電火花加工ppt課件_第1頁
電火花加工ppt課件_第2頁
電火花加工ppt課件_第3頁
電火花加工ppt課件_第4頁
電火花加工ppt課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩8頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、電火花成型機加工電火花成型機加工 長沙機電職業(yè)學(xué)院 主講: 機械系 周育萍 電火花成型機電火花成型機n加工原理加工原理n被加工的工件作為工件電極,紫銅石墨作被加工的工件作為工件電極,紫銅石墨作為工具電極。脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓為工具電極。脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓到工件電極和工具電極上,此時工具電極和工到工件電極和工具電極上,此時工具電極和工件均浸沒在絕緣的工作液煤油中。在伺服件均浸沒在絕緣的工作液煤油中。在伺服系統(tǒng)控制下,工具電極向工件電極進給。當工系統(tǒng)控制下,工具電極向工件電極進給。當工具電極與工件電極的距離小到一定程度時,在具電極與工件電極的距離小到一定程度時,在脈沖電源的作用下

2、,兩極的工作液被擊穿,瞬脈沖電源的作用下,兩極的工作液被擊穿,瞬時形成放電通道,產(chǎn)生高溫,使金屬局部熔化時形成放電通道,產(chǎn)生高溫,使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來。甚至汽化而被蝕除下來。電火花成型機電火花成型機ZNC-60B 電火花成型機電火花成型機n特點及應(yīng)用特點及應(yīng)用n電極放電加工,無宏觀切削力電極放電加工,無宏觀切削力n一般只能用于加工金屬導(dǎo)電材料一般只能用于加工金屬導(dǎo)電材料n加工速度一般較慢,效率較低加工速度一般較慢,效率較低n加工時沒有最小半徑?jīng)]有的限制加工時沒有最小半徑?jīng)]有的限制n高硬度材料高硬度材料n結(jié)構(gòu)和形狀,表面質(zhì)量由機床決定結(jié)構(gòu)和形狀,表面質(zhì)量由機床決定ZNC-60B 電

3、火花成型機電火花成型機n火花成型機與數(shù)控銑床區(qū)別:火花成型機與數(shù)控銑床區(qū)別:n數(shù)控銑床加工原理:數(shù)控銑床加工原理:n利用機械能,刀具與工件之間的擠壓摩擦,達到去利用機械能,刀具與工件之間的擠壓摩擦,達到去除工件目的。除工件目的。n數(shù)控銑床加工特點:數(shù)控銑床加工特點:n刀具旋轉(zhuǎn)切削工件,在一些內(nèi)拐角處。始終留有刀刀具旋轉(zhuǎn)切削工件,在一些內(nèi)拐角處。始終留有刀具半徑大小的圓倒角。具半徑大小的圓倒角。n火花成型機加工特點:火花成型機加工特點:n利用電能加工工件。電極與工件之間不存在切削力利用電能加工工件。電極與工件之間不存在切削力。電極形狀由數(shù)控銑床加工。這樣可以加工一些銑。電極形狀由數(shù)控銑床加工。這

4、樣可以加工一些銑床加工不出的特征。所以多用于模具制造。床加工不出的特征。所以多用于模具制造。ZNC-60B 火花成型機火花成型機n放電參數(shù)放電參數(shù)n影響電參數(shù)選擇的因素主要有:影響電參數(shù)選擇的因素主要有:n電極材料、工件材料、電極體積放電面積)電極材料、工件材料、電極體積放電面積)、表面粗糙度、加工速度、放電間隙、電極損、表面粗糙度、加工速度、放電間隙、電極損耗等等耗等等n參數(shù)調(diào)整目的:參數(shù)調(diào)整目的:n保證適宜的排削保證加工順利穩(wěn)定保證適宜的排削保證加工順利穩(wěn)定n確保表面粗糙度確保表面粗糙度n實現(xiàn)低損耗加工,縮短加工時間,提高效率實現(xiàn)低損耗加工,縮短加工時間,提高效率ZNC-60B 火花成型機

5、火花成型機n參數(shù)說明參數(shù)說明n放電電壓:放電電壓:n高壓高壓BP):):260V高壓放電電流;主要作用是形成先導(dǎo)擊穿,有利于加高壓放電電流;主要作用是形成先導(dǎo)擊穿,有利于加工穩(wěn)定和提高加工效率。工穩(wěn)定和提高加工效率。n低壓低壓AP):):90V低壓放電電流;電流增大時,加大工作速度,電極損耗低壓放電電流;電流增大時,加大工作速度,電極損耗加大。電流根據(jù)電極加工面積確定加大。電流根據(jù)電極加工面積確定6A/CM2電流過大容易造成拉弧燒電流過大容易造成拉弧燒傷傷n脈寬脈寬PA放電時間:放電時間:n在峰值電流一定的條件下,脈寬越大,光潔度越差,但電極損耗越小,所在峰值電流一定的條件下,脈寬越大,光潔度

