混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補方案

1、世茂項目 6#地塊二期 1-7# 樓住宅及商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點、地下車庫混凝土蜂窩、麻面、孔洞 等修補方案編碼： LJ/SHF/17-38/2015/10編制單位：萊西市建筑總公司第三十八項目經(jīng)理部一、工程缺陷說明：在剪力墻、 柱、衛(wèi)生間反坎、 窗臺壓頂、 構(gòu)造柱等局部出現(xiàn)漲模、 漏漿、裂縫或因漏震導(dǎo)致的蜂窩、麻面、孔洞、露筋等破損現(xiàn)象，經(jīng) 與設(shè)計院研究決定處理方案如下。二、漲模、漏漿、裂縫處理措施及施工方法如下：1、工程出現(xiàn)漲模、漏漿時，為方便下道工序施工，可采取鑿毛 剔除的方式處理，也可采用抹面處理，處理方法：先洗刷干凈后，用 1:2.5 水泥砂漿內(nèi)摻 8%膨脹劑抹平壓實。2、出現(xiàn)裂縫時采用抗裂砂

2、漿加 801 膠抹面壓實。三、孔洞補強措施工及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混 凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處， 混凝土下料被截斷， 未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離析，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進行振 搗。3、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（二）防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點處，應(yīng)采用細石混凝土澆 灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工振搗，預(yù)留洞口應(yīng)兩 側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏震，砂石中混有粘土塊、 模板、 工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，

3、應(yīng)及時清除干凈。（三）處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和雜物鑿除，用壓力水 沖洗，支設(shè)模板，灑水充分濕潤后用比混凝土構(gòu)件高一強度等級的細 石混凝土內(nèi)摻膨脹劑澆灌搗實。1、混凝土表面處理剔除浮動石子， 檢查鑿除后砼表面是否密實，有無明顯空隙，如 有空隙也應(yīng)鑿除， 并用水沖洗干凈， 然后在新舊混凝土接觸面處涂刷 一層水泥漿，以便更好的加強新舊混凝土面粘結(jié)。2、支模根據(jù)補強面的深度而定，當(dāng)補強面深度不超過5 cm,且形狀成V 開外大內(nèi)小，或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時，就不需支模。當(dāng)補強深度超過5 cm,且內(nèi)外寬度相同，不支設(shè)模板時很難保證其密 實度，必須支模，支模時應(yīng)在頂部開設(shè)一個洞口，洞口寬度

4、不小于 5 cm,以便混凝土流淌順暢，振動棒容易插入。3、灌混凝土查看補強部位混凝土的設(shè)計強度, 補強時用比該部位設(shè)計強度高 一等級的混凝土內(nèi)摻 8%膨脹劑進行補強,混凝土振搗密實。當(dāng)表面只有麻面、 沒有露筋現(xiàn)象 （因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn) 象時）,用 1：2.5水泥砂漿內(nèi)摻 8%膨脹劑進行補強。4、養(yǎng)護表面強度 12 小時后,對該部位進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于5 天。四、麻面補強措施工及施工方法如下：（一）、麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻 點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈拆模板時混 凝土表面被粘壞。2、模板未澆

5、水濕潤或濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模 板粘結(jié)造成麻面。5、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。（二）防治措施：模板表面要清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土 前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙等堵嚴(yán)，模板 隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻， 不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實， 并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。（三）處理方法：表面作粉刷的可不處理， 表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕 潤后，用用 1：2.5 水泥砂漿將麻面抹平壓光。五

6、、蜂窩補強措施工及施工方法如下：（一）、 蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多， 石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿其產(chǎn)生原因1、混凝土配合比不當(dāng)，造成砂漿少，石子多。2、混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。3、下料不當(dāng)或下料過高使石子集中，造成石子、砂漿離析。4、混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。5、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。（二）防治措施 : 嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落 度適宜，混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料， 分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱

7、子、墻根部應(yīng)在下 部澆完間隔 11.5h 沉實后再澆灌上部混凝土。（三）處理方法：小蜂窩：先洗刷干凈后，用 1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻 8%膨脹劑抹平壓 實，較大的蜂窩： 先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一 級的細石混凝土仔細填塞搗實。六、露筋補強措施工及施工方法如下：（一）、露筋；是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移，墊塊太少或漏放，致使 鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿 不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、混凝土配合比不當(dāng)， 產(chǎn)生離析， 靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護層太

8、小或保護處混漏振或振搗不實， 振搗棒撞擊 鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉 角，導(dǎo)致露筋。（二）防治措施： 澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確； 鋼筋密集時， 應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性； 澆 灌高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充 分濕潤并堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采 用刀片或振搗棒進行振搗；操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣 等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間,防 止過早拆模,碰壞棱角。（三）處理方法：表面露筋： 刷洗凈后, 用 1:2.5 水泥砂漿內(nèi)摻 8%膨脹劑, 將充滿 露筋部位抹平； 露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒, 先刷干凈后, 用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。七、窗臺壓頂修補施工方法如下：針對施工現(xiàn)場外窗洞口尺寸過大,修補措施如下：1、首先將壓頂混凝土表面剔鑿 35cm，并用清水沖洗干凈；2、根據(jù)圖紙要求支設(shè)模板,達到設(shè)計高度；3、