)備操作規(guī)程： 序號(hào)動(dòng)作 工序說明注意事項(xiàng) 1 壓緊濾板接通電源，啟動(dòng)油泵，操縱壓料閥直到 壓緊（壓力到20mpa）。壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板數(shù)量滿足規(guī)定要求。 濾板密封面之間不粘任何異物， 濾布平貼于濾板無皺褶。 2 保壓壓緊壓 力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)， 油缸保持壓力。 保壓是開始過濾的條件，

7、 保壓后， 就可以進(jìn)料過濾了。 3 進(jìn)料過濾進(jìn)入保壓狀態(tài)后， 檢查各管路閥門開閉 狀態(tài)，確認(rèn)無誤后打開進(jìn)料閥門、啟動(dòng)進(jìn)料泵。緩慢開啟進(jìn)料閥，料 漿通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，在規(guī)定的壓力下加壓過濾， 逐漸形成濾餅。在進(jìn)料過程中注意觀察濾液及進(jìn)料壓力變化，如壓力超高，需打開回 流管的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。 （剛開始過濾時(shí)，濾液少許混濁屬正常） 。 排液正常后閥門逐漸開啟，進(jìn)料閥門的開啟是小T大T小的過程。進(jìn)料 過程應(yīng)連續(xù)， 以免進(jìn)料孔堵塞出現(xiàn)壓差， 導(dǎo)致濾板破裂。 4 停止入料停 止進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料閥門。過濾后期，出水咀出水減少或成滴，表明 濾室將滿。此時(shí)，可以停止進(jìn)料。 5 卸料準(zhǔn)備以上操作完成

8、后，可以開啟輸送機(jī)， 準(zhǔn)備卸料。 66 松開濾板卸濾餅壓緊油缸縮回，換向手柄向前推，操縱 卸料閥拉板卸料。拉板車必須同步到達(dá)限位位置，否則下個(gè)循環(huán)可能會(huì)出現(xiàn)不取板現(xiàn) 象。松開濾板后，將濾板逐一拉開，同時(shí)濾餅卸掉。注意清理濾板， 保持濾板密封面干凈。必要時(shí)可以臨停拉板。拉板車限位共有兩個(gè)，如出現(xiàn)不取板現(xiàn)象，請(qǐng)檢查兩個(gè)小車是否同 時(shí)到限位位置 （即是否同步 ）。如不同步，請(qǐng)及時(shí)調(diào)整，否則，可能引起 主梁、活塞桿彎曲。 7 清洗整理濾布根據(jù)所過濾物料的情況， 定期對(duì)濾 布進(jìn)行清洗可使用高壓清水或高壓水槍沖洗濾布，清洗整理濾布時(shí)應(yīng) 仔細(xì)檢查濾布是否有破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)換新，進(jìn)料孔、出液孔是否 堵塞，每

9、次進(jìn)料都應(yīng)認(rèn)真清理進(jìn)料口，以免造成壓力差，導(dǎo)致濾板損壞。2、操作注意事項(xiàng)（1）、止推板端用地腳螺栓固定，油缸端不能固定，直接平放于光滑 的地基上。（2）、機(jī)架各連接零部件有無松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整緊固，該潤滑的部位 應(yīng)保持良好潤滑。（3）、電源接線是否正確、安全。（4）、液壓站用油是否清潔并加到油位（油位應(yīng)在油箱容積的90%高度左右），與主機(jī)連接管路（油缸高低壓油管、馬達(dá)油管）是否正確。（5）、濾板數(shù)量是否達(dá)到要求，排列是否整齊、次序是否正確；濾布 安裝有無折疊。（6）、清洗整理濾布： 根據(jù)所過濾濾布的情況， 定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗。 清洗整理濾布時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾布是否有破損，進(jìn)料孔、出液孔是否有 堵塞。