6、越差,但電極損耗越小,所以粗加工一般選擇以粗加工一般選擇150-600,精加工則逐漸減小。,精加工則逐漸減小。n脈間脈間PB休止時間:休止時間:n在脈間增大時,電極損耗增大,但有利于排榨,一般情況下由在脈間增大時,電極損耗增大,但有利于排榨,一般情況下由EDM自動自動匹配若積炭嚴重可增大一檔)匹配若積炭嚴重可增大一檔)n間隙電壓:間隙電壓:n粗加工時應(yīng)取較低值,以利于提高加工效率;精加工應(yīng)取較高值,利于排粗加工時應(yīng)取較低值,以利于提高加工效率;精加工應(yīng)取較高值,利于排渣渣n伺服敏感度:伺服敏感度:n在積碳嚴重,可減少下降時間,加大上升時間來解決在積碳嚴重,可減少下降時間,加大上升時間來解決nF

7、1:n為大面積加工專用開關(guān)為大面積加工專用開關(guān)nF2:n深孔加工或側(cè)面修細加工專用開關(guān)深孔加工或側(cè)面修細加工專用開關(guān)ZNC-60B 火花成型機火花成型機n電參數(shù)的選擇:電參數(shù)的選擇:n粗加工:粗加工:n可使用大電流,大脈寬;選擇消耗電極最少的放電條件??墒褂么箅娏鳎竺}寬;選擇消耗電極最少的放電條件。n精加工:精加工:n可使用小電流,小脈寬;在余量不多的情況下,使表面光可使用小電流,小脈寬;在余量不多的情況下,使表面光潔度達到最好。潔度達到最好。n大面積放電:大面積放電:n可使用大電流,適當?shù)拿}寬;這樣保證單位面積通過電流可使用大電流,適當?shù)拿}寬;這樣保證單位面積通過電流。n小面積放電:小面積

8、放電:n可使用小電流,適當?shù)拿}寬;保證單位面積電流不能過大可使用小電流,適當?shù)拿}寬;保證單位面積電流不能過大,導(dǎo)致拉弧。,導(dǎo)致拉弧。ZNC-60B 火花成型機火花成型機n電極:電極:n特性:導(dǎo)電性能好、電腐蝕困難、加工損耗小特性:導(dǎo)電性能好、電腐蝕困難、加工損耗小n銅:銅:n優(yōu)點:穩(wěn)定性高,加工表面質(zhì)量好,適合精加工優(yōu)點:穩(wěn)定性高,加工表面質(zhì)量好,適合精加工。n缺點:材料價格昂貴,成型速度慢缺點:材料價格昂貴,成型速度慢n石墨:石墨:n優(yōu)點:成型容易,適合制造大電極密度?。﹥?yōu)點:成型容易,適合制造大電極密度?。﹏缺點:大電流下?lián)p耗小適合粗加工。加工有污染缺點:大電流下?lián)p耗小適合粗加工。加工有污

9、染,容易產(chǎn)生電弧燒傷。,容易產(chǎn)生電弧燒傷。火花成型機操作火花成型機操作n電極設(shè)計:電極設(shè)計:n通過通過cimatron e8.0 cam軟件對電極進行設(shè)計軟件對電極進行設(shè)計操作操作n建立電極基座建立電極基座n選擇電極曲面選擇電極曲面n延伸曲面與基座成為實體延伸曲面與基座成為實體n建立電極坐標系建立電極坐標系n出圖,確定電極位置出圖,確定電極位置火花成型機操作火花成型機操作n電極制作:電極制作:n通過通過cimatron e8.0 cam軟件對電極進行編程軟件對電極進行編程操作操作n建立電極坐標系建立電極坐標系n選擇加工方法選擇加工方法n選擇適當?shù)那邢鲄?shù),刀具。選擇適當?shù)那邢鲄?shù),刀具。n驗證刀具軌跡驗證刀具軌跡n后處理程序后處理程序n加工電極加工電極 火花成型機操作火花成型機操作n火化成型機工件放置:火化成型機工件放置:n放松磁性吸盤放松磁性吸盤n校準磁性吸盤校準磁性吸盤xy平面度平面度n放置工件,放置工件,x軸校準軸校準n吸合磁性吸盤吸合磁性吸盤火花成型機操作火花成型機操作n火花成型機電極夾持及加工火花成型機電極夾持及加工n確定電

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論