10、（7）、開關(guān)電氣設(shè)備安裝：開關(guān)擺放整齊，接線工藝符合標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù) 裝置齊全有效，杜絕失爆，電纜吊掛整齊。九、水倉清理設(shè)備的安裝及維護(hù)（一）、清倉機(jī)的使用及維護(hù)：1、在正常工作時(shí)，如果油溫超過 85C，應(yīng)停機(jī)，待油溫降壓至 60C 以下再工作。2、每天給挖裝鏈輪軸承注黃油3、每班檢查挖裝部圓環(huán)鏈條上的刮板是否松動(dòng)或脫落。4、每天給螺旋給煤轉(zhuǎn)動(dòng)軸注黃油。（二）、攪拌設(shè)備安裝、使用及維護(hù)：1、安裝和維護(hù)：泵要放在牢固水平基礎(chǔ)上，以承受全部重量和消除振 動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓；泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，以免引起劇烈的 振動(dòng)和磨損。2、使用中注意事項(xiàng)：用手按泵旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，不應(yīng)有摩擦，否則調(diào) 整葉輪間隙；保

11、證泵按泵體上所標(biāo)的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)；軸封填料太緊， 軸易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率；填料太松，泄漏太大，要調(diào)整到水成滴狀 最佳；泵使用前后，應(yīng)盡可能使泵輸送清水或者稀料，以清洗泵內(nèi)渣 漿。（三）、壓濾設(shè)備安裝、使用及維護(hù)：1、壓濾機(jī)安裝（1）、濾板安裝：壓濾機(jī)就位后，就可以安裝濾板。 由于濾板比較重， 應(yīng)在壓濾機(jī)的正上方安裝一架小型天車，以方便安裝和更換濾板的使 用。（2）濾布的裁剪和安裝：濾布可根據(jù)物料性質(zhì)來選擇。 （過濾煤泥一 般為無紡濾布）濾布的裁剪，可根據(jù)濾板的尺寸和進(jìn)料形式，開出進(jìn)料口和出液口折 搭在濾板上，長度和寬度稍大于濾板的尺寸。開孔大小，應(yīng)以對(duì)應(yīng)孔 徑的 95%左右為宜。安裝時(shí)， 將濾布

12、折搭在濾板上， 濾布孔與濾板孔對(duì)齊， 大孔為進(jìn)料孔，夾布器從孔中穿過，將濾布夾住，用工具上緊即可，邊緣用尼龍繩扎 （3）、液壓站、電控箱的安裝：a 液壓站一般放到壓濾機(jī)油缸后端的附近， 電控箱放到液壓站旁邊， 就 可以布置接線用管路，將線穿好待接。進(jìn)料管路系統(tǒng)的安裝b 中心為進(jìn)料孔， 其管路上安裝一個(gè)隔膜壓力表觀察進(jìn)料壓力。 安裝要 注意管路的安裝、使用及維修必須方便，管道不得接錯(cuò)，管線也盡量 短。2、壓濾機(jī)維護(hù)（1）壓濾機(jī)使用過程中，需要對(duì)運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤滑，動(dòng)作不靈活或準(zhǔn) 確性差的元件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修理或更換。（2）做好設(shè)備使用記錄，并及時(shí)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行維修。（3）保持壓濾機(jī)的各配合表面的

13、清潔，并補(bǔ)充適量的潤滑油。保持濾 板密封面的光潔、干凈，檢查濾布是否皺摺、破損，損壞及時(shí)換新， 保證其平整完好。（4）液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)液壓用油的質(zhì)量，油箱液面的高度， 液壓元件及各連接口密封性的檢查和維護(hù)。（5）在設(shè)備使用一段時(shí)間后，對(duì)螺栓緊固部分、鏈條、可調(diào)節(jié)部分應(yīng) 檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的，應(yīng)及時(shí)檢修，并定期對(duì)此進(jìn)行檢查。（6）設(shè)備長期不用，應(yīng)將濾板和機(jī)架清洗干凈，濾布清洗后涼干，易生銹的部位作好防銹處理 十、安全技術(shù)措施1、在工作現(xiàn)場(chǎng)，必須對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，局 扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于 10 米，一臺(tái) 局扇只準(zhǔn)向一個(gè)工作地點(diǎn)供風(fēng)，風(fēng)筒必須采

14、用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)機(jī) 型號(hào)為：fbdno5.6/2 x 11kw風(fēng)筒直徑為：600mm,風(fēng)筒必須逢環(huán)吊掛并 保持平直，風(fēng)筒末端到工作地點(diǎn)的最大距離不得大于10m，破壞的風(fēng)筒及時(shí)粘補(bǔ),確保工作地點(diǎn)新鮮風(fēng)量的供給和有害氣體及時(shí)排出。2、局扇必須掛牌管理,指定專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),不 得停止向工作現(xiàn)場(chǎng)供風(fēng), 因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí), 必須撤出人員, 切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附 近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ 0.5時(shí),方可人工開啟局扇, 施工負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦檢儀。3、清倉機(jī)進(jìn)入水倉入口坡道時(shí), 應(yīng)用絞車（絞車的額定牽引力大于 8t） 牽引

15、其尾部,以防止清倉機(jī)履帶與水倉中的軌道之間出現(xiàn)打滑時(shí)產(chǎn)生 下滑現(xiàn)象。4、在斜巷運(yùn)輸?shù)淖兤曼c(diǎn),阻車器和擋車杠安裝齊全,動(dòng)作靈活,專人 負(fù)責(zé)操作。5、所有設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位,必須加裝防護(hù)罩,施工人員不要隨意靠近運(yùn) 行中的設(shè)備。6、和清倉機(jī)一同向前推進(jìn)的通信系統(tǒng)和啟動(dòng)器,必須用風(fēng)筒布加以防 護(hù)，按扭必須懸掛固定在合適位置，電纜吊掛整齊。7、在續(xù)接新抽排管路之前，要將管路內(nèi)的煤泥用清水沖凈。8、若與管路堵塞后，反泵幾次后如果管路仍然堵塞，就應(yīng)沿管道尋找 堵塞部位。從泵出口起，未堵塞管會(huì)發(fā)生劇烈震動(dòng)且有響聲感。而堵 塞部位則相對(duì)靜止，無響聲；用木錘敲擊通過手感和聲音判斷有 “悶 聲和密實(shí)感。當(dāng)判斷準(zhǔn)確后，可

16、拆開管道進(jìn)行清理。9、清倉人員時(shí)刻注意水倉內(nèi)淤泥壓力及水量的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常， 立即撤出人員。 -720 泵房司機(jī)要經(jīng)常觀察水位，吸水井水位在清倉前 和清倉期間排至最低，不得將水流入所清水倉，造成煤水涌出事故， 清倉人員不能一人在水倉內(nèi)單獨(dú)作業(yè)。10、清倉人員在清理清倉機(jī)進(jìn)料口濾網(wǎng)上的大塊煤塊或其它雜物時(shí)， 要停止向料箱輸送煤泥。11、壓濾機(jī)進(jìn)料口壓力，要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察。12、在安裝或撤除過程中，需要起吊設(shè)備或重物時(shí)，起吊用具需經(jīng)技 術(shù)人員同意，符合安全要求，起吊點(diǎn)牢固可靠，起吊點(diǎn)和重物重心在 同一垂線上，現(xiàn)場(chǎng)人員要聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮，起吊過程中，重物 下不能有人員通過， 操作人員要精力集中， 避免重物脫落、 擺動(dòng)傷人。13、要經(jīng)常檢查清倉機(jī)和壓濾機(jī)的高壓膠管狀況，一旦發(fā)現(xiàn)鼓包、露 鋼絲，要及時(shí)更換，更換高壓膠管時(shí)必須停機(jī)，使管內(nèi)壓力泄完。14、電氣設(shè)備的安全保護(hù)，必須動(dòng)作靈敏可靠。15、不清倉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)，做好所清水倉的排水工作，嚴(yán)防清 倉機(jī)的開關(guān)、電機(jī)被淹。16、進(jìn)入水倉，施工負(fù)責(zé)人要帶領(lǐng)職工，查看頂板、管路、電纜、風(fēng) 筒